Što je lasersko zavarivanje? Objašnjeno lasersko zavarivanje! Sve što trebate znati o laserskom zavarivanju, uključujući ključni princip i glavne parametre procesa!
Mnogi kupci ne razumiju osnovne principe rada laserskog strojeva za zavarivanje, a kamoli odabir pravog laserskog zavarivačkog stroja, no Mimowork Laser je tu da vam pomogne u donošenju ispravne odluke i pružiti dodatnu podršku kako bi vam pomogao u razumijevanju laserskog zavarivanja.
Što je lasersko zavarivanje?
Lasersko zavarivanje je vrsta zavarivanja taljenja, koristeći lasersku zraku kao izvor topline zavarivanja, princip zavarivanja je kroz specifičnu metodu za stimuliranje aktivnog medija, formirajući rezonantnu oscilaciju šupljine, a zatim se transformirati u stimuliranu zračenje, kada je snop kada greda A radni komad se međusobno kontaktiraju, energija se apsorbira radni komad, kada temperatura dosegne točku topljenja materijala može se zavariti.
Prema glavnom mehanizmu zavarivačkog bazena, lasersko zavarivanje ima dva osnovna mehanizma zavarivanja: zavarivanje topline i zavarivanje dubokog prodora (ključanice). Toplina generirana zavarivanjem toplinske provodljivosti difundirana je na radni komad prijenosom topline, tako da se površina zavarivanja rastopi, ne smije se dogoditi isparavanje, što se često koristi u zavarivanju komponenti tankog ish niskih brzina. Zavarivanje duboke fuzije isparava materijal i tvori veliku količinu plazme. Zbog povišene topline, u prednjem dijelu rastaljenog bazena bit će rupa. Zavarivanje dubokog prodora najčešće je korišteni način laserskog zavarivanja, može temeljito zavariti radni komad, a ulazna energija je ogromna, što dovodi do brze brzine zavarivanja.
Parametri procesa u laserskom zavarivanju
Postoje mnogi parametri procesa koji utječu na kvalitetu laserskog zavarivanja, poput gustoće snage, laserskog valnog oblika, defokusiranja, brzine zavarivanja i izbora pomoćnog oklopnog plina.
Gustoća laserske snage
Gustoća snage jedan je od najvažnijih parametara u laserskoj obradi. S većom gustoćom snage, površinski sloj se može zagrijavati do točke ključanja unutar mikrosekunde, što rezultira velikom količinom isparavanja. Stoga je gustoća velike snage povoljna za postupke uklanjanja materijala kao što su bušenje, rezanje i graviranje. Za malu gustoću snage, potrebno je nekoliko milisekundi da bi temperatura površine dosegla točku ključanja, a prije nego što se površina isparava, dno doseže točku taljenja, što je lako formirati dobar zavarivanje. Stoga, u obliku laserskog zavarivanja topline, raspon gustoće snage je 104-106W/cm2.
Laserski valni oblik
Laserski valni oblik nije samo važan parametar za razlikovanje uklanjanja materijala od taljenja materijala, već i ključni parametar za određivanje volumena i troškova opreme za obradu. Kad se laserski snop visokog intenziteta upuca na površinu materijala, površina materijala imat će 60 ~ 90% laserske energije koja se odražava i razmatra gubitak, posebno zlato, srebro, bakar, aluminij, titan i drugi materijali koji imaju Snažan odraz i brz prijenos topline. Refleksija metala varira s vremenom tijekom laserskog pulsa. Kad se površinska temperatura materijala digne do tališta, refleksija se brzo smanjuje, a kada je površina u stanju taljenja, refleksija se stabilizira s određenom vrijednošću.
Širina laserske pulsa
Širina impulsa važan je parametar pulsiranog laserskog zavarivanja. Širina impulsa bila je određena dubinom prodora i zone zahvaćene toplinom. Što je dulja širina impulsa bila, to je veća zona zahvaćena toplinom, a dubina prodora povećavala se s 1/2 snage širine impulsa. Međutim, povećanje širine impulsa smanjit će vršnu snagu, tako da se povećanje širine impulsa općenito koristi za zavarivanje toplinske provodljivosti, što rezultira širokom i plitkom veličinom zavarivanja, posebno pogodnim za zavarivanje tankih i debelih ploča. Međutim, niža vršna snaga rezultira viškom unosa topline, a svaki materijal ima optimalnu širinu impulsa koja maksimizira dubinu prodora.
Količina defokusiranja
Lasersko zavarivanje obično zahtijeva određenu količinu defokusiranja, jer je gustoća snage Spot centra u fokusu lasera previsoka, što je lako ispariti materijal za zavarivanje u rupe. Raspodjela gustoće snage relativno je ujednačena u svakoj ravnini udaljenoj od laserskog fokusa.
Postoje dva načina defokusiranja:
Pozitivan i negativan defokus. Ako se žarišna ravnina nalazi iznad radnog dijela, to je pozitivno defokus; Inače je negativan defokus. Prema teoriji geometrijske optike, kada je udaljenost između pozitivnih i negativnih ravnina defokusiranja i ravnine zavarivanja jednaka, gustoća snage na odgovarajućoj ravnini otprilike je ista, ali u stvari, dobiveni oblik rastaljenog bazena je različit. U slučaju negativnog defokusa, može se dobiti veća penetracija, što je povezano s procesom formiranja rastaljenog bazena.
Brzina zavarivanja
Brzina zavarivanja određuje kvalitetu površine zavarivanja, dubinu prodora, zonu zahvaćenu toplinom i tako dalje. Brzina zavarivanja utjecat će na unos topline po jedinici vremena. Ako je brzina zavarivanja prespora, unos topline je previsok, što rezultira izgorjelom obrazaca. Ako je brzina zavarivanja prebrza, unos topline je premalo, što rezultira zavarivanjem radnog komada djelomično i nedovršeno. Smanjenje brzine zavarivanja obično se koristi za poboljšanje prodora.
Pomoćni plin za zaštitu od puhanja
Pomoćni plin za zaštitu od puhanja bitan je postupak u laserskom zavarivanju velike snage. S jedne strane, kako bi se spriječilo da metalni materijali isprljaju i kontaminiraju ogledalo fokusiranja; S druge strane, to je spriječiti da se plazma generira u procesu zavarivanja previše i spriječi da laser dosegne površinu materijala. U procesu laserskog zavarivanja, helij, argon, dušik i drugi plinovi često se koriste za zaštitu rastopljenog bazena, tako da spriječi oksidaciju radnog dijela u inženjerstvu zavarivanja. Čimbenici poput vrste zaštitnog plina, veličina protoka zraka i kuta puhanja imaju veliki utjecaj na rezultate zavarivanja, a različite metode puhanja također će imati određeni utjecaj na kvalitetu zavarivanja.
Naš preporučeni ručni laserski zavarivač:
Laserski zavarivač - radno okruženje
◾ Temperaturni raspon radnog okruženja: 15 ~ 35 ℃
◾ Raspon vlage radnog okruženja: <70%bez kondenzacije
◾ Hlađenje: Ohlada za vodu potrebna je zbog funkcije uklanjanja topline za komponente laserske topline, osiguravajući da laserski zavarivač dobro radi.
(Detaljna upotreba i vodič o hlačenju vode, možete provjeriti:Mjere za uklanjanje zamrzavanja za CO2 laserski sustav)
Želite li znati više o laserskim zavarivačima?
Post Vrijeme: prosinac-22-2022