Quando ci si avvicina per la prima volta alla tecnologia laser e si valuta l'acquisto di una macchina per il taglio laser, è naturale porsi molte domande.
MimoWorkSiamo lieti di condividere con voi maggiori informazioni sulle macchine laser a CO2 e speriamo che possiate trovare un dispositivo adatto alle vostre esigenze, sia che si tratti di un nostro prodotto o di un altro fornitore di laser.
In questo articolo forniremo una breve panoramica della configurazione delle macchine più diffuse e condurremo un'analisi comparativa di ciascun settore. In generale, l'articolo tratterà i seguenti punti:
Meccanica della macchina laser a CO2
a. Motore CC senza spazzole, servomotore, motore passo-passo
Motore a corrente continua senza spazzole
Il motore brushless a corrente continua può funzionare ad un elevato numero di giri al minuto (RPM). Lo statore del motore a corrente continua genera un campo magnetico rotante che fa ruotare l'indotto. Tra tutti i motori, il motore brushless a corrente continua è in grado di fornire la maggiore energia cinetica e di far muovere la testa laser a una velocità incredibile.La migliore macchina per incisione laser CO2 di MimoWork è dotato di un motore brushless e può raggiungere una velocità di incisione massima di 2000 mm/s.Il motore brushless a corrente continua è raramente presente nelle macchine per il taglio laser CO2. Questo perché la velocità di taglio di un materiale è limitata dallo spessore dei materiali stessi. Al contrario, è necessaria solo una piccola potenza per incidere grafiche sui materiali. Un motore brushless dotato di incisore laser saràRiduci i tempi di incisione e aumenta la precisione.
Servomotore e motore passo-passo
Se abbinati a un piano di lavoro per incisione laser a CO2, i servomotori offrono una coppia e una precisione maggiori, soprattutto per operazioni tecniche come il taglio di tessuti filtranti o coperture isolanti. Sebbene costino di più e richiedano encoder e riduttori, rendendo la configurazione un po' più complessa, sono ideali per applicazioni impegnative. Detto questo, se state realizzando semplici oggetti artigianali o insegne, un motore passo-passo sul vostro piano di lavoro per incisione laser di solito è più che sufficiente.
Ogni motore ha i suoi pro e i suoi contro. Quello che fa al caso tuo è il migliore per te.
Certamente, MimoWork può fornire ilIncisore e taglierina laser CO2 con tre tipi di motorein base alle vostre esigenze e al vostro budget.
b. Trasmissione a cinghia vs. trasmissione a ingranaggi
Una trasmissione a cinghia utilizza una cinghia per collegare le ruote, mentre una trasmissione a ingranaggi collega direttamente gli ingranaggi tramite denti ad incastro. Nelle macchine laser, entrambi i sistemi contribuiscono al movimento del portale e influenzano la precisione della macchina.
Confrontiamo i due con la seguente tabella:
| Trasmissione a cinghia | Trasmissione a ingranaggi |
| Elemento principale: pulegge e cinghia | Ingranaggi dell'elemento principale |
| Serve più spazio | Richiede meno spazio, quindi la macchina laser può essere progettata per essere più piccola |
| Elevate perdite per attrito, quindi minore trasmissione e minore efficienza. | Minori perdite per attrito, quindi maggiore trasmissione ed efficienza. |
| Durata di vita inferiore rispetto alle trasmissioni a ingranaggi, solitamente sostituite ogni 3 anni. | Durata di vita molto maggiore rispetto alle trasmissioni a cinghia, che di solito vengono sostituite ogni decennio. |
| Richiede più manutenzione, ma il costo della manutenzione è relativamente più basso e conveniente | Richiede meno manutenzione, ma i costi di manutenzione sono relativamente più elevati e la manutenzione risulta più complessa. |
| Non è necessaria la lubrificazione. | Richiedono una lubrificazione regolare |
| Funzionamento estremamente silenzioso. | Rumoroso durante il funzionamento |
Sia i sistemi di trasmissione a ingranaggi che quelli a cinghia sono comunemente utilizzati nelle macchine per il taglio laser, ognuno con i propri vantaggi e svantaggi. In sintesi,Il sistema di trasmissione a cinghia è più vantaggioso nelle macchine di piccole dimensioni, di tipo ottico volante.; grazie alla maggiore trasmissione e durata,La trasmissione a ingranaggi è più adatta per le macchine da taglio laser di grande formato, solitamente dotate di un design ottico ibrido.
Con sistema di trasmissione a cinghia
Incisore e taglierina laser CO2:
Con sistema di trasmissione a ingranaggi
Tagliatrice laser CO2:
c. Tavolo di lavoro fisso vs. tavolo di lavoro con nastro trasportatore
Per ottimizzare la lavorazione laser, non bastano una sorgente laser di alta qualità e un sistema di azionamento eccezionale per muovere la testa laser: è necessario anche un piano di lavoro adeguato. Un piano di lavoro progettato su misura per il materiale o l'applicazione specifica consente di massimizzare il potenziale della macchina laser.
