माहिर लेजर वेल्डिंग:
दक्षता के लिए एक पूर्ण गाइड
क्या लेजर वेल्डिंग का उपयोग करने में कुछ चुनौतियां हैं? भ्रम को हल करने के लिए इस लेख को पढ़ें!
लेजर वेल्डिंग मशीनों की दक्षता में सुधार: एक व्यापक गाइड
आज के प्रतिस्पर्धी विनिर्माण परिदृश्य में, लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करना आपके वेल्ड्स की दक्षता में सुधार के लिए आवश्यक है। चाहे आप छोटे के साथ काम कर रहे होंलेजर वेल्डिंग मशीनें, हाथ से पकड़े गए लेजर वेल्डर, या उच्च शक्ति वाले लेजर वेल्डर, सही प्रक्रिया समायोजन आपके वेल्ड्स की सटीकता और ताकत सुनिश्चित करते हुए आपकी उत्पादकता को काफी बढ़ा सकता है। इस गाइड में, हम आपके लेजर वेल्डिंग ऑपरेशन को बेहतर बनाने के लिए प्रभावी सुझाव साझा करेंगेसबसे अच्छा लेजर वेल्डिंग मशीन चुननागैस मिश्रण को अनुकूलित करने के लिए,आप अपने लेजर वेल्डिंग मशीन को बेहतर तरीके से चुनने में मदद करें.
सामग्री की तालिका:
क्या कारक लेजर वेल्डिंग प्रभावशीलता को प्रभावित करते हैं?
लेजर वेल्डिंग एक अत्याधुनिक तकनीक है जिसका उपयोग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में अपनी सटीक, गति और न्यूनतम विरूपण के साथ जटिल सामग्रियों में शामिल होने की क्षमता के लिए किया जाता है। पारंपरिक वेल्डिंग विधियों के विपरीत, लेजर वेल्डिंग एक केंद्रित लेजर बीम को पिघलाने और फ्यूज सामग्री के लिए उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप असाधारण शक्ति और सौंदर्यशास्त्र के साथ उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स होते हैं।
हालांकि, लेजर वेल्डिंग में इष्टतम दक्षता प्राप्त करना एक बहुमुखी चुनौती है जिसमें कई कारकों को शामिल किया गया है। इन कारकों में लेजर की शक्ति, वेल्डिंग गति, वेल्डेड की जा रही सामग्री की प्रकृति और संयुक्त डिजाइन की जटिलता शामिल हैं। इन मापदंडों को समझना और अनुकूलित करना लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया की प्रभावशीलता को बेहतर बनाने, दोषों को कम करने और समग्र उत्पादकता बढ़ाने में मदद कर सकता है।
1। लेजर पैरामीटर
लेजर पावर:वेल्डिंग की गति और प्रवेश निर्धारित करता है; उच्च शक्ति जोखिम दोष, जबकि कम शक्ति कमजोर वेल्ड प्राप्त कर सकती है।
तरंग दैर्ध्य:सामग्री अवशोषण को प्रभावित करता है; आईआर धातुओं को सूट करता है, जबकि यूवी/दृश्यमान प्रकाश गैर-धातुओं और कुछ चिंतनशील धातुओं के लिए बेहतर है।
पल्स अवधि और आवृत्ति:पल्स की अवधि गर्मी इनपुट और खतरे के आकार को प्रभावित करती है; आवृत्ति वेल्डिंग की गति और गर्मी संचय को प्रभावित करती है।
बीम की गुणवत्ता:ऊर्जा वितरण और वेल्डिंग परिशुद्धता को प्रभावित करता है; उच्च गुणवत्ता लगातार और सटीक वेल्ड सुनिश्चित करती है।
फोकस स्थिति:ऊर्जा घनत्व और पिघल दक्षता के लिए महत्वपूर्ण; उचित फोकस वेल्ड गुणवत्ता और प्रवेश को बढ़ाता है।
2। भौतिक गुण
सामग्री प्रकार:लेजर अवशोषण और चालन निर्धारित करता है; विभिन्न सामग्रियों को इष्टतम वेल्डिंग के लिए विशिष्ट सेटिंग्स की आवश्यकता होती है।
मोटाई:लेजर पावर और वेल्डिंग की गति की आवश्यकता है; पतली सामग्री को कम शक्ति और तेज गति की आवश्यकता होती है, जबकि मोटी सामग्री को उच्च शक्ति और धीमी गति की आवश्यकता होती है।
सतह की स्थिति:लेजर अवशोषण और गर्मी हस्तांतरण को प्रभावित करता है; गुणवत्ता वेल्ड के लिए स्वच्छता और सतह खुरदरापन महत्वपूर्ण है।
थर्मल विशेषताएं:प्रभाव कैसे सामग्री लेजर ऊर्जा के साथ बातचीत करती है; उच्च तापीय चालकता के लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है, जबकि उच्च विशिष्ट गर्मी क्षमता वेल्डिंग के लिए आवश्यक ऊर्जा को प्रभावित करती है।
