Pengelasan Laser Genggam: Panduan Referensi Lengkap
Daftar Isi:
Pengelasan Laser Genggam:
Lembar Referensi:
Pendahuluan:
Pengelasan laser genggam menawarkan banyak keuntungan, tetapi juga membutuhkanPerhatian yang cermat terhadap protokol keselamatan.
Artikel ini akan membahas pertimbangan keselamatan utama untuk pengelasan laser genggam.
Serta memberikan rekomendasitentang pemilihan gas pelindung dan pilihan kawat pengisiuntuk jenis logam umum.
Pengelasan Laser Genggam: Keselamatan Wajib
Peralatan Pelindung Diri (APD):
1. Kacamata dan Pelindung Wajah Pengaman Laser
Spesialisasikacamata pengaman laser dan pelindung wajahdiwajibkan berdasarkan pedoman keselamatan laser.untuk melindungi mata dan wajah operator dari pancaran sinar laser yang intens.
2. Sarung Tangan dan Perlengkapan Las
Sarung tangan las harusdiperiksa dan diganti secara berkalajika menjadi basah, aus, atau rusak sehingga tidak lagi memberikan perlindungan yang memadai.
Jaket tahan api dan tahan panas, celana panjang, dan sepatu kerja.Harus dikenakan setiap saat.
Pakaian-pakaian ini seharusnyaSegera diganti jika basah, aus, atau rusak.
3. Masker Pernapasan dengan Filtrasi Udara Aktif
Respirator mandiridengan penyaringan udara aktifDiperlukan untuk melindungi operator dari asap dan partikel berbahaya.
Perawatan yang tepat dan pemeriksaan rutin sangat penting untuk memastikan sistem berfungsi dengan benar.
Menjaga Lingkungan Pengelasan yang Aman:
1. Membersihkan Area
Area pengelasan harus bebas dari segala halbahan yang mudah terbakar, benda yang sensitif terhadap panas, atau wadah bertekanan.
Termasuk merekadi dekat benda las, pistol las, sistem, dan operator.
2. Area Tertutup yang Ditentukan
Pengelasan harus dilakukan diarea tertutup yang telah ditentukan dengan penghalang cahaya yang efektif.
Untuk mencegah keluarnya sinar laser dan mengurangi potensi bahaya atau kerusakan.
Semua personel yang memasuki area pengelasanHarus mengenakan tingkat perlindungan yang sama dengan operator.
3. Pemutus Darurat
Saklar pemutus arus yang terhubung ke pintu masuk area pengelasan harus dipasang.
Untuk segera mematikan sistem pengelasan laser jika terjadi penyusupan yang tidak terduga.
Pengelasan Laser Genggam: Alternatif yang Aman
Peralatan Pelindung Diri (APD):
1. Perlengkapan Las
Jika pakaian las khusus tidak tersedia, pakaian yangtidak mudah terbakar dan memiliki lengan panjangdapat digunakan sebagai alternatif, bersama dengan alas kaki yang sesuai.
2. Respirator
Alat bantu pernapasan yangMemenuhi tingkat perlindungan yang dibutuhkan terhadap debu dan partikel logam berbahaya.dapat digunakan sebagai alternatif.
Menjaga Lingkungan Pengelasan yang Aman:
1. Area Tertutup dengan Tanda Peringatan
Jika pemasangan penghalang laser tidak praktis atau tidak memungkinkan, area pengelasanHarus ditandai dengan jelas menggunakan rambu peringatan, dan semua pintu masuk harus tetap tertutup.
Semua personel yang memasuki area pengelasanWajib mengikuti pelatihan keselamatan laser dan menyadari sifat tak terlihat dari sinar laser.
Mengutamakan keselamatan adalah hal yang sangat penting dalam pengelasan laser genggam.
Dengan mematuhi protokol keselamatan yang wajib dan bersiap untuk menerapkan langkah-langkah alternatif sementara jika diperlukan.
Operator dapat memastikan lingkungan pengelasan yang aman dan bertanggung jawab.
