Ketika Anda baru mengenal teknologi laser dan mempertimbangkan untuk membeli mesin pemotong laser, harus ada banyak pertanyaan yang ingin Anda tanyakan.
MimoworkSenang berbagi dengan Anda lebih banyak informasi tentang mesin laser CO2 dan mudah -mudahan, Anda dapat menemukan perangkat yang benar -benar cocok untuk Anda, apakah itu dari kami atau pemasok laser lain.
Dalam artikel ini, kami akan memberikan gambaran singkat tentang konfigurasi mesin di arus utama dan membuat analisis komparatif dari masing -masing sektor. Secara umum, artikel ini akan membahas poin -poin seperti di bawah ini:
Mekanisme Mesin Laser CO2
A. Motor DC Brushless, Motor Servo, Motor Langkah
Motor Brushless DC (Arus Langsung)
Motor DC Brushless dapat berjalan pada RPM tinggi (revolusi per menit). Stator motor DC menyediakan medan magnet yang berputar yang menggerakkan armature untuk berputar. Di antara semua motor, motor DC tanpa sikat dapat memberikan energi kinetik yang paling kuat dan mendorong kepala laser untuk bergerak dengan kecepatan luar biasa.Mesin ukiran laser CO2 terbaik Mimowork dilengkapi dengan motor tanpa sikat dan dapat mencapai kecepatan ukiran maksimum 2000mm/s.Motor DC sikat jarang terlihat pada mesin pemotong laser CO2. Ini karena kecepatan pemotongan melalui suatu bahan dibatasi oleh ketebalan bahan. Sebaliknya, Anda hanya perlu daya kecil untuk mengukir grafik pada bahan Anda, motor tanpa sikat yang dilengkapi dengan pengukir laser akanPerpendek waktu ukiran Anda dengan akurasi yang lebih besar.
Motor servo & motor langkah
Seperti yang kita semua tahu fakta bahwa servo motor dapat memberikan torsi tingkat tinggi dengan kecepatan tinggi dan lebih mahal daripada motor stepper. Motor servo membutuhkan enkoder untuk menyesuaikan pulsa untuk kontrol posisi. Kebutuhan akan enkoder dan gearbox membuat sistem lebih kompleks secara mekanis, yang mengarah ke pemeliharaan yang lebih sering dan biaya yang lebih tinggi. Dikombinasikan dengan mesin laser CO2,Motor servo dapat memberikan presisi yang lebih tinggi pada posisi gantry dan kepala laser daripada motor stepper. Sedangkan, terus terang, pada sebagian besar waktu, sulit untuk membedakan akurasi ketika Anda menggunakan motor yang berbeda, terutama jika Anda membuat hadiah kerajinan sederhana yang tidak memerlukan banyak ketepatan. Jika Anda memproses bahan komposit dan aplikasi teknis, seperti kain filter untuk pelat filter, tirai tiup pengaman untuk kendaraan, mengisolasi penutup untuk konduktor, maka kemampuan motor servo akan ditunjukkan dengan sempurna.
Setiap motor memiliki pro dan kontra. Yang cocok untuk Anda adalah yang terbaik untuk Anda.
Tentu saja, Mimowork dapat menyediakanPengukir dan Pemotong Laser CO2 dengan tiga jenis motorberdasarkan kebutuhan dan anggaran Anda.
B. Drive sabuk vs gear drive
Drive sabuk adalah sistem roda penghubung dengan sabuk sedangkan penggerak gigi adalah dua gigi terhubung satu sama lain karena sesuai dengan kedua gigi yang terhubung terhubung. Dalam struktur mekanis peralatan laser, kedua drive digunakanKontrol pergerakan gantry laser dan mendefinisikan ketepatan mesin laser.
