लेजर वेल्डिंग के रहस्य: आम समस्याओं का समाधान अभी करें!
परिचय:
समस्या निवारण के लिए एक संपूर्ण मार्गदर्शिका
हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीनें
अपनी सटीकता और दक्षता के कारण हैंडहेल्ड फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन ने विभिन्न उद्योगों में अपार लोकप्रियता हासिल की है।
हालांकि, किसी भी अन्य वेल्डिंग तकनीक की तरह, यह भी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली चुनौतियों और समस्याओं से अछूती नहीं है।
यह व्यापकलेजर वेल्डिंग समस्या निवारणइसका उद्देश्य हस्तचालित लेजर वेल्डिंग मशीनों के साथ आने वाली सामान्य समस्याओं, वेल्डिंग से संबंधित जटिलताओं और वेल्ड की गुणवत्ता से संबंधित मुद्दों का समाधान करना है।
लेजर वेल्डिंग मशीन के संचालन से पहले की खराबी और उनके समाधान
1. उपकरण चालू नहीं हो सकता (बिजली)
समाधान: जांचें कि पावर कॉर्ड स्विच में बिजली आ रही है या नहीं।
2. बत्तियाँ नहीं जलाई जा सकतीं
समाधान: प्री-फायर बोर्ड को 220V वोल्टेज के साथ या उसके बिना जांचें, लाइट बोर्ड की जांच करें; 3A फ्यूज, ज़ेनॉन लैंप।
3. बत्ती जल चुकी है, लेकिन लेजर नहीं है।
समाधान: हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन के डिस्प्ले के एक हिस्से की रोशनी सामान्य रूप से आ रही है या नहीं, इसकी जाँच करें। सबसे पहले, सीएनसी भाग के लेजर बटन की जाँच करें कि वह बंद है या नहीं। यदि बंद है, तो लेजर बटन को खोलें। यदि लेजर बटन सामान्य रूप से काम कर रहा है, तो न्यूमेरिकल कंट्रोल डिस्प्ले इंटरफ़ेस खोलकर देखें कि क्या सेटिंग निरंतर प्रकाश के लिए सेट है। यदि नहीं, तो इसे निरंतर प्रकाश पर सेट करें।
वेल्डिंग चरण लेजर वेल्डर की समस्याएं और उनके समाधान
वेल्ड सीम काली है
सुरक्षात्मक गैस का प्रवाह बंद है, नाइट्रोजन गैस का प्रवाह बंद होने पर समस्या का समाधान हो सकता है।
सुरक्षात्मक गैस की वायु प्रवाह दिशा गलत है, सुरक्षात्मक गैस की वायु प्रवाह दिशा को कार्य वस्तु की गति की दिशा के विपरीत किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग में प्रवेश की कमी
लेजर ऊर्जा की कमी से पल्स की चौड़ाई और धारा में सुधार हो सकता है।
फोकसिंग लेंस की मात्रा सही नहीं है, इसलिए फोकसिंग की मात्रा को फोकसिंग स्थिति के करीब समायोजित करें।
लेजर किरण का कमजोर होना
यदि शीतलन जल दूषित हो गया है या लंबे समय से बदला नहीं गया है, तो शीतलन जल को बदलकर और यूवी ग्लास ट्यूब और ज़ेनॉन लैंप को साफ करके इस समस्या का समाधान किया जा सकता है।
यदि लेजर का फोकसिंग लेंस या अनुनाद गुहा डायाफ्राम क्षतिग्रस्त या प्रदूषित हो गया है, तो इसे समय रहते बदला या साफ किया जाना चाहिए।
लेजर को मुख्य ऑप्टिकल पथ में ले जाएं, मुख्य ऑप्टिकल पथ में कुल परावर्तन और अर्ध-परावर्तन डायाफ्राम को समायोजित करें, और छवि कागज से स्पॉट की जांच करें और उसे गोल करें।
फोकसिंग हेड के नीचे स्थित तांबे के नोजल से लेजर नहीं निकल रहा है। 45 डिग्री परावर्तक डायाफ्राम को इस प्रकार समायोजित करें कि लेजर गैस नोजल के केंद्र से निकले।
लेजर वेल्डिंग गुणवत्ता समस्या निवारण
1. छींटे
लेजर वेल्डिंग पूरी होने के बाद, सामग्री या वर्कपीस की सतह पर कई धातु के कण दिखाई देते हैं, जो सामग्री या वर्कपीस की सतह से जुड़े होते हैं।
