CO2 레이저는 어떻게 작동합니까 : 간결한 설명
CO2 레이저는 조명의 힘을 활용하여 재료를 정밀하게 자르거나 조각하여 작동합니다. 여기 단순화 된 분석이 있습니다.
이 과정은 고 에너지 레이저 빔의 생성으로 시작됩니다. CO2 레이저에서,이 빔은 전기 에너지가있는 흥미 진진한 이산화탄소 가스에 의해 생산됩니다.
그런 다음 레이저 빔은이를 농축 된 고출력 조명으로 증폭시키고 초점화하는 일련의 거울을 통해 지시됩니다.
집중 레이저 빔은 재료의 표면에 첨부되어 원자 또는 분자와 상호 작용합니다. 이 상호 작용으로 인해 재료가 빠르게 가열됩니다.
절단을 위해, 레이저에 의해 생성 된 강한 열은 재료를 녹이거나 화상 또는 기화시켜 프로그래밍 된 경로를 따라 정확한 절단을 만듭니다.
조각을 위해 레이저는 재료 층을 제거하여 눈에 띄는 디자인이나 패턴을 만듭니다.
CO2 레이저를 차별화하는 것은이 프로세스를 탁월한 정밀도와 속도로 전달하는 능력으로 다양한 재료를 절단하거나 조각을 통해 복잡한 세부 사항을 추가하기위한 산업 환경에서 매우 중요합니다.
본질적으로, CO2 레이저 커터는 놀라운 정확도로 재료를 조각하기위한 빛의 힘을 활용하여 산업 절단 및 조각 응용 분야를위한 신속하고 정확한 솔루션을 제공합니다.
CO2 레이저는 어떻게 작동합니까?
이 비디오의 간단한 요약
레이저 절단기는 강력한 레이저 광선을 사용하여 다양한 재료를 자르는 기계입니다. 레이저 빔은 가스 또는 결정과 같은 매체를 흥분하여 농축 된 빛을 생성함으로써 생성됩니다. 그런 다음 일련의 거울과 렌즈를 통해 정확하고 강렬한 지점에 집중합니다.
집중된 레이저 빔은 접촉하는 재료를 기화 또는 녹일 수있어 정확하고 깨끗한 절단이 가능합니다. 레이저 커터는 일반적으로 목재, 금속, 플라스틱 및 직물과 같은 재료 절단을위한 제조, 엔지니어링 및 아트와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 그들은 높은 정밀, 속도, 다양성 및 복잡한 디자인을 만드는 능력과 같은 장점을 제공합니다.
CO2 레이저는 어떻게 작동합니까? 자세한 설명
1. 레이저 빔 생성
모든 CO2 레이저 커터의 핵심에는 레이저 튜브가 있으며, 이는 고출력 레이저 빔을 생성하는 프로세스가 있습니다. 튜브의 밀폐 된 가스 챔버 내부에서, 이산화탄소, 질소 및 헬륨 가스의 혼합물이 전기 방전에 의해 에너지가 전해진다. 이 가스 혼합물이 이러한 방식으로 여기되면 더 높은 에너지 상태에 도달합니다.
흥분된 가스 분자는 더 낮은 에너지 수준으로 이완되면 매우 특정한 파장으로 적외선 광자를 방출합니다. 이 코 히어 런트 적외선 방사선의 스트림은 다양한 재료를 정확하게 절단하고 조각 할 수있는 레이저 빔을 형성하는 것입니다. 초점 렌즈는 거대한 레이저 출력을 복잡한 작업에 필요한 정밀도로 좁은 절단 지점으로 형성합니다.
2. 레이저 빔의 증폭
CO2 레이저 커터는 얼마나 오래 지속됩니까?
레이저 튜브 내부의 적외선 광자가 초기 생성 된 후, 빔은 증폭 공정을 통해 유용한 절단 수준으로 전력을 향상시킵니다. 이는 빔이 가스 챔버의 각 끝에 장착 된 고도로 반사 된 미러 사이에서 여러 번 통과함에 따라 발생합니다. 각각의 왕복 패스마다, 더 많은 흥분된 가스 분자는 동기화 된 광자를 방출함으로써 빔에 기여할 것이다. 이로 인해 레이저 광이 강도가 커지면 원래 자극 된 방출보다 수백만 배 더 큰 출력이 발생합니다.
수십 개의 거울 반사 후 충분히 증폭되면, 농축 적외선 빔은 다양한 재료를 정확하게 자르거나 조각 할 준비가 된 튜브를 나갑니다. 증폭 공정은 낮은 수준의 방출에서 산업 제조 응용에 필요한 고전력으로 빔을 강화하는 데 중요합니다.
