ლაზერული ჭრის მინა: ყველაფერი რაც თქვენ უნდა იცოდეთ [2024]
როდესაც ადამიანების უმეტესობა ფიქრობს მინაზე, ისინი წარმოიდგენენ მას, როგორც დელიკატურ მასალას - ის, რაც ადვილად შეიძლება გატყდეს, თუ მას ექვემდებარება ზედმეტი ძალა ან სითბო.
ამ მიზეზით, შეიძლება გასაკვირი იყოს ამ ჭიქის სწავლაშეიძლება ფაქტობრივად გაჭრა ლაზერის გამოყენებით.
ლაზერული აბლაციის სახელით ცნობილი პროცესის მეშვეობით, მაღალი სიმძლავრის ლაზერებს შეუძლიათ ზუსტად ამოიღონ ან „მოჭრან“ ფორმები მინიდან ბზარების ან მოტეხილობის გარეშე.
სარჩევი:
1. შეგიძლიათ ლაზერული მინის დაჭრა?
ლაზერული აბლაცია მუშაობს უკიდურესად ფოკუსირებული ლაზერის სხივის მიმართვით შუშის ზედაპირზე.
ლაზერის ინტენსიური სითბო აორთქლებს მინის მასალის მცირე რაოდენობას.
ლაზერის სხივის დაპროგრამებული შაბლონის მიხედვით გადაადგილებით, რთული ფორმებისა და დიზაინის ამოჭრა შესაძლებელია საოცარი სიზუსტით, ხანდახან მხოლოდ რამდენიმე მეათასედი ინჩის გარჩევადობამდე.
მექანიკური ჭრის მეთოდებისგან განსხვავებით, რომლებიც ეყრდნობა ფიზიკურ კონტაქტს, ლაზერები იძლევა უკონტაქტო ჭრის საშუალებას, რაც ქმნის ძალიან სუფთა კიდეებს მასალაზე დაჭრისა და სტრესის გარეშე.
მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერით შუშის „ჭრის“ იდეა შეიძლება არაინტუიციურად ჩანდეს, ეს შესაძლებელია, რადგან ლაზერები იძლევა უკიდურესად ზუსტი და კონტროლირებადი გათბობას და მასალის მოცილებას.
სანამ ჭრა ხდება ეტაპობრივად მცირე ნამატებით, მინას შეუძლია სითბოს სწრაფად გაფანტვა, რომ არ გაიბზაროს და არ აფეთქდეს თერმული შოკისგან.
ეს ლაზერულ ჭრას მინისთვის იდეალურ პროცესად აქცევს, რაც საშუალებას იძლევა შეიქმნას რთული ნიმუშები, რაც რთული ან შეუძლებელი იქნება ჭრის ტრადიციული მეთოდებით.
2. რა მინა შეიძლება ლაზერული ჭრის?
ყველა ტიპის მინა არ შეიძლება ლაზერული ჭრის ერთნაირად კარგად. ლაზერული ჭრისთვის ოპტიმალურ მინას უნდა ჰქონდეს გარკვეული თერმული და ოპტიკური თვისებები.
ლაზერული ჭრისთვის მინის ზოგიერთი ყველაზე გავრცელებული და შესაფერისი ტიპი მოიცავს:
1. დამუშავებული მინა:უბრალო მცურავი ან ფირფიტის მინა, რომელსაც არ გაუვლია დამატებითი თერმული დამუშავება. ის კარგად ჭრის და გრავირებს, მაგრამ უფრო მიდრეკილია თერმული სტრესისგან ბზარებისკენ.
2. გამაგრებული მინა:მინა, რომელიც დამუშავებულია თერმულად გაზრდილი სიმტკიცის და დამსხვრევის წინააღმდეგობისთვის. მას აქვს უფრო მაღალი თერმული ტოლერანტობა, მაგრამ გაზრდილი ღირებულება.
3. დაბალი რკინის მინა:მინა შემცირებული რკინის შემცველობით, რომელიც გადასცემს ლაზერულ შუქს უფრო ეფექტურად და ჭრის ნაკლები ნარჩენი სითბოს ეფექტით.
4. ოპტიკური მინა:სპეციალიზებული მინა შექმნილია მაღალი სინათლის გადაცემისთვის დაბალი შესუსტებით, გამოიყენება ზუსტი ოპტიკისთვის.
