Pengelasan Laser Genggam: Panduan Referensi Lengkap
Daftar Isi:
Pengelasan Laser Genggam:
Lembar Referensi:
Pendahuluan:
Pengelasan laser genggam menawarkan banyak keuntungan, tetapi juga membutuhkanperhatian cermat terhadap protokol keselamatan.
Artikel ini akan mengupas pertimbangan keselamatan utama untuk pengelasan laser genggam.
Selain memberikan rekomendasitentang pemilihan gas pelindung dan pilihan kawat pengisiuntuk jenis logam umum.
Pengelasan Laser Genggam: Keselamatan Wajib
Alat Pelindung Diri (APD):
1. Kacamata Pengaman Laser dan Pelindung Wajah
Spesialisasikacamata pengaman laser dan pelindung wajahwajib berdasarkan pedoman keselamatan laseruntuk melindungi mata dan wajah operator dari sinar laser yang intens.
2. Sarung Tangan dan Pakaian Las
Sarung tangan las harusdiperiksa dan diganti secara teraturjika menjadi basah, usang, atau rusak untuk menjaga perlindungan yang memadai.
Jaket, celana panjang, dan sepatu bot kerja tahan api dan panasharus dipakai setiap saat.
Pakaian ini harussegera diganti jika basah, usang, atau rusak.
3. Respirator dengan Filtrasi Udara Aktif
Respirator mandiridengan penyaringan udara aktifdiperlukan untuk melindungi operator dari asap dan partikel berbahaya.
Pemeliharaan yang tepat dan pemeriksaan rutin sangat penting untuk memastikan sistem berfungsi dengan benar.
Menjaga Lingkungan Pengelasan yang Aman:
1. Membersihkan Area
Area pengelasan harus bersih dari segalabahan yang mudah terbakar, benda yang peka terhadap panas, atau wadah bertekanan.
Termasuk mereka yangdi dekat bagian pengelasan, senjata, sistem, dan operator.
2. Area Tertutup yang Ditunjuk
Pengelasan harus dilakukan diarea tertutup yang ditentukan dengan penghalang cahaya yang efektif.
Untuk mencegah lepasnya sinar laser dan mengurangi potensi bahaya atau kerusakan.
Semua personel yang memasuki area pengelasanharus mengenakan tingkat perlindungan yang sama dengan operator.
3. Mati Darurat
Sakelar pemutus yang terhubung ke pintu masuk area pengelasan harus dipasang.
Untuk segera mematikan sistem pengelasan laser jika terjadi masuknya benda tak terduga.
Pengelasan Laser Genggam: Keamanan Alternatif
Alat Pelindung Diri (APD):
1. Peralatan Pengelasan
Jika pakaian las khusus tidak tersedia, pakaian yangtidak mudah terbakar dan berlengan panjangdapat digunakan sebagai alternatif, bersama dengan alas kaki yang sesuai.
2. Alat Pernapasan
Sebuah respirator yangmemenuhi tingkat perlindungan yang diperlukan terhadap debu berbahaya dan partikel logamdapat digunakan sebagai alternatif.
Menjaga Lingkungan Pengelasan yang Aman:
1. Area Tertutup dengan Tanda Peringatan
Jika pemasangan penghalang laser tidak praktis atau tidak tersedia, area pengelasanharus ditandai dengan jelas dengan tanda peringatan, dan semua pintu masuk harus ditutup.
Semua personel yang memasuki area pengelasanharus memiliki pelatihan keselamatan laser dan menyadari sifat sinar laser yang tidak terlihat.
Mengutamakan keselamatan adalah yang terpenting dalam pengelasan laser genggam.
Dengan mematuhi protokol keselamatan wajib dan bersiap untuk mengadopsi tindakan alternatif sementara bila diperlukan.
Operator dapat memastikan lingkungan pengelasan yang aman dan bertanggung jawab.
Pengelasan Laser adalah Masa Depan. Dan Masa Depan Dimulai dari Anda!
