საქმის გაზიარება
ხის ლაზერული ჭრა დამუხტვის გარეშე
ხის ლაზერული ჭრის გამოყენებას აქვს ისეთი უპირატესობები, როგორიცაა მაღალი სიზუსტე, ვიწრო ნაჭერი, სწრაფი სიჩქარე და გლუვი ჭრის ზედაპირი. თუმცა, ლაზერის კონცენტრირებული ენერგიის გამო, ხე მიდრეკილია დნობის პროცესში ჭრის პროცესში, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ფენომენი, რომელიც ცნობილია როგორც ნახშირი, სადაც ნაჭრის კიდეები კარბონიზდება. დღეს მე განვიხილავ, თუ როგორ უნდა შემცირდეს ან თუნდაც თავიდან ავიცილოთ ეს საკითხი.
ძირითადი პუნქტები:
✔ უზრუნველყავით სრული ჭრა ერთი პასით
✔ გამოიყენეთ მაღალი სიჩქარე და დაბალი სიმძლავრე
✔ გამოიყენეთ ჰაერის აფეთქება ჰაერის კომპრესორის დახმარებით
როგორ ავიცილოთ თავიდან დამწვრობა ხის ლაზერული ჭრისას?
• ხის სისქე - 5მმ შესაძლოა წყალგამყოფი
უპირველეს ყოვლისა, მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ხის სქელი დაფების ჭრისას რთულია ნახშირის არარსებობა. ჩემი ტესტებისა და დაკვირვებების საფუძველზე, 5 მმ სისქის ქვემოთ მასალების დაჭრა, როგორც წესი, შეიძლება გაკეთდეს მინიმალური ნახშირით. 5 მმ-ზე მეტი მასალისთვის, შედეგები შეიძლება განსხვავდებოდეს. მოდით ჩავუღრმავდეთ დეტალებს იმის შესახებ, თუ როგორ შევამციროთ ნახშირი ხის ლაზერული ჭრისას:
• ერთი უღელტეხილის შემცირება უკეთესი იქნება
საყოველთაოდ ცნობილია, რომ ნახშირის თავიდან ასაცილებლად, უნდა გამოიყენოთ მაღალი სიჩქარე და დაბალი სიმძლავრე. მიუხედავად იმისა, რომ ეს ნაწილობრივ მართალია, არსებობს საერთო მცდარი წარმოდგენა. ზოგიერთს სჯერა, რომ უფრო სწრაფმა სიჩქარემ და დაბალ სიმძლავრემ, მრავალჯერადი პასებით, შეიძლება შეამციროს ნახშირბადი. თუმცა, ამ მიდგომამ შეიძლება რეალურად გამოიწვიოს დამუხტვის ეფექტების გაზრდა ოპტიმალურ პარამეტრებში ერთ გავლასთან შედარებით.
ოპტიმალური შედეგების მისაღწევად და ნახშირბადის მინიმუმამდე შესამცირებლად, მნიშვნელოვანია უზრუნველყოთ, რომ ხის მოჭრა ერთჯერადად მოხდეს, დაბალი სიმძლავრისა და მაღალი სიჩქარის შენარჩუნებისას. ამ შემთხვევაში სასურველია უფრო სწრაფი სიჩქარე და დაბალი სიმძლავრე, სანამ ხის სრულად გაჭრა შესაძლებელია. თუმცა, თუ მასალის გასაჭრელად საჭიროა რამდენიმე გადასასვლელი, ამან შეიძლება რეალურად გამოიწვიოს ნახშირის გაზრდა. ეს იმიტომ ხდება, რომ უკვე გაჭრილი ადგილები დაექვემდებარება მეორად წვას, რის შედეგადაც ხდება უფრო გამოხატული ნახშირი ყოველი შემდგომი გავლისას.
მეორე უღელტეხილის დროს უკვე გაჭრილი ნაწილები კვლავ იწვის, ხოლო ის ადგილები, რომლებიც ბოლომდე არ იყო გაჭრილი პირველ უღელტეხილზე, შეიძლება ნაკლებად ნახშირბადი გამოჩნდეს. აქედან გამომდინარე, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს იმის უზრუნველყოფას, რომ ჭრა მიიღწევა ერთჯერადად და თავიდან აიცილოთ მეორადი დაზიანება.
• ბალანსი ჭრის სიჩქარესა და სიმძლავრეს შორის
მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ სიჩქარისა და სიმძლავრის ურთიერთდამოკიდებულებაა. უფრო სწრაფი სიჩქარე ართულებს გაჭრას, ხოლო დაბალმა სიმძლავრემ შეიძლება ასევე შეაფერხოს ჭრის პროცესი. აუცილებელია ამ ორ ფაქტორს შორის პრიორიტეტის დადგენა. ჩემი გამოცდილებიდან გამომდინარე, უფრო სწრაფი სიჩქარე უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე დაბალი სიმძლავრე. უფრო მაღალი სიმძლავრის გამოყენებით, შეეცადეთ იპოვოთ ყველაზე სწრაფი სიჩქარე, რომელიც კვლავ იძლევა სრული ჭრის საშუალებას. თუმცა, ოპტიმალური მნიშვნელობების განსაზღვრას შეიძლება დასჭირდეს ტესტირება.
