Pengukiran Laser Bawah Permukaan - Apa & Bagaimana[Diperbarui 2024]
Pengukiran Laser Bawah Permukaanadalah teknik yang menggunakan energi laser untuk mengubah lapisan bawah permukaan suatu material secara permanen tanpa merusak permukaannya.
Dalam pengukiran kristal, laser hijau berdaya tinggi difokuskan beberapa milimeter di bawah permukaan kristal untuk menciptakan pola dan desain rumit dalam material.
Daftar Isi:
1. Apa itu Ukiran Laser Bawah Permukaan?
Ketika laser mengenai kristal, energinya diserap oleh material yang menyebabkan pemanasan dan pencairan lokalhanya pada titik fokus.
Dengan mengendalikan sinar laser secara tepat menggunakan galvanometer dan cermin, pola rumit dapat diukir di dalam kristal di sepanjang lintasan laser.
Daerah yang mencair kemudian kembali mengerasdan meninggalkan modifikasi permanen di bawahpermukaan kristal.
Permukaantetap utuh sejakEnergi laser tidak cukup kuat untuk menembus seluruhnya.
Hal ini memungkinkan terciptanya desain halus yang hanya terlihat dalam kondisi pencahayaan tertentu seperti cahaya latar.
Dibandingkan dengan pengukiran permukaan, pengukiran laser bawah permukaanmempertahankan bagian luar kristal yang halus sambil memperlihatkan pola tersembunyi di dalamnya.
Ini telah menjadi teknik populer untuk menghasilkan karya seni kristal dan barang-barang dekoratif yang unik.
2. Laser Hijau: Pembuatan Bubblegram
Laser hijau dengan panjang gelombang sekitar532 nmsangat cocok untuk pengukiran kristal bawah permukaan.
Pada panjang gelombang ini, energi laser adalahsangat terserapoleh banyak bahan kristal sepertiseperti kuarsa, kecubung, dan fluorit.
Memungkinkan peleburan dan modifikasi yang tepatdari kisi kristalbeberapa milimeter di bawah permukaan.
Ambil seni kristal bubblegram sebagai contoh.
Bubblegram dibuat olehmengukir pola halus menyerupai gelembung di dalam blok kristal transparan.
Prosesnya dimulai dengan memilih stok kristal berkualitas tinggibebas dari inklusi atau fraktur.
Kuarsa adalahbahan yang umum digunakankarena kejernihannya dan kemampuannya untuk dimodifikasi secara kuat oleh laser hijau.
Setelah memasang kristal ke sistem ukiran 3-sumbu presisi, laser hijau berdaya tinggi ditargetkan beberapa milimeter di bawah permukaan.
Sinar laser dikontrol oleh galvanometer dan cermin untuk bergerak perlahanmengukir desain gelembung yang rumit lapis demi lapis.
Pada daya penuh, laser dapat melelehkan kuarsa dengan kecepatanlebih dari 1000 mm/jamsambil mempertahankan presisi tingkat mikron.
Beberapa lintasan mungkin diperlukan untuk sepenuhnyamemisahkan gelembung dari kristal latar belakang.
Daerah yang mencair akan kembali padat setelah didinginkan namun tetap terlihatdi bawah cahaya latar karena perubahan indeks bias.
Segala puing dari proses tersebutdapat dihilangkan kemudian melalui pencucian asam ringan.
Bubblegram yang sudah selesai mengungkapkandunia tersembunyi yang indahhanya terlihat ketika ada cahaya yang menembusnya.
Dengan memanfaatkan kemampuan modifikasi material laser hijau.
Seniman bisamembuat seni kristal yang unikyang memadukan ketepatan rekayasa dengan keindahan alami bahan mentah.
Ukiran bawah permukaan terbukakemungkinan baruuntuk memadukan teknologi canggih dengan anugerah alam dalam bentuk kaca dan kristal.
3. Kristal 3D: Keterbatasan Material
Sementara pengukiran bawah permukaan memungkinkan pola 2D yang rumit, menciptakan bentuk dan geometri 3D sepenuhnya dalam kristal menghadirkan tantangan tambahan.
