ლაზერული მოჭრილი მინა: ყველაფერი რაც თქვენ უნდა იცოდეთ [2024]
როდესაც ადამიანების უმეტესობა შუშას ფიქრობს, ისინი ამას წარმოიდგინებენ, როგორც დელიკატურ მასალას - ის, რაც მარტივად შეიძლება დაარღვიოს, თუ ეს ძალზედ ძალას ან სითბოს ექვემდებარება.
ამ მიზეზით, შეიძლება გასაკვირი იყოს, რომ ეს მინის სწავლასინამდვილეში შეიძლება მოჭრილიყო ლაზერის გამოყენებით.
ლაზერული აბლაციის სახელით ცნობილი პროცესის საშუალებით, მაღალი ენერგიის ლაზერებს შეუძლიათ ზუსტად ამოიღონ ან "გაჭრა" ფორმები შუშისგან, ბზარების ან მოტეხილობების გარეშე.
შინაარსის ცხრილი:
1. შეგიძლიათ ლაზერული ჭიქა მოჭრილი?
ლაზერული აბლაცია მუშაობს უკიდურესად ფოკუსირებული ლაზერული სხივის მიმართულებით შუშის ზედაპირზე.
ლაზერიდან ინტენსიური სითბო აორთქლდება მინის მასალის მცირე რაოდენობით.
დაპროგრამებული ნიმუშის მიხედვით ლაზერული სხივის გადაადგილებით, რთული ფორმები და დიზაინები შეიძლება მოჭრილიყო საოცარი სიზუსტით, ზოგჯერ მხოლოდ რამდენიმე ათასით დიუმის გარჩევადობით.
განსხვავებით მექანიკური ჭრის მეთოდებისგან, რომლებიც ეყრდნობიან ფიზიკურ კონტაქტს, ლაზერები საშუალებას იძლევა არაკონტაქტური ჭრის, რომელიც წარმოქმნის ძალიან სუფთა კიდეებს მასალის გარეშე ჩიპინგისა და სტრესის გარეშე.
მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერით შუშის "ჭრის" იდეა შეიძლება საწინააღმდეგო ჩანდეს, ეს შესაძლებელია, რადგან ლაზერები საშუალებას იძლევა ძალიან ზუსტი და კონტროლირებადი გათბობა და მასალის მოცილება.
სანამ ჭრა თანდათანობით მცირე ზომის მონაკვეთებით ხდება, შუშას შეუძლია სწრაფად გაათავისუფლოს სითბო, რომ იგი არ გააფუჭოს ან აფეთქდეს თერმული შოკისგან.
ეს ხდის ლაზერას შუშის იდეალური პროცესის მოჭრას, რაც საშუალებას აძლევს წარმოქმნას რთული ნიმუშები, რაც რთული ან შეუძლებელი იქნებოდა ტრადიციული ჭრის მეთოდებით.
2. რა მინის შეიძლება იყოს ლაზერული მოჭრა?
ყველა სახის შუშის არ შეიძლება იყოს ლაზერული თანაბრად მოჭრილი. ლაზერული ჭრის ოპტიმალურ მინას უნდა ჰქონდეს გარკვეული თერმული და ოპტიკური თვისებები.
ლაზერული ჭრისთვის მინის ყველაზე გავრცელებული და შესაფერისი ტიპი მოიცავს:
1. Annealed მინა:უბრალო float ან ფირფიტა ჭიქა, რომელსაც არ გააჩნია დამატებითი სითბოს მკურნალობა. ის კარგად იჭრება და გრავიურებს, მაგრამ უფრო მიდრეკილია თერმული სტრესისგან დაბზარული.
2. მინა მინის:მინის, რომელიც სითბოს დამუშავებულია, გაზრდილი სიმტკიცისა და გამანადგურებელი წინააღმდეგობის გაწევის მიზნით. მას აქვს უფრო მაღალი თერმული ტოლერანტობა, მაგრამ გაზრდილი ღირებულება.
3. დაბალი რკინის მინა:მინის შემცირებული რკინის შემცველობა, რომელიც ლაზერული შუქს უფრო ეფექტურად გადასცემს და იჭრება ნაკლებად ნარჩენი სითბოს ეფექტებით.