Mari kita bandingkan keduanya dengan tabel berikut:
| Drive sabuk | Drive gigi |
| Elemen utama katrol dan sabuk | Gigi elemen utama |
| Lebih banyak ruang yang dibutuhkan | Lebih sedikit ruang yang dibutuhkan, oleh karena itu mesin laser dapat dirancang untuk menjadi lebih kecil |
| Kehilangan gesekan yang tinggi, oleh karena itu transmisi yang lebih rendah dan lebih sedikit efisiensi | Kehilangan gesekan rendah, oleh karena itu transmisi yang lebih tinggi dan lebih efisiensi |
| Harapan hidup yang rendah daripada drive gear, biasanya berubah setiap 3 tahun | Harapan hidup yang jauh lebih besar daripada drive sabuk, biasanya berubah setiap dekade |
| Membutuhkan lebih banyak perawatan, tetapi biaya perawatan relatif lebih murah dan nyaman | Membutuhkan lebih sedikit perawatan, tetapi biaya perawatan relatif lebih mahal dan rumit |
| Pelumasan tidak diperlukan | Membutuhkan pelumasan reguler |
| Sangat tenang dalam operasi | Berisik dalam operasi |
Sistem drive gear dan sabuk penggerak umumnya dirancang di mesin pemotong laser dengan pro dan kontra. Cukup Disimpulkan,Sistem penggerak sabuk lebih menguntungkan dalam jenis mesin berukuran kecil dan terbang-optik; karena transmisi dan daya tahan yang lebih tinggi,Drive gear lebih cocok untuk pemotong laser format besar, biasanya dengan desain optik hibrida.
Dengan sistem drive sabuk
Pengukir dan Pemotong Laser CO2:
Dengan sistem gear drive
Pemotong Laser CO2:
C. Meja kerja stasioner vs meja kerja konveyor
Untuk optimalisasi pemrosesan laser, Anda membutuhkan lebih dari pasokan laser berkualitas tinggi dan sistem mengemudi yang luar biasa untuk memindahkan kepala laser, tabel pendukung material yang cocok juga diperlukan. Tabel kerja yang dirancang untuk mencocokkan material atau aplikasi berarti Anda dapat memaksimalkan potensi mesin laser Anda.
Secara umum, ada dua kategori platform kerja: stasioner dan seluler.
（Untuk berbagai aplikasi, Anda dapat menggunakan semua jenis bahan, baikbahan lembar atau bahan melingkar）
○Meja kerja stasionersangat ideal untuk menempatkan bahan lembar seperti akrilik, kayu, kertas (kardus).
• Meja Jalur Pisau
• Meja sisir madu
○Meja kerja conveyorsangat ideal untuk menempatkan bahan gulung seperti kain, kulit, busa.
• Meja antar -jemput
• Tabel Konveyor
Manfaat dari desain meja kerja yang cocok
✔Ekstraksi emisi pemotongan yang sangat baik
✔Menstabilkan material, tidak ada perpindahan yang terjadi saat memotong
✔Nyaman untuk memuat dan membongkar benda kerja
✔Panduan Fokus Optimal Berkat Permukaan Datar
✔Perawatan dan Pembersihan Sederhana
D. Platform Pengangkatan Manual Pengangkatan Otomatis
Saat Anda mengukir bahan padat, sepertiAcrylic (PMMA)DanWood (MDF), Bahan bervariasi dalam ketebalan. Tinggi fokus yang tepat dapat mengoptimalkan efek ukiran. Platform kerja yang dapat disesuaikan diperlukan untuk menemukan titik fokus terkecil. Untuk mesin ukiran laser CO2, platform pengangkatan otomatis dan pengangkatan manual umumnya dibandingkan. Jika anggaran Anda memadai, pilih platform pengangkatan otomatis.Tidak hanya meningkatkan ketepatan pemotongan dan ukiran, tetapi juga dapat menghemat banyak waktu dan usaha.
e. Sistem ventilasi atas, samping & bawah
Sistem ventilasi bawah adalah pilihan paling umum dari mesin laser CO2, tetapi Mimowork juga memiliki jenis desain lain untuk memajukan seluruh pengalaman pemrosesan laser. Untuk amesin pemotong laser ukuran besar, Mimowork akan menggunakan gabunganSistem melelahkan atas dan bawahUntuk meningkatkan efek ekstraksi sambil mempertahankan hasil pemotongan laser berkualitas tinggi. Untuk sebagian besar kamimesin penanda galvo, kami akan menginstalSistem ventilasi sampinguntuk melelahkan asap. Semua detail mesin lebih baik ditargetkan untuk menyelesaikan masalah setiap industri.
