Lasersko rezano staklo: Sve što trebate znati o [2024]
Kad većina ljudi misli na staklo, zamišljaju to kao osjetljiv materijal - nešto što se lako može slomiti ako je podvrgnut previše sile ili topline.
Iz tog razloga, možda će biti iznenađenje saznati onu čašumože se u stvari rezati laserom.
Kroz proces poznat kao laserska ablacija, laseri s velikim pogonom mogu precizno ukloniti ili "izrezati" oblike iz stakla bez izazivanja pukotina ili lomova.
Tablica sadržaja:
1. Možete li lasersko rezano staklo?
Laserska ablacija djeluje usmjeravajući izuzetno fokusiranu lasersku zraku na površinu stakla.
Intenzivna toplina iz laserskog isparava malu količinu staklenog materijala.
Pomicanje laserskog snopa prema programiranom uzorku, zamršeni oblici i dizajni mogu se rezati s nevjerojatnom točnošću, ponekad do rezolucije od samo nekoliko tisuća inča.
Za razliku od mehaničkih metoda rezanja koje se oslanjaju na fizički kontakt, laseri omogućuju beskontaktno rezanje koje stvara vrlo čiste rubove bez sjeckanja ili naprezanja na materijalu.
Iako se ideja o "rezanju" stakla laserom može činiti kontratuktivno, moguće je jer laseri omogućuju izuzetno precizno i kontrolirano grijanje i uklanjanje materijala.
Sve dok se rezanje obavlja postupno u malim koracima, čaša je u stanju brzo rasipati toplinu da ne pukne ili eksplodira od toplinskog udara.
To čini lasersko rezanje idealnim postupkom za staklo, što omogućava stvaranje zamršenih uzoraka koji bi bili teško ili nemoguće s tradicionalnim metodama rezanja.
2. Koje staklo može biti lasersko rezanje?
Nisu sve vrste stakla jednako dobro laser. Optimalno staklo za lasersko rezanje mora imati određena toplinska i optička svojstva.
Neke od najčešćih i prikladnih vrsta stakla za lasersko rezanje uključuju:
1. Povećano staklo:Obični plutajući ili pločasta staklo koje nije prošlo nikakvu dodatnu toplinsku obradu. Dobro se reže i ugrađuje, ali je skloniji pucanju od toplinskog naprezanja.
2. Temperirano staklo:Staklo koje je liječeno toplinom za povećanu snagu i otpornost na razbijanje. Ima veću toplinsku toleranciju, ali povećane troškove.
3. Staklo s niskim željezo:Staklo sa smanjenim sadržajem željeza koji efikasnije prenosi lasersku svjetlost i reže s manje zaostalih toplinskih učinaka.
4. Optičko staklo:Specijalno staklo formulirano za visoki prijenos svjetla s malim prigušivanjem, koje se koristi za precizne optičke aplikacije.
5. Spašćeno staklo silika:Izuzetno visoka čistoća od kvarcnog stakla koji može podnijeti visoku lasersku snagu i reže/jetka s nenadmašnom preciznošću i detaljima.
Općenito, naočale s nižim udjelom željeza smanjuju se s većom kvalitetom i učinkovitošću jer apsorbiraju manje laserske energije.
Deblje naočale iznad 3 mm također zahtijevaju snažnije lasere. Sastav i obrada stakla određuju njegovu prikladnost za lasersko rezanje.
3. Koji laser može izrezati staklo?
Postoji nekoliko vrsta industrijskih lasera pogodnih za rezanje stakla, s optimalnim izborom ovisno o faktorima poput debljine materijala, brzine rezanja i preciznih zahtjeva:
1. CO2 laseri:Laser radnog konja za rezanje različitih materijala, uključujući staklo. Proizvodi infracrveni snop koji dobro apsorbira većina materijala. Može se smanjitido 30 mmstakla, ali pri sporijim brzinama.
2. Laseri vlakana:Noviji laseri u čvrstom stanju koji nude brže brzine rezanja od CO2. Proizvode blizu infracrvene grede učinkovito apsorbirane staklom. Obično se koristi za rezanjedo 15 mmčaša.
3. Zeleni laseri:Laseri čvrstog stanja koji emitiraju vidljivo zeleno svjetlo dobro apsorbirano staklom bez zagrijavanja okolnih područja. Koristi se zagraviranje visoke preciznostitankog stakla.
4. UV laseri:Excimer laseri koji emitiraju ultraljubičasto svjetlo mogu se postićiNajviša preciznost rezanjana tankim naočalama zbog minimalnih zona pogođenih toplinom. Međutim, zahtijeva složeniju optiku.