4. ოპტიკური მინა:სპეციალობის შუშის ფორმულირება მაღალი მსუბუქი გადაცემისთვის დაბალი შემცირებით, რომელიც გამოიყენება ზუსტი ოპტიკის პროგრამებისთვის.
5. შერეული სილიციუმის მინა:კვარცის შუშის უკიდურესად მაღალი სიწმინდის ფორმა, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს მაღალი ლაზერული ენერგიას და ჭრილობებს/ჭრილებს დაუსაბუთებელი სიზუსტით და დეტალებით.
ზოგადად, რკინის უფრო დაბალი შემცველობით სათვალეები იჭრება უფრო მაღალი ხარისხით და ეფექტურობით, რადგან ისინი შთანთქავენ ნაკლებ ლაზერულ ენერგიას.
3 მმ -ზე ზემოთ სქელი სათვალე ასევე მოითხოვს უფრო მძლავრ ლაზერებს. შუშის შემადგენლობა და დამუშავება განსაზღვრავს მის ვარგისიანობას ლაზერული ჭრისთვის.
3. რა ლაზერს შეუძლია ჭიქის მოჭრა?
მინის მოჭრისთვის შესაფერისი სამრეწველო ლაზერების რამდენიმე ტიპი, ოპტიმალური არჩევანი დამოკიდებულია ფაქტორებზე, როგორიცაა მატერიის სისქე, ჭრის სიჩქარე და ზუსტი მოთხოვნები:
1. CO2 ლაზერები:Workhorse ლაზერი სხვადასხვა მასალების მოჭრისთვის, მინის ჩათვლით. აწარმოებს ინფრაწითელ სხივი, რომელიც კარგად შთანთქავს მასალების უმეტესობას. მას შეუძლია გაჭრა30 მმ -მდეშუშის, მაგრამ ნელი სიჩქარით.
2. ბოჭკოვანი ლაზერები:უფრო ახალი მყარი მდგომარეობის ლაზერები, რომლებიც გთავაზობთ უფრო სწრაფად ჭრის სიჩქარეს, ვიდრე CO2. წარმოიქმნება ახლო ინფრაწითელი სხივები, რომლებიც ეფექტურად შეიწოვება მინის მიერ. ჩვეულებრივ გამოიყენება ჭრისთვის15 მმ -მდეჭიქა.
3. მწვანე ლაზერები:მყარი მდგომარეობის ლაზერები ასხივებენ თვალსაჩინო მწვანე შუქს, რომელიც კარგად შთანთქავს მინისგან, მიმდებარე ტერიტორიების გათბობის გარეშე. გამოიყენებამაღალი სიზუსტით გრავიურათხელი მინა.
4. UV ლაზერები:ექსკიმერის ლაზერებს, რომლებიც ასხივებენ ულტრაიისფერი შუქის მიღწევასყველაზე მაღალი ჭრის სიზუსტეთხელი სათვალეებზე მინიმალური სითბოს დაზარალებული ზონების გამო. ამასთან, მოითხოვს უფრო რთულ ოპტიკას.
5. პიკოსეკონდის ლაზერები:Ultrafast პულსირებული ლაზერები, რომლებიც აბლაციით იჭრებიან ინდივიდუალური პულსით, მხოლოდ ტრილიონით წამის განმავლობაში. მას შეუძლია გაჭრაუკიდურესად რთული ნიმუშებიჭიქაშითითქმის არ არის სითბო ან ბზარი რისკები.
მარჯვენა ლაზერი დამოკიდებულია ფაქტორებზე, როგორიცაა მინის სისქე და თერმული/ოპტიკური თვისებები, ასევე ჭრის სიჩქარე, სიზუსტე და კიდეების ხარისხი.
ამასთან, ლაზერული შესაბამისი დაყენებით, თითქმის ნებისმიერი ტიპის მინის მასალა შეიძლება მოჭრილიყო ლამაზ, რთულ ნიმუშებად.
4. ლაზერული ჭრის შუშის უპირატესობები
არსებობს რამდენიმე ძირითადი უპირატესობა, რომლებიც მოყვება ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიის გამოყენებას მინისთვის:
1. ზუსტი და დეტალი:ლაზერები საშუალებას იძლევამიკრონის დონის სიზუსტის ჭრართული შაბლონებისა და რთული ფორმების შესახებ, რომლებიც რთული ან შეუძლებელი იქნებოდა სხვა მეთოდებით. ეს ხდის ლაზერული ჭრის იდეალს ლოგოსთვის, დელიკატური ნამუშევრებისა და ზუსტი ოპტიკის პროგრამებისთვის.
