적색 표시등 시스템은 실제 조각 위치와 경로를 알려주어 용지를 정확한 위치에 놓을 수 있도록 도와줍니다. 이는 정확한 절단 및 조각에 매우 중요합니다.
아연 도금 마킹기에는 다음을 설치합니다.측면 환기 시스템배기 팬의 강력한 흡입력으로 연기와 먼지를 흡수 및 배출하여 절단 오류와 가장자리 연소 불량을 방지합니다. (또한, 더욱 효과적인 배기와 안전한 작업 환경을 위해 MimoWork는 다음과 같은 기능을 제공합니다.)연기 추출기폐기물을 처리하기 위해.)
일반적인 구성 외에도 MimoWork는 갈보 레이저 마커의 업그레이드 방안으로 밀폐형 디자인을 제공합니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.갈보 레이저 마커 80.
갈보 레이저(갈바노미터 레이저 시스템이라고도 함)는 종이를 포함한 다양한 재료에 고속 및 정밀 레이저 절단 및 조각에 일반적으로 사용됩니다. 특히 빠른 스캔 및 위치 지정 기능 덕분에 초대장 제작과 같이 복잡하고 세밀한 디자인을 종이에 새기는 데 매우 적합합니다.
1. 고속 스캔:
갈보 레이저는 빠르게 움직이는 거울(갈바노미터)을 사용하여 레이저 빔을 재료 표면에 정밀하고 빠르게 조사합니다. 이러한 고속 스캐닝 덕분에 복잡한 패턴과 미세한 디테일을 종이에 효율적으로 절단할 수 있습니다. 일반적으로 갈보 레이저는 기존 평판형 레이저 절단기보다 수십 배 빠른 생산 속도를 제공합니다.
2. 정밀도:
갈보 레이저는 탁월한 정밀도와 제어력을 제공하여 과도한 그을음이나 타버림 없이 종이에 깨끗하고 정교한 절단면을 만들 수 있도록 해줍니다. 대부분의 갈보 레이저는 일반 유리 레이저 튜브보다 훨씬 작은 레이저 빔을 출력하는 RF 레이저 튜브를 사용합니다.
3. 열영향부 최소화:
갈보 레이저 시스템의 속도와 정밀도 덕분에 절단면 주변의 열영향부(HAZ)가 최소화되어 과도한 열로 인한 종이의 변색이나 변형을 방지할 수 있습니다.
4. 다용성:
갈보 레이저는 절단, 키스컷팅, 조각, 천공 등 다양한 종이 가공 작업에 사용될 수 있습니다. 포장, 인쇄, 문구 산업에서 맞춤 디자인, 패턴, 초대장, 시제품 제작 등에 널리 활용됩니다.
5. 디지털 제어:
갈보 레이저 시스템은 컴퓨터 소프트웨어로 제어되는 경우가 많아 절단 패턴 및 디자인의 손쉬운 맞춤 설정과 자동화가 가능합니다.
갈보 레이저를 사용하여 종이를 절단할 때는 원하는 결과를 얻기 위해 출력, 속도, 초점과 같은 레이저 설정을 최적화하는 것이 중요합니다. 또한, 특히 다양한 종류와 두께의 종이를 사용할 때는 절단의 정확성과 품질을 보장하기 위해 테스트 및 교정이 필요할 수 있습니다.
전반적으로 갈보 레이저는 종이 절단에 다재다능하고 효율적인 선택이며, 다양한 산업 분야에서 광범위한 종이 기반 응용 분야에 널리 사용됩니다.
✔매끄럽고 날카로운 절삭면
✔어떤 방향으로든 유연한 형상 조각이 가능합니다.
✔비접촉 처리로 깨끗하고 손상되지 않은 표면
✔디지털 제어 및 자동 처리로 인한 높은 반복성
레이저 커팅, 조각, 종이 마킹과는 달리, 키스 커팅은 부분 절단 방식을 사용하여 레이저 조각처럼 입체적인 효과와 패턴을 만들어냅니다. 상단 덮개를 절단하면 두 번째 레이어의 색상이 드러납니다.
인쇄 및 무늬 용지의 경우, 고급스러운 시각적 효과를 얻으려면 정확한 패턴 재단이 필수적입니다. 갈보 레이저 마커는 CCD 카메라를 이용하여 패턴을 인식하고 위치를 파악한 후 윤곽선을 따라 정밀하게 재단할 수 있습니다.
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