როდესაც თქვენ ახალი ხართ ლაზერულ ტექნოლოგიაში და განიხილავთ ლაზერული საჭრელი მანქანის შეძენას, ბევრი შეკითხვა უნდა დაისვას.
MimoWorkმოხარულია გაგიზიაროთ მეტი ინფორმაცია CO2 ლაზერული აპარატების შესახებ და იმედია, თქვენ შეძლებთ იპოვოთ მოწყობილობა, რომელიც ნამდვილად მოგეწონებათ, იქნება ეს ჩვენგან თუ სხვა ლაზერის მომწოდებელი.
ამ სტატიაში ჩვენ შემოგთავაზებთ მანქანების კონფიგურაციის მოკლე მიმოხილვას მეინსტრიმში და გავაკეთებთ თითოეული სექტორის შედარებით ანალიზს. ზოგადად, სტატია მოიცავს შემდეგ პუნქტებს:
CO2 ლაზერული აპარატის მექანიკა
ა. ჯაგრისების DC ძრავა, სერვო ძრავა, სტეპ ძრავა
ჯაგრისების გარეშე DC (პირდაპირი დენის) ძრავა
ჯაგრისების DC ძრავას შეუძლია იმუშაოს მაღალი RPM-ზე (რევოლუცია წუთში). DC ძრავის სტატორი უზრუნველყოფს მბრუნავ მაგნიტურ ველს, რომელიც ამოძრავებს არმატურას ბრუნვისკენ. ყველა ძრავას შორის, უჯაგრის მუდმივ ძრავას შეუძლია უზრუნველყოს ყველაზე ძლიერი კინეტიკური ენერგია და უბიძგოს ლაზერის თავს უზარმაზარი სიჩქარით გადაადგილებისთვის.MimoWork-ის საუკეთესო CO2 ლაზერული გრავირების მანქანა აღჭურვილია ჯაგრისების გარეშე ძრავით და შეუძლია მიაღწიოს გრავირების მაქსიმალურ სიჩქარეს 2000 მმ/წმ.უჯაგრის მუდმივი ძრავა იშვიათად ჩანს CO2 ლაზერულ საჭრელ მანქანაში. ეს იმიტომ ხდება, რომ მასალის ჭრის სიჩქარე შემოიფარგლება მასალების სისქით. პირიქით, თქვენ გჭირდებათ მხოლოდ მცირე სიმძლავრე, რომ მოაწყოთ გრაფიკა თქვენს მასალებზე, ლაზერული გრავირებით აღჭურვილი ჯაგრისების ძრავაშეამცირეთ თქვენი გრავირების დრო მეტი სიზუსტით.
სერვო ძრავა და სტეპ ძრავა
როგორც ყველამ ვიცით, რომ სერვო ძრავებს შეუძლიათ უზრუნველყონ ბრუნვის მაღალი დონე მაღალი სიჩქარით და ისინი უფრო ძვირია ვიდრე სტეპერ ძრავები. სერვო ძრავები საჭიროებენ ენკოდერს იმპულსების რეგულირებისთვის პოზიციის კონტროლისთვის. კოდირებისა და გადაცემათა კოლოფის საჭიროება სისტემას მექანიკურად უფრო რთულს ხდის, რაც იწვევს უფრო ხშირ მოვლას და მაღალ ხარჯებს. CO2 ლაზერის აპარატთან ერთად,სერვო ძრავას შეუძლია უფრო მაღალი სიზუსტის მიწოდება განაპირა და ლაზერის თავის პოზიციაზე, ვიდრე სტეპერ ძრავას. მაშინ როცა, გულწრფელად რომ ვთქვათ, უმეტეს შემთხვევაში, ძნელია განსხვავება სიზუსტეში, როდესაც იყენებთ სხვადასხვა ძრავას, განსაკუთრებით თუ აკეთებთ მარტივ ხელნაკეთ საჩუქრებს, რომლებიც დიდ სიზუსტეს არ საჭიროებს. თუ თქვენ ამუშავებთ კომპოზიტურ მასალებს და ტექნიკურ აპლიკაციებს, როგორიცაა ფილტრის ქსოვილი ფილტრის ფირფიტისთვის, უსაფრთხოების გასაბერი ფარდა მანქანისთვის, დირიჟორის საიზოლაციო საფარი, მაშინ სერვო ძრავების შესაძლებლობები შესანიშნავად იქნება დემონსტრირებული.
