אזור עבודה (W * L) | 1300 מ"מ * 2500 מ"מ (51 אינץ' * 98.4 אינץ') |
תוֹכנָה | תוכנה לא מקוונת |
כוח לייזר | 150W/300W/450W |
מקור לייזר | צינור לייזר מזכוכית CO2 |
מערכת בקרה מכנית | בורג כדור ומנוע סרוו |
שולחן עבודה | להב סכין או שולחן עבודה של חלת דבש |
מהירות מקסימלית | 1~600 מ"מ לשנייה |
מהירות האצה | 1000~3000 מ"מ/ש2 |
דיוק מיקום | ≤±0.05 מ"מ |
גודל מכונה | 3800 * 1960 * 1210 מ"מ |
מתח הפעלה | AC110-220V±10%,50-60HZ |
מצב קירור | מערכת קירור והגנה מים |
סביבת עבודה | טמפרטורה:0-45℃ לחות:5%-95% |
גודל חבילה | 3850 מ"מ * 2050 מ"מ * 1270 מ"מ |
מִשׁקָל | 1000 ק"ג |
עם אורך הנתיב האופטי של הפלט האופטימלי, קרן הלייזר העקבית בכל נקודה בטווח של שולחן החיתוך יכולה לגרום לחיתוך אחיד בכל החומר, ללא קשר לעובי. הודות לכך, אתה יכול לקבל אפקט חיתוך טוב יותר עבור אקריליק או עץ מאשר נתיב הלייזר המעופף למחצה.
מודול בורג דיוק בציר X, בורג כדור חד צדדי בציר Y מספקים יציבות ודיוק מצוינים לתנועה המהירה של השער. בשילוב עם מנוע סרוו, מערכת ההילוכים יוצרת יעילות ייצור גבוהה למדי.
גוף המכונה מרותך בצינור מרובע 100 מ"מ ועובר יישון ברטט וטיפול הזדקנות טבעית. פתח וראש חיתוך משתמשים באלומיניום משולב. התצורה הכוללת מבטיחה מצב עבודה יציב.
חותך הלייזר שלנו בגודל 1300*2500 מ"מ יכול להשיג מהירות חריטה של 1-60,000 מ"מ לדקה ומהירות חיתוך של 1-36,000 מ"מ לדקה.
יחד עם זאת, דיוק המיקום מובטח גם בטווח של 0.05 מ"מ, כך שהוא יכול לחתוך ולחרוט מספרים או אותיות בגודל 1x1 מ"מ, ללא שום בעיה.
| של יצרן אחר | מכונת לייזר MimoWork |
מהירות חיתוך | 1-15,000 מ"מ לדקה | 1-36,000 מ"מ לדקה |
דיוק מיקום | ≤±0.2 מ"מ | ≤±0.05 מ"מ |
כוח לייזר | 80W/100W/130W/150W | 100W/130W/150W/300W/500W |
נתיב לייזר | חצי טוס נתיב לייזר | נתיב אופטי קבוע |
מערכת הילוכים | רצועת הילוכים | מנוע סרוו + בורג כדורי |
מערכת נהיגה | נהג צעד | מנוע סרוו |
מערכת בקרה | מערכת ישנה, מחוץ למכירה | מערכת בקרת RDC פופולרית חדשה |
עיצוב חשמלי אופציונלי | No | CE/UL/CSA |
גוף עיקרי | גוף ריתוך מסורתי | מיטה מחוזקת, המבנה הכולל מרותך בצינור מרובע 100 מ"מ, ועובר יישון ברטט וטיפול הזדקנות טבעי. |
MDF, בסווד, אורן לבן, עץ עץ, דובדבן, אלון, דיקט ליבנה בלטי, בלסה, שעם, ארז, בלסה, עץ מלא, דיקט, עץ, טיק, פורנירים, אגוז, עץ קשיח, עץ למינציה ומרובה
כן, הבטיחות היא מעל הכל בעבודה עם לייזרים. ודא אוורור נאות בסביבת העבודה שלך כדי להסיר אדים שנוצרו במהלך תהליך החיתוך. ללבוש תמיד ציוד מגן אישי מתאים (PPE), כולל משקפי בטיחות. בנוסף, ודא שהעץ נקי מכל ציפויים, גימורים או כימיקלים שעלולים לייצר אדים מזיקים בעת חשיפה ללייזר.
מבחינה היסטורית, אחד היתרונות העיקריים של בחירה בנתב בניגוד ללייזר היה היכולת שלו להשיג עומקי חיתוך מדויקים. נתב CNC מציע את הנוחות של התאמות אנכיות (לאורך ציר Z), המאפשר שליטה ישירה על עומק החיתוך. במילים פשוטות יותר, אתה יכול להתאים את גובה החותך כדי להסיר באופן סלקטיבי רק חלק ממשטח העץ.
נתבים מצטיינים בטיפול בעיקולים הדרגתיים אך יש להם מגבלות בכל הנוגע לזוויות חדות. הדיוק שהם מציעים מוגבל על ידי רדיוס קצה החיתוך. במילים פשוטות,רוחב החתך מתאים לגודל הביט עצמו. לסיביות הנתב הקטנות ביותר יש בדרך כלל רדיוס של בערך1 מ"מ.
מכיוון שנתבים חותכים חיכוך, חיוני לעגן היטב את החומר למשטח החיתוך. ללא קיבוע מתאים, המומנט של הנתב יכול לגרום לחומר להסתובב או להזיז באופן פתאומי. בדרך כלל, עץ מהודק למקומו באמצעות מלחציים. עם זאת, כאשר מוחל סיבית נתב במהירות גבוהה על חומר מהודק, נוצר מתח משמעותי. למתח הזה יש פוטנציאללעקם או להזיק לעץ, מציג אתגרים בעת חיתוך חומרים דקים או עדינים מאוד.
בדומה לנתבים אוטומטיים, חותכי הלייזר נשלטים על ידי מערכת CNC (Computer Numerical Control). עם זאת, ההבחנה הבסיסית טמונה בשיטת החיתוך שלהם. חותכי לייזראל תסתמך על חיכוך; במקום זאת, הם חותכים באמצעות חומריםחום עז. אלומת אור באנרגיה גבוהה בוערת ביעילות דרך עץ, בניגוד לתהליך הגילוף או העיבוד המסורתי.
כפי שצוין קודם לכן, רוחב החיתוך נקבע לפי גודל כלי החיתוך. בעוד שלסיביות הנתב הקטנים ביותר יש רדיוס של מעט פחות מ-1 מ"מ, ניתן להתאים קרן לייזר לרדיוס קטן כמו0.1 מ"מ. יכולת זו מאפשרת יצירת חתכים מורכבים ביותר עםדיוק יוצא דופן.
מכיוון שחותכי לייזר מנצלים תהליך שריפה כדי לחתוך עץ, הם מניביםקצוות חדים ופריכים במיוחד. למרות שריפה זו עלולה להוביל לשינוי צבע מסוים, ניתן ליישם אמצעים למניעת סימני צריבה לא רצויים. בנוסף, פעולת השריפה אוטמת את הקצוות, ובכךמזעור ההתרחבות וההתכווצותשל העץ החתוך.
• חריטה מהירה ומדויקת לחומרים מוצקים
• עיצוב חדירה דו-כיווני מאפשר מיקום וחיתוך חומרים ארוכים במיוחד