हमसे संपर्क करें

लेजर वेल्डिंग में सुरक्षात्मक गैस का प्रभाव

लेजर वेल्डिंग में सुरक्षात्मक गैस का प्रभाव

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर

अध्याय सामग्री:

▶ सही शील्ड गैस आपके लिए क्या मिल सकती है?

▶ विभिन्न प्रकार की सुरक्षात्मक गैस

▶ सुरक्षात्मक गैस का उपयोग करने के दो तरीके

▶ उचित सुरक्षात्मक गैस का चयन कैसे करें?

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग

उचित ढाल गैस का सकारात्मक प्रभाव

लेजर वेल्डिंग में, सुरक्षात्मक गैस की पसंद वेल्ड सीम के गठन, गुणवत्ता, गहराई और चौड़ाई पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है। अधिकांश मामलों में, सुरक्षात्मक गैस की शुरूआत का वेल्ड सीम पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। हालांकि, इसके प्रतिकूल प्रभाव भी हो सकते हैं। सही सुरक्षात्मक गैस का उपयोग करने के सकारात्मक प्रभाव इस प्रकार हैं:

1। वेल्ड पूल की प्रभावी सुरक्षा

सुरक्षात्मक गैस का उचित परिचय प्रभावी रूप से वेल्ड पूल को ऑक्सीकरण से ढाल सकता है या यहां तक ​​कि ऑक्सीकरण को पूरी तरह से रोक सकता है।

2। स्पैटरिंग में कमी

सुरक्षात्मक गैस को सही ढंग से पेश करना वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रभावी रूप से स्पैटरिंग को कम कर सकता है।

3। वेल्ड सीम का एक समान गठन

सुरक्षात्मक गैस का उचित परिचय जमने के दौरान वेल्ड पूल के फैलने को बढ़ावा देता है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान और सौंदर्यवादी रूप से मनभावन वेल्ड सीम होता है।

4। लेजर उपयोग में वृद्धि

सुरक्षात्मक गैस को सही ढंग से पेश करने से लेजर पर धातु वाष्प प्लम या प्लाज्मा बादलों के परिरक्षण प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, जिससे लेजर की दक्षता बढ़ जाती है।

5। वेल्ड पोरसिटी की कमी

सुरक्षात्मक गैस को सही ढंग से पेश करना वेल्ड सीम में गैस छिद्रों के गठन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। उपयुक्त गैस प्रकार, प्रवाह दर और परिचय विधि का चयन करके, आदर्श परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

तथापि,

सुरक्षात्मक गैस के अनुचित उपयोग से वेल्डिंग पर हानिकारक प्रभाव पड़ सकता है। प्रतिकूल प्रभावों में शामिल हैं:

1। वेल्ड सीम की गिरावट

सुरक्षात्मक गैस के अनुचित परिचय के परिणामस्वरूप खराब वेल्ड सीम गुणवत्ता हो सकती है।

2। यांत्रिक गुणों को कम करना और कम करना

गलत गैस के प्रकार को चुनने से वेल्ड सीम क्रैकिंग हो सकती है और यांत्रिक प्रदर्शन में कमी आ सकती है।

3। ऑक्सीकरण या हस्तक्षेप में वृद्धि

गलत गैस प्रवाह दर का चयन, चाहे बहुत अधिक या बहुत कम, वेल्ड सीम के ऑक्सीकरण में वृद्धि हो सकती है। यह पिघले हुए धातु के लिए गंभीर गड़बड़ी का कारण भी बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सीम का पतन या असमान गठन होता है।

4। अपर्याप्त सुरक्षा या नकारात्मक प्रभाव

गलत गैस परिचय विधि चुनने से वेल्ड सीम की अपर्याप्त सुरक्षा हो सकती है या यहां तक ​​कि वेल्ड सीम के गठन पर नकारात्मक प्रभाव भी हो सकता है।

5। वेल्ड गहराई पर प्रभाव

सुरक्षात्मक गैस की शुरूआत का वेल्ड की गहराई पर एक निश्चित प्रभाव हो सकता है, विशेष रूप से पतली प्लेट वेल्डिंग में, जहां यह वेल्ड की गहराई को कम करने के लिए जाता है।

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग

सुरक्षात्मक गैसों के प्रकार

लेजर वेल्डिंग में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सुरक्षात्मक गैसें नाइट्रोजन (एन 2), आर्गन (एआर), और हीलियम (एचई) हैं। इन गैसों में अलग -अलग भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सीम पर अलग -अलग प्रभाव होते हैं।

1। नाइट्रोजन (एन 2)