An sistem ekstraksidihasilkan di bawah bahan yang sedang dikerjakan. Tidak hanya mengekstrak asap yang dihasilkan oleh perawatan termal tetapi juga menstabilkan bahan, terutama kain ringan. Semakin besar bagian permukaan pemrosesan yang ditutupi oleh bahan yang sedang diproses, semakin tinggi efek pengisapan dan vakum pengisapan yang dihasilkan.
Tabung Laser Kaca CO2 vs Tabung Laser RF CO2
A. Prinsip Eksitasi Laser CO2
Laser karbon dioksida adalah salah satu laser gas paling awal yang akan dikembangkan. Dengan pengembangan puluhan tahun, teknologi ini sangat matang dan cukup untuk banyak aplikasi. Tabung laser CO2 menggairahkan laser melalui prinsipDebit cahayaDanmengubah energi listrik menjadi energi cahaya terkonsentrasi. Dengan menerapkan tegangan tinggi pada karbon dioksida (media laser aktif) dan gas lain di dalam tabung laser, gas menghasilkan debit cahaya dan terus -menerus bersemangat dalam wadah di antara cermin refleksi di mana cermin terletak di kedua sisi dari tersebut Kapal untuk menghasilkan laser.
B. Perbedaan Tabung Laser Kaca CO2 & Tabung Laser CO2 RF
Jika Anda ingin memiliki pemahaman yang lebih komprehensif tentang mesin laser CO2, Anda harus menggali detail dariSumber laser. Sebagai tipe laser yang paling cocok untuk memproses bahan non-logam, sumber laser CO2 dapat dibagi menjadi dua teknologi utama:Tabung laser kacaDanTabung laser logam RF.
;
| Tabung laser kaca (DC) | Tabung laser logam (RF) | |
| Jangka hidup | 2500-3500 jam | 20.000 jam |
| Merek | Cina | Koheren |
| Metode pendinginan | Air dingin | Air dingin |
| Diisi ulang | Tidak, hanya penggunaan satu kali | Ya |
| Jaminan | 6 bulan | 12 bulan |
Sistem Kontrol dan Perangkat Lunak
Sistem kontrol adalah otak mesin mekanik dan menginstruksikan laser tempat untuk bergerak menggunakan bahasa pemrograman CNC (Computer Numerical Controlcal). Sistem kontrol juga akan mengontrol dan menyesuaikan output daya dari sumber laser untuk mewujudkan produksi fleksibel yang biasanya digunakan untuk menggambarkan teknologi pemotongan laser, tidak hanya mesin laser yang memiliki kemampuan untuk beralih dengan cepat dari pembuatan satu desain ke yang lain, itu Dapat juga memproses berbagai bahan dengan hanya mengubah pengaturan daya laser dan kecepatan pemotongan tanpa mengubah alat.