2. არ არის ფიზიკური კონტაქტი:მას შემდეგ, რაც ლაზერებმა გაჭრა აბლაცია, ვიდრე მექანიკური ძალები, ჭრის დროს მინის კონტაქტი ან სტრესი არ არის განთავსებული. ესამცირებს ბზინვარების ან ჩიპინგის შანსებსთუნდაც მყიფე ან დელიკატური მინის მასალებით.
3. სუფთა კიდეები:ლაზერული ჭრის პროცესი ჭიქას ძალიან სუფთა აორთქლებს, აწარმოებს კიდეებს, რომლებიც ხშირად მინის მსგავსი ან სარკეაყოველგვარი მექანიკური დაზიანების ან ნამსხვრევების გარეშე.
4. მოქნილობა:ლაზერული სისტემების მარტივად დაპროგრამება შესაძლებელია ციფრული დიზაინის ფაილების საშუალებით მრავალფეროვანი ფორმისა და შაბლონების შემცირებისთვის. ცვლილებები ასევე შეიძლება განხორციელდეს სწრაფად და ეფექტურად პროგრამული უზრუნველყოფის საშუალებითფიზიკური ხელსაწყოების შეცვლის გარეშე.
5. სიჩქარე:მიუხედავად იმისა, რომ არც ისე სწრაფია, როგორც ნაყარი პროგრამებისთვის მექანიკური ჭრა, ლაზერული ჭრის სიჩქარე კვლავ იზრდებაახალი ლაზერული ტექნოლოგიები.რთული ნიმუშები, რომელსაც ოდესღაც საათები დასჭირდაახლა შეიძლება რამდენიმე წუთში მოჭრა.
6. არანაირი ინსტრუმენტი არ აცვიათ:იმის გამო, რომ ლაზერები ფუნქციონირებენ ოპტიკური ფოკუსირებით, ვიდრე მექანიკური კონტაქტის საშუალებით, არ არსებობს ხელსაწყოს ტარება, გარღვევა ან საჭიროებაჭრის კიდეების ხშირი ჩანაცვლებამექანიკური პროცესების მსგავსად.
7. მატერიალური თავსებადობა:სწორად კონფიგურირებული ლაზერული სისტემები შეესაბამება ჭრილობასთითქმის ნებისმიერი ტიპის მინის, საერთო სოდა კირის მინისგან, სპეციალობით შერწყმული სილიკით, შედეგებითმხოლოდ მასალის ოპტიკური და თერმული თვისებებით შემოიფარგლება.
5. მინის ლაზერული ჭრის უარყოფითი მხარეები
რა თქმა უნდა, შუშის ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია არ არის გარკვეული ნაკლოვანებების გარეშე:
1 მაღალი კაპიტალის ხარჯები:მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერული ოპერაციის ხარჯები შეიძლება იყოს მოკრძალებული, საწყისი ინვესტიცია სრული სამრეწველო ლაზერული ჭრის სისტემისთვის, რომელიც შესაფერისია მინისთვისშეიძლება არსებითი იყოს, მცირე მაღაზიების ან პროტოტიპის მუშაობისთვის წვდომის შეზღუდვა.
2. გამტარუნარიანობის შეზღუდვები:ლაზერული ჭრა არისსაერთოდ ნელავიდრე ნაყარი მექანიკური ჭრა, სქელი მინის ფურცლების სასაქონლო ჭრა. წარმოების განაკვეთები შეიძლება არ იყოს შესაფერისი მაღალი მოცულობის წარმოების პროგრამებისთვის.
3. სახარჯო მასალები:ლაზერები მოითხოვსპერიოდული ჩანაცვლებაოპტიკური კომპონენტები, რომლებსაც შეუძლიათ დროთა განმავლობაში დეგრადაცია ექსპოზიციისგან. გაზის ხარჯები ასევე მონაწილეობს ლაზერული შემცირების დამხმარე პროცესებში.