Pengelasan Laser adalah Masa Depan. Dan Masa Depan Dimulai dari Anda!
Lembar Referensi
Informasi yang diberikan dalam artikel ini dimaksudkan sebagaigambaran umumtentang parameter pengelasan laser dan pertimbangan keselamatan.
Setiap proyek pengelasan spesifik dan sistem pengelasan laserakan memiliki persyaratan dan ketentuan yang unik.
Sangat disarankan untuk berkonsultasi dengan penyedia sistem laser Anda untuk panduan yang lebih detail.
Termasuk rekomendasi dan praktik terbaik yang berlaku untuk aplikasi pengelasan dan peralatan Anda.
Informasi umum yang disajikan di sinitidak boleh diandalkan sepenuhnya.
Keahlian dan panduan khusus dari produsen sistem laser sangat penting untuk operasi pengelasan laser yang aman dan efektif.
Pengelasan Laser Paduan Aluminium:
1. Ketebalan Material - Daya/Kecepatan Pengelasan
| Ketebalan (mm) | Kecepatan Pengelasan Laser 1000W | Kecepatan Pengelasan Laser 1500W | Kecepatan Pengelasan Laser 2000W | Kecepatan Pengelasan Laser 3000W |
| 0,5 | 45-55 mm/detik | 60-65 mm/detik | 70-80 mm/detik | 80-90 mm/detik |
| 1 | 35-45 mm/detik | 40-50 mm/detik | 60-70 mm/detik | 70-80 mm/detik |
| 1.5 | 20-30 mm/detik | 30-40 mm/detik | 40-50 mm/detik | 60-70 mm/detik |
| 2 | 20-30 mm/detik | 30-40 mm/detik | 40-50 mm/detik | |
| 3 | 30-40 mm/detik |
2. Gas Pelindung yang Direkomendasikan
Argon murni (Ar)adalah gas pelindung yang disukai untuk pengelasan laser paduan aluminium.
Argon memberikan stabilitas busur yang sangat baik dan melindungi kolam las cair dari kontaminasi atmosfer.
Yang mana sangat penting untukmenjaga integritas dan ketahanan terhadap korosidari lasan aluminium.
3. Kabel Pengisi yang Direkomendasikan
Kawat pengisi paduan aluminium digunakan untuk mencocokkan komposisi logam dasar yang akan dilas.
ER4043- Kawat pengisi aluminium yang mengandung silikon, cocok untuk pengelasan.paduan aluminium seri 6.
ER5356- Kawat pengisi aluminium yang mengandung magnesium, cocok untuk pengelasan.paduan aluminium seri 5.
ER4047- Kawat pengisi aluminium kaya silikon yang digunakan untuk pengelasanpaduan aluminium seri 4.
Diameter kawat biasanya berkisar dari0,8 mm (0,030 inci) hingga 1,2 mm (0,045 inci)untuk pengelasan laser genggam pada paduan aluminium.
Penting untuk dicatat bahwa paduan aluminium membutuhkantingkat kebersihan dan persiapan permukaan yang lebih tinggidibandingkan dengan logam lainnya.
Pengelasan Laser Baja Karbon:
1. Ketebalan Material - Daya/Kecepatan Pengelasan
| Ketebalan (mm) | Kecepatan Pengelasan Laser 1000W | Kecepatan Pengelasan Laser 1500W | Kecepatan Pengelasan Laser 2000W | Kecepatan Pengelasan Laser 3000W |
| 0,5 | 70-80 mm/detik | 80-90 mm/detik | 90-100 mm/detik | 100-110 mm/detik |
| 1 | 50-60 mm/detik | 70-80 mm/detik | 80-90 mm/detik | 90-100 mm/detik |
| 1.5 | 30-40 mm/detik | 50-60 mm/detik | 60-70 mm/detik | 70-80 mm/detik |
| 2 | 20-30 mm/detik | 30-40 mm/detik | 40-50 mm/detik | 60-70 mm/detik |
| 3 | 20-30 mm/detik | 30-40 mm/detik | 50-60 mm/detik | |
| 4 | 15-20 mm/detik | 20-30 mm/detik | 40-50 mm/detik | |
| 5 | 30-40 mm/detik | |||
| 6 | 20-30 mm/detik |
2. Gas Pelindung yang Direkomendasikan
Campuran dariArgon (Ar)DanKarbon Dioksida (CO2)umum digunakan.
