כאשר אתה חדש בטכנולוגיית הלייזר ושוקל לרכוש מכונת חיתוך בלייזר, חייבות להיות הרבה שאלות שאתה רוצה לשאול.
MimoWorkשמח לשתף אתכם במידע נוסף על מכונות לייזר CO2 ובתקווה, תוכלו למצוא מכשיר שמתאים לכם באמת, בין אם זה מאיתנו או מספק לייזר אחר.
במאמר זה, נספק סקירה קצרה של תצורת המכונה במיינסטרים ונבצע ניתוח השוואתי של כל מגזר. באופן כללי, המאמר יכסה את הנקודות להלן:
מכניקה של מכונת לייזר CO2
א. מנוע DC ללא מברשות, מנוע סרוו, מנוע צעד
מנוע DC (זרם ישר) ללא מברשות
מנוע DC ללא מברשות יכול לפעול בסל"ד גבוה (סיבובים לדקה). הסטטור של מנוע ה-DC מספק שדה מגנטי מסתובב שמניע את האבזור להסתובב. מבין כל המנועים, מנוע ה-DC ללא מברשות יכול לספק את האנרגיה הקינטית החזקה ביותר ולהניע את ראש הלייזר לנוע במהירות עצומה.מכונת חריטת לייזר CO2 הטובה ביותר של MimoWork מצויד במנוע ללא מברשות ויכול להגיע למהירות חריטה מקסימלית של 2000 מ"מ לשנייה.מנוע DC ללא מברשות נראה לעתים רחוקות במכונת חיתוך לייזר CO2. הסיבה לכך היא שמהירות החיתוך בחומר מוגבלת על ידי עובי החומרים. להיפך, אתה צריך רק כוח קטן כדי לגלף גרפיקה על החומרים שלך, מנוע ללא מברשות המצויד בחרט הלייזרלקצר את זמן החריטה שלך בדיוק רב יותר.
מנוע סרוו ומנוע צעד
כפי שכולנו יודעים את העובדה שמנועי סרוו יכולים לספק רמות גבוהות של מומנט במהירות גבוהה והם יקרים יותר ממנועי צעד. מנועי סרוו דורשים מקודד כדי להתאים פולסים לבקרת מיקום. הצורך במקודד ובתיבת הילוכים הופך את המערכת למורכבת יותר מבחינה מכנית, מה שמוביל לתחזוקה תכופה יותר ולעלויות גבוהות יותר. בשילוב עם מכונת לייזר CO2,מנוע הסרוו יכול לספק דיוק גבוה יותר במיקום השער וראש הלייזר מאשר מנוע הצעד. בעוד שלמען האמת, ברוב המקרים, קשה להבחין בהבדל בדייקנות כשאתה משתמש במנועים שונים, במיוחד אם אתה מכין מתנות יצירה פשוטות שאינן דורשות דיוק רב. אם אתם מעבדים חומרים מרוכבים ויישומים טכניים, כמו בד סינון ללוחית המסנן, וילון מתנפח בטיחותי לרכב, כיסוי בידוד למוליך, אזי היכולות של מנועי סרוו יודגמו בצורה מושלמת.
לכל מנוע יש את היתרונות והחסרונות שלו. זה שמתאים לך הוא הטוב ביותר עבורך.
ללא ספק, MimoWork יכול לספק אתחרט וחותך לייזר CO2 עם שלושה סוגים של מנועבהתבסס על הדרישה והתקציב שלך.
ב. כונן רצועה לעומת כונן הילוכים
כונן רצועה הוא מערכת של חיבור גלגלים על ידי רצועה ואילו כונן גלגלי שיניים הוא שני גלגלי שיניים מחוברים זה לזה כפי שמתאים לשתי השיניים מחוברות זו לזו. במבנה המכני של ציוד לייזר, שני הכוננים רגיליםלשלוט בתנועת הלייזר והגדיר את הדיוק של מכונת לייזר.