4. მატერიალური თავსებადობა:მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერებს შეუძლიათ ბევრი მინის კომპოზიციის მოჭრა, მათთან ერთადუფრო მაღალმა შეწოვამ შეიძლება გაწითლდეს ან გაუფერულებაიმის ნაცვლად, რომ სუფთა გაჭრა სითბოს დაზარალებულ ზონაში სითბოს ნარჩენი ეფექტების გამო.
5. უსაფრთხოების ზომები:საჭიროა მკაცრი უსაფრთხოების ოქმები და თანდართული ლაზერული ჭრის უჯრედებითვალისა და კანის დაზიანების თავიდან ასაცილებლადმაღალი სიმძლავრის ლაზერული შუქისა და შუშის ნამსხვრევებიდან.ასევე საჭიროა სათანადო ვენტილაციამავნე ორთქლების მოსაშორებლად.
6. უნარების მოთხოვნები:კვალიფიციური ტექნიკოსები ლაზერული უსაფრთხოების ტრენინგითსაჭიროალაზერული სისტემების მუშაობისთვის. სათანადო ოპტიკური გასწორება და პროცესის პარამეტრის ოპტიმიზაციაასევე უნდა შესრულდეს რეგულარულად.
მოკლედ რომ ვთქვათ, მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერული ჭრა საშუალებას აძლევს ახალ შესაძლებლობებს მინის, მისი უპირატესობები უფრო მაღალი აღჭურვილობის ინვესტიციის და საოპერაციო სირთულის ფასად მოდის ტრადიციულ ჭრის მეთოდებთან შედარებით.
განაცხადის საჭიროებების ფრთხილად განხილვა მნიშვნელოვანია.
6. ლაზერული შუშის მოჭრის კითხვები
1. რა ტიპის მინის წარმოქმნის საუკეთესო შედეგებს ლაზერული ჭრის?
დაბალი რკინის მინის კომპოზიციებილაზერის მოჭრისას სუფთა ჭრილობებისა და კიდეების წარმოქმნა. შერწყმული სილიციუმის მინა ასევე ძალიან კარგად ასრულებს მისი მაღალი სიწმინდისა და ოპტიკური გადაცემის თვისებების გამო.
ზოგადად, ჭიქა, რომელსაც აქვს რკინის დაბალი შემცველობა, უფრო ეფექტურად იკლებს, რადგან ის შთანთქავს ნაკლებ ლაზერულ ენერგიას.
2. შეიძლება თუ არა მგრძნობიარე მინის ლაზერული მოჭრა?
დიახ, შუშის მინა შეიძლება იყოს ლაზერული მოჭრა, მაგრამ მოითხოვს უფრო მოწინავე ლაზერულ სისტემებს და პროცესის ოპტიმიზაციას. ტემპერამენტის პროცესი ზრდის შუშის თერმული შოკის წინააღმდეგობას, რაც მას უფრო ტოლერანტულად აქცევს ლაზერული ჭრის ლოკალიზებულ გათბობას.
ჩვეულებრივ, უფრო მაღალი დენის ლაზერები და ნელა ჭრის სიჩქარე საჭიროა.
3. რა არის მინიმალური სისქე, რომლის ლაზერული ჭრილობა შემიძლია?
შუშისათვის გამოყენებული სამრეწველო ლაზერული სისტემების უმეტესობას შეუძლია საიმედოდ მოჭრილიყო სუბსტრატის სისქე1-2 მმ-მდედამოკიდებულია მატერიალური შემადგენლობისა და ლაზერული ტიპისა/ენერგიის მიხედვით. -ითსპეციალიზირებული მოკლე პულსის ლაზერები, ჭიქა ისეთი თხელი, როგორც0,1 მმ შესაძლებელია.
მინიმალური ჭრილობის სისქე საბოლოოდ დამოკიდებულია განაცხადის საჭიროებებზე და ლაზერული შესაძლებლობებზე.
4. რამდენად ზუსტი შეიძლება იყოს ლაზერული ჭრის ჭიქისთვის?
სათანადო ლაზერისა და ოპტიკის დაყენებით, რეზოლუციები2-5 ათასი დიუმირუტინულად შეიძლება მიიღოთ ლაზერული ჭრის/გრავიურის დროს.
კიდევ უფრო მაღალი სიზუსტით1 ათასი ინჩიან უკეთესია გამოყენებაUltrafast პულსირებული ლაზერული სისტემები. სიზუსტე დიდწილად დამოკიდებულია ფაქტორებზე, როგორიცაა ლაზერული ტალღის სიგრძე და სხივის ხარისხი.