5. Picosecond Lasers:Ultrazni impulsni laseri koji se režu ablacijom pojedinačnim impulsima samo trilijunjom sekunde. Može se smanjitiIzuzetno zamršeni uzorciu čaši sGotovo bez rizika od topline ili pucanja.
Desni laser ovisi o faktorima poput debljine stakla i toplinskih/optičkih svojstava, kao i potrebnom brzini rezanja, preciznosti i kvaliteti ruba.
S odgovarajućim laserskim postavljanjem, međutim, gotovo svaka staklena materijala može se izrezati na prekrasne, zamršene uzorke.
4. Prednosti laserskog stakla za rezanje
Postoji nekoliko ključnih prednosti koje dolaze pomoću tehnologije laserskog rezanja za staklo:
1. Preciznost i detalj:Laseri dopuštajuPrecizno rezanje na razini mikronazamršenih uzoraka i složenih oblika koji bi bili teško ili nemogući drugim metodama. Zbog toga je lasersko rezanje idealnim za logotipe, osjetljiva umjetnička djela i precizne optičke aplikacije.
2. Nema fizičkog kontakta:Budući da su laseri prerezani kroz ablaciju, a ne mehaničke sile, tijekom rezanja nema kontakta ili stresa. OvajSmanjuje šanse za pucanje ili sjecanječak i s krhkim ili osjetljivim staklenim materijalima.
3. Čisti rubovi:Proces laserskog rezanja vrlo čisto isparava čašu, proizvodeći rubove koji su često nalik staklu ili ogledaloBez ikakvih mehaničkih oštećenja ili krhotina.
4. Fleksibilnost:Laserski sustavi mogu se lako programirati kako bi se kroz datoteke za digitalni dizajn rezali širok izbor oblika i uzoraka. Promjene se mogu brzo i učinkovito izvršiti putem softveraBez prebacivanja fizičkog alata.
5. Brzina:Iako nisu tako brzo kao mehaničko rezanje za skupne primjene, brzine rezanja lasera i dalje se povećavajunovije laserske tehnologije.Zamršeni obrasci koji su jednom trajali satisada se može izrezati za nekoliko minuta.
6. Nema trošenja alata:Budući da laseri funkcioniraju kroz optičko fokusiranje, a ne mehanički kontakt, ne postoji trošenje alata, lom ili potreba začesta zamjena rezanja rubovaKao kod mehaničkih procesa.
7. Materijalna kompatibilnost:Pravilno konfigurirani laserski sustavi kompatibilni su s rezanjemGotovo svaka vrsta stakla, od uobičajenog soda od limete do specijalnog spojenog silicijevog dioksida, s rezultatimaOgraničeno samo optičkim i toplinskim svojstvima materijala.
5. nedostaci staklenog laserskog rezanja
Naravno, tehnologija laserskog rezanja za staklo nije bez nekih nedostataka:
1. Visoki kapitalni troškovi:Iako troškovi rada lasera mogu biti skromni, početno ulaganje za potpuno industrijski laserski sustav za rezanje pogodan za staklomože biti značajno, Ograničavanje pristupačnosti za male trgovine ili prototipske radove.
2. Ograničenja propusnosti:Lasersko rezanje jeOpćenito sporijenego mehaničko rezanje za skupno, rodno rezanje debljih staklenih listova. Stope proizvodnje možda nisu prikladne za proizvodnju visokog volumena.
3. Potrošni materijal:Laseri zahtijevajuperiodična zamjenaoptičkih komponenti koje se s vremenom mogu probiti od izlaganja. Troškovi plina također su uključeni u potpomognute procese laserskog rezanja.
4. Kompatibilnost materijala:Dok laseri mogu izrezati mnoge staklene sastava, one sveća apsorpcija može se izgarati ili mijenjati bojeUmjesto da se čisto prereže zbog zaostalih toplinskih učinaka u zoni pogođenoj toplini.
5. Mjere opreza sigurnosti:Potrebni su strogi sigurnosni protokoli i zatvorene stanice za rezanje laserakako bi se spriječilo oštećenje očiju i kožeod laserske svjetlosti i staklenih krhotina.Potrebna je i pravilna ventilacijaza uklanjanje štetnih pare.
6. Zahtjevi za vještinu:Kvalificirani tehničari s laserskom obukom sigurnostisu potrebniza upravljanje laserskim sustavima. Pravilno optičko usklađivanje i optimizacija parametara procesaMora se redovito izvoditi.
Ukratko, iako lasersko rezanje omogućava nove mogućnosti za staklo, njegove prednosti dolaze po cijenu veće ulaganja u opremu i složenosti rada u usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja.