Komposisi gas tipikalnya adalah75-90% ArgonDan10-25% Karbon Dioksida.
Campuran gas ini membantu menstabilkan busur, memberikan penetrasi pengelasan yang baik, dan melindungi kolam las cair dari kontaminasi atmosfer.
3. Kabel Pengisi yang Direkomendasikan
Baja Lunak or Baja Paduan RendahKawat pengisi biasanya digunakan untuk pengelasan baja karbon.
ER70S-6 - Kawat baja lunak serbaguna yang cocok untuk berbagai ketebalan baja karbon.
ER80S-G- Kawat baja paduan rendah dengan kekuatan lebih tinggi untuk sifat mekanik yang lebih baik.
ER90S-B3- Kawat baja paduan rendah dengan tambahan boron untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan.
Diameter kawat biasanya dipilih berdasarkan ketebalan logam dasar.
Biasanya berkisar dari0,8 mm (0,030 inci) hingga 1,2 mm (0,045 inci)untuk pengelasan laser genggam pada baja karbon.
Pengelasan Laser Kuningan:
1. Ketebalan Material - Daya/Kecepatan Pengelasan
| Ketebalan (mm) | Kecepatan Pengelasan Laser 1000W | Kecepatan Pengelasan Laser 1500W | Kecepatan Pengelasan Laser 2000W | Kecepatan Pengelasan Laser 3000W |
| 0,5 | 55-65 mm/detik | 70-80 mm/detik | 80-90 mm/detik | 90-100 mm/detik |
| 1 | 40-55 mm/detik | 50-60 mm/detik | 60-70 mm/detik | 80-90 mm/detik |
| 1.5 | 20-30 mm/detik | 40-50 mm/detik | 50-60 mm/detik | 70-80 mm/detik |
| 2 | 20-30 mm/detik | 30-40 mm/detik | 60-70 mm/detik | |
| 3 | 20-30 mm/detik | 50-60 mm/detik | ||
| 4 | 30-40 mm/detik | |||
| 5 | 20-30 mm/detik |
2. Gas Pelindung yang Direkomendasikan
Argon murni (Ar)adalah gas pelindung yang paling cocok untuk pengelasan laser kuningan.
Argon membantu melindungi kolam las cair dari kontaminasi atmosfer.
Hal ini dapat menyebabkan oksidasi berlebihan dan porositas pada lasan kuningan.
3. Kabel Pengisi yang Direkomendasikan
Kawat pengisi kuningan biasanya digunakan untuk mengelas kuningan.
ERCuZn-A atau ERCuZn-C:Ini adalah kawat pengisi paduan tembaga-seng yang sesuai dengan komposisi bahan dasar kuningan.
ERCuAl-A2:Kawat pengisi paduan tembaga-aluminium yang dapat digunakan untuk pengelasan kuningan serta paduan berbasis tembaga lainnya.
Diameter kawat untuk pengelasan laser kuningan biasanya berkisar antara0,8 mm (0,030 inci) hingga 1,2 mm (0,045 inci).