5. მდნარი სილიციუმის მინა:კვარცის შუშის უკიდურესად მაღალი სისუფთავის ფორმა, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს მაღალ ლაზერულ სიმძლავრეს და ჭრას/აჭრელებას შეუდარებელი სიზუსტით და დეტალებით.
ზოგადად, დაბალი რკინის შემცველობის მქონე სათვალეები იჭრება უფრო მაღალი ხარისხით და ეფექტურობით, რადგან ისინი შთანთქავენ ნაკლებ ლაზერულ ენერგიას.
3 მმ-ზე მეტი სქელი სათვალე ასევე მოითხოვს უფრო მძლავრ ლაზერებს. შუშის შემადგენლობა და დამუშავება განსაზღვრავს მის ვარგისიანობას ლაზერული ჭრისთვის.
3. რა ლაზერით შეუძლია შუშის მოჭრა?
არსებობს რამდენიმე ტიპის სამრეწველო ლაზერი, რომელიც შესაფერისია შუშის ჭრისთვის, ოპტიმალური არჩევანი დამოკიდებულია ფაქტორებზე, როგორიცაა მასალის სისქე, ჭრის სიჩქარე და სიზუსტის მოთხოვნები:
1. CO2 ლაზერები:სამუშაო ცხენის ლაზერი სხვადასხვა მასალის ჭრისთვის, მათ შორის მინის. აწარმოებს ინფრაწითელ სხივს, რომელიც კარგად შეიწოვება მასალების უმეტესობის მიერ. მას შეუძლია გაჭრა30 მმ-მდემინის, მაგრამ უფრო ნელი სიჩქარით.
2. ბოჭკოვანი ლაზერები:უფრო ახალი მყარი მდგომარეობის ლაზერები, რომლებიც გვთავაზობენ ჭრის უფრო სწრაფ სიჩქარეს, ვიდრე CO2. აწარმოეთ ახლო ინფრაწითელი სხივები, რომლებიც ეფექტურად შეიწოვება მინის მიერ. ხშირად გამოიყენება ჭრისთვის15 მმ-მდემინა.
3. მწვანე ლაზერები:მყარი მდგომარეობის ლაზერები, რომლებიც ასხივებენ ხილულ მწვანე შუქს, კარგად შეიწოვება მინის მიერ მიმდებარე ტერიტორიების გაცხელების გარეშე. გამოიყენებამაღალი სიზუსტის გრავირებათხელი მინის.
4. UV ლაზერები:ექსიმერ ლაზერებს, რომლებიც ასხივებენ ულტრაიისფერ შუქს, შეუძლიათ მიაღწიონჭრის უმაღლესი სიზუსტეთხელ სათვალეებზე მინიმალური სითბოს ზემოქმედების ზონების გამო. თუმცა, მოითხოვს უფრო რთულ ოპტიკას.
5. Picosecond ლაზერები:ულტრასწრაფი იმპულსური ლაზერები, რომლებიც აჭრიან აბლაციას ინდივიდუალური პულსებით მხოლოდ წამის ტრილიონედი სიგრძით. მას შეუძლია გაჭრაუკიდურესად რთული ნიმუშებიმინის ერთადსითბოს ან დაბზარვის საფრთხე თითქმის არ არის.
სწორი ლაზერი დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა შუშის სისქე და თერმული/ოპტიკური თვისებები, ასევე საჭირო ჭრის სიჩქარე, სიზუსტე და ნაპირების ხარისხი.
თუმცა, შესაბამისი ლაზერული დაყენებით, თითქმის ნებისმიერი ტიპის მინის მასალა შეიძლება დაიჭრას ლამაზ, რთულ ნიმუშებად.
4. ლაზერული ჭრის მინის უპირატესობები
მინის ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიის გამოყენებას აქვს რამდენიმე ძირითადი უპირატესობა:
1. სიზუსტე და დეტალი:ლაზერები იძლევა საშუალებასმიკრონის დონის ზუსტი ჭრართული ნიმუშები და რთული ფორმები, რომლებიც რთული ან შეუძლებელი იქნებოდა სხვა მეთოდებით. ეს ხდის ლაზერულ ჭრას იდეალურს ლოგოების, დელიკატური ნამუშევრებისა და ზუსტი ოპტიკის აპლიკაციებისთვის.
