लेजर वेल्डिंग में महारत हासिल करना: दक्षता के लिए एक संपूर्ण मार्गदर्शिका
क्या लेजर वेल्डिंग के उपयोग में कुछ चुनौतियाँ हैं? अपनी शंकाओं को दूर करने के लिए यह लेख पढ़ें!
लेजर वेल्डिंग मशीनों की दक्षता में सुधार: एक व्यापक मार्गदर्शिका
आज के तीव्र गति वाले विनिर्माण जगत में, अपने संसाधनों का अधिकतम लाभ उठाना एक महत्वपूर्ण चुनौती है।लेजर वेल्डिंग प्रक्रियासमय बचाने और अधिक मजबूत एवं सटीक वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए यह महत्वपूर्ण है। चाहे आप कॉम्पैक्ट लेजर वेल्डिंग मशीन, हैंडहेल्ड सिस्टम या उच्च शक्ति वाले औद्योगिक वेल्डर का उपयोग कर रहे हों, सही समायोजन करने से दक्षता और परिणामों पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ सकता है।
यह गाइड आपको अपने कौशल को बेहतर बनाने के लिए व्यावहारिक सुझावों के बारे में बताएगी।लेसर वेल्डिंगसही मशीन का चयन करने से लेकर गैस मिश्रण को ठीक से समायोजित करने तक की प्रक्रियाओं में हम आपकी मदद करते हैं, ताकि आप उत्पादकता बढ़ा सकें, वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार कर सकें और लेजर वेल्डिंग उपकरण में निवेश करते समय आत्मविश्वास से निर्णय ले सकें।
सामग्री की तालिका:
लेजर वेल्डिंग की दक्षता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?
लेजर वेल्डिंग अपनी सटीकता, गति और जटिल सामग्रियों को न्यूनतम विकृति के साथ संभालने की क्षमता के कारण कई उद्योगों में पसंदीदा समाधान बनता जा रहा है। पारंपरिक विधियों के विपरीत,लेजर वेल्डिंग प्रक्रियायह केंद्रित लेजर किरण का उपयोग करके भागों को पिघलाकर आपस में जोड़ता है, जिससे मजबूत, साफ और देखने में आकर्षक वेल्ड बनते हैं।
हालांकि, इसका अधिकतम लाभ उठानालेसर वेल्डिंगयह सिर्फ मशीन चालू करने से ही नहीं होता। प्रक्रिया की दक्षता कई कारकों पर निर्भर करती है—जैसे लेजर की शक्ति, वेल्डिंग की गति, जोड़ी जाने वाली सामग्री का प्रकार और जोड़ का डिज़ाइन। इन तत्वों को समझकर और उनमें उचित समायोजन करके, व्यवसाय उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त कर सकते हैं, त्रुटियों को कम कर सकते हैं और समग्र उत्पादकता बढ़ा सकते हैं।
1. लेजर पैरामीटर
लेजर शक्ति:यह वेल्डिंग की गति और प्रवेश क्षमता निर्धारित करता है; उच्च शक्ति से दोषों का खतरा होता है, जबकि कम शक्ति से कमजोर वेल्ड बन सकते हैं।
तरंगदैर्घ्य:यह पदार्थों के अवशोषण को प्रभावित करता है; IR धातुओं के लिए उपयुक्त है, जबकि UV/दृश्य प्रकाश अधातुओं और कुछ परावर्तक धातुओं के लिए बेहतर है।
नाड़ी की अवधि और आवृत्ति:पल्स की अवधि ऊष्मा इनपुट और HAZ के आकार को प्रभावित करती है; आवृत्ति वेल्डिंग की गति और ऊष्मा संचय पर प्रभाव डालती है।
बीम की गुणवत्ता:यह ऊर्जा वितरण और वेल्डिंग की सटीकता को प्रभावित करता है; उच्च गुणवत्ता एकसमान और सटीक वेल्ड सुनिश्चित करती है।
फोकस पोजीशन:ऊर्जा घनत्व और पिघलने की दक्षता के लिए महत्वपूर्ण; उचित फोकस वेल्ड की गुणवत्ता और पैठ को बढ़ाता है।
2. सामग्री के गुणधर्म
सामग्री का प्रकार:यह लेजर के अवशोषण और चालन को निर्धारित करता है; इष्टतम वेल्डिंग के लिए विभिन्न सामग्रियों को विशिष्ट सेटिंग्स की आवश्यकता होती है।