N2 में एक मध्यम आयनीकरण ऊर्जा है, जो AR से अधिक और उससे कम है। लेजर की कार्रवाई के तहत, यह एक मध्यम डिग्री के लिए आयनित होता है, प्रभावी रूप से प्लाज्मा बादलों के गठन को कम करता है और लेजर के उपयोग को बढ़ाता है। हालांकि, नाइट्रोजन कुछ तापमान पर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और कार्बन स्टील के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया कर सकता है, जिससे नाइट्राइड बन सकते हैं। यह भंगुरता को बढ़ा सकता है और वेल्ड सीम की क्रूरता को कम कर सकता है, इसके यांत्रिक गुणों को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है। इसलिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और कार्बन स्टील वेल्ड्स के लिए एक सुरक्षात्मक गैस के रूप में नाइट्रोजन के उपयोग की सिफारिश नहीं की जाती है। दूसरी ओर, नाइट्रोजन स्टेनलेस स्टील के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है, जिससे नाइट्राइड बनते हैं जो वेल्ड संयुक्त की ताकत को बढ़ाते हैं। इसलिए, नाइट्रोजन को वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील के लिए एक सुरक्षात्मक गैस के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

2। आर्गन गैस (एआर)

आर्गन गैस में अपेक्षाकृत कम आयनीकरण ऊर्जा होती है, जिसके परिणामस्वरूप लेजर कार्रवाई के तहत उच्च स्तर का आयनीकरण होता है। यह प्लाज्मा बादलों के गठन को नियंत्रित करने के लिए प्रतिकूल है और लेज़रों के प्रभावी उपयोग पर एक निश्चित प्रभाव डाल सकता है। हालांकि, आर्गन की प्रतिक्रिया बहुत कम है और सामान्य धातुओं के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरने की संभावना नहीं है। इसके अतिरिक्त, आर्गन लागत प्रभावी है। इसके अलावा, अपने उच्च घनत्व के कारण, आर्गन वेल्ड पूल के ऊपर डूबता है, वेल्ड पूल के लिए बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है। इसलिए, इसका उपयोग एक पारंपरिक परिरक्षण गैस के रूप में किया जा सकता है।

3। हीलियम गैस (एचई)

हीलियम गैस में उच्चतम आयनीकरण ऊर्जा होती है, जिससे लेजर कार्रवाई के तहत बहुत कम डिग्री आयनीकरण होता है। यह प्लाज्मा क्लाउड गठन के बेहतर नियंत्रण के लिए अनुमति देता है, और लेजर प्रभावी रूप से धातुओं के साथ बातचीत कर सकते हैं। इसके अलावा, हीलियम में बहुत कम प्रतिक्रियाशीलता होती है और यह धातुओं के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं से आसानी से नहीं गुजरती है, जिससे यह वेल्ड परिरक्षण के लिए एक उत्कृष्ट गैस बन जाता है। हालांकि, हीलियम की लागत अधिक है, इसलिए यह आमतौर पर उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग नहीं किया जाता है। यह आमतौर पर वैज्ञानिक अनुसंधान में या उच्च-मूल्य वर्धित उत्पादों के लिए नियोजित होता है।

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग

परिरक्षण गैस पेश करने के तरीके

वर्तमान में, परिरक्षण गैस शुरू करने के लिए दो मुख्य तरीके हैं: ऑफ-एक्सिस साइड ब्लोइंग और समाक्षीय परिरक्षण गैस, जैसा कि क्रमशः चित्र 1 और चित्रा 2 में दिखाया गया है।

लेजर-वेल्डिंग-गैस ऑफ-एक्सिस

चित्रा 1: ऑफ-एक्सिस साइड ब्लोइंग परिरक्षण गैस

लेजर-वेल्डिंग-गैस-कोक्सिअल

चित्रा 2: समाक्षीय परिरक्षण गैस

दो उड़ाने के तरीकों के बीच की पसंद विभिन्न विचारों पर निर्भर करती है। सामान्य तौर पर, गैस को परिरक्षण करने के लिए ऑफ-एक्सिस साइड ब्लोइंग विधि का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग

परिरक्षण गैस शुरू करने की विधि चुनने के लिए सिद्धांत

सबसे पहले, यह स्पष्ट करना महत्वपूर्ण है कि वेल्ड्स का "ऑक्सीकरण" शब्द एक बोलचाल की अभिव्यक्ति है। सिद्धांत रूप में, यह वेल्ड धातु और हवा में हानिकारक घटकों जैसे ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण वेल्ड गुणवत्ता के बिगड़ने को संदर्भित करता है।