धातुकर्म गुण:प्रभाव वेल्डेबिलिटी; सामग्री संरचना, माइक्रोस्ट्रक्चर और चरण परिवर्तन वेल्डिंग प्रक्रिया और अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
3। पर्यावरण की स्थिति
परिवेश का तापमान:सामग्री थर्मल विशेषताओं और उपकरण स्थिरता को प्रभावित करता है; नियंत्रित तापमान लगातार वेल्डिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
नमी:लेजर उपकरण और भौतिक व्यवहार को प्रभावित करता है; नियंत्रित आर्द्रता संक्षेपण और ऑक्सीकरण को रोकती है।
परिरक्षण गैस:संदूषकों से वेल्ड क्षेत्र की रक्षा करता है; उचित गैस प्रकार और प्रवाह उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड सुनिश्चित करते हैं।
वेंटिलेशन:एक सुरक्षित और कुशल वेल्डिंग वातावरण बनाए रखता है; उचित एयरफ्लो और धूआं निष्कर्षण लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता और ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
4। वेल्डिंग गति
इष्टतम वेल्डिंग गति:वेल्ड गुणवत्ता और उत्पादकता को संतुलित करता है; पूर्ण संलयन और सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
उच्च वेल्डिंग गति:उत्पादकता बढ़ाएं लेकिन अपूर्ण संलयन और सतह की अनियमितताओं का कारण हो सकती है।
कम वेल्डिंग गति:पैठ में सुधार करें लेकिन खतरे को बढ़ा सकते हैं और उत्पादकता को कम कर सकते हैं।
5। संयुक्त डिजाइन
संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन:लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाओं को प्रभावित करता है; विभिन्न संयुक्त प्रकारों में अलग -अलग पहुंच, वेल्डिंग कठिनाई और यांत्रिक शक्ति होती है।
संयुक्त तैयारी:उचित संयुक्त तैयारी उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग को प्राप्त करने में मदद करती है; स्वच्छता, सतह उपचार और किनारे की तैयारी महत्वपूर्ण हैं।
अंतर सहिष्णुता:सख्त अंतर सहिष्णुता को बनाए रखने से लगातार और उच्च गुणवत्ता वाले लेजर वेल्डिंग को प्राप्त करने में मदद मिलती है; सामग्री और संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर न्यूनतम अंतर और स्वीकार्य सहिष्णुता को समायोजित किया जाना चाहिए।
Fixturing और clamping:जोड़ों की स्थिरता और संरेखण सुनिश्चित करता है; स्थिरता, संरेखण, गर्मी प्रबंधन और पहुंच प्रमुख कारक हैं।
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सही लेजर वेल्डिंग मशीन का चयन करने और अपने लेजर वेल्डिंग संचालन को अनुकूलित करने में आपकी सहायता करने के लिए, यहां कुछ प्रभावी सुझाव दिए गए हैं:
1। सही लेजर वेल्डिंग मशीन चुनें
वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त लेजर वेल्डिंग मशीन का चयन करना महत्वपूर्ण है। छोटे लेजर वेल्डिंग मशीनें सटीक वेल्डिंग और तंग स्थानों के लिए उपयुक्त हैं। हाथ से आयोजित लेजर वेल्डर हार्ड-टू-पहुंच क्षेत्रों के लिए सुविधाजनक हैं। उच्च शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग मशीनें मोटी सामग्री और उच्च उत्पादन दरों के लिए आदर्श हैं।
हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग स्टेनलेस
· छोटे लेजर वेल्डिंग मशीनें: ये तंग स्थानों में सटीक सफाई और वेल्डिंग के लिए आदर्श हैं। वे कॉम्पैक्ट और लचीले हैं, जो उन्हें छोटे घटकों और जटिल वेल्डिंग कार्यों को संभालने के लिए एकदम सही हैं।
· हैंड-हेल्ड लेजर वेल्डर:ये हार्ड-टू-पहुंच क्षेत्रों में संचालन के लिए सुविधाजनक हैं। उनकी पोर्टेबिलिटी और गतिशीलता ऑपरेटरों को विभिन्न जटिल वातावरणों में वेल्डिंग कार्यों को करने की अनुमति देती है, जिससे वे रखरखाव और ऑन-साइट काम के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