თითოეულ ძრავას აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები. ის, რაც შენ გეხება, შენთვის საუკეთესოა.
რა თქმა უნდა, MimoWork-ს შეუძლია უზრუნველყოსCO2 ლაზერული გრავიურა და საჭრელი სამი ტიპის ძრავითთქვენი მოთხოვნებისა და ბიუჯეტიდან გამომდინარე.
ბ. ქამარი წამყვანი VS Gear Drive
ქამრის წამყვანი არის ღვედის მიერ ბორბლების დამაკავშირებელი სისტემა, ხოლო გადაცემათა კოლოფი არის ორი გადაცემათა კოლოფი, რომლებიც დაკავშირებულია ერთმანეთთან, რადგან ორივე კბილი ერთმანეთთან არის დაკავშირებული. ლაზერული აღჭურვილობის მექანიკურ სტრუქტურაში ორივე დისკი გამოიყენებააკონტროლეთ ლაზერული განლაგების მოძრაობა და განსაზღვრა ლაზერული აპარატის სიზუსტე.
მოდით შევადაროთ ეს ორი შემდეგ ცხრილს:
| ქამარი წამყვანი | Gear Drive |
| ძირითადი ელემენტი საბურავები და ქამარი | ძირითადი ელემენტი Gears |
| მეტი სივრცეა საჭირო | ნაკლები სივრცეა საჭირო, ამიტომ ლაზერული აპარატი შეიძლება უფრო პატარა იყოს |
| მაღალი ხახუნის დანაკარგი, შესაბამისად დაბალი ტრანსმისია და ნაკლები ეფექტურობა | დაბალი ხახუნის დანაკარგი, შესაბამისად უფრო მაღალი ტრანსმისია და მეტი ეფექტურობა |
| დაბალი სიცოცხლის ხანგრძლივობა, ვიდრე გადაცემათა კოლოფი, ჩვეულებრივ იცვლება ყოველ 3 წელიწადში | გაცილებით მეტი სიცოცხლის ხანგრძლივობა, ვიდრე ქამარი, ჩვეულებრივ იცვლება ყოველ ათწლეულში |
| საჭიროებს მეტ მოვლას, მაგრამ მოვლის ღირებულება შედარებით იაფი და მოსახერხებელია | ნაკლებ მოვლას საჭიროებს, მაგრამ შენარჩუნების ღირებულება შედარებით ძვირი და რთულია |
| შეზეთვა არ არის საჭირო | საჭიროებს რეგულარულ შეზეთვას |
| ძალიან ჩუმად მუშაობს | ხმაურიანი ექსპლუატაციაში |
გადაცემათა კოლოფის და ქამრის ამძრავი სისტემები ჩვეულებრივ შექმნილია ლაზერული ჭრის მანქანაში დადებითი და უარყოფითი მხარეებით. უბრალოდ შეჯამება,ღვედის ამძრავი სისტემა უფრო ხელსაყრელია მცირე ზომის, მფრინავი-ოპტიკური ტიპის მანქანებში; მაღალი გადაცემის და გამძლეობის გამო,გადაცემათა კოლოფი უფრო შესაფერისია დიდი ფორმატის ლაზერული საჭრელისთვის, ჩვეულებრივ, ჰიბრიდული ოპტიკური დიზაინით.
