| 최대 레이저 출력 | 100와트 | 200와트 | 300와트 | 500와트 |
| 레이저 빔 품질 | <1.6m2 | <1.8m2 | <10m2 | <10m2 |
| (반복 범위) 펄스 주파수 | 20-400kHz | 20-2000 kHz | 20-50kHz | 20-50kHz |
| 펄스 길이 변조 | 10나노초, 20나노초, 30나노초, 60나노초, 100나노초, 200나노초, 250나노초, 350나노초 | 10나노초, 30나노초, 60나노초, 240나노초 | 130-140ns | 130-140ns |
| 싱글샷 에너지 | 1mJ | 1mJ | 12.5mJ | 12.5mJ |
| 섬유 길이 | 3m | 3m/5m | 5m/10m | 5m/10m |
| 냉각 방식 | 공랭식 | 공랭식 | 수냉식 | 수냉식 |
| 전원 공급 장치 | 220V 50Hz/60Hz | |||
| 레이저 발생기 | 펄스형 파이버 레이저 | |||
| 파장 | 1064nm | |||
녹슨 금속 가공물을 고농축 광에너지에 노출시키는 레이저 세척기증발, 삭마 처리, 충격파 및 열탄성 응력의 복합적인 효과를 통해 오염 물질을 제거합니다.
레이저 세척 공정은 녹 제거 과정 전체에 세척제가 필요하지 않습니다.기본 재료가 손상되는 문제를 방지합니다.전통적인 물리적 연마 세척이나 화학 세척 방법에서 발생하는 추가적인 화학 잔류물을 제거하는 것과의 차이점.
표면 코팅 재료의 기화로 발생하는 연기 및 먼지는 흄 추출기를 통해 포집하여 정화 과정을 거쳐 공기 중으로 배출할 수 있습니다.환경 오염과 건강 문제를 최소화합니다.운영자로부터.
전력 매개변수를 간단히 조정하는 것만으로 제거할 수 있습니다.표면의 먼지, 코팅된 페인트, 녹, 금속, 산화물 또는 무기 비금속 재료의 막층~와 함께동일한 레이저 세척기.
이는 다른 어떤 전통적인 청소 방법에도 없는 절대적인 장점입니다.
샌드블라스팅 및 드라이아이스 세척과 비교했을 때, 레이저 세척은추가 소모품이 필요하지 않습니다.첫날부터 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
| 레이저 세척 | 화학 세척 | 기계적 연마 | 드라이아이스 세척 | 초음파 세척 | |
| 청소 방법 | 레이저, 비접촉식 | 화학 용제, 직접 접촉 | 연마지, 직접 접촉 | 드라이아이스, 비접촉식 | 세제, 직접 접촉 |
| 물적 손상 | No | 네, 하지만 드물어요. | 예 | No | No |
| 청소 효율 | 높은 | 낮은 | 낮은 | 보통의 | 보통의 |
| 소비 | 전기 | 화학 용매 | 연마지/연마휠 | 드라이아이스 | 용제 세제
|
| 청소 결과 | 티끌 없음 | 정기적인 | 정기적인 | 훌륭한 | 훌륭한 |
| 환경 피해 | 환경친화적 | 오염된 | 오염된 | 환경친화적 | 환경친화적 |
| 작업 | 간단하고 배우기 쉽습니다 | 복잡한 절차이므로 숙련된 작업자가 필요합니다. | 숙련된 작업자 필요 | 간단하고 배우기 쉽습니다 | 간단하고 배우기 쉽습니다 |
◾ 드라이클리닝
펄스 레이저 세척기를 사용하여 금속 표면의 녹을 직접 제거하십시오.
◾액체 막
- 공작물을 액체 막에 담근 후 레이저 세척기를 사용하여 오염을 제거합니다.
◾귀금속 가스 보조
레이저 클리너로 금속 표면을 조준하면서 기판 표면에 불활성 가스를 불어넣으십시오. 표면의 먼지가 제거되면 연기로 인한 추가적인 표면 오염 및 산화를 방지하기 위해 즉시 가스를 불어내십시오.
◾비부식성 화학 보조제
레이저 클리너로 먼지나 기타 오염 물질을 부드럽게 만든 다음, 부식성이 없는 화학 세척액(일반적으로 석재 골동품 세척에 사용됨)을 사용하여 세척하십시오.