· उच्च शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग मशीनें:मोटी सामग्री या उच्च उत्पादन दर आवश्यकताओं के लिए, उच्च शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग मशीनें सबसे अच्छी पसंद हैं। वे गहरी पैठ और कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्रदान करते हैं, जिससे वे औद्योगिक निर्माण और बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श बन जाते हैं।
2। गैस मिश्रण को परिरक्षण करने का अनुकूलन करें
परिरक्षण गैसें लेजर वेल्डिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, जिसमें आर्गन और हीलियम आमतौर पर उपयोग किया जाता है। आर्गन ऑक्सीकरण को रोकता है और विभिन्न धातुओं के लिए उपयुक्त है, जबकि हीलियम पैठ बढ़ाता है और उच्च तापीय चालकता सामग्री के लिए आदर्श है।
परिरक्षण गैस चयन
वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही परिरक्षण गैस चुनना महत्वपूर्ण है। सामान्य परिरक्षण गैसों में आर्गन, हीलियम और उसके मिश्रण शामिल हैं।
आर्गन का उपयोग व्यापक रूप से अपने अक्रिय गुणों के लिए किया जाता है, जो ऑक्सीकरण और संदूषण के खिलाफ उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करता है, और स्टील, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम सहित विभिन्न प्रकार की धातुओं को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त है।
हीलियम वेल्ड पैठ को बढ़ा सकता है और छिद्र को कम कर सकता है, जिससे यह गहरी वेल्ड और उच्च तापीय चालकता सामग्री जैसे कि कॉपर और एल्यूमीनियम के लिए आदर्श हो जाता है।
वेल्डिंग प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए विशिष्ट वेल्डिंग सामग्री और आवश्यकताओं के अनुसार मिश्रित गैसों को समायोजित किया जा सकता है।
गैस प्रवाह नियंत्रण
उचित गैस प्रवाह सुनिश्चित करना वेल्डिंग क्षेत्र की सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है। अपर्याप्त प्रवाह वेल्डिंग क्षेत्र को प्रभावी ढंग से बचाने में विफल हो सकता है।
ऑक्सीकरण और संदूषण के लिए अग्रणी, जबकि अत्यधिक प्रवाह अशांति का कारण बन सकता है और लेजर बीम को बाधित कर सकता है, वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
इसलिए, वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग गति और पर्यावरणीय स्थितियों के आधार पर गैस प्रवाह को ठीक से नियंत्रित करना आवश्यक है।
3। प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें
उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स को प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है। बर्न-थ्रू या अपर्याप्त पैठ से बचने के लिए सामग्री के अनुसार लेजर पावर को समायोजित किया जाना चाहिए। ओवरहीटिंग के बिना पूर्ण संलयन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए। फोकस समायोजन सुनिश्चित करता है कि लेजर ऊर्जा केंद्रित है, वेल्ड गहराई और चौड़ाई का अनुकूलन।
लेजर शक्ति
लेजर पावर वेल्डिंग परिणाम को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। सामग्री प्रकार और मोटाईस्कैन के अनुसार लेजर पावर को समायोजित करना अपर्याप्त पैठ को रोकता है।
पतली सामग्री के लिए, कम शक्ति ओवरहीटिंग और बर्न-थ्रू को रोक सकती है।
जबकि पर्याप्त पैठ और अच्छे संलयन सुनिश्चित करने के लिए मोटी सामग्री के लिए उच्च शक्ति आवश्यक है।
उच्च शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग मशीनें
उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स को प्राप्त करने के लिए फोकस स्थिति को सटीक रूप से समायोजित करना महत्वपूर्ण है।
सही फोकस स्थिति वेल्डिंग क्षेत्र में लेजर ऊर्जा की प्रभावी एकाग्रता सुनिश्चित करती है, वेल्ड की गहराई और चौड़ाई का अनुकूलन करती है।