Banyak orang di pasar akan membandingkan teknologi perangkat lunak China dan teknologi perangkat lunak perusahaan laser Eropa dan Amerika. Untuk hanya memotong dan mengukir pola, algoritma sebagian besar perangkat lunak di pasaran tidak banyak berbeda. Dengan umpan balik data selama bertahun -tahun dari berbagai manufaktur, perangkat lunak kami memiliki fitur di bawah:
1. Mudah digunakan
2. Operasi yang stabil dan aman dalam jangka panjang
3. Mengevaluasi waktu produksi secara efisien
4. Dukung DXF, AI, PLT dan banyak file lainnya
5. Impor beberapa file pemotongan sekaligus dengan kemungkinan modifikasi
6. Pola pemotongan otomatis dengan array kolom dan baris denganMimo-snest
Selain itu dasar perangkat lunak pemotongan biasa,Sistem Pengenalan VisiDapat meningkatkan tingkat otomatisasi dalam produksi, mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan ketepatan pemotongan. Secara sederhana, kamera CCD atau kamera HD yang dipasang pada mesin laser CO2 bertindak seperti mata manusia dan menginstruksikan mesin laser tempat untuk memotong. Teknologi ini umumnya digunakan dalam aplikasi pencetakan digital dan bidang sulaman, seperti pakaian sport pewarna, bendera luar ruangan, tambalan bordir dan banyak lainnya. Ada tiga jenis metode pengenalan penglihatan yang dapat disediakan Mimowork:
▮ Pengakuan kontur
Produk pencetakan digital dan sublimasi menjadi populer. Seperti beberapa pakaian olahraga sublimasi, spanduk cetak dan air mata, kain ini tidak dipotong oleh pemotong pisau tradisional atau gunting manual. Persyaratan yang lebih tinggi untuk pemotongan kontur pola hanyalah kekuatan sistem laser penglihatan. Dengan sistem pengenalan kontur, pemotong laser dapat secara akurat memotong kontur setelah pola mengambil foto oleh kamera HD. Tidak perlu memotong file dan pasca-pemotongan, pemotongan laser kontur sangat meningkatkan kualitas pemotongan dan efisiensi produksi.
Panduan Operasi:
1. Beri makan produk bermotif>
2. Ambil foto untuk polanya>
3. Mulai pemotongan laser kontur>
4. Kumpulkan yang selesai>
▮ titik tanda pendaftaran
Kamera CCDDapat mengenali dan menemukan pola yang dicetak pada papan kayu untuk membantu laser dengan pemotongan yang akurat. Signage kayu, plakat, karya seni dan foto kayu yang terbuat dari kayu cetak dapat dengan mudah diproses.
Langkah 1.
>> Cetak langsung pola Anda di papan kayu
Langkah 2.
>> Kamera CCD membantu laser untuk memotong desain Anda
Langkah 3.
>> Kumpulkan karya Anda yang sudah jadi
▮ Pencocokan template
Untuk beberapa tambalan, label, foil cetak dengan ukuran dan pola yang sama, sistem penglihatan pencocokan templat dari Mimowork akan sangat membantu. Sistem laser dapat secara akurat memotong pola kecil dengan mengenali dan memposisikan templat yang ditetapkan yang merupakan file pemotongan desain agar sesuai dengan bagian fitur dari tambalan yang berbeda. Pola, logo, teks, atau bagian yang dapat dikenali visual lainnya dapat menjadi bagian fitur.
Opsi Laser
Mimowork menawarkan banyak opsi tambahan untuk semua pemotong laser mendasar secara ketat sesuai dengan setiap aplikasi. Dalam proses produksi harian, desain khusus ini pada mesin laser ini bertujuan untuk meningkatkan kualitas produk dan fleksibilitas sesuai dengan kebutuhan pasar. Tautan terpenting dalam komunikasi awal dengan kami adalah mengetahui situasi produksi Anda, alat apa yang saat ini digunakan dalam produksi, dan masalah apa yang ditemui dalam produksi. Jadi mari kita perkenalkan beberapa komponen opsional umum yang disukai.
A. Beberapa kepala laser untuk Anda pilih
Menambahkan beberapa kepala dan tabung laser dalam satu mesin adalah cara paling sederhana dan paling menghemat biaya untuk meningkatkan efisiensi produksi Anda. Dibandingkan dengan pembelian beberapa pemotong laser sekaligus, memasang lebih dari satu kepala laser menghemat biaya investasi serta ruang kerja. Namun, banyak laser-head tidak sesuai dalam semua situasi. Seseorang juga harus mempertimbangkan ukuran meja kerja dan ukuran pola pemotongan. Dengan demikian kami sering meminta pelanggan mengirimi kami beberapa contoh desain sebelum melakukan pembelian.
Lebih banyak pertanyaan tentang mesin laser atau pemeliharaan laser
Waktu posting: Oktober-12-2021