Lembar Referensi
Informasi yang diberikan dalam artikel ini dimaksudkan sebagaigambaran umumparameter pengelasan laser dan pertimbangan keselamatan.
Setiap proyek pengelasan spesifik dan sistem pengelasan laserakan memiliki persyaratan dan ketentuan yang unik.
Sangat disarankan untuk berkonsultasi dengan penyedia sistem laser Anda untuk panduan terperinci.
Termasuk rekomendasi dan praktik terbaik yang berlaku untuk aplikasi dan peralatan pengelasan spesifik Anda.
Informasi umum yang disajikan di sinitidak dapat diandalkan begitu saja.
Karena keahlian khusus dan panduan dari produsen sistem laser sangat penting untuk operasi pengelasan laser yang aman dan efektif.
Pengelasan Laser Paduan Aluminium:
1. Ketebalan Material - Daya/ Kecepatan Pengelasan
| Ketebalan (mm) | Kecepatan Pengelasan Laser 1000W | Kecepatan Pengelasan Laser 1500W | Kecepatan Pengelasan Laser 2000W | Kecepatan Pengelasan Laser 3000W |
| 0,5 | 45-55 mm/detik | 60-65 mm/detik | 70-80 mm/detik | 80-90 mm/detik |
| 1 | 35-45 mm/detik | 40-50 mm/detik | 60-70 mm/detik | 70-80 mm/detik |
| 1.5 | 20-30 mm/detik | 30-40 mm/detik | 40-50 mm/detik | 60-70 mm/detik |
| 2 | 20-30 mm/detik | 30-40 mm/detik | 40-50 mm/detik | |
| 3 | 30-40 mm/detik |
2. Gas Pelindung yang Direkomendasikan
Argon murni (Ar)adalah gas pelindung yang disukai untuk pengelasan laser paduan aluminium.
Argon memberikan stabilitas busur yang sangat baik dan melindungi kolam las cair dari kontaminasi atmosfer.
Yang mana yang penting untukmenjaga integritas dan ketahanan korosidari las aluminium.
3. Kawat Pengisi yang Direkomendasikan
Kawat Pengisi Paduan Aluminium digunakan untuk mencocokkan komposisi logam dasar yang dilas.
Nomor ER4043- Kawat pengisi aluminium yang mengandung silikon cocok untuk pengelasanpaduan aluminium seri 6.
ER5356- Kawat pengisi aluminium yang mengandung magnesium cocok untuk pengelasanpaduan aluminium seri 5.
Nomor ER4047- Kawat pengisi aluminium kaya silikon yang digunakan untuk pengelasanPaduan aluminium seri 4.
Diameter kawat biasanya berkisar dari0,8 mm (0,030 inci) hingga 1,2 mm (0,045 inci)untuk pengelasan laser genggam pada paduan aluminium.
Penting untuk dicatat bahwa paduan aluminium memerlukantingkat kebersihan dan persiapan permukaan yang lebih tinggidibandingkan dengan logam lainnya.
Pengelasan Laser Baja Karbon:
1. Ketebalan Material - Daya/ Kecepatan Pengelasan
| Ketebalan (mm) | Kecepatan Pengelasan Laser 1000W | Kecepatan Pengelasan Laser 1500W | Kecepatan Pengelasan Laser 2000W | Kecepatan Pengelasan Laser 3000W |
| 0,5 | 70-80 mm/detik | 80-90 mm/detik | 90-100 mm/detik | 100-110 mm/detik |
| 1 | 50-60 mm/detik | 70-80 mm/detik | 80-90 mm/detik | 90-100 mm/detik |
| 1.5 | 30-40 mm/detik | 50-60 mm/detik | 60-70 mm/detik | 70-80 mm/detik |
| 2 | 20-30 mm/detik | 30-40 mm/detik | 40-50 mm/detik | 60-70 mm/detik |
| 3 | 20-30 mm/detik | 30-40 mm/detik | 50-60 mm/detik | |
| 4 | 15-20 mm/detik | 20-30 mm/detik | 40-50 mm/detik | |
| 5 | 30-40 mm/detik | |||
| 6 | 20-30 mm/detik |
2. Gas Pelindung yang Direkomendasikan
Campuran dariArgon (Ar)DanKarbon Dioksida (CO2)umum digunakan.