विभिन्न सामग्रियों और वेल्डिंग आवश्यकताओं के लिए, फोकस स्थिति को समायोजित करने से वेल्डिंग बीड गठन में सुधार हो सकता है, वेल्डिंग दोषों को कम कर सकता है।
वेल्डिंग गति
सामग्री को ओवरहीट किए बिना पूर्ण संलयन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग गति को नियंत्रित करना आवश्यक है। एक उपयुक्त वेल्डिंग गति वेल्ड के साथ समान गर्मी इनपुट सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार वेल्ड गुणवत्ता होती है। बहुत तेजी से एक गति अपूर्ण संलयन और दोष जैसे कि छिद्र और संलयन की कमी के कारण हो सकती है। जबकि बहुत धीमी गति से गति अत्यधिक ताप का कारण बन सकती है, जिससे थर्मल विरूपण और कम यांत्रिक गुणों को कम किया जा सकता है।
पूछे जाने वाले प्रश्न
लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में, सही उपकरणों का चयन करते हुए, वेल्डिंग सतह की स्वच्छता सुनिश्चित करता है।
और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट करना महत्वपूर्ण कदम हैं।
इन प्रमुख चरणों को बेहतर ढंग से समझने और लागू करने में मदद करने के लिए सामान्य प्रश्नों के कुछ उत्तर दिए गए हैं:
<<हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया
Q1: मैं सही लेजर वेल्डिंग मशीन कैसे चुनूं?
सही लेजर वेल्डिंग मशीन चुनना कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें सामग्री प्रकार, वेल्डिंग आवश्यकताएं, उत्पादन वातावरण और बजट शामिल हैं। छोटे लेजर वेल्डिंग मशीनें सटीक काम के लिए उपयुक्त हैं, हाथ से पकड़े गए लेजर वेल्डर तंग स्थानों के लिए सुविधाजनक हैं, और उच्च शक्ति वाले लेजर वेल्डर मोटी सामग्री या उच्च उत्पादन दरों के लिए आदर्श हैं।
Q2: मैं वेल्डिंग सतह की स्वच्छता कैसे सुनिश्चित कर सकता हूं?
वेल्डिंग से पहले, सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग सतह तेल, जंग और ऑक्सीकरण से मुक्त है। आप सतह के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए रासायनिक सफाई एजेंटों या यांत्रिक सफाई विधियों, जैसे सैंडपेपर या अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग कर सकते हैं।
Q3: पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट का उद्देश्य क्या है?
पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट अवशिष्ट तनाव को कम करता है और वेल्डेड संयुक्त की ताकत और स्थायित्व में सुधार करता है। सामान्य गर्मी उपचार प्रक्रियाओं में तनाव से राहत और तड़के शामिल हैं, विशेष रूप से उच्च-कार्बन स्टील्स के लिए।
लेजर वेल्डिंग मशीनों के बारे में अधिक प्रश्न?
निष्कर्ष
वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार न केवल वेल्डिंग सामग्री और उपकरणों के चयन और डिबगिंग पर निर्भर करता है, बल्कि वेल्डिंग मापदंडों, गति और पर्यावरणीय कारकों के सख्त नियंत्रण की भी आवश्यकता होती है। केवल वेल्डिंग से पहले पूरी तैयारी करके, वेल्डिंग के दौरान सटीक संचालन, और निरीक्षण और उपचार के बाद और उपचार हम वेल्ड की ताकत और स्थायित्व को सुनिश्चित कर सकते हैं और उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
लेजर वेल्डिंग मशीनों के बारे में रखरखाव
उपयोग किए गए उपकरणों की गुणवत्ता और रखरखाव से लेजर वेल्डिंग की दक्षता काफी प्रभावित होती है। फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीनों के लिए, इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए लेजर स्रोत, प्रकाशिकी, गति प्रणाली और शीतलन प्रणाली पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता है। इन घटकों का नियमित रखरखाव लगातार, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स को प्राप्त करने और डाउनटाइम को कम करने में मदद कर सकता है।
