ನೀವು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೊಸಬರಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಕೇಳಲು ಬಯಸುವ ಬಹಳಷ್ಟು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಇರಬೇಕು.
ಮಿಮೋವರ್ಕ್CO2 ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂತೋಷವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಶಾದಾಯಕವಾಗಿ, ನಮ್ಮಿಂದ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಲೇಸರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ನಿಮಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು.
ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಲಯದ ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೇಖನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
CO2 ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ
ಎ. ಬ್ರಶ್‌ಲೆಸ್ ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್, ಸ್ಟೆಪ್ ಮೋಟಾರ್
ಬ್ರಷ್ ರಹಿತ DC (ನೇರ ಪ್ರವಾಹ) ಮೋಟಾರ್
ಬ್ರಶ್‌ಲೆಸ್ ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್‌ಪಿಎಂನಲ್ಲಿ (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಕ್ರಾಂತಿಗಳು) ಚಲಿಸಬಹುದು. DC ಮೋಟರ್ನ ಸ್ಟೇಟರ್ ತಿರುಗುವ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಆರ್ಮೇಚರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಬ್ರಷ್‌ಲೆಸ್ ಡಿಸಿ ಮೋಟರ್ ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಯುತ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚಂಡ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.MimoWork ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ CO2 ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರ ಬ್ರಷ್‌ಲೆಸ್ ಮೋಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 2000mm/s ಗರಿಷ್ಠ ಕೆತ್ತನೆ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್‌ಲೆಸ್ ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ನಿಮಗೆ ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗಾರನನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರಷ್‌ಲೆಸ್ ಮೋಟಾರ್ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಕೆತ್ತನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ ಮೋಟಾರ್
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಅವು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶ ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಸ್ಥಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಅಗತ್ಯವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. CO2 ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ,ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಹುಪಾಲು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ವಿಭಿನ್ನ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನಿಖರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಳುವುದು ಕಷ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸರಳ ಕರಕುಶಲ ಉಡುಗೊರೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆ, ವಾಹನಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷತೆ ಗಾಳಿ ತುಂಬಬಹುದಾದ ಪರದೆ, ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಕವರ್‌ನಂತಹ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೋಟರ್ ಅದರ ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದದ್ದು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, MimoWork ಒದಗಿಸಬಹುದುCO2 ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಮೂರು ರೀತಿಯ ಮೋಟರ್ನೊಂದಿಗೆನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಆಧರಿಸಿ.
ಬಿ. ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ VS ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್
ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಎನ್ನುವುದು ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್ ಎರಡು ಗೇರ್‌ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಎರಡೂ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡೂ ಡ್ರೈವ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಲೇಸರ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡನ್ನೂ ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸೋಣ:
| ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ | ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್ |
| ಮುಖ್ಯ ಅಂಶ ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ | ಮುಖ್ಯ ಅಂಶ Gears |
| ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ | ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು |
| ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ | ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದಕ್ಷತೆ |
| ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ 3 ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ | ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ |
| ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ | ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ತೊಡಕಿನದ್ದಾಗಿದೆ |
| ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ | ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ |
| ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಶಾಂತವಾಗಿದೆ | ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗದ್ದಲ |
ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೆರಡನ್ನೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ,ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ, ಹಾರುವ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಕಾರಣ,ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್ ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ
CO2 ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್:
ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ
CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್:
ಸಿ. ಸ್ಟೇಷನರಿ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ VS ಕನ್ವೇಯರ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್
ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಗಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಸರ್ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಮಹೋನ್ನತ ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ಬೆಂಬಲ ಟೇಬಲ್ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಟೇಬಲ್ ಎಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀವು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದರ್ಥ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ವೇದಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಿವೆ: ಸ್ಟೇಷನರಿ ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್.
(ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಬಹುದುಹಾಳೆಯ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವಸ್ತು)
○ಸ್ಟೇಷನರಿ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಮರ, ಕಾಗದ (ರಟ್ಟಿನ) ನಂತಹ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಚಾಕು ಪಟ್ಟಿಯ ಟೇಬಲ್
• ಜೇನು ಬಾಚಣಿಗೆ ಟೇಬಲ್
○ಕನ್ವೇಯರ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ಬಟ್ಟೆ, ಚರ್ಮ, ಫೋಮ್ ಮುಂತಾದ ರೋಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಶಟಲ್ ಟೇಬಲ್
• ಕನ್ವೇಯರ್ ಟೇಬಲ್
ಸೂಕ್ತವಾದ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
✔ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
✔ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ
✔ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ
✔ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಮನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಧನ್ಯವಾದಗಳು
✔ಸರಳ ಆರೈಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಡಿ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ VS ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್
ನೀವು ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಹಾಗೆಅಕ್ರಿಲಿಕ್ (PMMA)ಮತ್ತುಮರ (MDF), ವಸ್ತುಗಳು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೋಕಸ್ ಎತ್ತರವು ಕೆತ್ತನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಕ್ಕ ಫೋಕಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ವೇದಿಕೆ ಅಗತ್ಯ. CO2 ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಎತ್ತುವ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಬಜೆಟ್ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎತ್ತುವ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೋಗಿ.ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಟನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಇ. ಮೇಲಿನ, ಬದಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಕೆಳಭಾಗದ ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು CO2 ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ MimoWork ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇತರ ರೀತಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದುದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, MimoWork ಸಂಯೋಜಿತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು. ನಮ್ಮ ಬಹುಪಾಲುಗಾಲ್ವೋ ಗುರುತು ಯಂತ್ರ, ನಾವು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತೇವೆಅಡ್ಡ ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಹೊಗೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉದ್ಯಮದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ವಿವರಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಗುರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
An ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಗುರವಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವು, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ವಾತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
CO2 ಗಾಜಿನ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು VS CO2 RF ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು
ಎ. CO2 ಲೇಸರ್‌ನ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ತತ್ವ
ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಆರಂಭಿಕ ಗ್ಯಾಸ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ದಶಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. CO2 ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ತತ್ವದ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ಮತ್ತುವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ಸಕ್ರಿಯ ಲೇಸರ್ ಮಾಧ್ಯಮ) ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಳಗಿನ ಇತರ ಅನಿಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅನಿಲವು ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಬಿಂಬದ ಕನ್ನಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಸುಕವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಎರಡು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿವೆ. ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹಡಗು.
