소개
용접 공정에서 선택은 다음과 같습니다.보호 가스상당한 영향을 미칩니다아크 안정성,용접 품질, 그리고능률.
다양한 가스 구성은 다음과 같은 이점을 제공합니다.고유한 장점과 한계따라서 특정 응용 분야에서 최적의 결과를 얻으려면 이러한 요소들을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
아래는분석일반적인 차폐 가스와 그 특징효과용접 성능에 관하여.
가스
순수 아르곤
응용 프로그램: TIG(GTAW), MIG(GMAW) 용접에 적합합니다.
효과: 스패터를 최소화하면서 안정적인 아크를 보장합니다.
장점용접 오염을 줄이고 깨끗하고 정밀한 용접을 구현합니다.
이산화탄소
응용 프로그램탄소강 MIG 용접에 일반적으로 사용됩니다.
장점용접 속도를 높이고 용접 깊이를 깊게 할 수 있습니다.
단점용접 스패터 발생량을 증가시키고 기공(용접 부위의 기포) 발생 위험을 높입니다.
아르곤 혼합물에 비해 아크 안정성이 제한적입니다.
성능 향상을 위한 가스 혼합물
아르곤 + 산소
주요 이점:
증가용접 풀 열그리고아크 안정성.
개선하다용접 금속 흐름보다 매끄러운 비드 형성을 위해.
비산을 줄이고 지지합니다.얇은 재료에 대한 더 빠른 용접.
이상적인 용도탄소강, 저합금강, 스테인리스강.
아르곤 + 헬륨
주요 이점:
부스트아크 온도그리고용접 속도.
감소시킵니다다공성 결함특히 알루미늄 용접에서 그렇습니다.
이상적인 용도알루미늄, 니켈 합금 및 스테인리스강.
아르곤 + 이산화탄소
일반적인 용도: MIG 용접용 표준 블렌드입니다.
장점:
향상시킵니다용접 침투그리고 만들어냅니다더 깊고 강한 용접.
개선하다부식 저항성스테인리스 스틸 재질입니다.
순수 CO₂에 비해 비산이 줄어듭니다.
주의이산화탄소 함량이 과도하면 비산이 다시 발생할 수 있습니다.
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삼원 혼합물
아르곤 + 산소 + 이산화탄소
개선하다용접 풀 유동성그리고 감소시킵니다기포 형성.
탄소강 및 스테인리스강에 적합합니다.
아르곤 + 헬륨 + 이산화탄소
향상시킵니다아크 안정성그리고열 제어두꺼운 재료용.
감소시킵니다용접부 산화또한 고품질의 신속한 용접을 보장합니다.
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차폐 가스 기초
레이저 용접에서 보호 가스는 매우 중요합니다.싸움그리고MIG프로세스. 그 용도를 아는 것은 목표 달성에 도움이 됩니다.고품질 용접.
각 가스는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.고유한 속성용접 결과에 영향을 미칩니다.올바른 선택~로 이어진다더 강한 용접.
이 영상은 공유합니다유용한휴대용 레이저 용접 정보 (용접공용)모든 경험 수준.
자주 묻는 질문
In MIG용접,아르곤은 비반응성입니다.반면,잡지용접,CO2는 반응성이 있습니다.그 결과 더욱 강렬하고 깊숙이 침투하는 아크가 발생합니다.
아르곤은 자주 사용되는 불활성 기체입니다.싸움용접 공정.
용접공들 사이에서 매우 인기가 높은 이유는 다음과 같습니다.다양한 금속 용접에 적용 가능연강, 스테인리스강, 알루미늄과 같이 그 특성을 반영합니다.다재용접 분야에서.
또한, 혼합물아르곤과 헬륨양쪽 모두에서 활용될 수 있습니다TIG 및 MIG용접 응용 분야.
TIG 용접 요구 사항순수 아르곤 가스그 결과 흠잡을 데 없는 용접부가 만들어집니다.산화되지 않음.
MIG 용접에는 용접 품질 향상을 위해 아르곤, 이산화탄소, 산소의 혼합 가스가 필요합니다.침투력 및 열.
순수 아르곤 가스는 TIG 용접에 필수적입니다.왜냐하면 비활성 기체이기 때문에 그 과정 동안 화학적으로 비활성 상태를 유지하기 때문입니다.
적합한 가스 선택: 핵심 고려 사항
가스 차폐 TIG 용접 공정
1. 재질 종류알루미늄에는 아르곤 + 헬륨, 탄소강에는 아르곤 + 이산화탄소, 얇은 스테인리스강에는 아르곤 + 산소를 사용하십시오.
2. 용접 속도이산화탄소 또는 헬륨 혼합물은 증착 속도를 가속화합니다.
3. 비산 방지아르곤 함량이 높은 혼합물(예: 아르곤 + 산소)은 비산을 최소화합니다.
4. 시장 침투 필요성이산화탄소 또는 3성분 혼합물은 점도가 높은 물질에 대한 침투력을 향상시킵니다.
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게시 시간: 2025년 4월 27일