레이저 파워 | 1000W |
작업 모드 | 연속 또는 변조 |
레이저 파장 | 1064NM |
빔 품질 | M2<1.2 |
표준 출력 레이저 출력 | ±2% |
전원 공급 장치 | AC220V±10% 50/60Hz |
일반 전력 | 6KW 이하 |
냉각 시스템 | 산업용 냉각기 |
섬유 길이 | 5M-10M 맞춤형 |
작업 환경의 온도 범위 | 15~35℃ |
작업 환경의 습도 범위 | < 70% 응축 없음 |
용접두께 | 재료에 따라 |
용접심 요구사항 | <0.2mm |
용접 속도 | 0~120mm/초 |
적용 가능한 재료 | 탄소강, 스테인레스 스틸, 아연 도금 시트 등 |
크기는 작지만 안정적인 성능을 발휘합니다. 우수한 레이저 빔 품질과 안정적인 에너지 출력으로 안전하고 지속적인 고품질 레이저 용접이 가능합니다. 정밀한 파이버 레이저 빔은 자동차 및 전자 부품 분야의 정밀 용접에 기여합니다. 그리고 광섬유 레이저 소스는 수명이 길고 유지 관리가 덜 필요합니다.
레이저 용접기 제어 시스템은 안정적인 전력 공급과 정확한 데이터 전송을 제공하여 레이저 용접의 지속적인 고품질과 고속을 보장합니다.
휴대용 레이저 용접건은 다양한 위치와 각도에서 레이저 용접을 충족합니다. 레이저 용접 트랙을 수동으로 제어하여 모든 종류의 용접 형상을 처리할 수 있습니다. 원형, 반원형, 삼각형, 타원형, 선 및 점 레이저 용접 모양과 같은. 재료, 용접 방법 및 용접 각도에 따라 다양한 레이저 용접 노즐이 선택 사항입니다.
물 냉각기는 정상적인 기계 작동을 위해 온도 제어에 필요한 기능을 수행하는 파이버 레이저 용접기의 중요한 구성 요소입니다. 수냉식 시스템을 사용하면 레이저 방열 부품에서 추가 열이 제거되어 균형 잡힌 상태로 돌아갑니다. 물 냉각기는 휴대용 레이저 용접기의 수명을 연장하고 안전한 생산을 보장합니다.
레이저 휴대용 용접기는 5~10미터 길이의 광섬유 케이블을 통해 광섬유 레이저 빔을 전달하므로 장거리 전송과 유연한 이동이 가능합니다. 휴대용 레이저 용접건과 조화를 이루어 용접할 공작물의 위치와 각도를 자유롭게 조정할 수 있습니다. 일부 특별한 요구 사항의 경우 편리한 생산을 위해 광섬유 케이블 길이를 맞춤 설정할 수 있습니다.
✔파이버 레이저 소스는 안정적이고 우수한 레이저 빔 품질을 갖추고 있어 고품질 레이저 용접 효과를 얻을 수 있습니다. 부드럽고 평평한 용접 표면에 접근할 수 있습니다.
✔높은 전력 밀도는 키홀 레이저 용접에 기여하여 높은 깊이 대 폭 비율에 도달합니다. 열전도 표면 용접 외에도 문제가 없습니다.
✔고정밀도와 강력한 열은 금속을 올바른 위치에서 즉시 녹이거나 기화시켜 완벽한 용접 조인트를 형성하고 사후 연마가 필요하지 않습니다.
✔파이버 레이저 용접기는 아르곤 아크 용접보다 2~10배 빠른 용접 속도로 기존 용접 방식과 차별화됩니다.
✔열 영향 영역이 적다는 것은 후처리가 적고 불필요하다는 것을 의미하므로 작업 단계와 시간이 절약됩니다.
✔쉽고 유연한 작동으로 대용량 생산이 가능합니다.
✔안정적이고 신뢰할 수 있는 파이버 레이저 소스는 평균 100,000시간의 긴 수명을 자랑합니다.
✔쉬운 레이저 용접기 구조로 유지 관리가 줄어듭니다.
✔물 냉각기는 열을 제거하여 레이저 용접기가 제대로 작동하도록 도와줍니다.
✔미세한 금속, 합금 또는 이종 금속에 관계없이 다양한 재료를 모두 레이저 용접할 수 있습니다.
✔겹침 용접, 내부 및 외부 필렛 용접, 불규칙 형상 용접 등에 적합합니다.
✔연속 및 변조 레이저 모드는 용접 두께에 대한 다양한 요구 사항을 충족하도록 조정 가능합니다.
500W | 1000W | 1500W | 2000W | |
알류미늄 | ✘ | 1.2mm | 1.5mm | 2.5mm |
스테인레스 스틸 | 0.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 3.0mm |
탄소강 | 0.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 3.0mm |
아연 도금 시트 | 0.8mm | 1.2mm | 1.5mm | 2.5mm |
재료 | 차폐가스 | 두께 | 500W | 750W | 1000W | 1500W | 2000W |
알류미늄 | N2 | 1.0 | ✔ | ✔ | ✔ | ||
1.2 | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
1.5 | ✔ | ✔ | |||||
2.0 | ✔ | ||||||
2.5 | ✔ | ||||||
스테인레스 스틸 | Ar | 0.5 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
0.8 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
1.0 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
1.2 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
1.5 | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
2.0 | ✔ | ✔ | |||||
2.5 | ✔ | ||||||
3.0 | ✔ | ||||||
탄소강 | CO2 | 0.5 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
0.8 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
1.0 | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
1.2 | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
1.5 | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
2.0 | ✔ | ✔ | |||||
2.5 | ✔ | ||||||
3.0 | ✔ | ||||||
아연 도금 시트 | Ar | 0.5 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
0.8 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
1.0 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
1.2 | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
1.5 | ✔ | ✔ | |||||
2.0 | ✔ | ||||||
2.5 | ✔ |