Laser harus melelehkan dan memodifikasi material dengan presisi tingkat mikron tidak hanya pada bidang XY, tetapi jugamemahat dalam tiga dimensi.
Namun, kristal adalah bahan anisotropik optik yang sifatnyabervariasi dengan orientasi kristalografi.
Saat laser menembus lebih dalam, ia bertemu dengan bidang kristal dengankoefisien penyerapan dan titik leleh yang berbeda.
Hal ini menyebabkan tingkat modifikasi dan karakteristik titik fokus berubahtak terduga dengan kedalaman.
Selain itu, tekanan terbentuk dalam kristal saat bagian yang meleleh kembali memadat dengan cara yang tidak seragam.
Pada kedalaman ukiran yang lebih dalam, tekanan ini dapat melebihi ambang batas fraktur material danmenyebabkan terbentuknya retakan atau patahan.
Cacat seperti itu merusaktransparansi kristal dan struktur 3Ddi dalam.
Untuk sebagian besar jenis kristal, ukiran bawah permukaan 3D sepenuhnya terbatas pada kedalaman beberapa milimeter.
Sebelum tekanan material atau dinamika peleburan yang tidak terkendali mulai menurunkan kualitas.
Namun teknik-teknik baru telah dieksplorasi untuk mengatasi keterbatasan ini
Seperti pendekatan multi-laser atau memodifikasi sifat kristal melalui perawatan kimia.
Saat ini, seni kristal 3D yang komplekstidak lagi menjadi wilayah yang menantang.
Kami Tidak Puas dengan Hasil yang Biasa-biasa Saja, dan Anda Juga Tidak Seharusnya
4. Perangkat Lunak untuk Pengukiran Bawah Permukaan Laser
Perangkat lunak kontrol laser yang canggih diperlukan untuk mengatur proses pengukiran bawah permukaan yang rumit.
Selain hanya meraster sinar laser, programharus memperhitungkan sifat optik kristal yang bervariasi terhadap kedalaman.
Solusi perangkat lunak terkemuka memungkinkan pengguna untukimpor model CAD 3Datau menghasilkan geometri secara terprogram.
Jalur pengukiran kemudian dioptimalkan berdasarkan material dan parameter laser.
Faktor-faktor sepertiukuran titik fokus, laju leleh, akumulasi panas, dan dinamika tegangansemuanya disimulasikan.
Perangkat lunak ini membagi desain 3D menjadi ribuan jalur vektor individual dan menghasilkan kode-G untuk sistem laser.
Itu mengendalikangalvanometer, cermin, dan daya laser secara tepatsesuai dengan "toolpath" virtual.
Pemantauan proses secara real-time memastikan kualitas ukiran.
Alat visualisasi tingkat lanjut mempratinjauhasil yang diharapkan untuk memudahkan debugging.
Pembelajaran mesin juga disertakan untuk terus menyempurnakan proses berdasarkan data dari pekerjaan sebelumnya.
Seiring berkembangnya pengukiran bawah permukaan laser, perangkat lunaknya akan memainkan peran yang semakin penting dalam mengatasi tantangan dan membuka potensi kreatif penuh dari teknik ini.
Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan,seni kristal didefinisikan ulang dalam tiga dimensi.
5. Demo Video: Pengukiran Laser Bawah Permukaan 3D
Ini Videonya! (Dat-dah)
Jika Anda menikmati video ini, mengapa tidak berlangganan saluran YouTube kami?
Apa itu Pengukiran Laser Bawah Permukaan?
Cara Memilih Mesin Ukiran Kaca
6. Pertanyaan Umum tentang Pengukiran Laser Bawah Permukaan
1. Jenis Kristal Apa yang Dapat Diukir?
Kristal utama yang cocok untuk ukiran bawah permukaan adalah kuarsa, kecubung, sitrin, fluorit, dan beberapa granit.
Komposisinya memungkinkan penyerapan cahaya laser yang kuat dan perilaku peleburan yang terkendali.
