ტყავის ლაზერული ჭრა და პერფორაცია
რას ნიშნავს ტყავზე ლაზერული ჭრის ხვრელები?
ლაზერული პერფორაციის ტექნოლოგია ტყავის მწარმოებლებისთვის რევოლუციურ რევოლუციად იქცა, რევოლუცია მოახდინა მათი წარმოების პროცესებში და ეფექტურობა ახალ სიმაღლეებზე აწია. წარსულს ჩაბარდა ტრადიციული ხელით და ელექტრო ჭრის მეთოდებთან დაკავშირებული დაბალი სიჩქარის, დაბალი ეფექტურობისა და შრომატევადი შრიფტის აკრეფის დრო. ლაზერული პერფორაციის წყალობით, ტყავის მწარმოებლები ახლა გამარტივებული შრიფტის პროცესით სარგებლობენ, რაც არა მხოლოდ დროს ზოგავს, არამედ დიზაინის შესაძლებლობების სამყაროსაც ხსნის.
ლაზერული ტექნოლოგიით მიღწეულმა რთულმა ნიმუშებმა და ზუსტმა პერფორაციებმა გაამდიდრა ტყავის ნაწარმის ესთეტიკა, გაზარდა მათი მიმზიდველობა და გამოარჩევდა მათ. გარდა ამისა, ამ მოწინავე ტექნიკამ მნიშვნელოვნად შეამცირა მასალის ნარჩენები, რაც მას ეკოლოგიურად სუფთა არჩევნად აქცევს. ტყავის ინდუსტრიამ უდიდესი სარგებელი იხილა და მიიღო ლაზერული პერფორაციის ტექნოლოგიის ტრანსფორმაციული ძალა, რამაც ისინი ინოვაციებისა და წარმატების მომავალში განაპირობა.
რატომ უნდა აირჩიოთ ტყავის ლაზერული ჭრა?
✔ მასალების კიდეების ავტომატური დალუქვა თერმული დამუშავებით
✔ მნიშვნელოვნად შეამცირებს მასალის ნარჩენებს
✔ შეხების წერტილის არარსებობა = ხელსაწყოს ცვეთის არარსებობა = ჭრის მუდმივი მაღალი ხარისხი
✔ ნებისმიერი ფორმის, ნიმუშისა და ზომისთვის თვითნებური და მოქნილი დიზაინი
✔ წვრილი ლაზერული სხივი რთულ და დახვეწილ დეტალებს ნიშნავს
✔ ზუსტად გაჭერით მრავალშრიანი ტყავის ზედა ფენა გრავირების მსგავსი ეფექტის მისაღწევად
ტყავის ჭრის ტრადიციული მეთოდები
ტყავის ჭრის ტრადიციული მეთოდები მოიცავს საჭრელი პრესისა და დანა-მაკრატლის გამოყენებას. ნაწილების სხვადასხვა სპეციფიკაციის მიხედვით დამუშავებისთვის საჭიროა შტამპის სხვადასხვა ფორმის დამზადება და გამოყენება.
1. ობის წარმოება
ყალიბის წარმოების ღირებულება მაღალია და თითოეული საჭრელი შტამპის დამზადებას, რომლის შენახვაც რთულია, დიდი დრო დასჭირდება. თითოეული შტამპით მხოლოდ ერთი სახის დიზაინის დამუშავებაა შესაძლებელი, რაც წარმოების თვალსაზრისით გარკვეულ მოქნილობას აკლია.
2. CNC როუტერი
ამავდროულად, თუ ტყავის ნაჭრის დანით დასაჭრელად CNC როუტერს იყენებთ, ორ საჭრელ ნაწილს შორის გარკვეული ადგილი უნდა დატოვოთ, რაც ტყავის დამუშავებასთან შედარებით ტყავის მასალის დიდ ფლანგვას წარმოადგენს. CNC დანით დაზგით დაჭრილი ტყავის კიდე ხშირად დაბურცულია.
ტყავის ლაზერული საჭრელი და გრავიორი
• სამუშაო ფართობი: 1600 მმ * 1000 მმ
• ლაზერის სიმძლავრე: 100W/150W/300W
• სამუშაო ფართობი: 1800 მმ * 1000 მმ
• ლაზერის სიმძლავრე: 100W/150W/300W
ვიდეო ჩვენება - როგორ დავჭრათ ტყავის ფეხსაცმელი ლაზერით
რა შეგიძლიათ ისწავლოთ ამ ვიდეოდან:
ტყავის ნახვრეტების ლაზერული ამოსაჭრელად Galvo-ს ლაზერული გრავიორის გამოყენება ნამდვილად პროდუქტიული მეთოდია. ნახვრეტების ლაზერული ამოჭრა და ტყავის ფეხსაცმლის ლაზერული მარკირება შესაძლებელია ერთსა და იმავე სამუშაო მაგიდაზე. ტყავის ფურცლების დაჭრის შემდეგ, თქვენ უნდა მოათავსოთ ისინი ქაღალდის შაბლონში, რის შემდეგაც ლაზერული პერფორაცია და ტყავის ზედაპირის ლაზერული გრავირება ავტომატურად განხორციელდება. წუთში 150 ნახვრეტის მაღალსიჩქარიანი პერფორაცია მნიშვნელოვნად ზრდის წარმოების ეფექტურობას, ხოლო მოძრავი ბრტყელი გალვოს თავი საშუალებას იძლევა ტყავის ინდივიდუალური და მასობრივი წარმოების უფრო მოკლე დროში.