ქამრის წამყვანი სისტემით
CO2 ლაზერული გრავიორი და საჭრელი:
Gear Drive სისტემით
CO2 ლაზერული საჭრელი:
გ. სტაციონარული სამუშაო მაგიდა VS კონვეიერის სამუშაო მაგიდა
ლაზერული დამუშავების ოპტიმიზაციისთვის საჭიროა მეტი, ვიდრე მაღალი ხარისხის ლაზერული მიწოდება და გამორჩეული მამოძრავებელი სისტემა ლაზერის თავის გადასაადგილებლად, ასევე საჭიროა შესაბამისი მასალის საყრდენი მაგიდა. სამუშაო მაგიდა, რომელიც შეესაბამებოდეს მასალას ან აპლიკაციას, ნიშნავს, რომ შეგიძლიათ მაქსიმალურად გაზარდოთ თქვენი ლაზერული აპარატის პოტენციალი.
ზოგადად, არსებობს სამუშაო პლატფორმების ორი კატეგორია: სტაციონარული და მობილური.
(სხვადასხვა აპლიკაციებისთვის, თქვენ შეიძლება დასრულდეს ყველა სახის მასალის გამოყენებაფურცლის მასალა ან დახვეული მასალა)
○სტაციონარული სამუშაო მაგიდაიდეალურია ფურცლის მასალების დასაყენებლად, როგორიცაა აკრილი, ხე, ქაღალდი (მუყაო).
• დანის ზოლის მაგიდა
• თაფლის სავარცხლის მაგიდა
○კონვეიერის სამუშაო მაგიდაიდეალურია რულონური მასალების დასაყენებლად, როგორიცაა ქსოვილი, ტყავი, ქაფი.
• შატლის მაგიდა
• კონვეიერის მაგიდა
შესაფერისი სამუშაო მაგიდის დიზაინის უპირატესობები
✔ჭრის ემისიების შესანიშნავი მოპოვება
✔მასალის სტაბილიზაცია, ჭრის დროს გადაადგილება არ ხდება
✔მოსახერხებელია სამუშაო ნაწილების ჩატვირთვა და გადმოტვირთვა
✔ოპტიმალური ფოკუსირება ბრტყელი ზედაპირების წყალობით
✔მარტივი მოვლა და გაწმენდა
დ. ავტომატური აწევა VS მექანიკური აწევის პლატფორმა
როდესაც გრავირებას ახდენთ მყარ მასალებს, მაგაკრილი (PMMA)დახე (MDF), მასალები განსხვავდება სისქეში. სათანადო ფოკუსის სიმაღლეს შეუძლია გრავიურის ეფექტის ოპტიმიზაცია. რეგულირებადი სამუშაო პლატფორმა აუცილებელია ყველაზე პატარა ფოკუსირების წერტილის მოსაძებნად. CO2 ლაზერული გრავირების აპარატისთვის, ჩვეულებრივ შედარებულია ავტომატური ამწევი და ხელით ამწევი პლატფორმები. თუ თქვენი ბიუჯეტი ადეკვატურია, გადადით ავტომატური ამწევის პლატფორმებზე.არა მხოლოდ ჭრის და გრავირების სიზუსტის გაუმჯობესება, მას ასევე შეუძლია დაზოგოთ ბევრი დრო და ძალისხმევა.
ე. ზედა, გვერდითი და ქვედა ვენტილაციის სისტემა
ქვედა ვენტილაციის სისტემა CO2 ლაზერული აპარატის ყველაზე გავრცელებული არჩევანია, მაგრამ MimoWork-ს ასევე აქვს სხვა ტიპის დიზაინი, ლაზერული დამუშავების მთელი გამოცდილების გასაუმჯობესებლად. ამისთვის ადიდი ზომის ლაზერული საჭრელი მანქანა, MimoWork გამოიყენებს კომბინირებულსზედა და ქვედა ამომწურავი სისტემაექსტრაქციის ეფექტის გასაძლიერებლად, მაღალი ხარისხის ლაზერული ჭრის შედეგების შენარჩუნებისას. ჩვენი უმრავლესობისთვისგალვო მარკირების მანქანა, ჩვენ დავაყენებთგვერდითი ვენტილაციის სისტემააორთქლებისთვის. აპარატის ყველა დეტალი უკეთ უნდა იყოს გამიზნული თითოეული ინდუსტრიის პრობლემების გადასაჭრელად.
