Kada ste novi u laserskoj tehnologiji i razmišljate o kupnji stroja za lasersko rezanje, mora postojati mnogo pitanja koja želite postaviti.
MimoWorkdrago nam je podijeliti s vama više informacija o CO2 laserskim strojevima i nadamo se da ćete pronaći uređaj koji vam stvarno odgovara, bilo da je od nas ili drugog dobavljača lasera.
U ovom ćemo članku pružiti kratak pregled konfiguracije stroja u mainstreamu i napraviti usporednu analizu svakog sektora. Općenito, članak će obuhvatiti sljedeće točke:
Mehanika CO2 laserskog stroja
a. DC motor bez četkica, servo motor, koračni motor
DC (istosmjerni) motor bez četkica
Istosmjerni motor bez četkica može raditi pri visokom broju okretaja u minuti. Stator istosmjernog motora stvara rotirajuće magnetsko polje koje pokreće armaturu na rotaciju. Među svim motorima, istosmjerni motor bez četkica može pružiti najsnažniju kinetičku energiju i pokrenuti lasersku glavu da se kreće ogromnom brzinom.MimoWorkov najbolji CO2 laserski stroj za graviranje opremljen je motorom bez četkica i može postići maksimalnu brzinu graviranja od 2000 mm/s.Istosmjerni motor bez četkica rijetko se viđa u CO2 laserskom stroju za rezanje. To je zato što je brzina rezanja kroz materijal ograničena debljinom materijala. Naprotiv, potrebna vam je samo mala snaga za rezbarenje grafike na vašim materijalima, motor bez četkica opremljen laserskim graverom ćeskratite vrijeme graviranja s većom točnošću.
Servo motor i koračni motor
Kao što svi znamo činjenicu da servo motori mogu pružiti visoku razinu okretnog momenta pri velikim brzinama i skuplji su od koračnih motora. Servo motori zahtijevaju enkoder za podešavanje impulsa za kontrolu položaja. Potreba za koderom i mjenjačem čini sustav mehanički složenijim, što dovodi do češćeg održavanja i većih troškova. U kombinaciji s CO2 laserskim strojem,servo motor može dati veću preciznost u postavljanju portala i laserske glave od koračnog motora. Dok je, iskreno govoreći, u većini slučajeva teško uočiti razliku u točnosti kada koristite različite motore, pogotovo ako izrađujete jednostavne rukotvorine za koje nije potrebna velika preciznost. Ako obrađujete kompozitne materijale i tehničke aplikacije, kao što je filterska tkanina za filtersku ploču, sigurnosna zavjesa na napuhavanje za vozilo, izolacijski pokrov za vodič, tada će se sposobnosti servo motora savršeno pokazati.
Svaki motor ima svoje prednosti i nedostatke. Onaj koji vam odgovara je najbolji za vas.
Svakako, MimoWork može pružitiCO2 laserski graver i rezač sa tri vrste motorana temelju vaših zahtjeva i proračuna.
b. Pogon remena VS pogon zupčanika
Remenski prijenos je sustav povezivanja kotača remenom, dok je prijenos zupčanika dva zupčanika međusobno povezana tako da su oba zuba međusobno povezana. U mehaničkoj strukturi laserske opreme koriste se oba pogonakontrolirati kretanje laserskog portala i definirati preciznost laserskog stroja.
Usporedimo to dvoje sa sljedećom tablicom:
| Pogon remena | Pogon zupčanika |
| Glavni element remenice i remen | Glavni element Zupčanici |
| Potrebno više prostora | Potrebno je manje prostora, stoga se laserski stroj može dizajnirati da bude manji |
| Veliki gubitak trenja, stoga manji prijenos i manja učinkovitost | Mali gubitak trenja, stoga veći prijenos i veća učinkovitost |
| Niski očekivani životni vijek od zupčanika, obično se mijenjaju svake 3 godine | Puno duži životni vijek od remenskih pogona, koji se obično mijenjaju svakog desetljeća |
| Zahtijeva više održavanja, ali troškovi održavanja su relativno jeftiniji i praktičniji | Zahtijeva manje održavanja, ali je trošak održavanja relativno skuplji i glomazniji |
| Podmazivanje nije potrebno | Zahtijeva redovito podmazivanje |
| Vrlo tih u radu | Bučan u radu |
I sustavi pogona zupčanika i pogona remenom obično su dizajnirani u stroju za lasersko rezanje s prednostima i manama. Jednostavno sažeto,sustav remenskog pogona ima prednost u malim, letećim optičkim tipovima strojeva; zbog većeg prijenosa i izdržljivosti,zupčanički pogon je prikladniji za laserski rezač velikog formata, obično s hibridnim optičkim dizajnom.
Sa sustavom remenskog pogona
CO2 laserski graver i rezač:
S pogonskim sustavom zupčanika
CO2 laserski rezač:
c. Stacionarni radni stol VS pokretni radni stol
Za optimizaciju laserske obrade potrebno vam je više od visokokvalitetnog laserskog napajanja i izvanrednog pogonskog sustava za pomicanje laserske glave, potreban je i odgovarajući stol za potporu materijala. Radni stol prilagođen materijalu ili primjeni znači da možete maksimalno iskoristiti potencijal svog laserskog stroja.