मोटाई:लेजर की शक्ति और वेल्डिंग की गति पर प्रभाव पड़ता है; पतली सामग्रियों के लिए कम शक्ति और तेज गति की आवश्यकता होती है, जबकि मोटी सामग्रियों के लिए अधिक शक्ति और धीमी गति की आवश्यकता होती है।
सतह की स्थिति:यह लेजर अवशोषण और ऊष्मा स्थानांतरण को प्रभावित करता है; गुणवत्तापूर्ण वेल्ड के लिए सफाई और सतह की खुरदरापन महत्वपूर्ण हैं।
थर्मल विशेषताएं:यह इस बात पर प्रभाव डालता है कि पदार्थ लेजर ऊर्जा के साथ कैसे परस्पर क्रिया करते हैं; उच्च तापीय चालकता के लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है, जबकि उच्च विशिष्ट ऊष्मा क्षमता वेल्डिंग के लिए आवश्यक ऊर्जा को प्रभावित करती है।
धातुकर्म संबंधी गुणधर्म:वेल्डिंग की क्षमता को प्रभावित करने वाले कारक; सामग्री की संरचना, सूक्ष्म संरचना और चरण परिवर्तन वेल्डिंग प्रक्रिया और अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
3. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ
परिवेश का तापमान:यह सामग्री के तापीय गुणों और उपकरण की स्थिरता को प्रभावित करता है; नियंत्रित तापमान से वेल्डिंग का प्रदर्शन एक समान बना रहता है।
नमी:यह लेजर उपकरण और सामग्री के व्यवहार को प्रभावित करता है; नियंत्रित आर्द्रता संघनन और ऑक्सीकरण को रोकती है।
परिरक्षण गैस:वेल्डिंग क्षेत्र को संदूषकों से बचाता है; उचित गैस प्रकार और प्रवाह उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग सुनिश्चित करते हैं।
वेंटिलेशन:यह एक सुरक्षित और कुशल वेल्डिंग वातावरण बनाए रखता है; उचित वायु प्रवाह और धुएं के निष्कासन से वेल्डिंग की गुणवत्ता में निरंतरता और ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
4. वेल्डिंग की गति
इष्टतम वेल्डिंग गति:वेल्ड की गुणवत्ता और उत्पादकता में संतुलन बनाए रखता है; पूर्ण संलयन और सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
उच्च वेल्डिंग गति:इससे उत्पादकता बढ़ सकती है, लेकिन अपूर्ण संलयन और सतह की अनियमितताएं हो सकती हैं।
कम वेल्डिंग गति:प्रवेश क्षमता में सुधार होता है, लेकिन इससे खतरनाक क्षेत्र का विस्तार हो सकता है और उत्पादकता कम हो सकती है।
5. संयुक्त डिजाइन
संयुक्त विन्यास:यह लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाओं को प्रभावित करता है; विभिन्न प्रकार के जोड़ों की पहुंच, वेल्डिंग की कठिनाई और यांत्रिक शक्ति अलग-अलग होती है।
जोड़ों की तैयारी:जोड़ों की उचित तैयारी से उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग प्राप्त करने में मदद मिलती है; सफाई, सतह का उपचार और किनारों की तैयारी महत्वपूर्ण हैं।
अंतर सहनशीलता:सख्त अंतराल सहनशीलता बनाए रखने से लगातार और उच्च गुणवत्ता वाली लेजर वेल्डिंग प्राप्त करने में मदद मिलती है; न्यूनतम अंतराल और अनुमेय सहनशीलता को सामग्री और जोड़ की संरचना के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए।
फिक्सचरिंग और क्लैम्पिंग:जोड़ों की स्थिरता और संरेखण सुनिश्चित करता है; स्थिरता, संरेखण, ताप प्रबंधन और पहुंच प्रमुख कारक हैं।
क्या आप लेजर वेल्डिंग मशीनों के बारे में और अधिक जानना चाहते हैं?