In generale, esistono due categorie di piattaforme di lavoro: fisse e mobili.
(Per varie applicazioni, potresti finire per utilizzare tutti i tipi di materiali, siamateriale in fogli o in rotoli)
○Un tavolo da lavoro fissoè ideale per posizionare materiali in fogli come acrilico, legno, carta (cartone).
• tavolo a strisce di coltello
• tavolo a nido d'ape
○Un tavolo di lavoro per nastro trasportatoreè ideale per posizionare materiali in rotolo come tessuto, pelle, schiuma.
• tavolo navetta
• tavola rotante
Vantaggi di un design adeguato del tavolo da lavoro
✔Eccellente estrazione delle emissioni di taglio
✔Stabilizzare il materiale, in modo che non si verifichino spostamenti durante il taglio.
✔Comodo per caricare e scaricare i pezzi
✔Guida ottimale della messa a fuoco grazie alle superfici piane
✔Cura e pulizia semplici
d. Piattaforma di sollevamento automatica vs. piattaforma di sollevamento manuale
Quando si incidono materiali solidi, comeacrilico (PMMA)Elegno (MDF), i materiali variano in spessoreUn'altezza di messa a fuoco adeguata può ottimizzare l'effetto di incisione. Una piattaforma di lavoro regolabile è necessaria per trovare il punto di messa a fuoco più piccolo. Per le macchine per incisione laser CO2, si confrontano comunemente piattaforme di sollevamento automatiche e manuali. Se il budget lo consente, è consigliabile optare per le piattaforme di sollevamento automatiche.Oltre a migliorare la precisione del taglio e dell'incisione, consente anche di risparmiare moltissimo tempo e fatica.
e. Sistema di ventilazione superiore, laterale e inferiore
Il sistema di ventilazione inferiore è la scelta più comune per una macchina laser CO2, ma MimoWork ha anche altri tipi di design per migliorare l'intera esperienza di lavorazione laser. Per unmacchina per taglio laser di grandi dimensioni, MimoWork utilizzerà una combinazionesistema di scarico superiore e inferioreper potenziare l'effetto di estrazione mantenendo risultati di taglio laser di alta qualità. Per la maggior parte dei nostrimacchina per marcatura galvanica, installeremo ilsistema di ventilazione lateraleper espellere i fumi. Tutti i dettagli della macchina devono essere mirati al meglio per risolvere i problemi di ogni settore.
An sistema di estrazioneSi genera sotto il materiale in lavorazione. Non solo aspira i fumi generati dal trattamento termico, ma stabilizza anche i materiali, in particolare i tessuti leggeri. Maggiore è la porzione di superficie di lavorazione coperta dal materiale in lavorazione, maggiore è l'effetto di aspirazione e il conseguente vuoto generato.
Tubi laser a CO2 in vetro vs tubi laser a radiofrequenza a CO2
a. Il principio di eccitazione del laser a CO2
Il laser ad anidride carbonica è stato uno dei primi laser a gas ad essere sviluppato. Con decenni di sviluppo, questa tecnologia è molto matura e sufficiente per molte applicazioni. Il tubo laser a CO2 eccita il laser attraverso il principio discarica luminosaEconverte l'energia elettrica in energia luminosa concentrataApplicando un'alta tensione all'anidride carbonica (il mezzo attivo del laser) e ad altri gas all'interno del tubo laser, il gas genera una scarica a bagliore e viene continuamente eccitato nel contenitore tra gli specchi riflettenti, posizionati sui due lati del recipiente, per generare il laser.
b. Differenza tra tubo laser a CO2 in vetro e tubo laser a CO2 RF
Se vuoi avere una comprensione più completa della macchina laser CO2, devi approfondire i dettagli delsorgente laserEssendo il tipo di laser più adatto per la lavorazione di materiali non metallici, la sorgente laser a CO2 può essere suddivisa in due tecnologie principali:Tubo laser in vetroETubo laser metallico RF.
(Tra l'altro, i laser a CO2 ad alta potenza con flusso assiale rapido e i laser a CO2 a flusso assiale lento non rientrano nell'ambito della nostra discussione odierna)
| Tubi laser in vetro (CC) | Tubi laser metallici (RF) | |
| Durata | 2500-3500 ore | 20.000 ore |
| Marca | cinese | Coerente |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento dell'acqua | Raffreddamento dell'acqua |
| Ricaricabile | No, solo per uso singolo. | SÌ |
| Garanzia | 6 mesi | 12 mesi |
Sistema di controllo e software
Il software della macchina per il taglio laser a CO2 funge da cervello del sistema, utilizzando la programmazione CNC per guidare il movimento del laser e regolare i livelli di potenza. Consente una produzione flessibile, permettendo di cambiare rapidamente i design e lavorare con materiali diversi, semplicemente modificando la potenza del laser e la velocità di taglio, senza bisogno di cambiare utensile.