Važno je pažljivo razmatranje potreba aplikacije.
6. Česta pitanja rezanja laserskog stakla
1. Koja vrsta stakla daje najbolje rezultate za lasersko rezanje?
Sastav stakla s niskim željezomimaju tendenciju da proizvode najčišće rezove i rubove kada se laser reže. Spojeno silicij staklo također se vrlo dobro snalazi zbog svojih svojstava visoke čistoće i optičkih prijenosa.
Općenito, staklo s nižim sadržajem željeza efikasnije smanjuje jer apsorbira manje laserske energije.
2. Može li kaljeno staklo biti lasersko rezanje?
Da, kaljeno staklo može biti lasersko rezanje, ali zahtijeva naprednije laserske sustave i optimizaciju procesa. Proces kaljenja povećava otpornost na toplinski udar stakla, što ga čini tolerantnijim na lokalizirano grijanje od laserskog rezanja.
Obično su potrebni laseri veće energije i sporiji brzina rezanja.
3. Koja je minimalna debljina koju mogu rezati laser?
Većina industrijskih laserskih sustava koji se koriste za staklo mogu pouzdano rezati debljine supstratadolje do 1-2 mmOvisno o sastavama materijala i laserskim vrstama/snazi. SSpecijalizirani laseri kratkog pulsa, rezanje stakla tako tanko kao0,1 mm je moguće.
Minimalna debljina rezanja u konačnici ovisi o potrebama nanošenja i laserskim mogućnostima.
4. Koliko precizno može biti lasersko rezanje za staklo?
Uz odgovarajuću postavku lasera i optike, rezolucije2-5 tisuća inčaMože se rutinski postići prilikom laserskog rezanja/graviranja na staklu.
Još veća preciznost na1 tisuća inčaili je bolje moguće koristitiUltra brza pulsiranog laserskog sustava. Preciznost u velikoj mjeri ovisi o čimbenicima poput laserske valne duljine i kvalitete snopa.
5. Je li rezani rub laserskog rezanog stakla siguran?
Da, rezani rub laserskog stakla jeOpćenito siguranBudući da je to isparivani rub, a ne sjeckani ili stresni rub.
Međutim, kao i kod bilo kojeg postupka rezanja stakla, i dalje treba promatrati odgovarajuće mjere opreza, posebno oko kaljenog ili ojačanog stakla kojejoš uvijek može predstavljati rizik ako je oštećen nakon rezanja.
6. Je li teško dizajnirati uzorke za lasersko rezanje stakla?
No, dizajn uzorka za lasersko rezanje prilično je jednostavan. Većina softvera za rezanje lasera koristi standardne formate slike ili vektorske datoteke koji se mogu stvoriti pomoću uobičajenih alata za dizajn.
Softver zatim obrađuje ove datoteke za generiranje rezanih staza tijekom izvođenja bilo kojeg potrebnog gniježđenja/uređenja dijelova na materijalu lima.
Ne slažemo se s osrednjim rezultatima, ni vi
▶ O nama - Mimowork laser
Podignite svoju produkciju našim najvažnijim dijelovima
Mimowork je laserski proizvođač orijentiran na rezultate, sa sjedištem u Šangaju i Dongguan China, donoseći 20-godišnju duboku operativnu stručnost za proizvodnju laserskih sustava i nudeći sveobuhvatna rješenja za obradu i proizvodnju MSP-a (mala i srednja poduzeća) u širokom nizu industrija .
Naše bogato iskustvo laserskih rješenja za obradu metalnih i ne-metalnih materijala duboko je ukorijenjeno u svjetskom oglašavanju, automobilskom i zrakoplovstvu, metalnim prilozima, aplikacijama za sublimaciju boje, industriji tkanine i tekstila.
Umjesto da nudi neizvjesno rješenje koje zahtijeva kupnju od nekvalificiranih proizvođača, Mimowork kontrolira svaki dio proizvodnog lanca kako bi osigurali da naši proizvodi imaju stalne izvrsne performanse.
Mimowork je posvećen stvaranju i nadogradnji laserske proizvodnje i razvio desetke napredne laserske tehnologije kako bi se dodatno poboljšalo proizvodni kapacitet klijenata, kao i veliku učinkovitost. Dobivši mnoge patente laserske tehnologije, uvijek se koncentriramo na kvalitetu i sigurnost sustava laserskih strojeva kako bismo osigurali dosljednu i pouzdanu proizvodnju obrade. Kvaliteta laserskog stroja potvrđuje CE i FDA.
Nabavite više ideja s našeg YouTube kanala
Ubrzavamo u brzoj traci inovacije
Post Vrijeme: 14.-2024.