लेजर वेल्डिंग समाधान प्राप्त करें
सही लेजर वेल्डिंग मशीन चुनने और अपने लेजर वेल्डिंग कार्यों को अनुकूलित करने में आपकी सहायता के लिए, यहां कुछ प्रभावी सुझाव दिए गए हैं:
1. सही लेजर वेल्डिंग मशीन का चयन करें
वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त लेजर वेल्डिंग मशीन का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। छोटी लेजर वेल्डिंग मशीनें सटीक वेल्डिंग और तंग जगहों के लिए उपयुक्त होती हैं। हाथ से चलाने वाली लेजर वेल्डर दुर्गम क्षेत्रों के लिए सुविधाजनक होती हैं। उच्च शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग मशीनें मोटी सामग्रियों और उच्च उत्पादन दर के लिए आदर्श हैं।
स्टेनलेस स्टील की हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग
· छोटी लेजर वेल्डिंग मशीनें: ये तंग जगहों में सटीक सफाई और वेल्डिंग के लिए आदर्श हैं। ये कॉम्पैक्ट और लचीले होते हैं, जिससे ये छोटे पुर्जों और जटिल वेल्डिंग कार्यों को संभालने के लिए एकदम सही हैं।
· हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर:ये दुर्गम क्षेत्रों में संचालन के लिए सुविधाजनक हैं। इनकी सुवाह्यता और सुगम संचालन क्षमता ऑपरेटरों को विभिन्न जटिल वातावरणों में वेल्डिंग कार्य करने की अनुमति देती है, जिससे ये रखरखाव और कार्यस्थल पर किए जाने वाले कार्यों के लिए उपयुक्त हैं।
· उच्च क्षमता वाली लेजर वेल्डिंग मशीनें:मोटी सामग्रियों या उच्च उत्पादन दर की आवश्यकताओं के लिए, उच्च शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग मशीनें सर्वोत्तम विकल्प हैं। ये मशीनें गहरी पैठ और कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्रदान करती हैं, जिससे ये औद्योगिक विनिर्माण और बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श बन जाती हैं।
2. परिरक्षण गैस मिश्रण को अनुकूलित करें
लेजर वेल्डिंग में परिरक्षण गैसें महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, जिनमें आर्गन और हीलियम का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। आर्गन ऑक्सीकरण को रोकता है और विभिन्न धातुओं के लिए उपयुक्त है, जबकि हीलियम प्रवेश क्षमता को बढ़ाता है और उच्च तापीय चालकता वाली सामग्रियों के लिए आदर्श है।
परिरक्षण गैस चयन
वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही शील्डिंग गैस का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। सामान्य शील्डिंग गैसों में आर्गन, हीलियम और इनके मिश्रण शामिल हैं।
आर्गन का व्यापक रूप से इसके निष्क्रिय गुणों के कारण उपयोग किया जाता है, जो ऑक्सीकरण और संदूषण से उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करता है, और स्टील, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम सहित विभिन्न धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
हीलियम वेल्ड की पैठ को बढ़ा सकता है और सरंध्रता को कम कर सकता है, जिससे यह गहरे वेल्ड और तांबा और एल्यूमीनियम जैसी उच्च तापीय चालकता वाली सामग्रियों के लिए आदर्श बन जाता है।
वेल्डिंग के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए विशिष्ट वेल्डिंग सामग्री और आवश्यकताओं के अनुसार मिश्रित गैसों को समायोजित किया जा सकता है।
गैस प्रवाह नियंत्रण
वेल्डिंग क्षेत्र की सुरक्षा के लिए उचित गैस प्रवाह सुनिश्चित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। अपर्याप्त प्रवाह वेल्डिंग क्षेत्र की प्रभावी सुरक्षा करने में विफल हो सकता है।
इससे ऑक्सीकरण और संदूषण हो सकता है, जबकि अत्यधिक प्रवाह से अशांति उत्पन्न हो सकती है और लेजर बीम बाधित हो सकती है, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
इसलिए, वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग गति और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर गैस प्रवाह को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।