ვიდეო ჩვენება - ტყავის ლაზერული გრავირება
გააუმჯობესეთ თქვენი ტყავის ფეხსაცმლის ხელნაკეთობების სიზუსტე CO2 ლაზერული გრავიორის გამოყენებით! ეს გამარტივებული პროცესი უზრუნველყოფს ტყავის ზედაპირებზე დეტალურ და რთულ გრავირებას, რაც საშუალებას იძლევა პერსონალიზებული დიზაინის, ლოგოების ან ნიმუშების შესაქმნელად. დაიწყეთ შესაბამისი ტყავის ტიპის შერჩევით და CO2 ლაზერული აპარატისთვის ოპტიმალური პარამეტრების დაყენებით, რათა მიაღწიოთ მაღალი ხარისხის შედეგებს.
CO2 ლაზერული გრავიორი ტყავის ნაკეთობებში მრავალფეროვნებასა და ეფექტურობას უზრუნველყოფს, იქნება ეს ფეხსაცმლის ზედა ნაწილზე ბრენდინგის ელემენტების დამატება თუ ტყავის აქსესუარებზე რთული დიზაინის შექმნა.
როგორ დავჭრათ ტყავის ნიმუშები ლაზერით
ნაბიჯი 1. დაჭრილი ნაჭრებად
ლაზერული პერფორაციის ტექნოლოგია ტყავის მწარმოებლებისთვის რევოლუციურ რევოლუციად იქცა, რევოლუცია მოახდინა მათი წარმოების პროცესებში და ეფექტურობა ახალ სიმაღლეებზე აწია. წარსულს ჩაბარდა ის დრო, როდესაც დაბალი სიჩქარე, დაბალი ეფექტურობა და შრომატევადი ასოების აკრეფის პროცესი ტრადიციულ ხელით და ელექტრო ჭრის მეთოდებთან იყო დაკავშირებული.
ნაბიჯი 2. ნიმუშის დიზაინი
დამოუკიდებლად მოძებნეთ ან შექმენით ნიმუშები CAD პროგრამული უზრუნველყოფის, მაგალითად CorelDraw-ის გამოყენებით და ატვირთეთ ისინი MimoWork Laser Engraving Software-ში. თუ ნიმუშის სიღრმე არ შეიცვლება, პარამეტრებზე შეგვიძლია დავაყენოთ ერთიანი ლაზერული გრავირების სიმძლავრე და სიჩქარე. თუ გვინდა, რომ ნიმუში უფრო წასაკითხი ან ფენებად დაყოფილი გავხადოთ, ლაზერულ პროგრამაში შეგვიძლია შევქმნათ სხვადასხვა სიმძლავრე ან გრავირების დრო.
ნაბიჯი 3. მასალის განთავსება
ლაზერული პერფორაციის ტექნოლოგია ტყავის მწარმოებლებისთვის რევოლუციურ რევოლუციად იქცა, რევოლუცია მოახდინა მათი წარმოების პროცესებში და ეფექტურობა ახალ სიმაღლეებზე აწია. წარსულს ჩაბარდა ტრადიციული ხელით და ელექტრო ჭრის მეთოდებთან დაკავშირებული დაბალი სიჩქარის, დაბალი ეფექტურობისა და შრომატევადი შრიფტის აკრეფის დრო. ლაზერული პერფორაციის წყალობით, ტყავის მწარმოებლები ახლა გამარტივებული შრიფტის პროცესით სარგებლობენ, რაც არა მხოლოდ დროს ზოგავს, არამედ დიზაინის შესაძლებლობების სამყაროსაც ხსნის.
ნაბიჯი 4. ლაზერის ინტენსივობის რეგულირება
ტყავის სხვადასხვა სისქის, სხვადასხვა ნიმუშისა და მომხმარებლის სხვადასხვა მოთხოვნების მიხედვით, გრავირების ინტენსივობა რეგულირდება შესაბამისი მონაცემების მიხედვით და ლაზერული გრავირების მანქანას ეძლევა ინსტრუქცია, რომ ნიმუში პირდაპირ ტყავზე ამოტვიფროს. რაც უფრო მაღალია სიმძლავრე, მით უფრო ღრმაა კვეთის სიღრმე. ლაზერის ძალიან მაღალი სიმძლავრის დაყენება ტყავის ზედაპირს ზედმეტად დაწვავს და აშკარა ნახშირის კვალს გამოიწვევს; ლაზერის ძალიან დაბალი სიმძლავრის დაყენება მხოლოდ არაღრმა კვეთის სიღრმეს გამოიწვევს, რაც არ ასახავს დიზაინის ეფექტს.
ტყავის ლაზერული ჭრის მასალის ინფორმაცია
ტყავი გულისხმობს დენატურირებულ და არამალფუჭებად ცხოველთა კანს, რომელიც მიიღება ფიზიკური და ქიმიური პროცესებით, როგორიცაა თმის მოცილება და გარუჯვა. ის მოიცავს ჩანთებს, ფეხსაცმელს, ტანსაცმელს და სხვა ძირითად ინდუსტრიებს.