वेल्ड ऑक्सीकरण को रोकने में इन हानिकारक घटकों और उच्च तापमान वेल्ड धातु के बीच संपर्क को कम करना या बचना शामिल है। इस उच्च तापमान की स्थिति में न केवल पिघला हुआ वेल्ड पूल धातु शामिल है, बल्कि पूरी अवधि भी है जब वेल्ड धातु तब तक पिघल जाती है जब तक कि पूल जम जाता है और इसका तापमान एक निश्चित सीमा से कम नहीं होता है।

लेजर-वेल्डिंग-टाइप्स-ऑफ-वेल्डिंग-प्रोसेस

उदाहरण के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग में, जब तापमान 300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होता है, तो तेजी से हाइड्रोजन अवशोषण होता है; 450 डिग्री सेल्सियस से ऊपर, तेजी से ऑक्सीजन अवशोषण होता है; और 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर, तेजी से नाइट्रोजन अवशोषण होता है। इसलिए, चरण के दौरान टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्ड के लिए प्रभावी सुरक्षा की आवश्यकता होती है जब यह जम जाता है और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए इसका तापमान 300 डिग्री सेल्सियस से कम हो जाता है। ऊपर दिए गए विवरण के आधार पर, यह स्पष्ट है कि परिरक्षण गैस उड़ाने की आवश्यकता है न केवल उचित समय पर वेल्ड पूल को सुरक्षा प्रदान करने की आवश्यकता है, बल्कि वेल्ड के न्यायपूर्ण क्षेत्र के लिए भी। इसलिए, चित्रा 1 में दिखाए गए ऑफ-एक्सिस साइड ब्लोइंग विधि को आमतौर पर पसंद किया जाता है क्योंकि यह चित्रा 2 में दिखाए गए समाक्षीय परिरक्षण विधि की तुलना में सुरक्षा की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है, विशेष रूप से वेल्ड के जस्ट-सॉलिडिफाइड क्षेत्र के लिए। हालांकि, कुछ विशिष्ट उत्पादों के लिए, विधि की पसंद को उत्पाद संरचना और संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर बनाया जाना चाहिए।

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग

परिरक्षण गैस शुरू करने की विधि का विशिष्ट चयन

1। स्ट्रेट-लाइन वेल्ड

यदि उत्पाद का वेल्ड आकार सीधा है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, और संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन में बट जोड़ों, लैप जोड़ों, पट्टिका वेल्ड्स, या स्टैक वेल्ड्स शामिल हैं, तो इस प्रकार के उत्पाद के लिए पसंदीदा विधि ऑफ-एक्सिस साइड ब्लोइंग विधि है जिसे दिखाया गया है चित्रा 1।

लेजर-वेल्ड-सीम -04
लेजर-वेल्ड-सीम -04

चित्र 3: सीधी-रेखा वेल्ड

2। प्लानर संलग्न ज्यामिति वेल्ड

जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, इस प्रकार के उत्पाद में वेल्ड में एक बंद प्लानर आकार होता है, जैसे कि एक गोलाकार, बहुभुज, या बहु-खंड रेखा आकार। संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन में बट जोड़ों, लैप जोड़ों, या स्टैक वेल्ड शामिल हो सकते हैं। इस प्रकार के उत्पाद के लिए, पसंदीदा विधि चित्र 2 में दिखाए गए समाक्षीय परिरक्षण गैस का उपयोग करना है।

लेजर-वेल्ड-सीम -01
लेजर-वेल्ड-सीम -02
लेजर-वेल्ड-सीम -03

चित्र 4: प्लानर संलग्न ज्यामिति वेल्ड

प्लानर संलग्न ज्यामिति वेल्ड्स के लिए परिरक्षण गैस का चयन सीधे वेल्डिंग उत्पादन की गुणवत्ता, दक्षता और लागत को प्रभावित करता है। हालांकि, वेल्डिंग सामग्री की विविधता के कारण, वेल्डिंग गैस का चयन वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रियाओं में जटिल है। इसके लिए वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग विधियों, वेल्डिंग पदों और वांछित वेल्डिंग परिणाम के व्यापक विचार की आवश्यकता है। सबसे उपयुक्त वेल्डिंग गैस का चयन इष्टतम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग परीक्षणों के माध्यम से निर्धारित किया जा सकता है।

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग

वीडियो प्रदर्शन | हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग के लिए नज़र

वीडियो 1 - हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर क्या है, इसके बारे में अधिक जानें

वीडियो 2 - विविध आवश्यकताओं के लिए बहुमुखी लेजर वेल्डिंग

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग के बारे में कोई सवाल?


पोस्ट टाइम: मई -19-2023

अपना संदेश हमें भेजें:

अपना संदेश यहां लिखें और हमें भेजें