3. प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें
उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है। सामग्री के अनुसार लेजर शक्ति को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि सतह जलने या अपर्याप्त प्रवेश से बचा जा सके। वेल्डिंग की गति को इस तरह नियंत्रित किया जाना चाहिए कि बिना अधिक गर्म हुए पूर्ण संलयन सुनिश्चित हो सके। फोकस समायोजन से लेजर ऊर्जा केंद्रित होती है, जिससे वेल्ड की गहराई और चौड़ाई अनुकूलित होती है।
लेजर पावर
वेल्डिंग के परिणाम को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण पैरामीटर लेजर पावर है। सामग्री के प्रकार और मोटाई के अनुसार लेजर पावर को समायोजित करने से अपर्याप्त प्रवेश को रोका जा सकता है।
पतली सामग्रियों के लिए, कम बिजली का उपयोग करने से अत्यधिक गर्मी और जलने से बचा जा सकता है।
जबकि मोटी सामग्रियों के लिए पर्याप्त प्रवेश और अच्छे संलयन को सुनिश्चित करने के लिए अधिक शक्ति आवश्यक है।
उच्च शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग मशीनें
उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए फोकस की स्थिति को सटीक रूप से समायोजित करना महत्वपूर्ण है।
सही फोकस स्थिति वेल्डिंग क्षेत्र में लेजर ऊर्जा के प्रभावी संकेंद्रण को सुनिश्चित करती है, जिससे वेल्ड की गहराई और चौड़ाई को अनुकूलित किया जा सकता है।
विभिन्न सामग्रियों और वेल्डिंग आवश्यकताओं के लिए, फोकस की स्थिति को समायोजित करने से वेल्ड बीड निर्माण में सुधार हो सकता है, जिससे वेल्डिंग दोष कम हो जाते हैं।
वेल्डिंग गति
वेल्डिंग की गति को नियंत्रित करना सामग्री को अधिक गर्म किए बिना पूर्ण संलयन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। उचित वेल्डिंग गति से वेल्ड के साथ-साथ समान ऊष्मा संचारित होता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड की गुणवत्ता एक समान रहती है। बहुत तेज़ गति से अपूर्ण संलयन और छिद्रण तथा संलयन की कमी जैसे दोष उत्पन्न हो सकते हैं। वहीं, बहुत धीमी गति से अत्यधिक ताप उत्पन्न हो सकता है, जिससे ऊष्मीय विकृति और यांत्रिक गुणों में कमी आ सकती है।
लेसर वेल्डिंग
पूछे जाने वाले प्रश्न
लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में, सही उपकरण का चयन वेल्डिंग सतह की स्वच्छता सुनिश्चित करता है।
वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग के बाद की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया महत्वपूर्ण कदम हैं।
यहां कुछ सामान्य प्रश्नों के उत्तर दिए गए हैं ताकि आपको इन प्रमुख चरणों को बेहतर ढंग से समझने और लागू करने में मदद मिल सके:
<<हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया
सही लेजर वेल्डिंग मशीन का चुनाव कई कारकों पर निर्भर करता है, जिनमें सामग्री का प्रकार, वेल्डिंग की आवश्यकताएं, उत्पादन वातावरण और बजट शामिल हैं। छोटी लेजर वेल्डिंग मशीनें सटीक काम के लिए उपयुक्त होती हैं, हाथ से चलाने वाली लेजर वेल्डर तंग जगहों के लिए सुविधाजनक होती हैं, और उच्च शक्ति वाली लेजर वेल्डर मोटी सामग्रियों या उच्च उत्पादन दर के लिए आदर्श होती हैं।
वेल्डिंग से पहले, सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग सतह तेल, जंग और ऑक्सीकरण से मुक्त हो। सतह पर मौजूद अशुद्धियों को हटाने के लिए आप रासायनिक सफाई एजेंटों या यांत्रिक सफाई विधियों, जैसे सैंडपेपर या अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग कर सकते हैं।
वेल्डिंग के बाद की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया अवशिष्ट तनाव को कम करती है और वेल्डेड जोड़ की मजबूती और टिकाऊपन को बढ़ाती है। सामान्य ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं में तनाव कम करना और टेम्परिंग शामिल हैं, विशेष रूप से उच्च कार्बन इस्पात के लिए।
लेजर वेल्डिंग मशीनों के बारे में और भी प्रश्न हैं?