2. არანაირი ფიზიკური კონტაქტი:ვინაიდან ლაზერები ჭრიან აბლაციას და არა მექანიკურ ძალებს, ჭრის დროს მინაზე არ არის კონტაქტი ან სტრესი. ესამცირებს გახეთქვის ან გახეხვის შანსსთუნდაც მყიფე ან დელიკატური მინის მასალებით.
3. სუფთა კიდეები:ლაზერული ჭრის პროცესი აორთქლებს მინას ძალიან სუფთად, წარმოქმნის კიდეებს, რომლებიც ხშირად შუშის მსგავსია ან სარკისებურია.ყოველგვარი მექანიკური დაზიანებისა და ნამსხვრევების გარეშე.
4. მოქნილობა:ლაზერული სისტემების მარტივად დაპროგრამება შესაძლებელია სხვადასხვა ფორმისა და შაბლონის მოჭრაზე ციფრული დიზაინის ფაილების საშუალებით. ცვლილებები ასევე შეიძლება სწრაფად და ეფექტურად განხორციელდეს პროგრამული უზრუნველყოფის საშუალებითფიზიკური ხელსაწყოების გადართვის გარეშე.
5. სიჩქარე:მიუხედავად იმისა, რომ არ არის ისეთი სწრაფი, როგორც მექანიკური ჭრა ნაყარი აპლიკაციებისთვის, ლაზერული ჭრის სიჩქარე კვლავ იზრდებაახალი ლაზერული ტექნოლოგიები.რთული ნიმუშები, რომლებსაც ოდესღაც საათები სჭირდებოდათახლა შეიძლება მოჭრა წუთებში.
6. ხელსაწყოების ტარება:ვინაიდან ლაზერები ფუნქციონირებს ოპტიკური ფოკუსირების გზით და არა მექანიკური კონტაქტით, არ არის ხელსაწყოს ცვეთა, მსხვრევა ან საჭიროება.საჭრელი კიდეების ხშირი გამოცვლაროგორც მექანიკური პროცესები.
7. მასალის თავსებადობა:სწორად კონფიგურირებული ლაზერული სისტემები თავსებადია ჭრასთანთითქმის ნებისმიერი ტიპის მინაჩვეულებრივი სოდიანი ცაცხვის მინიდან დაწყებული სპეციალობით მდნარ სილიციუმამდე, შედეგითშეზღუდულია მხოლოდ მასალის ოპტიკური და თერმული თვისებებით.
5. შუშის ლაზერული ჭრის ნაკლოვანებები
რა თქმა უნდა, მინის ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია არ არის გარკვეული ნაკლოვანებების გარეშე:
1. მაღალი კაპიტალური ხარჯები:მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერული ექსპლუატაციის ხარჯები შეიძლება იყოს მოკრძალებული, საწყისი ინვესტიცია სრული სამრეწველო ლაზერული ჭრის სისტემისთვის, რომელიც შესაფერისია მინისთვისშეიძლება იყოს არსებითი, ზღუდავს ხელმისაწვდომობას მცირე მაღაზიებისთვის ან პროტოტიპის სამუშაოებისთვის.
2. გამტარუნარიანობის შეზღუდვები:ლაზერული ჭრა არისზოგადად უფრო ნელივიდრე ნაყარი მექანიკური ჭრა, უფრო სქელი მინის ფურცლების სასაქონლო ჭრა. წარმოების განაკვეთები შეიძლება არ იყოს შესაფერისი მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის.
3. სახარჯო მასალები:ლაზერები მოითხოვსპერიოდული ჩანაცვლებაოპტიკური კომპონენტები, რომლებსაც შეუძლიათ დროთა განმავლობაში დეგრადაცია ექსპოზიციისგან. გაზის ხარჯები ასევე მონაწილეობს ლაზერული ჭრის პროცესებში.
4. მასალის თავსებადობა:მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერებს შეუძლიათ შუშის მრავალი კომპოზიციის მოჭრა, მათთანუფრო მაღალმა შეწოვამ შეიძლება დაწვა ან გაუფერულდესვიდრე სუფთად გაჭრა სითბოს ზემოქმედების ზონაში ნარჩენი სითბოს ეფექტების გამო.