Komposisi gas yang umum adalah75-90% ArgonDan10-25% Karbon Dioksida.
Campuran gas ini membantu menstabilkan busur, memberikan penetrasi las yang baik, dan melindungi kolam las cair dari kontaminasi atmosfer.
3. Kawat Pengisi yang Direkomendasikan
Baja Ringan or Baja Paduan Rendahkawat pengisi biasanya digunakan untuk pengelasan baja karbon.
ER70S-6 - Kawat baja ringan serbaguna yang cocok untuk berbagai ketebalan baja karbon.
ER80S-G- Kawat baja paduan rendah berkekuatan lebih tinggi untuk sifat mekanis yang lebih baik.
ER90S-B3- Kawat baja paduan rendah dengan tambahan boron untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan.
Diameter kawat biasanya dipilih berdasarkan ketebalan logam dasar.
Biasanya berkisar dari0,8 mm (0,030 inci) hingga 1,2 mm (0,045 inci)untuk pengelasan laser genggam baja karbon.
Pengelasan Laser Kuningan:
1. Ketebalan Material - Daya/ Kecepatan Pengelasan
| Ketebalan (mm) | Kecepatan Pengelasan Laser 1000W | Kecepatan Pengelasan Laser 1500W | Kecepatan Pengelasan Laser 2000W | Kecepatan Pengelasan Laser 3000W |
| 0,5 | 55-65 mm/detik | 70-80 mm/detik | 80-90 mm/detik | 90-100 mm/detik |
| 1 | 40-55 mm/detik | 50-60 mm/detik | 60-70 mm/detik | 80-90 mm/detik |
| 1.5 | 20-30 mm/detik | 40-50 mm/detik | 50-60 mm/detik | 70-80 mm/detik |
| 2 | 20-30 mm/detik | 30-40 mm/detik | 60-70 mm/detik | |
| 3 | 20-30 mm/detik | 50-60 mm/detik | ||
| 4 | 30-40 mm/detik | |||
| 5 | 20-30 mm/detik |
2. Gas Pelindung yang Direkomendasikan
Argon Murni (Ar)adalah gas pelindung yang paling cocok untuk pengelasan laser kuningan.
Argon membantu melindungi kolam las cair dari kontaminasi atmosfer.
Yang dapat menyebabkan oksidasi berlebihan dan porositas pada lasan kuningan.
3. Kawat Pengisi yang Direkomendasikan
Kawat pengisi kuningan biasanya digunakan untuk pengelasan kuningan.
ERCuZn-A atau ERCuZn-C:Ini adalah kawat pengisi paduan tembaga-seng yang sesuai dengan komposisi bahan dasar kuningan.
ERCuAl-A2:Kawat pengisi paduan tembaga-aluminium yang dapat digunakan untuk mengelas kuningan serta paduan berbasis tembaga lainnya.
Diameter kawat untuk pengelasan laser kuningan biasanya berada dalam kisaran0,8 mm (0,030 inci) hingga 1,2 mm (0,045 inci).
