빨간색 표시등 표시 시스템은 용지를 올바른 위치에 정확하게 놓을 수 있도록 실용적인 조각 위치와 경로를 나타냅니다. 이는 정확한 절단 및 조각에 중요합니다.
갈보 마킹 머신의 경우측면 환기 시스템연기를 배출합니다. 배기 팬의 강력한 흡입력은 연기와 먼지를 흡수하고 제거하여 절단 오류와 부적절한 모서리 연소를 방지합니다. (또한, 더 나은 피로를 충족하고 더 안전한 작업 환경을 제공하기 위해 MimoWork는연기 추출기쓰레기를 청소하기 위해.)
일반적인 구성 외에도 MimoWork는 갈보 레이저 마커의 업그레이드 방식으로 밀폐형 디자인을 제공합니다. 자세한 내용은 확인해 보세요갈보 레이저 마커 80.
검류계 레이저 시스템으로도 알려진 갈보 레이저는 종이를 포함한 다양한 재료의 고속 및 정밀 레이저 절단 및 조각에 일반적으로 사용됩니다. 초대장을 만들기 위한 빠른 스캔 및 위치 지정 기능으로 인해 종이에 있는 복잡하고 세부적인 디자인에 특히 적합합니다.
1. 고속 스캐닝:
Galvo 레이저는 빠르게 움직이는 거울(검류계)을 사용하여 레이저 빔을 재료 표면 전체에 정확하고 빠르게 전달합니다. 이 고속 스캐닝을 통해 종이의 복잡한 패턴과 미세한 디테일을 효율적으로 절단할 수 있습니다. 일반적으로 Galvo 레이저는 기존 평판 레이저 절단기보다 수십 배 빠른 생산 속도를 제공할 수 있습니다.
2. 정밀도:
Galvo 레이저는 탁월한 정밀도와 제어 기능을 제공하므로 과도한 탄화나 연소를 일으키지 않고 종이에 깨끗하고 복잡한 절단을 만들 수 있습니다. 대부분의 Galvo 레이저는 일반 유리 레이저 튜브보다 훨씬 작은 레이저 빔을 전달하는 RF 레이저 튜브를 사용합니다.
3. 열 영향을 최소화하는 영역:
갈보 레이저 시스템의 속도와 정밀도로 인해 절단 가장자리 주변에 열 영향부(HAZ)가 최소화되어 과도한 열로 인해 용지가 변색되거나 왜곡되는 것을 방지할 수 있습니다.
4. 다양성:
Galvo 레이저는 절단, 키스 절단, 조각, 천공 등 다양한 종이 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 이는 사용자 정의 디자인, 패턴, 초대장 및 프로토타입을 만들기 위해 포장, 인쇄 및 문구류와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
5. 디지털 제어:
Galvo 레이저 시스템은 종종 컴퓨터 소프트웨어로 제어되므로 절단 패턴과 디자인을 쉽게 사용자 정의하고 자동화할 수 있습니다.
갈보 레이저를 사용하여 종이를 절단할 때 원하는 결과를 얻으려면 출력, 속도 및 초점과 같은 레이저 설정을 최적화하는 것이 중요합니다. 또한 특히 다양한 용지 유형과 두께로 작업할 때 절단의 정확성과 품질을 보장하기 위해 테스트 및 보정이 필요할 수 있습니다.
전반적으로 갈보 레이저는 종이 절단을 위한 다목적이고 효율적인 선택이며 다양한 산업 분야에서 광범위한 종이 기반 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
✔부드럽고 선명한 절삭날
✔어떤 방향으로도 유연한 모양 조각
✔비접촉식 가공으로 표면이 깨끗하고 손상되지 않음
✔디지털 제어 및 자동 처리로 인한 높은 반복성
종이에 레이저 커팅, 제판, 마킹하는 것과는 달리 키스커팅은 부분 커팅 방식을 채택해 레이저 제판과 같은 입체적인 효과와 패턴을 만들어낸다. 상단 덮개를 자르면 두 번째 레이어의 색상이 나타납니다.
인쇄 및 패턴이 있는 종이의 경우, 고급스러운 시각적 효과를 얻기 위해서는 정확한 패턴 커팅이 필요합니다. CCD 카메라의 도움으로 Galvo 레이저 마커는 패턴을 인식하고 위치를 지정하고 윤곽을 따라 엄격하게 절단할 수 있습니다.
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