Općenito, postoje dvije kategorije radnih platformi: stacionarne i mobilne.
（Za različite primjene možete završiti s korištenjem svih vrsta materijalapločasti materijal ili materijal u kotur）
○Stacionarni radni stolidealan je za postavljanje pločastih materijala kao što su akril, drvo, papir (karton).
• stol za trake za noževe
• stol za saće
○Radni stol s pokretnom trakomidealan je za postavljanje materijala u rolama poput tkanine, kože, pjene.
• shuttle stol
• pokretni stol
Prednosti prikladnog dizajna radnog stola
✔Izvrsna ekstrakcija emisija reznih plinova
✔Stabilizira materijal, nema pomaka prilikom rezanja
✔Pogodno za utovar i pražnjenje obradaka
✔Optimalno vođenje fokusa zahvaljujući ravnim površinama
✔Jednostavno održavanje i čišćenje
d. Automatsko podizanje VS ručna platforma za podizanje
Kada gravirate čvrste materijale, nprakril (PMMA)idrvo (MDF), materijali se razlikuju po debljini. Odgovarajuća visina fokusa može optimizirati učinak graviranja. Podesiva radna platforma neophodna je za pronalaženje najmanje točke fokusa. Za CO2 laserski stroj za graviranje obično se uspoređuju platforme za automatsko podizanje i platforme za ručno podizanje. Ako je vaš proračun dovoljan, odlučite se za automatske podizne platforme.Ne samo da poboljšava preciznost rezanja i graviranja, može vam uštedjeti i gomilu vremena i truda.
e. Gornji, bočni i donji sustav ventilacije
Donji ventilacijski sustav je najčešći izbor CO2 laserskog stroja, ali MimoWork ima i druge vrste dizajna za unapređenje cjelokupnog iskustva laserske obrade. Za astroj za lasersko rezanje velikih dimenzija, MimoWork će koristiti kombiniranigornji i donji ispušni sustavza povećanje učinka ekstrakcije uz održavanje visokokvalitetnih rezultata laserskog rezanja. Za većinu našihstroj za galvo označavanje, mi ćemo instaliratibočni sustav ventilacijeispuhati pare. Svi detalji stroja trebaju biti bolje ciljani kako bi se riješili problemi svake industrije.
An sustav ekstrakcijenastaje ispod materijala koji se strojno obrađuje. Ne samo da izvlači dim nastao termičkom obradom, već i stabilizira materijale, posebno laganu tkaninu. Što je veći dio površine obrade koji je prekriven materijalom koji se obrađuje, to je veći učinak usisavanja i rezultirajući vakuum usisavanja.
CO2 staklene laserske cijevi VS CO2 RF laserske cijevi
a. Princip pobude CO2 lasera
Laser s ugljikovim dioksidom bio je jedan od najranijih plinskih lasera koji su razvijeni. S desetljećima razvoja, ova je tehnologija vrlo zrela i dovoljna za mnoge primjene. CO2 laserska cijev pobuđuje laser kroz principtinjajuće pražnjenjeipretvara električnu energiju u koncentriranu svjetlosnu energiju. Primjenom visokog napona na ugljični dioksid (aktivni laserski medij) i drugi plin unutar laserske cijevi, plin stvara tinjajuće pražnjenje i kontinuirano se pobuđuje u spremniku između refleksijskih zrcala gdje se zrcala nalaze s obje strane posuda za generiranje lasera.
b. Razlika između staklene CO2 laserske cijevi i CO2 RF laserske cijevi
Ako želite imati sveobuhvatnije razumijevanje CO2 laserskog stroja, morate se udubiti u detaljelaserski izvor. Kao najprikladniji tip lasera za obradu nemetalnih materijala, izvor CO2 lasera može se podijeliti u dvije glavne tehnologije:Staklena laserska cijeviRF metalna laserska cijev.
(Usput, CO2 laser s brzim aksijalnim protokom velike snage i CO2 laser sa sporim aksijalnim protokom nisu u okviru naše današnje rasprave)
| Staklene (DC) laserske cijevi | Metalne (RF) laserske cijevi | |
| Životni vijek | 2500-3500 sati | 20 000 sati |
| Marka | kineski | Koherentan |
| Metoda hlađenja | Hlađenje vodom | Hlađenje vodom |
| Punjiva | Ne, samo jednokratna upotreba | Da |
| Jamstvo | 6 mjeseci | 12 mjeseci |
Kontrolni sustav i softver
Kontrolni sustav je mozak mehaničkog stroja i daje upute laseru kamo da se kreće koristeći CNC (računalno numeričko upravljanje) programski jezik. Kontrolni sustav također će kontrolirati i prilagoditi izlaznu snagu laserskog izvora kako bi se ostvarila fleksibilna proizvodnja koja se obično koristi za opisivanje tehnologije laserskog rezanja, ne samo da laserski stroj ima mogućnost brzog prebacivanja s proizvodnje jednog dizajna na drugi, već također može obraditi različite materijale jednostavnom promjenom postavke snage lasera i brzine rezanja bez mijenjanja alata.