निष्कर्ष
वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार केवल वेल्डिंग सामग्री और उपकरणों के चयन और त्रुटि निवारण पर ही निर्भर नहीं करता, बल्कि वेल्डिंग मापदंडों, गति और पर्यावरणीय कारकों पर सख्त नियंत्रण भी आवश्यक है। वेल्डिंग से पहले पूरी तैयारी, वेल्डिंग के दौरान सटीक संचालन और वेल्डिंग के बाद निरीक्षण और उपचार द्वारा ही हम वेल्ड की मजबूती और टिकाऊपन सुनिश्चित कर सकते हैं और उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
लेजर वेल्डिंग मशीनों के रखरखाव के बारे में
लेजर वेल्डिंग की दक्षता उपकरण की गुणवत्ता और रखरखाव पर काफी हद तक निर्भर करती है। फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीनों के लिए, इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने हेतु लेजर स्रोत, ऑप्टिक्स, मोशन सिस्टम और कूलिंग सिस्टम पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। इन घटकों का नियमित रखरखाव उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग सुनिश्चित करने और डाउनटाइम को कम करने में सहायक होता है।
लेजर वेल्डिंग मशीनों का रखरखाव
लेजर स्रोत
फाइबर लेजर वेल्डिंग सिस्टम में लेजर स्रोत मुख्य घटक होता है, जो वेल्डिंग के लिए आवश्यक उच्च-तीव्रता वाली किरण उत्पन्न करता है।
·फाइबर लेजर:अपनी उच्च दक्षता, उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता और मजबूती के लिए जाने जाने वाले फाइबर लेजर, एल्यूमीनियम और तांबे जैसी परावर्तक धातुओं सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए आदर्श हैं।
· रखरखाव:लगातार बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए बिजली उत्पादन की नियमित रूप से निगरानी करें, संदूषण से बचने के लिए ऑप्टिक्स को साफ करें और बीम की सटीकता बनाए रखने के लिए संरेखण की जांच करें।
<धातु पर हाथ से लेज़र वेल्डिंग करना
प्रकाशिकी
ऑप्टिक्स लेजर बीम को वेल्ड क्षेत्र की ओर निर्देशित और केंद्रित करते हैं, जिससे सटीक ऊर्जा वितरण सुनिश्चित होता है।
· बीम वितरण प्रणाली:इसमें न्यूनतम नुकसान के साथ लेजर बीम पहुंचाने के लिए ऑप्टिकल फाइबर और कोलिमेटर शामिल हैं।
· फोकसिंग ऑप्टिक्स:लेंस या फोकसिंग हेड जो लेजर बीम को एक छोटे से बिंदु पर केंद्रित करते हैं, जिससे ऊर्जा घनत्व बढ़ जाता है।
·रखरखाव:लेंस, दर्पण और सुरक्षात्मक खिड़कियों की नियमित सफाई, क्षति की जांच और संरेखण जांच से इष्टतम बीम गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिल सकती है।
शीतलन प्रणाली
शीतलन प्रणाली लेजर स्रोत और अन्य महत्वपूर्ण घटकों को अधिक गर्म होने से रोकती है और स्थिर संचालन बनाए रखती है।
·पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण:अच्छी ऊष्मा अपव्यय क्षमता के कारण इसका उपयोग अक्सर उच्च-शक्ति वाले फाइबर लेजर जनरेटर में किया जाता है।
·अवयवपंप, हीट एक्सचेंजर और कूलेंट जलाशय शीतलन प्रणाली के प्रमुख तत्व हैं।
·रखरखाव:नियमित रूप से रिसाव और रुकावटों की जांच करें, शीतलक की गुणवत्ता पर नजर रखें और प्रभावी शीतलन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार फिल्टर बदलें।
फाइबर लेजर सिस्टम के लिए कोटेशन प्राप्त करें!