An მოპოვების სისტემაწარმოიქმნება დამუშავებული მასალის ქვეშ. არა მხოლოდ თერმული დამუშავების შედეგად წარმოქმნილი კვამლის ამოღება, არამედ მასალების სტაბილიზაცია, განსაკუთრებით მსუბუქი ქსოვილის. რაც უფრო დიდია დამუშავების ზედაპირის ნაწილი, რომელიც დაფარულია დამუშავებული მასალის მიერ, მით უფრო მაღალია შეწოვის ეფექტი და შედეგად მიღებული შეწოვის ვაკუუმი.
CO2 მინის ლაზერული მილები VS CO2 RF ლაზერული მილები
ა. CO2 ლაზერის აგზნების პრინციპი
ნახშირორჟანგის ლაზერი იყო ერთ-ერთი ყველაზე ადრეული გაზის ლაზერი, რომელიც შეიქმნა. ათწლეულების განვითარებით, ეს ტექნოლოგია ძალიან მომწიფებულია და საკმარისია მრავალი აპლიკაციისთვის. CO2 ლაზერული მილი აღაგზნებს ლაზერს პრინციპითბრწყინვალე გამონადენიდაგარდაქმნის ელექტრო ენერგიას კონცენტრირებულ სინათლის ენერგიად. ნახშირორჟანგზე (აქტიური ლაზერული გარემო) და სხვა გაზზე ლაზერის მილის შიგნით მაღალი ძაბვის გამოყენებით, გაზი წარმოქმნის მბზინავ გამონადენს და განუწყვეტლივ აღგზნებას კონტეინერში არეკვლის სარკეებს შორის, სადაც სარკეები მდებარეობს სარკეების ორ მხარეს. ჭურჭელი ლაზერის შესაქმნელად.
ბ. განსხვავება CO2 მინის ლაზერული მილისა და CO2 RF ლაზერის მილის შორის
თუ გსურთ უფრო ყოვლისმომცველი გაგება CO2 ლაზერული აპარატის შესახებ, თქვენ უნდა გაეცნოთ მის დეტალებსლაზერული წყარო. როგორც ყველაზე შესაფერისი ლაზერის ტიპი არალითონის მასალების დასამუშავებლად, CO2 ლაზერული წყარო შეიძლება დაიყოს ორ ძირითად ტექნოლოგიად:მინის ლაზერული მილიდაRF ლითონის ლაზერული მილი.
(სხვათა შორის, მაღალი სიმძლავრის სწრაფი ღერძული ნაკადის CO2 ლაზერი და ნელი ღერძული ნაკადის CO2 ლაზერი არ არის ჩვენი დღევანდელი განხილვის ფარგლებში)
| შუშის (DC) ლაზერული მილები | ლითონის (RF) ლაზერული მილები | |
| სიცოცხლის ხანგრძლივობა | 2500-3500 სთ | 20000 საათი |
| ბრენდი | ჩინური | თანმიმდევრული |
| გაგრილების მეთოდი | წყლის გაგრილება | წყლის გაგრილება |
| მრავალჯერადი | არა, მხოლოდ ერთჯერადი გამოყენება | დიახ |
| გარანტია | 6 თვე | 12 თვე |
საკონტროლო სისტემა და პროგრამული უზრუნველყოფა
საკონტროლო სისტემა არის მექანიკური მანქანის ტვინი და ავალებს ლაზერს სად გადაადგილდეს CNC (კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლი) პროგრამირების ენის გამოყენებით. კონტროლის სისტემა ასევე აკონტროლებს და დაარეგულირებს ლაზერული წყაროს სიმძლავრის გამომუშავებას მოქნილი წარმოების რეალიზაციისთვის, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიის აღსაწერად, არა მხოლოდ ლაზერულ მანქანას აქვს უნარი სწრაფად გადავიდეს ერთი დიზაინის დამზადებიდან მეორეზე. ასევე შეუძლია სხვადასხვა მასალის დამუშავება ლაზერული სიმძლავრის და ჭრის სიჩქარის უბრალოდ შეცვლით ინსტრუმენტების შეცვლის გარეშე.