5. უსაფრთხოების ზომები:საჭიროა მკაცრი უსაფრთხოების პროტოკოლები და თანდართული ლაზერული ჭრის უჯრედებითვალისა და კანის დაზიანების თავიდან ასაცილებლადმაღალი სიმძლავრის ლაზერული სინათლისა და მინის ნამსხვრევებისგან.ასევე საჭიროა სათანადო ვენტილაციამავნე ორთქლების მოსაშორებლად.
6. უნარების მოთხოვნები:კვალიფიციური ტექნიკოსები ლაზერული უსაფრთხოების ტრენინგებითსაჭიროალაზერული სისტემების მუშაობისთვის. სათანადო ოპტიკური გასწორება და პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაციაასევე უნდა ჩატარდეს რეგულარულად.
ასე რომ, მოკლედ, მაშინ, როდესაც ლაზერული ჭრა იძლევა შუშის ახალ შესაძლებლობებს, მისი უპირატესობები გამოწვეულია აღჭურვილობის უფრო მაღალი ინვესტიციისა და ოპერაციული სირთულის ფასად ტრადიციულ ჭრის მეთოდებთან შედარებით.
მნიშვნელოვანია აპლიკაციის საჭიროებების ფრთხილად გათვალისწინება.
6. FAQ ლაზერული მინის ჭრის შესახებ
1. რა ტიპის მინა იძლევა საუკეთესო შედეგს ლაზერული ჭრისთვის?
დაბალი რკინის მინის კომპოზიციებილაზერული ჭრისას, როგორც წესი, აწარმოებენ ყველაზე სუფთა ჭრილებსა და კიდეებს. შერწყმული სილიციუმის მინა ასევე ძალიან კარგად მუშაობს მისი მაღალი სისუფთავისა და ოპტიკური გადაცემის თვისებების გამო.
ზოგადად, რკინის დაბალი შემცველობის მინა უფრო ეფექტურად ჭრის, რადგან ის შთანთქავს ნაკლებ ლაზერულ ენერგიას.
2. შესაძლებელია თუ არა გამაგრებული მინა ლაზერული ჭრის?
დიახთერმირებული მინის ლაზერული ჭრა შესაძლებელია, მაგრამ ესაჭიროება უფრო მოწინავე ლაზერული სისტემები და პროცესის ოპტიმიზაცია. წრთობის პროცესი ზრდის შუშის თერმული შოკის წინააღმდეგობას, რაც მას უფრო ტოლერანტულს ხდის ლაზერული ჭრის ლოკალიზებული გათბობის მიმართ.
როგორც წესი, საჭიროა უფრო მაღალი სიმძლავრის ლაზერები და ჭრის უფრო ნელი სიჩქარე.
3. რა არის მინიმალური სისქე, რომლის დაჭრა შემიძლია ლაზერით?
მინისთვის გამოყენებული სამრეწველო ლაზერული სისტემების უმეტესობას შეუძლია საიმედოდ შეამციროს სუბსტრატის სისქე1-2 მმ-მდემასალის შემადგენლობისა და ლაზერის ტიპის/ძალაუფლების მიხედვით. თანსპეციალიზებული მოკლე პულსის ლაზერები, მინის ჭრის როგორც თხელიშესაძლებელია 0.1 მმ.
ჭრის მინიმალური სისქე საბოლოოდ დამოკიდებულია განაცხადის საჭიროებებზე და ლაზერის შესაძლებლობებზე.
4. რამდენად ზუსტი შეიძლება იყოს ლაზერული ჭრა შუშისთვის?
სათანადო ლაზერული და ოპტიკის დაყენებით, რეზოლუციებითინჩის 2-5 მეათასედიჩვეულებრივ მიღწეულია მინაზე ლაზერული ჭრის/ გრავირებისას.
კიდევ უფრო მაღალი სიზუსტით ქვემოთინჩის 1 მეათასედიან უკეთესი გამოყენება შესაძლებელიაულტრასწრაფი პულსირებული ლაზერული სისტემები. სიზუსტე დიდწილად დამოკიდებულია ფაქტორებზე, როგორიცაა ლაზერის ტალღის სიგრძე და სხივის ხარისხი.
5. უსაფრთხოა თუ არა ლაზერული ჭრის მინის ამოჭრილი კიდე?