ಬಿ. CO2 ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು CO2 RF ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ನೀವು CO2 ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ವಿವರಗಳನ್ನು ಅಗೆಯಬೇಕುಲೇಸರ್ ಮೂಲ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ, CO2 ಲೇಸರ್ ಮೂಲವನ್ನು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ಮತ್ತುRF ಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್.
(ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವೇಗದ-ಅಕ್ಷೀಯ-ಹರಿವಿನ CO2 ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ-ಅಕ್ಷೀಯ ಹರಿವಿನ CO2 ಲೇಸರ್ ಇಂದು ನಮ್ಮ ಚರ್ಚೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ)
| ಗ್ಲಾಸ್ (DC) ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು | ಮೆಟಲ್ (RF) ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು | |
| ಜೀವಿತಾವಧಿ | 2500-3500 ಗಂಟೆಗಳು | 20,000 ಗಂಟೆಗಳು |
| ಬ್ರಾಂಡ್ | ಚೈನೀಸ್ | ಸುಸಂಬದ್ಧ |
| ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ | ನೀರು ಚಿಲ್ಲಿಂಗ್ | ನೀರು ಚಿಲ್ಲಿಂಗ್ |
| ಪುನರ್ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ | ಇಲ್ಲ, ಒಂದು ಬಾರಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಕೆ | ಹೌದು |
| ಖಾತರಿ | 6 ತಿಂಗಳುಗಳು | 12 ತಿಂಗಳುಗಳು |
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರದ ಮೆದುಳು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕೆಂದು ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಸೂಚನೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಮೂಲದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ವಿನ್ಯಾಸದ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆಯೇ ಲೇಸರ್ ಪವರ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕರು ಚೀನಾದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಲೇಸರ್ ಕಂಪನಿಗಳ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾದರಿಗಾಗಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹಲವಾರು ತಯಾರಕರಿಂದ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಡೇಟಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಮ್ಮ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಕೆಳಗಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ಬಳಸಲು ಸುಲಭ
2. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ
4. DXF, AI, PLT ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ
5. ಮಾರ್ಪಾಡು ಸಾಧ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಬಹು ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ
6. ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಲುಗಳ ಸರಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸಿಮಿಮೋ-ನೆಸ್ಟ್
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಆಧಾರವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ದಿದೃಷ್ಟಿ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CO2 ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ CCD ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಅಥವಾ HD ಕ್ಯಾಮೆರಾವು ಮಾನವನ ಕಣ್ಣುಗಳಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕೆಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಸೂತಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡೈ-ಸಬ್ಲಿಮೇಷನ್ ಸ್ಪೋರ್ಟ್‌ವೇರ್, ಹೊರಾಂಗಣ ಧ್ವಜಗಳು, ಕಸೂತಿ ಪ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳು. MimoWork ಒದಗಿಸುವ ಮೂರು ರೀತಿಯ ದೃಷ್ಟಿ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
▮ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ
ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತನ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿವೆ. ಕೆಲವು ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯ ಕ್ರೀಡಾ ಉಡುಪುಗಳು, ಮುದ್ರಿತ ಬ್ಯಾನರ್ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಹನಿಗಳಂತೆ, ಈ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಾಕು ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕತ್ತರಿಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾದರಿಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ದೃಷ್ಟಿ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಲವಾಗಿದೆ. ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಿಖರವಾಗಿ HD ಕ್ಯಾಮರಾ ಮೂಲಕ ಫೋಟೋ ತೆಗೆದ ಮಾದರಿಯ ನಂತರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಕಡತವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ:
1. ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ >
2. ಮಾದರಿಗಾಗಿ ಫೋಟೋ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ >
3. ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ >
4. ಮುಗಿದದ್ದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ >
▮ ನೋಂದಣಿ ಮಾರ್ಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್
CCD ಕ್ಯಾಮೆರಾನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಮರದ ಹಲಗೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮುದ್ರಿತ ಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮರದ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಫಲಕಗಳು, ಕಲಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮರದ ಫೋಟೋವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಹಂತ 1.
>> ಮರದ ಹಲಗೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಿ
ಹಂತ 2.
>> ಸಿಸಿಡಿ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಹಂತ 3.
>> ನಿಮ್ಮ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ
▮ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಲೇಬಲ್‌ಗಳು, ಅದೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿತ ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ, MimoWork ನಿಂದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉತ್ತಮ ಸಹಾಯವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೈಲ್ ಆಗಿರುವ ಸೆಟ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮತ್ತು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿ, ಲೋಗೋ, ಪಠ್ಯ ಅಥವಾ ಇತರ ದೃಶ್ಯ ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಭಾಗವಾಗಿರಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು
MimoWork ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಮೂಲಭೂತ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಈ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಸಂವಹನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಒಲವು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದೆರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಐಚ್ಛಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸೋಣ.
ಎ. ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬಹು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು
ಒಂದು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಹು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಉಳಿತಾಯ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಹೂಡಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿಪಲ್-ಲೇಸರ್-ಹೆಡ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಕೆಲಸದ ಟೇಬಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಹೀಗಾಗಿ ಖರೀದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರು ನಮಗೆ ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಯಸುತ್ತೇವೆ.
ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-12-2021