נשווה את השניים עם הטבלה הבאה:
| כונן חגורה | Gear Drive |
| אלמנט עיקרי גלגלות וחגורה | אלמנט עיקרי Gears |
| נדרש יותר מקום | פחות מקום נדרש, לכן ניתן לעצב את מכונת הלייזר כך שתהיה קטנה יותר |
| אובדן חיכוך גבוה, ולכן הילוך נמוך יותר ופחות יעילות | אובדן חיכוך נמוך, לכן העברה גבוהה יותר ויעילות רבה יותר |
| תוחלת חיים נמוכה מאשר כונני הילוכים, משתנה בדרך כלל כל 3 שנים | תוחלת חיים הרבה יותר גדולה מאשר כונני רצועה, משתנה בדרך כלל כל עשור |
| דורש יותר תחזוקה, אך עלות התחזוקה יחסית זולה ונוחה יותר | דורש פחות תחזוקה, אך עלות התחזוקה יחסית יקרה ומסורבלת |
| אין צורך בשימון | דורשים שימון קבוע |
| שקט מאוד בפעולה | רועש בפעולה |
הן מערכות הנעה והנעת רצועה מתוכננות בדרך כלל במכונת חיתוך הלייזר עם יתרונות וחסרונות. בפשטות,מערכת הנעת הרצועה מועילה יותר במכונות בגודל קטן, אופטיות מעופפות; בשל התמסורת והעמידות הגבוהים יותר,כונן ההילוכים מתאים יותר לחותך הלייזר בפורמט גדול, בדרך כלל עם עיצוב אופטי היברידי.
ג. שולחן עבודה נייח VS שולחן עבודה מסוע
לצורך אופטימיזציה של עיבוד הלייזר, אתה צריך יותר מאספקת לייזר איכותית ומערכת נהיגה יוצאת דופן כדי להזיז ראש לייזר, יש צורך גם בשולחן תמיכה בחומר מתאים. שולחן עבודה המותאם לחומר או ליישום אומר שאתה יכול למקסם את הפוטנציאל של מכונת הלייזר שלך.
באופן כללי, ישנן שתי קטגוריות של פלטפורמות עבודה: נייחות וניידות.
（עבור יישומים שונים, אתה עלול בסופו של דבר להשתמש בכל מיני חומריםחומר גיליון או חומר מפותל）
○שולחן עבודה נייחאידיאלי להנחת חומרי גיליון כמו אקריליק, עץ, נייר (קרטון).
• שולחן רצועות סכינים
• שולחן מסרק דבש
○שולחן עבודה מסועאידיאלי להנחת חומרי גליל כמו בד, עור, קצף.
• שולחן הסעות
• שולחן מסועים
היתרונות של עיצוב שולחן עבודה מתאים
✔מיצוי מעולה של פליטות החיתוך
✔ייצב את החומר, לא מתרחשת תזוזה בעת חיתוך
✔נוח להעמסה ולפרוק של חלקי העבודה
✔הנחיית מיקוד אופטימלית הודות למשטחים שטוחים
✔טיפול וניקוי פשוטים
ד. פלטפורמת הרמה אוטומטית לעומת פלטפורמת הרמה ידנית
כשאתה חורט חומרים מוצקים, כמואקריליק (PMMA)ועץ (MDF), חומרים משתנים בעובי. גובה מיקוד מתאים יכול לייעל את אפקט החריטה. יש צורך בפלטפורמת עבודה מתכווננת כדי למצוא את נקודת המיקוד הקטנה ביותר. עבור מכונת חריטת לייזר CO2, פלטפורמות הרמה אוטומטיות והרמה ידניות נהוגות להשוות. אם התקציב שלכם מספיק, לכו על פלטפורמות ההרמה האוטומטיות.לא רק לשפר את דיוק החיתוך והחריטה, זה גם יכול לחסוך לך המון זמן ומאמץ.
ה. מערכת אוורור עליונה, צד ותחתונה
מערכת האוורור התחתונה היא הבחירה הנפוצה ביותר של מכונת לייזר CO2, אך ל-MimoWork יש גם סוגים אחרים של עיצוב כדי לקדם את כל חווית עיבוד הלייזר. עבור אמכונת חיתוך לייזר בגודל גדול, MimoWork ישתמש בשילובמערכת פליטה עליונה ותחתונהלהגביר את אפקט החילוץ תוך שמירה על תוצאות חיתוך לייזר באיכות גבוהה. עבור רובנומכונת סימון galvo, נתקין את המערכת אוורור צדדיתלמצות את האדים. כל הפרטים של המכונה אמורים להיות ממוקדים יותר כדי לפתור את הבעיות של כל תעשייה.