छींटे पड़ने का कारण: संसाधित सामग्री या वर्कपीस की सतह साफ नहीं है, उस पर तेल या प्रदूषक मौजूद हैं, यह गैल्वनाइज्ड परत के वाष्पीकरण के कारण भी हो सकता है।
1) लेजर वेल्डिंग से पहले सामग्री या वर्कपीस की सफाई पर ध्यान दें;
2) स्पैटर सीधे तौर पर पावर डेंसिटी से संबंधित है। वेल्डिंग ऊर्जा को उचित रूप से कम करने से स्पैटर को कम किया जा सकता है।
2. दरारें
यदि वर्कपीस के ठंडा होने की गति बहुत तेज है, तो पानी का तापमान बढ़ाने के लिए फिक्स्चर पर शीतलन जल के तापमान को समायोजित किया जाना चाहिए।
जब वर्कपीस फिट गैप बहुत बड़ा हो या उसमें बर्र हो, तो वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता में सुधार किया जाना चाहिए।
वर्कपीस को साफ नहीं किया गया है। इस स्थिति में, वर्कपीस को दोबारा साफ करने की आवश्यकता है।
सुरक्षात्मक गैस की प्रवाह दर बहुत अधिक है, जिसे सुरक्षात्मक गैस की प्रवाह दर को कम करके हल किया जा सकता है।
3. वेल्ड सतह पर छिद्र
छिद्रता उत्पन्न होने के कारण:
1) लेजर वेल्डिंग का पिघला हुआ पूल गहरा और संकरा होता है, और ठंडा होने की दर बहुत तेज़ होती है। पिघले हुए पूल में उत्पन्न गैस को बाहर निकलने में बहुत देर हो जाती है, जिससे आसानी से छिद्र बन सकते हैं।
2) वेल्ड की सतह को साफ नहीं किया गया है, या गैल्वनाइज्ड शीट की जस्ता वाष्प वाष्पीकृत हो गई है।
वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह और वेल्ड की सतह को अच्छी तरह साफ कर लें ताकि गर्म करने पर जस्ता का वाष्पीकरण बेहतर हो सके।
4. वेल्डिंग विचलन
जोड़ की संरचना के केंद्र में वेल्ड धातु ठोस नहीं होगी।
विचलन का कारण: वेल्डिंग के दौरान गलत स्थिति निर्धारण, या गलत फिलिंग समय और तार संरेखण।
समाधान: वेल्डिंग की स्थिति, या फिलर का समय और तार की स्थिति, साथ ही लैंप, तार और वेल्ड की स्थिति को समायोजित करें।
5. सतही स्लैग का फँसना, जो मुख्य रूप से परतों के बीच दिखाई देता है
सतही स्लैग के फंसने से निम्नलिखित कारण उत्पन्न होते हैं:
1) जब बहु-परत बहु-पास वेल्डिंग की जाती है, तो परतों के बीच की कोटिंग साफ नहीं होती है; या पिछली वेल्ड की सतह समतल नहीं होती है या वेल्ड की सतह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।
2) वेल्डिंग संचालन की अनुचित तकनीकें, जैसे कि कम वेल्डिंग इनपुट ऊर्जा, वेल्डिंग की गति बहुत तेज होना।
समाधान: उचित वेल्डिंग करंट और वेल्डिंग गति का चयन करें, और बहु-परत बहु-पास वेल्डिंग करते समय अंतरपरत कोटिंग को साफ करना आवश्यक है। सतह पर मौजूद स्लैग को पीसकर हटा दें, और यदि आवश्यक हो तो वेल्ड को ठीक करें।
अन्य सहायक उपकरण – हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर की सामान्य समस्याएं और उनके समाधान
1. सुरक्षा उपकरण की विफलता
लेजर वेल्डिंग मशीन के सुरक्षा उपकरण, जैसे वेल्डिंग चैंबर का दरवाजा, गैस प्रवाह सेंसर और तापमान सेंसर, इसके सुचारू संचालन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। इन उपकरणों की खराबी से न केवल उपकरण का सामान्य संचालन बाधित हो सकता है, बल्कि ऑपरेटर को चोट लगने का खतरा भी हो सकता है।
सुरक्षा उपकरणों में खराबी आने की स्थिति में, संचालन को तुरंत रोकना और मरम्मत और प्रतिस्थापन के लिए पेशेवरों से संपर्क करना अनिवार्य है।
2. वायर फीडर जाम होना