वेल्डिंग की दक्षता बढ़ाने के लिए सही उपकरण का चयन करना आवश्यक है। मीमोवर्क लेजर निम्नलिखित उपकरणों की अनुशंसा करता है:हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीनसटीक और कुशल धातु जोड़ के लिए।
3-इन-1 लेजर वेल्डिंग मशीन: किफायती वेल्डिंग, कटिंग और सफाई
अंतिम अद्यतन: 9 सितंबर, 2025
यह मॉड्यूलर हैंडहेल्ड यूनिट इंटरचेंजेबल हेड्स के माध्यम से तेजी से फंक्शन स्विचिंग की सुविधा प्रदान करती है।
एक ही प्लेटफॉर्म से सटीक लेजर वेल्डिंग, बिना संपर्क के सतह की सफाई (रसायन-मुक्त) और पोर्टेबल धातु काटने की सुविधा प्राप्त करें।
उपकरणों पर होने वाले निवेश को 70% तक कम करें, कार्यक्षेत्र की आवश्यकताओं को न्यूनतम करें और फील्ड संचालन को अनुकूलित करें।
इसे रखरखाव, मरम्मत और सीमित स्थानों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
एकीकृत तकनीक के साथ परिचालन लचीलापन और निवेश पर लाभ को अधिकतम करें।
स्वचालित और उच्च परिशुद्धता लेजर वेल्डिंग
फाइबर लेजर की ऊर्जा एकाग्रता और अनुकूलन क्षमता का लाभ उठाते हुए, यह हैंडहेल्ड वेल्डर एक कॉम्पैक्ट कैबिनेट, फाइबर लेजर स्रोत, गोलाकार जल-शीतलन प्रणाली, लेजर नियंत्रण प्रणाली और एर्गोनोमिक वेल्डिंग गन को एकीकृत करता है।
इसकी सरल लेकिन स्थिर संरचना इसे आसानी से एक जगह से दूसरी जगह ले जाने की सुविधा देती है। इससे उपयोगकर्ता जरूरत के अनुसार धातु की वेल्डिंग के लिए उपकरण को स्वतंत्र रूप से चला सकते हैं।
यह धातु के बिलबोर्ड निर्माण, स्टेनलेस स्टील को जोड़ने, शीट मेटल कैबिनेट असेंबली और बड़े पैमाने पर शीट मेटल संरचनाओं की वेल्डिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए एकदम उपयुक्त है। यह अद्वितीय सुविधा के साथ फील्ड ऑपरेशन को सुव्यवस्थित करता है।
वीडियो देखें: हैंडहेल्ड लेजर मशीन का उपयोग करना जल्दी से सीखें!
हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन के बारे में जानने के लिए वीडियो देखें। 1000 वाट, 1500 वाट, 2000 वाट और 3000 वाट के लेजर वेल्डिंग मशीन उपलब्ध हैं। आपको अपनी धातु के प्रकार और मोटाई के अनुसार उपयुक्त पावर फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन का चयन करना होगा। इस वीडियो में, हम आपको हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन के सॉफ्टवेयर का उपयोग करना सिखाएंगे।
क्या आपके पास लेजर वेल्डिंग मशीनों के बारे में कोई जानकारी है?
अंतिम अद्यतन: 9 सितंबर, 2025
पोस्ट करने का समय: 15 जनवरी 2025