An מערכת חילוץנוצר מתחת לחומר המעובד. לא רק לחלץ את האדים שנוצרים על ידי טיפול תרמי אלא גם לייצב את החומרים, במיוחד בד קל משקל. ככל שחלק משטח העיבוד המכוסה על ידי החומר המעובד גדול יותר, כך אפקט היניקה וריק השאיבה המתקבל גבוה יותר.
צינורות לייזר מזכוכית CO2 VS צינורות לייזר CO2 RF
א. עקרון העירור של לייזר CO2
לייזר פחמן דו חמצני היה אחד מלייזרי הגז המוקדמים ביותר שפותחו. עם עשרות שנים של פיתוח, טכנולוגיה זו בוגרת מאוד ומספיקה ליישומים רבים. צינור הלייזר CO2 מרגש את הלייזר באמצעות העיקרון שלפריקת זוהרוממירה את האנרגיה החשמלית לאנרגיית אור מרוכזת. על ידי הפעלת מתח גבוה על הפחמן הדו חמצני (מדיום הלייזר הפעיל) וגז אחר בתוך צינור הלייזר, הגז יוצר פריקת זוהר ומתרגש באופן רציף במיכל בין מראות ההשתקפות שבהן ממוקמות מראות משני צידי הגז. כלי ליצירת הלייזר.
ב. ההבדל בין צינור לייזר זכוכית CO2 וצינור לייזר CO2 RF
אם אתה רוצה לקבל הבנה מקיפה יותר של מכונת לייזר CO2, אתה צריך לחפור לפרטים שלמקור לייזר. כסוג הלייזר המתאים ביותר לעיבוד חומרים שאינם מתכת, ניתן לחלק את מקור לייזר CO2 לשתי טכנולוגיות עיקריות:צינור לייזר מזכוכיתושפופרת לייזר מתכת RF.
(אגב, לייזר CO2 בזרימה מהירה צירית ולייזר CO2 בזרימה אטית אינם בגדר הדיון שלנו היום)
| צינורות לייזר מזכוכית (DC). | צינורות לייזר מתכת (RF). | |
| תוחלת חיים | 2500-3500 שעות | 20,000 שעות |
| מותג | סִינִית | קוהרנטי |
| שיטת קירור | צינון מים | צינון מים |
| נטענת | לא, שימוש חד פעמי בלבד | כֵּן |
| אַחֲרָיוּת | 6 חודשים | 12 חודשים |
מערכת בקרה ותוכנה
מערכת הבקרה היא המוח של המכונה המכנית ומנחה את הלייזר לאן לנוע באמצעות שפת תכנות CNC (בקרה מספרית ממוחשבת). מערכת הבקרה גם תשלוט ותתאים את תפוקת הכוח של מקור הלייזר כדי לממש ייצור גמיש המשמש בדרך כלל לתיאור טכנולוגיית חיתוך לייזר, לא רק למכונת הלייזר יש את היכולת לעבור במהירות מייצור של עיצוב אחד לאחר, היא יכול גם לעבד מגוון חומרים פשוט על ידי שינוי הגדרת כוח הלייזר ומהירות החיתוך מבלי להחליף כלים.