Pengelasan Laser Baja Tahan Karat:
1. Ketebalan Material - Daya/Kecepatan Pengelasan
| Ketebalan (mm) | Kecepatan Pengelasan Laser 1000W | Kecepatan Pengelasan Laser 1500W | Kecepatan Pengelasan Laser 2000W | Kecepatan Pengelasan Laser 3000W |
| 0,5 | 80-90 mm/detik | 90-100 mm/detik | 100-110 mm/detik | 110-120 mm/detik |
| 1 | 60-70 mm/detik | 80-90 mm/detik | 90-100 mm/detik | 100-110 mm/detik |
| 1.5 | 40-50 mm/detik | 60-70 mm/detik | 60-70 mm/detik | 90-100 mm/detik |
| 2 | 30-40 mm/detik | 40-50 mm/detik | 50-60 mm/detik | 80-90 mm/detik |
| 3 | 30-40 mm/detik | 40-50 mm/detik | 70-80 mm/detik | |
| 4 | 20-30 mm/detik | 30-40 mm/detik | 60-70 mm/detik | |
| 5 | 40-50 mm/detik | |||
| 6 | 30-40 mm/detik |
2. Gas Pelindung yang Direkomendasikan
Argon murni (Ar)adalah gas pelindung yang paling umum digunakan untuk pengelasan laser baja tahan karat.
Argon memberikan stabilitas busur yang sangat baik dan melindungi kolam las dari kontaminasi atmosfer.
Hal ini sangat penting untuk mempertahankan sifat tahan korosi pada baja tahan karat.
Dalam beberapa kasus,Nitrogen (N)juga digunakan untuk pengelasan laser baja tahan karat
3. Kabel Pengisi yang Direkomendasikan
Kawat pengisi baja tahan karat digunakan untuk mempertahankan ketahanan korosi dan sifat metalurgi logam dasar.
ER308L- Kawat baja tahan karat 18-8 berkadar karbon rendah untuk aplikasi serbaguna.
ER309L- Kawat baja tahan karat 23-12 untuk mengelas logam yang berbeda, seperti baja karbon ke baja tahan karat.
ER316L- Kawat baja tahan karat 16-8-2 berkadar karbon rendah dengan tambahan molibdenum untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Diameter kawat biasanya berkisar antara0,8 mm (0,030 inci) hingga 1,2 mm (0,045 inci)untuk pengelasan laser genggam pada baja tahan karat.
Pengelasan Laser vs Pengelasan TIG: Mana yang Lebih Baik?
Jika Anda menyukai video ini, mengapa tidak mempertimbangkanApakah Anda berlangganan saluran YouTube kami?
Pengelasan laser dan pengelasan TIG adalah dua metode populer untuk menyambung logam, tetapipengelasan laser menawarkanKeunggulan yang berbeda.
Dengan presisi dan kecepatannya, pengelasan laser memungkinkan untuk...pembersih, lagiefisienlasdengandistorsi panas minimal.
Lebih mudah dikuasai, sehingga dapat diakses oleh keduanya.pemulaDantukang las berpengalaman.
Selain itu, pengelasan laser dapat menangani berbagai macam material, termasukbaja tahan karatDanaluminium, dengan hasil yang luar biasa.
Menerapkan pengelasan laser tidak hanyameningkatkan produktivitastetapi juga memastikanhasil berkualitas tinggi, menjadikannya pilihan cerdas untuk kebutuhan fabrikasi modern.
Mesin Las Laser Genggam [Pratinjau 1 Menit]
Sebuah unit genggam tunggal yang dapat dengan mudah beralih antarpengelasan laser, pembersihan laser, dan pemotongan laserfungsi-fungsi.
Denganpenggantian sederhana pada bagian pemasangan nosel., pengguna dapat dengan mudah menyesuaikan mesin tersebut dengan kebutuhan spesifik mereka.
Apakahmenyambung komponen logam, menghilangkan kotoran permukaan, atau memotong material dengan presisi..
Perangkat laser komprehensif ini memberikan kemampuan untuk menangani berbagai macam aplikasi.
Semua itu dapat diakses dengan mudah dari satu perangkat yang praktis dan mudah digunakan.
Jika Anda menyukai video ini, mengapa tidak mempertimbangkanApakah Anda berlangganan saluran YouTube kami?
Rekomendasi Mesin untuk Pengelasan Laser Genggam
Berikut beberapa pengetahuan tentang laser yang mungkin menarik bagi Anda:
Waktu posting: 12 Juli 2024