Molti operatori del settore tendono a confrontare la tecnologia software cinese con quella delle aziende laser europee e americane. Per semplici operazioni di taglio e incisione, gli algoritmi della maggior parte dei software presenti sul mercato non differiscono in modo significativo. Grazie ai numerosi dati raccolti nel corso degli anni da diversi produttori, il nostro software offre le seguenti funzionalità:
1. Facile da usare
2. Funzionamento stabile e sicuro a lungo termine
3. Valutare in modo efficiente i tempi di produzione
4. Supporta i formati DXF, AI, PLT e molti altri.
5. Importa più file di taglio contemporaneamente con possibilità di modifica
6. Disponi automaticamente i modelli di taglio con matrici di colonne e righe conNido Mimo
Oltre alle basi del normale software di taglio, ilSistema di riconoscimento visivoPuò migliorare il grado di automazione nella produzione, ridurre la manodopera e migliorare la precisione di taglio. In parole semplici, la telecamera CCD o la telecamera HD installata sulla macchina laser CO2 agisce come l'occhio umano e indica alla macchina laser dove tagliare. Questa tecnologia è comunemente utilizzata nelle applicazioni di stampa digitale e nel settore del ricamo, come ad esempio nell'abbigliamento sportivo a sublimazione, nelle bandiere per esterni, nelle toppe ricamate e in molti altri ambiti. MimoWork offre tre metodi di riconoscimento visivo:
▮ Riconoscimento dei contorni
La stampa digitale e a sublimazione è in forte crescita, soprattutto per prodotti come abbigliamento sportivo, striscioni e teli. Questi tessuti stampati non possono essere tagliati con precisione con forbici o lame tradizionali. È qui che entrano in gioco i sistemi laser basati sulla visione artificiale. Utilizzando una telecamera ad alta risoluzione, la macchina cattura il disegno e taglia automaticamente lungo il suo contorno, senza bisogno di file di taglio o rifiniture manuali. Ciò non solo migliora la precisione, ma velocizza anche la produzione.
Guida operativa:
1. Inserisci i prodotti con motivi >
2. Scatta la foto per il modello >
3. Avviare il taglio laser di contorno >
4. Raccogli il prodotto finito >
▮ Punto di riferimento per la registrazione
Telecamera CCDÈ in grado di riconoscere e localizzare il motivo stampato sulla tavola di legno per aiutare il laser a effettuare un taglio preciso. È possibile realizzare facilmente insegne, targhe, opere d'arte e foto su legno stampato.
Passaggio 1.
>> Stampa direttamente il tuo modello sulla tavola di legno
Passaggio 2.
>> La telecamera CCD aiuta il laser a tagliare il tuo disegno
Passo 3.
>> Raccogli i tuoi pezzi finiti
▮ Corrispondenza del modello
Per alcune patch, etichette e lamine stampate con dimensioni e motivi identici, il sistema di visione Template Matching di MimoWork si rivela di grande aiuto. Il sistema laser è in grado di tagliare con precisione piccoli motivi riconoscendo e posizionando il modello preimpostato, ovvero il file di taglio, in modo da adattarlo alla parte caratteristica delle diverse patch. Qualsiasi motivo, logo, testo o altro elemento visivamente riconoscibile può essere utilizzato come elemento caratteristico.
Opzioni laser
MimoWork offre numerose opzioni aggiuntive per tutte le macchine da taglio laser di base, adattandole specificamente a ogni applicazione. Nel processo produttivo quotidiano, queste personalizzazioni della macchina laser mirano ad aumentare la qualità del prodotto e la flessibilità in base alle esigenze del mercato. L'aspetto più importante nella prima fase di contatto con noi è comprendere la vostra situazione produttiva, gli strumenti attualmente utilizzati e le problematiche riscontrate in produzione. Vediamo quindi alcuni dei componenti opzionali più richiesti.
a. Diverse testine laser tra cui scegliere
Aggiungere più teste e tubi laser a un'unica macchina è un modo semplice ed economico per aumentare la produzione. Consente di risparmiare sia sull'investimento che sullo spazio occupato rispetto all'acquisto di diverse macchine separate. Tuttavia, non è sempre la soluzione ideale. È necessario considerare le dimensioni del piano di lavoro e i modelli di taglio. Per questo motivo, di solito chiediamo ai clienti di condividere dei progetti di esempio prima di effettuare un ordine.
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Data di pubblicazione: 12 ottobre 2021