Pengelasan Laser Baja Tahan Karat:
1. Ketebalan Material - Daya/ Kecepatan Pengelasan
| Ketebalan (mm) | Kecepatan Pengelasan Laser 1000W | Kecepatan Pengelasan Laser 1500W | Kecepatan Pengelasan Laser 2000W | Kecepatan Pengelasan Laser 3000W |
| 0,5 | 80-90 mm/detik | 90-100 mm/detik | 100-110 mm/detik | Kecepatan 110-120 mm/detik |
| 1 | 60-70 mm/detik | 80-90 mm/detik | 90-100 mm/detik | 100-110 mm/detik |
| 1.5 | 40-50 mm/detik | 60-70 mm/detik | 60-70 mm/detik | 90-100 mm/detik |
| 2 | 30-40 mm/detik | 40-50 mm/detik | 50-60 mm/detik | 80-90 mm/detik |
| 3 | 30-40 mm/detik | 40-50 mm/detik | 70-80 mm/detik | |
| 4 | 20-30 mm/detik | 30-40 mm/detik | 60-70 mm/detik | |
| 5 | 40-50 mm/detik | |||
| 6 | 30-40 mm/detik |
2. Gas Pelindung yang Direkomendasikan
Argon Murni (Ar)adalah gas pelindung yang paling umum digunakan untuk pengelasan laser baja tahan karat.
Argon memberikan stabilitas busur yang sangat baik dan melindungi kolam las dari kontaminasi atmosfer.
Yang sangat penting untuk menjaga sifat tahan korosi pada baja tahan karat.
Dalam beberapa kasus,Nitrogen (N)juga digunakan untuk Pengelasan Laser Stainless Steel
3. Kawat Pengisi yang Direkomendasikan
Kawat pengisi baja tahan karat digunakan untuk menjaga ketahanan korosi dan sifat metalurgi logam dasar.
ER308L- Kawat baja tahan karat 18-8 karbon rendah untuk aplikasi serbaguna.
ER309L- Kawat baja tahan karat 23-12 untuk mengelas logam yang berbeda seperti baja karbon ke baja tahan karat.
ER316L- Kawat baja tahan karat 16-8-2 rendah karbon dengan tambahan molibdenum untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Diameter kawat biasanya berada pada kisaran0,8 mm (0,030 inci) hingga 1,2 mm (0,045 inci)untuk pengelasan laser genggam pada baja tahan karat.
Pengelasan Laser Vs Pengelasan TIG: Mana yang Lebih Baik?
Jika Anda menikmati video ini, mengapa tidak mempertimbangkanberlangganan Saluran Youtube kami?
Pengelasan laser dan pengelasan TIG adalah dua metode populer untuk menyambung logam, tetapipenawaran pengelasan laserkeuntungan yang berbeda.
Dengan presisi dan kecepatannya, pengelasan laser memungkinkanpembersih, lagiefisienlasdengandistorsi panas minimal.
Lebih mudah untuk dikuasai, sehingga dapat diakses oleh keduanyapemulaDantukang las yang berpengalaman.
Selain itu, pengelasan laser dapat menangani berbagai macam bahan, termasukbaja tahan karatDanaluminium, dengan hasil yang luar biasa.
Merangkul pengelasan laser tidak hanyameningkatkan produktivitastetapi juga memastikanhasil berkualitas tinggi, menjadikannya pilihan cerdas untuk kebutuhan fabrikasi modern.
Mesin Las Laser Genggam [Pratinjau 1 Menit]
Satu unit genggam tunggal yang dapat dengan mudah bertransisi antarapengelasan laser, pembersihan laser, dan pemotongan laserfungsionalitas.
Denganpergantian sederhana pada attachment nosel, pengguna dapat dengan mudah menyesuaikan mesin dengan kebutuhan spesifik mereka.
Apakahmenyambung komponen logam, menghilangkan kotoran permukaan, atau memotong material secara presisi.
Peralatan laser yang komprehensif ini menyediakan kemampuan untuk menangani berbagai macam aplikasi.
Semua dari kenyamanan satu perangkat yang mudah digunakan.
Jika Anda menikmati video ini, mengapa tidak mempertimbangkanberlangganan Saluran Youtube kami?
Rekomendasi Mesin untuk Pengelasan Laser Genggam
Berikut ini beberapa Pengetahuan Laser yang mungkin menarik minat Anda:
Waktu posting: 12-Jul-2024