5 არის ლაზერული მოჭრილი მინის მოჭრილი კიდე უსაფრთხო?
დიახ, ლაზერული აბიტურიარი მინის მოჭრილი კიდეასაერთოდ უსაფრთხოვინაიდან ეს უფრო აორთქლებული ზღვარია, ვიდრე ჩიპიანი ან სტრესული ზღვარი.
ამასთან, როგორც შუშის ჭრის ნებისმიერ პროცესთან დაკავშირებით, სათანადო სიფრთხილის ზომების დაცვა მაინც უნდა დაფიქსირდეს, განსაკუთრებით მგრძნობიარე ან გამკაცრებული მინის გარშემო, რომელიცდაზიანების შემდგომი დაზიანების შემთხვევაში კვლავ შეიძლება წარმოქმნას რისკები.
6. რთულია ლაზერული ჭრილობის შუშის ნიმუშების შედგენა?
No, ლაზერული ჭრის ნიმუშის დიზაინი საკმაოდ მარტივია. ლაზერული ჭრის პროგრამული უზრუნველყოფის უმეტესობა იყენებს სტანდარტულ გამოსახულებას ან ვექტორულ ფაილურ ფორმატებს, რომელთა შექმნა შესაძლებელია საერთო დიზაინის ინსტრუმენტების გამოყენებით.
შემდეგ პროგრამა ამუშავებს ამ ფაილებს, რათა წარმოქმნას მოჭრილი ბილიკები, ხოლო ფურცლის მასალზე ნაწილების ნაწილების საჭირო ბუდე/მოწყობა.
ჩვენ არ ვგულისხმობთ საშუალო დონის შედეგებს, არც თქვენ უნდა
▶ ჩვენს შესახებ - Mimowork ლაზერი
აამაღლეთ თქვენი წარმოება ჩვენი მაჩვენებლებით
Mimowork არის შედეგებზე ორიენტირებული ლაზერული მწარმოებელი, რომელიც დაფუძნებულია შანხაიში და დონგუანში ჩინეთში, რომელიც 20-წლიან ღრმა საოპერაციო ექსპერტიზას შემოაქვს ლაზერული სისტემების შესაქმნელად და გთავაზობთ მცირე და მცირე და საშუალო საწარმოთა (მცირე ზომის საწარმოები) სრულყოფილებას .
ლაზერული გადაწყვეტილებების ჩვენი მდიდარი გამოცდილება ლითონისა და არა მეტალის მასალების დამუშავებისთვის ღრმად არის დაფუძნებული მსოფლიო რეკლამებში, საავტომობილო და ავიაციაში, მეტალზე, საღებავების სუბლიმაციის პროგრამებში, ქსოვილებსა და ტექსტილის ინდუსტრიაში.
იმის ნაცვლად, რომ გთავაზობთ გაურკვეველ გადაწყვეტას, რომელიც მოითხოვს არაკვალიფიციური მწარმოებლებისგან შეძენას, Mimowork აკონტროლებს საწარმოო ჯაჭვის თითოეულ ნაწილს, რათა დარწმუნდეს, რომ ჩვენს პროდუქტებს მუდმივი შესანიშნავი შესრულება აქვთ.
Mimowork ერთგულია ლაზერული წარმოების შექმნისა და განახლებისთვის და შეიმუშავა ათობით მოწინავე ლაზერული ტექნოლოგია, რათა კიდევ უფრო გააუმჯობესოს კლიენტების წარმოების შესაძლებლობები, ასევე დიდი ეფექტურობა. ბევრი ლაზერული ტექნოლოგიის პატენტის მოპოვება, ჩვენ ყოველთვის კონცენტრირებულნი ვართ ლაზერული მანქანების სისტემების ხარისხზე და უსაფრთხოებაზე, რათა უზრუნველყოს თანმიმდევრული და საიმედო დამუშავების წარმოება. ლაზერული აპარატის ხარისხი დამოწმებულია CE და FDA.
მიიღეთ მეტი იდეები ჩვენი YouTube არხიდან
ჩვენ ვაჩერებთ ინოვაციის სწრაფ ხაზს
პოსტის დრო: თებერვალი -14-2024