यदि वायर फीडर जाम हो जाता है, तो सबसे पहले हमें यह जांचना होगा कि गन नोजल अवरुद्ध तो नहीं है, दूसरा चरण यह जांचना है कि वायर फीडर अवरुद्ध तो नहीं है और सिल्क डिस्क का घूर्णन सामान्य है या नहीं।
सारांशित करें
अद्वितीय सटीकता, गति और बहुमुखी प्रतिभा के साथ, लेजर वेल्डिंग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में एक मूल्यवान तकनीक है।
हालांकि, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कई तरह की खामियां उत्पन्न हो सकती हैं, जिनमें सरंध्रता, दरारें, छींटे पड़ना, अनियमित मनका, जल जाना, विरूपण और ऑक्सीकरण शामिल हैं।
प्रत्येक दोष का एक विशिष्ट कारण होता है, जैसे कि अनुचित लेजर सेटिंग्स, सामग्री की अशुद्धियाँ, अपर्याप्त सुरक्षात्मक गैसें, या जोड़ों का गलत संरेखण।
इन दोषों और उनके मूल कारणों को समझकर, निर्माता लक्षित समाधान लागू कर सकते हैं, जैसे कि लेजर मापदंडों को अनुकूलित करना, जोड़ों की उचित फिटिंग सुनिश्चित करना, उच्च गुणवत्ता वाली सुरक्षात्मक गैसों का उपयोग करना और वेल्डिंग से पहले और बाद में उपचार लागू करना।
ऑपरेटरों को उचित प्रशिक्षण, उपकरणों का दैनिक रखरखाव और वास्तविक समय में प्रक्रिया की निगरानी से वेल्डिंग की गुणवत्ता में और सुधार होता है और दोष कम से कम होते हैं।
दोष निवारण और प्रक्रिया अनुकूलन के लिए एक व्यापक दृष्टिकोण के साथ, लेजर वेल्डिंग लगातार मजबूत, विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्रदान करती है जो कड़े उद्योग मानकों को पूरा करते हैं।
समझ नहीं आ रहा कि किस प्रकार की लेजर वेल्डिंग मशीन चुनें?
आपको यह जानना आवश्यक है: हैंडहेल्ड लेजर मशीन का चयन कैसे करें
विभिन्न वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उच्च क्षमता और वाट क्षमता
2000W की हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन अपने छोटे आकार लेकिन उत्कृष्ट वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए जानी जाती है।
एक स्थिर फाइबर लेजर स्रोत और उससे जुड़ा फाइबर केबल सुरक्षित और स्थिर लेजर बीम वितरण सुनिश्चित करता है।
उच्च शक्ति के साथ, लेजर वेल्डिंग कीहोल को बेहतर बनाया जा सकता है और यह मोटी धातु के लिए भी वेल्डिंग जोड़ को अधिक मजबूत बनाता है।
लचीलेपन के लिए सुवाह्यता
छोटे और सुसंगठित आकार वाली यह पोर्टेबल लेजर वेल्डर मशीन एक चलित हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर गन से सुसज्जित है, जो हल्की और सुविधाजनक है और किसी भी कोण और सतह पर मल्टी-लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
विभिन्न प्रकार के लेजर वेल्डर नोजल और स्वचालित वायर फीडिंग सिस्टम के विकल्प उपलब्ध होने से लेजर वेल्डिंग का संचालन आसान हो जाता है और यह शुरुआती लोगों के लिए अनुकूल है।
हाई-स्पीड लेजर वेल्डिंग से आपकी उत्पादन क्षमता और आउटपुट में काफी वृद्धि होती है, साथ ही उत्कृष्ट लेजर वेल्डिंग प्रभाव भी मिलता है।
आपको इन बातों के बारे में जानना चाहिए: हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग
अगर आपको यह वीडियो पसंद आया, तो क्यों न आप इस पर विचार करें?क्या आप हमारे यूट्यूब चैनल को सब्सक्राइब करेंगे?
संबंधित एप्लिकेशन जिनमें आपकी रुचि हो सकती है:
हर खरीदारी सोच-समझकर ही करनी चाहिए।
हम विस्तृत जानकारी और परामर्श प्रदान करने में आपकी सहायता कर सकते हैं!
पोस्ट करने का समय: 16 जनवरी 2025
