5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 problema i rješenja kvalitete laserskog zavarivanja

Upoznajte različite situacije za laserski zavarivač

S visokom učinkovitošću, visokom preciznošću, izvrsnim učinkom zavarivanja, jednostavnom automatskom integracijom i drugim prednostima, lasersko zavarivanje se široko koristi u raznim industrijama i igra ključnu ulogu u industrijskoj proizvodnji i proizvodnji metala, uključujući vojnu, medicinsku, zrakoplovnu, 3C autodijelove, mehaničke limove, novu energiju, sanitarnu opremu i druge industrije.

Međutim, svaka metoda zavarivanja, ako se ne savladaju njezini principi i tehnologija, proizvest će određene nedostatke ili neispravne proizvode, a lasersko zavarivanje nije iznimka. Samo dobro razumijevanje tih nedostataka i učenje kako ih izbjeći omogućuje bolje iskorištavanje vrijednosti laserskog zavarivanja, obradu lijepog izgleda i dobru kvalitetu proizvoda. Inženjeri su, kroz dugogodišnje iskustvo, saželi neke uobičajene nedostatke zavarivanja kao rješenje, za referencu kolega iz industrije!

1. Pukotine

Pukotine nastale kod kontinuiranog laserskog zavarivanja uglavnom su vruće pukotine, kao što su kristalizacijske pukotine, ukapljene pukotine itd. Glavni razlog je taj što zavar stvara veliku silu skupljanja prije potpunog skrućivanja. Korištenje dodavača žice za punjenje žica ili predgrijavanje metalnog komada može smanjiti ili ukloniti pukotine koje se pojavljuju tijekom laserskog zavarivanja.

2. Pore u zavaru

Poroznost je lako uočljiv nedostatak kod laserskog zavarivanja. Laserski zavarivački bazen je redovito dubok i uski, a metali obično vrlo dobro i super brzo provode toplinu. Plin proizveden u tekućem rastaljenom bazenu nema dovoljno vremena da izađe prije nego što se metal za zavarivanje ohladi. Takav slučaj lako dovodi do stvaranja pora. Ali također, budući da je područje laserskog zavarivanja malo, metal se može vrlo brzo ohladiti, rezultirajuća poroznost kod laserskog zavarivanja općenito je manja nego kod tradicionalnog zavarivanja taljenjem. Čišćenje površine obratka prije zavarivanja može smanjiti sklonost stvaranju pora, a smjer puhanja također će utjecati na stvaranje pora.

3. Prskanje

Ako prebrzo zavarujete metalni radni komad, tekući metal iza rupe usmjerene prema središtu zavara nema vremena za preraspodjelu. Skrutnjavanjem s obje strane zavara stvorit će se ugriz. Kada je razmak između dva komada prevelik, neće biti dovoljno rastaljenog metala za brtvljenje, u kojem slučaju će doći i do ugriza ruba zavara. U završnoj fazi laserskog zavarivanja, ako energija prebrzo padne, rupa se lako urušava, što rezultira sličnim nedostacima zavarivanja. Bolja ravnoteža snage i brzine kretanja za postavke laserskog zavarivanja može riješiti problem nastanka ugriza ruba.

4. Podrezivanje

Prskanje nastalo laserskim zavarivanjem ozbiljno utječe na kvalitetu površine zavara i može kontaminirati i oštetiti leću. Prskanje je izravno povezano s gustoćom snage i može se smanjiti pravilnim smanjenjem energije zavarivanja. Ako je prodiranje nedovoljno, brzina zavarivanja može se smanjiti.

5. Urušavanje rastaljenog bazena

Ako je brzina zavarivanja mala, rastaljena kupka je velika i široka, količina rastaljenog metala se povećava, a površinska napetost je teško održavati teški tekući metal, središte zavara će potonuti, stvarajući urušavanja i jame. U ovom trenutku potrebno je na odgovarajući način smanjiti gustoću energije kako bi se izbjeglo urušavanje rastaljene kupke.