ბევრი ბაზარზე შეადარებს ჩინეთის პროგრამულ ტექნოლოგიას და ევროპული და ამერიკული ლაზერული კომპანიების პროგრამულ ტექნოლოგიას. უბრალოდ ჭრისა და გრავირების ნიმუშისთვის, ბაზარზე არსებული პროგრამული უზრუნველყოფის უმეტესობის ალგორითმები დიდად არ განსხვავდება. მრავალი წლის მონაცემების გამოხმაურებით მრავალი მწარმოებლისგან, ჩვენს პროგრამულ უზრუნველყოფას აქვს შემდეგი მახასიათებლები:
1. მარტივი გამოსაყენებელი
2. სტაბილური და უსაფრთხო ოპერაცია გრძელვადიან პერსპექტივაში
3. შეაფასეთ წარმოების დრო ეფექტურად
4. DXF, AI, PLT და მრავალი სხვა ფაილის მხარდაჭერა
5. იმპორტი რამდენიმე ჭრის ფაილი ერთ დროს მოდიფიკაციის შესაძლებლობები
6. ავტომატური აწყობა ჭრის შაბლონებს სვეტების და რიგების მასივებითმიმო-ბუდე
გარდა ჩვეულებრივი ჭრის პროგრამული უზრუნველყოფის საფუძვლისა,ხედვის ამოცნობის სისტემაშეუძლია გააუმჯობესოს წარმოებაში ავტომატიზაციის ხარისხი, შეამციროს შრომა და გააუმჯობესოს ჭრის სიზუსტე. მარტივი სიტყვებით რომ ვთქვათ, CCD კამერა ან HD კამერა, რომელიც დამონტაჟებულია CO2 ლაზერულ აპარატზე, მოქმედებს როგორც ადამიანის თვალები და ავალებს ლაზერულ მანქანას, სად უნდა მოჭრას. ეს ტექნოლოგია ჩვეულებრივ გამოიყენება ციფრული ბეჭდვის აპლიკაციებში და ნაქარგების სფეროებში, როგორიცაა საღებავის სუბლიმაციის სპორტული ტანსაცმელი, გარე დროშები, ნაქარგები და მრავალი სხვა. არსებობს სამი სახის ხედვის ამოცნობის მეთოდი, რომელსაც MimoWork შეუძლია:
▮ კონტურის ამოცნობა
ციფრული ბეჭდვისა და სუბლიმაციის ბეჭდვის პროდუქტები პოპულარული ხდება. ზოგიერთი სუბლიმაციური სპორტული ტანსაცმლის, დაბეჭდილი ბანერისა და ცრემლის მსგავსად, ეს ქსოვილის ნიმუში არ იჭრება ტრადიციული დანის საჭრელით ან ხელით მაკრატლით. უფრო მაღალი მოთხოვნები ნიმუშის კონტურის ჭრისთვის არის მხოლოდ მხედველობის ლაზერული სისტემის სიძლიერე. კონტურის ამოცნობის სისტემით, ლაზერულ საჭრელს შეუძლია ზუსტად გაჭრას კონტურის გასწვრივ შაბლონის გადაღების შემდეგ HD კამერით. არ არის საჭირო ფაილების მოჭრა და შემდგომი მორთვა, კონტურული ლაზერული ჭრა მნიშვნელოვნად ზრდის ჭრის ხარისხს და წარმოების ეფექტურობას.