2. Panjang Gelombang Laser Mana yang Paling Baik?
Laser hijau dengan panjang gelombang sekitar 532 nm memberikan penyerapan optimal pada banyak jenis kristal yang digunakan untuk seni.
Panjang gelombang lain seperti 1064 nm dapat berfungsi tetapi mungkin memerlukan daya yang lebih tinggi.
3. Bisakah Bentuk 3D Diukir?
Sementara pola 2D mudah dicapai, ukiran 3D sepenuhnya saat ini telah disempurnakan untuk penggunaan komersial.
Pembuatan seni Kristal 3D yang menakjubkan dapat dilakukan secara tepat, cepat, dan mudah.
4. Apakah Prosesnya Aman?
Dengan peralatan dan prosedur keselamatan laser yang tepat, pengukiran kristal bawah permukaan yang dilakukan oleh profesional tidak menimbulkan risiko kesehatan yang tidak biasa.
Selalu lindungi mata Anda dari paparan sinar laser, baik langsung maupun tidak langsung.
5. Bagaimana Cara Memulai Proyek Ukiran?
Pendekatan terbaik adalah berkonsultasi dengan seniman kristal atau layanan pengukiran yang berpengalaman.
Mereka dapat memberi saran tentang pemilihan material, kelayakan desain, harga, dan waktu penyelesaian berdasarkan kebutuhan dan visi proyek spesifik Anda.
Atau...
Mengapa Tidak Memulai Sekarang Juga?
Rekomendasi Mesin untuk Pengukiran Laser Bawah Permukaan
Jangkauan Ukiran Maksimum:
150mm*200mm*80mm - Model MIMO-3KB
300mm*400mm*150mm - Model MIMO-4KB
▶ Tentang Kami - MimoWork Laser
Tingkatkan Produksi Anda dengan Sorotan Kami
MimoWork berkomitmen untuk menciptakan dan meningkatkan produksi laser serta mengembangkan puluhan teknologi laser canggih untuk lebih meningkatkan kapasitas produksi klien serta efisiensi yang tinggi. Dengan banyaknya paten teknologi laser, kami selalu berfokus pada kualitas dan keamanan sistem mesin laser untuk memastikan proses produksi yang konsisten dan andal. Kualitas mesin laser kami telah disertifikasi oleh CE dan FDA.
Dapatkan Lebih Banyak Ide dari Saluran YouTube Kami
Tanya Jawab Umum
Mesin pengukiran laser bawah permukaan kami terutama dirancang untuk material seperti kristal, kaca, dan beberapa plastik transparan. Misalnya, kristal kuarsa umumnya digunakan dalam seni bubblegram dengan mesin kami. Laser hijau berdaya tinggi pada mesin pengukiran kristal 3D kami dapat secara presisi menargetkan beberapa milimeter di bawah permukaan material ini untuk menciptakan pola yang rumit. Singkatnya, material dengan transparansi yang baik dan sifat optik yang sesuai untuk penyerapan laser sangat ideal untuk mesin kami.
Ya, pemotong laser MimoWork menangani kain felt tebal secara efektif. Dengan daya yang dapat disesuaikan dan kecepatan hingga 600 mm/detik, mesin ini memotong kain felt yang padat dan tebal dengan cepat, dengan akurasi ±0,01 mm. Baik untuk kain felt kerajinan tipis maupun kain felt industri berat, mesin ini memberikan kinerja yang andal.
Tentu saja. Perangkat lunak MimoWork intuitif, mendukung berkas DXF, AI, dan BMP. Bahkan pengguna yang baru mengenal pemotongan laser pun dapat membuat desain yang rumit dengan mudah. Perangkat lunak ini menyederhanakan proses impor dan pengeditan desain, sehingga pengoperasiannya lancar tanpa memerlukan keahlian laser sebelumnya.
Kami Berakselerasi di Jalur Cepat Inovasi
Anda Mungkin Tertarik pada:
Waktu posting: 15-Mar-2024