लेजर स्रोत
लेजर स्रोत एक फाइबर लेजर वेल्डिंग प्रणाली का दिल है, जो वेल्डिंग के लिए आवश्यक उच्च तीव्रता वाले बीम का उत्पादन करता है।
·फाइबर लेजर:उनकी उच्च दक्षता, उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता, और असभ्यता के लिए जाना जाता है, फाइबर लेजर एल्यूमीनियम और तांबा जैसे चिंतनशील धातुओं सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को वेल्डिंग करने के लिए आदर्श हैं।
· रखरखाव:संदूषण को रोकने के लिए लगातार प्रदर्शन, स्वच्छ प्रकाशिकी को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से पावर आउटपुट की निगरानी करें, और बीम सटीकता को बनाए रखने के लिए संरेखण की जांच करें।
<<धातु पर हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग
प्रकाशिकी
ऑप्टिक्स ने वेल्ड क्षेत्र में लेजर बीम को प्रत्यक्ष और ध्यान केंद्रित किया, सटीक ऊर्जा वितरण सुनिश्चित किया।
· बीम डिलीवरी सिस्टम:कम से कम नुकसान के साथ लेजर बीम को वितरित करने के लिए ऑप्टिकल फाइबर और कोलिमेटर शामिल हैं।
· ऑप्टिक्स पर ध्यान केंद्रित करना:लेंस या फोकस हेड्स जो लेजर बीम को एक छोटे से स्थान के आकार में केंद्रित करते हैं, जिससे ऊर्जा घनत्व में वृद्धि होती है।
·रखरखाव:लेंस, दर्पण, और सुरक्षात्मक खिड़कियों की नियमित सफाई, क्षति के लिए निरीक्षण, और संरेखण चेक इष्टतम बीम गुणवत्ता को बनाए रखने में मदद कर सकते हैं।
शीतलन प्रणाली
कूलिंग सिस्टम लेजर स्रोत और अन्य प्रमुख घटकों को ओवरहीटिंग से रोकता है और स्थिर संचालन को बनाए रखता है।
·पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण:इसका उपयोग अक्सर उच्च शक्ति वाले फाइबर लेजर जनरेटर में किया जाता है, जो इसके अच्छे गर्मी अपव्यय प्रभाव के कारण होता है।
·अवयव: पंप, हीट एक्सचेंजर्स और कूलेंट जलाशय कूलिंग सिस्टम के प्रमुख तत्व हैं।
·रखरखाव:नियमित रूप से लीक और रुकावटों के लिए जांच करें, शीतलक गुणवत्ता की निगरानी करें, और कुशल शीतलन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार फिल्टर को बदलें।
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अपनी वेल्डिंग दक्षता का अनुकूलन करने के लिए, सही उपकरण का चयन करना आवश्यक है।हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीनसटीक और कुशल धातु में शामिल होने के लिए।
लचीले संचालन के साथ पोर्टेबल लेजर वेल्डिंग प्रणाली
2000W हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन को छोटे मशीन के आकार की विशेषता है लेकिन स्पार्कलिंग वेल्डिंग गुणवत्ता है।
एक स्थिर फाइबर लेजर स्रोत और कनेक्टेड फाइबर केबल एक सुरक्षित और स्थिर लेजर बीम डिलीवरी प्रदान करते हैं।
उच्च शक्ति के साथ, लेजर वेल्डिंग कीहोल पूर्ण है और मोटी धातु के लिए भी वेल्डिंग संयुक्त फर्मर को सक्षम करता है।
छोटे लेजर वेल्डर वेल्डिंग लागत प्रभावी और सस्ती बनाता है
एक कॉम्पैक्ट और छोटी मशीन उपस्थिति के साथ, पोर्टेबल लेजर वेल्डर मशीन एक जंगम हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर गन से सुसज्जित है जो किसी भी कोण और सतह पर मल्टी-लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए हल्के और सुविधाजनक है।
वैकल्पिक विभिन्न प्रकार के लेजर वेल्डर नोजल और स्वचालित वायर फीडिंग सिस्टम लेजर वेल्डिंग ऑपरेशन को आसान बनाते हैं और यह शुरुआती लोगों के लिए अनुकूल है।
हाई-स्पीड लेजर वेल्डिंग एक उत्कृष्ट लेजर वेल्डिंग प्रभाव को सक्षम करते हुए आपकी उत्पादन दक्षता और आउटपुट को बहुत बढ़ाता है।
वीडियो देखें: जल्दी से एक हैंडहेल्ड लेजर मशीन का उपयोग करें!
लेजर वेल्डिंग मशीनों के बारे में कोई विचार?
पोस्ट टाइम: जनवरी -15-2025