ოპერაციის სახელმძღვანელო:
1. შესანახი ნიმუშიანი პროდუქტები >
2. გადაიღეთ ფოტო ნიმუშისთვის >
3. დაიწყეთ კონტურული ლაზერული ჭრა >
4. შეაგროვეთ მზა >
▮ სარეგისტრაციო ნიშნის წერტილი
CCD კამერაშეუძლია ამოიცნოს და დაადგინოს დაბეჭდილი ნიმუში ხის დაფაზე, რათა დაეხმაროს ლაზერს ზუსტი ჭრაში. ხის ნიშნები, დაფები, ნამუშევრები და ნაბეჭდი ხისგან დამზადებული ხის ფოტო შეიძლება ადვილად დამუშავდეს.
ნაბიჯი 1.
>> პირდაპირ დაბეჭდეთ თქვენი ნიმუში ხის დაფაზე
ნაბიჯი 2.
>> CCD კამერა ეხმარება ლაზერს თქვენი დიზაინის მოჭრაში
ნაბიჯი 3.
>> შეაგროვეთ თქვენი მზა ნაჭრები
▮ შაბლონის შესატყვისი
ზოგიერთი პატჩის, ეტიკეტის, დაბეჭდილი ფოლგას იგივე ზომისა და ნიმუშისთვის, MimoWork-ის Template Matching Vision System დიდი დახმარება იქნება. ლაზერულ სისტემას შეუძლია ზუსტად მოჭრას პატარა ნიმუში კომპლექტის შაბლონის ამოცნობით და პოზიციონირებით, რომელიც არის დიზაინის ჭრის ფაილი, რათა შეესაბამებოდეს სხვადასხვა პაჩების ფუნქციურ ნაწილს. ნებისმიერი ნიმუში, ლოგო, ტექსტი ან სხვა ვიზუალურად ცნობადი ნაწილი შეიძლება იყოს მხატვრული ნაწილი.
ლაზერული პარამეტრები
MimoWork გთავაზობთ უამრავ დამატებით ვარიანტს ყველა ფუნდამენტური ლაზერული საჭრელისთვის, მკაცრად თითოეული აპლიკაციის მიხედვით. ყოველდღიური წარმოების პროცესში, ლაზერული აპარატის ეს მორგებული დიზაინი მიზნად ისახავს გაზარდოს პროდუქტის ხარისხი და მოქნილობა ბაზრის მოთხოვნების შესაბამისად. ჩვენთან ადრეული კომუნიკაციის ყველაზე მნიშვნელოვანი რგოლი არის თქვენი წარმოების მდგომარეობის ცოდნა, რა ინსტრუმენტები გამოიყენება ამჟამად წარმოებაში და რა პრობლემები აწყდება წარმოებას. მოდით წარმოგიდგინოთ რამდენიმე საერთო არჩევითი კომპონენტი, რომლებიც უპირატესობას ანიჭებენ.
ა. მრავალჯერადი ლაზერული თავები თქვენ უნდა აირჩიოთ
მრავალჯერადი ლაზერული თავისა და მილის ერთ მანქანაში დამატება არის უმარტივესი და ყველაზე ეკონომიური გზა თქვენი წარმოების ეფექტურობის გასაზრდელად. რამდენიმე ლაზერული საჭრელის ერთდროულად შეძენასთან შედარებით, ერთზე მეტი ლაზერული თავის დაყენება დაზოგავს საინვესტიციო ხარჯებს და სამუშაო ადგილს. თუმცა, მრავალჯერადი ლაზერული თავი არ არის შესაფერისი ყველა სიტუაციაში. ასევე გასათვალისწინებელია სამუშაო მაგიდის ზომა და ჭრის ნიმუშის ზომა. ამიტომ ჩვენ ხშირად ვითხოვთ კლიენტებს გამოგვიგზავნონ დიზაინის რამდენიმე მაგალითი შესყიდვების გაკეთებამდე.
დამატებითი კითხვები ლაზერული აპარატის ან ლაზერული მოვლის შესახებ
გამოქვეყნების დრო: ოქტ-12-2021