დიახ, ლაზერული შუშის მოჭრილი კიდე არისზოგადად უსაფრთხოვინაიდან ეს არის აორთქლებული კიდე, ვიდრე ჩირქოვანი ან დაძაბული კიდე.
თუმცა, როგორც შუშის ჭრის ნებისმიერი პროცესის შემთხვევაში, ჯერ კიდევ უნდა იქნას დაცული სიფრთხილის ზომების დაცვა, განსაკუთრებით გამაგრებული ან გამკაცრებული მინის ირგვლივ.ჭრის შემდეგ დაზიანების შემთხვევაში შეიძლება კვლავ იყოს რისკი.
6. რთულია თუ არა ლაზერული ჭრის მინის ნიმუშების დაპროექტება?
No, ლაზერული ჭრის ნიმუშის დიზაინი საკმაოდ მარტივია. ლაზერული ჭრის პროგრამული უზრუნველყოფის უმეტესობა იყენებს გამოსახულების ან ვექტორული ფაილის სტანდარტულ ფორმატებს, რომლებიც შეიძლება შეიქმნას საერთო დიზაინის ხელსაწყოების გამოყენებით.
შემდეგ პროგრამული უზრუნველყოფა ამუშავებს ამ ფაილებს, რათა გამოიმუშაოს ამოჭრილი ბილიკები, ფურცლის მასალაზე ნაწილების ნებისმიერი საჭირო ბუდეების/მოწყობის შესრულებისას.
ჩვენ არ დავკმაყოფილდებით საშუალო შედეგებით, არც თქვენ
▶ ჩვენს შესახებ - MimoWork Laser
აამაღლეთ თქვენი წარმოება ჩვენი მაჩვენებლებით
Mimowork არის შედეგზე ორიენტირებული ლაზერის მწარმოებელი, რომელიც დაფუძნებულია შანხაიში და დონგუან ჩინეთში, მოაქვს 20 წლიანი ღრმა ოპერაციული ექსპერტიზა ლაზერული სისტემების წარმოებისთვის და სთავაზობს ყოვლისმომცველ დამუშავებისა და წარმოების გადაწყვეტილებებს მცირე და საშუალო ბიზნესისთვის (მცირე და საშუალო ზომის საწარმოები) ინდუსტრიების ფართო სპექტრში. .
ლითონის და არალითონური მასალების დამუშავების ლაზერული გადაწყვეტილებების ჩვენი მდიდარი გამოცდილება ღრმად არის ფესვგადგმული მსოფლიო რეკლამაში, საავტომობილო და ავიაციაში, ლითონის ნაწარმში, საღებავის სუბლიმაციის აპლიკაციებში, ქსოვილისა და ტექსტილის ინდუსტრიაში.
იმის ნაცვლად, რომ შესთავაზოს გაურკვეველი გადაწყვეტა, რომელიც მოითხოვს შეძენას არაკვალიფიციური მწარმოებლებისგან, MimoWork აკონტროლებს წარმოების ჯაჭვის თითოეულ ნაწილს, რათა დარწმუნდეს, რომ ჩვენს პროდუქტებს აქვთ მუდმივი შესანიშნავი შესრულება.
MimoWork მოწოდებულია შექმნას და განაახლოს ლაზერული წარმოება და შეიმუშავა ათობით მოწინავე ლაზერული ტექნოლოგია, რათა შემდგომ გააუმჯობესოს კლიენტების წარმოების შესაძლებლობები და ასევე დიდი ეფექტურობა. ლაზერული ტექნოლოგიის მრავალი პატენტის მოპოვებით, ჩვენ ყოველთვის კონცენტრირებულნი ვართ ლაზერული მანქანების სისტემების ხარისხსა და უსაფრთხოებაზე, რათა უზრუნველვყოთ თანმიმდევრული და საიმედო დამუშავების წარმოება. ლაზერული აპარატის ხარისხი დამოწმებულია CE და FDA-ს მიერ.
მიიღეთ მეტი იდეები ჩვენი YouTube არხიდან
თქვენ შეიძლება დაგაინტერესოთ:
ჩვენ ვაჩქარებთ ინოვაციების სწრაფ ზოლში
გამოქვეყნების დრო: თებერვალი-14-2024