Case Sharing – როგორ დავაყენოთ პარამეტრები ხის ლაზერული ჭრისას
3 მმ პლაივუდი
მაგალითად, 3 მმ პლაივუდის მოჭრისას CO2 ლაზერული საჭრელით 80 ვტ ლაზერული მილით, მე მივაღწიე კარგ შედეგებს 55% სიმძლავრის და 45 მმ/წმ სიჩქარის გამოყენებით.
შეიძლება შეინიშნოს, რომ ამ პარამეტრებში არის მინიმალური და არ არის დამუხტვა.
2 მმ პლაივუდი
2მმ პლაივუდის ჭრისთვის გამოვიყენე 40% სიმძლავრე და სიჩქარე 45მმ/წმ.
5 მმ პლაივუდი
5მმ პლაივუდის ჭრისთვის გამოვიყენე 65% სიმძლავრე და სიჩქარე 20მმ/წმ.
კიდეებმა დაბნელება დაიწყო, მაგრამ მდგომარეობა მაინც მისაღები იყო და შეხებისას მნიშვნელოვანი ნარჩენები არ იყო.
ჩვენ ასევე გამოვცადეთ აპარატის მაქსიმალური ჭრის სისქე, რომელიც იყო 18 მმ მყარი ხის. მე გამოვიყენე მაქსიმალური სიმძლავრის პარამეტრი, მაგრამ ჭრის სიჩქარე საგრძნობლად ნელი იყო.
ვიდეო ჩვენება | როგორ დავჭრათ ლაზერული 11 მმ პლაივუდი
მუქი ხის მოხსნის რჩევები
კიდეები საკმაოდ მუქი გახდა, კარბონიზაცია კი მძიმეა. როგორ გავუმკლავდეთ ამ სიტუაციას? ერთ-ერთი შესაძლო გამოსავალია ქვიშის აფეთქების აპარატის გამოყენება დაზიანებული უბნების დასამუშავებლად.
• ძლიერი ჰაერის აფეთქება (არის კომპრესორი უკეთესია)
სიმძლავრისა და სიჩქარის გარდა, არის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ხის ჭრის დროს დაბნელების საკითხზე, ეს არის ჰაერის აფეთქების გამოყენება. ხის ჭრის დროს მნიშვნელოვანია ძლიერი ჰაერის აფეთქება, სასურველია მაღალი სიმძლავრის ჰაერის კომპრესორით. კიდეების დაბნელება ან გაყვითლება შეიძლება გამოწვეული იყოს ჭრის დროს წარმოქმნილი გაზებით, ხოლო ჰაერის აფეთქება ხელს უწყობს ჭრის პროცესის გაადვილებას და აალებას.
ეს არის ძირითადი პუნქტები, რათა თავიდან აიცილოთ დაბნელება ხის ლაზერული ჭრისას. მოწოდებული ტესტის მონაცემები არ არის აბსოლუტური მნიშვნელობები, მაგრამ ემსახურება როგორც მითითებას, ტოვებს გარკვეულ ზღვარს ცვალებადობისთვის. მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ სხვა ფაქტორები პრაქტიკულ გამოყენებაში, როგორიცაა პლატფორმის არათანაბარი ზედაპირი, არათანაბარი ხის დაფები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ფოკუსურ სიგრძეზე და პლაივუდის მასალების არაერთგვაროვნება. მოერიდეთ ჭრისთვის ექსტრემალური მნიშვნელობების გამოყენებას, რადგან ეს შეიძლება უბრალოდ არ მიაღწიოს სრულ ჭრას.
თუ აღმოაჩენთ, რომ მასალა მუდმივად ბნელდება ჭრის პარამეტრების მიუხედავად, ეს შეიძლება იყოს თავად მასალასთან დაკავშირებული პრობლემა. პლაივუდში წებოვანი შემცველობა ასევე შეიძლება ჰქონდეს გავლენა. მნიშვნელოვანია იპოვოთ მასალები, რომლებიც უფრო შესაფერისია ლაზერული ჭრისთვის.
აირჩიეთ შესაფერისი ხის ლაზერული საჭრელი
აირჩიეთ ერთი ლაზერული აპარატი, რომელიც თქვენთვის შესაფერისია!
გაქვთ რაიმე შეკითხვა იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა მოჭრათ ხის ლაზერული ჭრა ნახშირის გარეშე?
გამოქვეყნების დრო: მაისი-22-2023