Mnogi će na tržištu usporediti softversku tehnologiju Kine i softversku tehnologiju europskih i američkih laserskih tvrtki. Za jednostavno rezanje i graviranje uzorka, algoritmi većine softvera na tržištu ne razlikuju se puno. Uz toliko godina povratnih informacija od brojnih proizvođača, naš softver ima sljedeće značajke:
1. Jednostavan za korištenje
2. Dugoročno stabilan i siguran rad
3. Učinkovito procijenite vrijeme proizvodnje
4. Podržava DXF, AI, PLT i mnoge druge datoteke
5. Uvezite više datoteka za rezanje odjednom s mogućnostima izmjene
6. Automatski rasporedite uzorke za rezanje s nizovima stupaca i redakaMimo-gnijezdo
Osim osnove običnog softvera za rezanje,Sustav za prepoznavanje vidamože poboljšati stupanj automatizacije u proizvodnji, smanjiti rad i poboljšati preciznost rezanja. Jednostavno rečeno, CCD kamera ili HD kamera instalirana na CO2 laserskom stroju ponaša se poput ljudskih očiju i upućuje laserski stroj gdje treba rezati. Ova se tehnologija obično koristi u aplikacijama za digitalni ispis i vezenju, kao što je sportska odjeća sa sublimacijom boje, zastave na otvorenom, zakrpe za vezenje i mnoga druga. Postoje tri vrste metoda prepoznavanja vida koje MimoWork može pružiti:
▮ Prepoznavanje kontura
Proizvodi za digitalni tisak i sublimacijski tisak postaju popularni. Poput neke sublimacijske sportske odjeće, tiskanih natpisa i suza, ove tkanine s uzorkom ne mogu se rezati tradicionalnim rezačem noževa ili ručnim škarama. Veći zahtjevi za rezanje konture uzorka samo su snaga laserskog sustava za vid. Uz Contour Recognition System, laserski rezač može precizno rezati uzduž konture nakon što se uzorak snimi HD kamerom. Nema potrebe za reznom turpijom i naknadnim obrezivanjem, konturno lasersko rezanje uvelike poboljšava kvalitetu rezanja i učinkovitost proizvodnje.
Vodič za rad:
1. Nahranite proizvode s uzorkom >
2. Snimite fotografiju za uzorak >
3. Započnite lasersko rezanje konture >
4. Prikupite gotov >
▮ Točka registracijske oznake
CCD kameramože prepoznati i locirati ispisani uzorak na drvenoj ploči kako bi pomogao laseru u preciznom rezanju. Drveni natpisi, ploče, umjetnička djela i drvene fotografije izrađene od tiskanog drva mogu se jednostavno obraditi.
Korak 1.
>> Izravno ispišite svoj uzorak na drvenu ploču
Korak 2.
>> CCD kamera pomaže laseru da izreže vaš dizajn
Korak 3.
>> Prikupite svoje gotove dijelove
▮ Podudaranje predložaka
Za neke zakrpe, naljepnice, tiskane folije iste veličine i uzorka, MimoWorkov sustav Matching Vision System bit će od velike pomoći. Laserski sustav može precizno izrezati mali uzorak prepoznavanjem i pozicioniranjem postavljenog predloška koji je datoteka za rezanje dizajna kako bi odgovarala značajkama različitih zakrpa. Bilo koji uzorak, logotip, tekst ili drugi vizualno prepoznatljivi dio može biti dio značajke.
Laserske opcije
MimoWork nudi brojne dodatne opcije za sve temeljne laserske rezače strogo prema svakoj primjeni. U svakodnevnom procesu proizvodnje, ovi prilagođeni dizajni na laserskom stroju imaju za cilj povećati kvalitetu proizvoda i fleksibilnost u skladu sa zahtjevima tržišta. Najvažnija karika u ranoj komunikaciji s nama je znati svoju proizvodnu situaciju, koji se alati trenutno koriste u proizvodnji i koji problemi se susreću u proizvodnji. Dakle, predstavimo nekoliko uobičajenih izbornih komponenti koje su favorizirane.
a. Više laserskih glava koje možete odabrati
Dodavanje više laserskih glava i cijevi u jedan stroj je najjednostavniji i najisplativiji način za povećanje učinkovitosti vaše proizvodnje. U usporedbi s kupnjom nekoliko laserskih rezača odjednom, ugradnja više od jedne laserske glave štedi investicijske troškove kao i radni prostor. Međutim, glava s više lasera nije prikladna u svim situacijama. Također treba uzeti u obzir veličinu radnog stola i veličinu uzorka za rezanje. Stoga često zahtijevamo od kupaca da nam pošalju nekoliko primjera dizajna prije kupnje.
Više pitanja o laserskom stroju ili održavanju lasera
Vrijeme objave: 12. listopada 2021