רבים בשוק ישוו בין טכנולוגיית התוכנה של סין לבין טכנולוגיית התוכנה של חברות לייזר אירופאיות ואמריקאיות. עבור דפוס פשוט לחתוך ולחרוט, האלגוריתמים של רוב התוכנות בשוק אינם שונים בהרבה. עם כל כך הרבה שנים של משוב נתונים מהיצרנים הרבים, לתוכנה שלנו יש את התכונות הבאות:
1. קל לשימוש
2. פעולה יציבה ובטוחה לטווח ארוך
3. להעריך את זמן הייצור ביעילות
4. תמיכה ב-DXF, AI, PLT וקבצים רבים אחרים
5. ייבא מספר קבצי חיתוך בבת אחת עם אפשרויות שינוי
6. סידור אוטומטי של דפוסי חיתוך עם מערכים של עמודות ושורות עםMimo-Nest
מלבד הבסיס של תוכנת חיתוך רגילה, המערכת זיהוי ראייהיכול לשפר את מידת האוטומציה בייצור, להפחית את העבודה ולשפר את דיוק החיתוך. במילים פשוטות, מצלמת ה-CCD או מצלמת ה-HD המותקנת במכונת לייזר CO2 פועלות כמו עיניים אנושיות ומדריכות את מכונת הלייזר היכן לחתוך. טכנולוגיה זו נמצאת בשימוש נפוץ ביישומי הדפסה דיגיטלית ותחומי רקמה, כגון בגדי ספורט עם צבע סובלימציה, דגלים חיצוניים, תיקוני רקמה ועוד רבים אחרים. ישנם שלושה סוגים של שיטות זיהוי ראייה ש-MimoWork יכול לספק:
▮ זיהוי קווי מתאר
מוצרי הדפסה דיגיטלית ודפוס סובלימציה הופכים פופולריים. כמו בגדי ספורט סובלימציה, באנרים מודפסים ודמעות, בדוגמת הבד הללו לא נחתכים על ידי חותך סכינים מסורתי או מספריים ידניות. הדרישות הגבוהות יותר לחיתוך קווי מתאר של דפוס הן רק החוזק של מערכת לייזר ראייה. עם מערכת זיהוי קווי המתאר, חותך הלייזר יכול לחתוך במדויק לאורך קו המתאר לאחר צילום הדפוס על ידי מצלמת HD. אין צורך בחיתוך של קובץ וחיתוך לאחר חיתוך, חיתוך לייזר מתאר משפר מאוד את איכות החיתוך ויעילות הייצור.
מדריך הפעלה:
1. האכילו את המוצרים המעוצבים >
2. צלם את התמונה עבור התבנית >
3. התחל חיתוך לייזר קו המתאר >
4. אסוף את המוגמר >
▮ נקודת סימן רישום
מצלמת CCDיכול לזהות ולאתר את הדפוס המודפס על לוח העץ כדי לסייע ללייזר בחיתוך מדויק. ניתן לעבד בקלות שילוט עץ, לוחות, יצירות אמנות ותמונת עץ העשויים מעץ מודפס.
שלב 1.
>> הדפס ישירות את הדוגמה שלך על לוח העץ
שלב 2.
>> מצלמת CCD מסייעת ללייזר לחתוך את העיצוב שלך
שלב 3.
>> אסוף את החלקים המוגמרים שלך
▮ התאמת תבנית
עבור חלק מהטלאים, תוויות, נייר כסף מודפס עם אותו גודל ותבנית, מערכת ה-Template Matching Vision מבית MimoWork תהיה לעזר רב. מערכת הלייזר יכולה לחתוך במדויק את התבנית הקטנה על ידי זיהוי ומיקום התבנית שנקבעה שהיא קובץ החיתוך העיצובי כדי להתאים לחלק המאפיין של תיקונים שונים. כל דפוס, לוגו, טקסט או חלק אחר שניתן לזהות ויזואלי יכול להיות החלק המאפיין.
אפשרויות לייזר
MimoWork מציעה אפשרויות נוספות רבות עבור כל חותכי הלייזר הבסיסיים, אך ורק בהתאם לכל יישום. בתהליך הייצור היומיומי, עיצובים מותאמים אישית אלו במכונת הלייזר שואפים להגביר את איכות המוצר ואת הגמישות בהתאם לדרישות השוק. החוליה החשובה ביותר בתקשורת המוקדמת איתנו היא לדעת את מצב הייצור שלכם, באילו כלים משתמשים כיום בייצור, ואילו בעיות נתקלות בייצור. אז בואו נציג כמה רכיבים אופציונליים נפוצים המועדפים.
א. מספר ראשי לייזר לבחירתך
הוספת ראשי לייזר וצינורות מרובים במכונה אחת היא הדרך הפשוטה והחסכונית ביותר להגביר את יעילות הייצור שלך. בהשוואה לרכישה של מספר חותכי לייזר בבת אחת, התקנת יותר מראש לייזר אחד חוסכת את עלויות ההשקעה כמו גם את שטח העבודה. עם זאת, ראשי לייזר מרובים אינו מתאים בכל המצבים. יש לקחת בחשבון גם את גודל שולחן העבודה ואת גודל דפוס החיתוך. לכן, לעתים קרובות אנו דורשים מהלקוחות לשלוח לנו כמה דוגמאות עיצוב לפני ביצוע הרכישות.
שאלות נוספות על מכונת לייזר או תחזוקת לייזר
זמן פרסום: 12 באוקטובר 2021