3. 거울 시스템
레이저 포커스 렌즈를 청소하고 설치하는 방법
레이저 튜브 내의 증폭 후, 강화 된 적외선 빔은 그 목적을 충족시키기 위해 신중하게 지시되고 제어되어야합니다. 이곳은 미러 시스템이 중요한 역할을 수행하는 곳입니다. 레이저 커터 내에서, 일련의 정밀 정렬 미러는 광학 경로를 따라 증폭 된 레이저 빔을 전송하는 데 작용합니다. 이 미러는 모든 파가 위상에 도달함으로써 일관성을 유지하도록 설계되어 빔의 시준과 초점이 이동하는 동안 초점을 유지합니다.
빔을 대상 재료로 안내하거나 추가 증폭을 위해 공명 튜브에 다시 반사하든, 미러 시스템은 레이저 조명을 가야 할 위치에 중요한 역할을합니다. 다른 거울에 비해 부드러운 표면과 정확한 방향은 레이저 빔을 조작하고 절단 작업을 위해 형성 할 수있게합니다.
4. 포커싱 렌즈
2 분 미만의 레이저 초점 길이를 찾으십시오
레이저 커터의 광학 경로의 최종 중요한 구성 요소는 포커싱 렌즈입니다. 이 특별히 설계된 렌즈는 내부 미러 시스템을 통해 이동 한 증폭 된 레이저 빔을 정확하게 지시합니다. 게르마늄과 같은 특수 재료로 만든 렌즈는 적외선 파를 수렴하여 공명 튜브를 매우 좁은 지점으로 남겨 둘 수 있습니다. 이 긴밀한 초점을 통해 빔은 다양한 제조 공정에 필요한 용접 급 열 강도에 도달 할 수 있습니다.
밀집된 재료를 통해 스코어링, 조각 또는 절단에 관계없이 미크론 규모의 정밀도에서 레이저의 전력을 집중시키는 능력은 다재다능한 기능을 제공합니다. 따라서 포커싱 렌즈는 레이저 소스의 광대 한 에너지를 사용 가능한 산업 절단 도구로 번역하는 중요한 역할을합니다. 설계와 고품질은 정확하고 안정적인 출력에 필수적입니다.
5-1. 재료 상호 작용 : 레이저 절단
레이저는 20mm 두께의 아크릴을 자릅니다
절단 응용 분야의 경우, 밀접하게 초점을 맞춘 레이저 빔은 대상 재료, 일반적으로 금속 시트에 향합니다. 강렬한 적외선 방사선은 금속에 의해 흡수되어 표면에서 빠른 가열이 발생합니다. 표면이 금속의 끓는점을 초과하는 온도에 도달함에 따라 작은 상호 작용 영역이 빠르게 기화되어 농축 된 재료를 제거합니다. 컴퓨터 제어를 통해 패턴으로 레이저를 통과함으로써 전체 모양은 점차 시트에서 멀어지게됩니다. 정확한 절단을 통해 자동차, 항공 우주 및 제조와 같은 산업에 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다.
5-2. 재료 상호 작용 : 레이저 조각
사진 조각을위한 Lightburn 튜토리얼
조각 작업을 수행 할 때 레이저 조각사는 집중적 인 지점을 재료, 일반적으로 목재, 플라스틱 또는 아크릴에 배치합니다. 완전히 절단하는 대신, 최상위 표면 층을 열 수정하는 데 적은 강도가 사용됩니다. 적외선 방사선은 기화 지점 아래의 온도를 높이지만 색소 또는 변색에 충분히 높습니다. 패턴으로 래스터링하는 동안 레이저 빔을 반복적으로 전환함으로써 로고 또는 디자인과 같은 제어 된 표면 이미지가 재료로 태워집니다. 다재다능한 조각은 다양한 품목에 대한 영구적 인 마킹 및 장식을 허용합니다.
6. 컴퓨터 제어
정확한 레이저 작업을 수행하기 위해 커터는 컴퓨터 수치 제어 (CNC)에 의존합니다. CAD/CAM 소프트웨어가 장착 된 고성능 컴퓨터를 통해 사용자는 레이저 처리를위한 복잡한 템플릿, 프로그램 및 프로덕션 워크 플로를 설계 할 수 있습니다. 연결된 아세틸렌 토치, 갤비 미터 및 포커싱 렌즈 어셈블리를 사용하여 컴퓨터는 마이크로 미터 정확도로 워크 피스를 가로 지르는 레이저 빔의 움직임을 조정할 수 있습니다.
조각을 위해 절단 또는 래스터링을위한 사용자가 설계 한 벡터 경로를 따라야하든 실시간 포지셔닝 피드백을 통해 레이저는 디지털 방식으로 지정된 자료와 정확하게 상호 작용할 수 있습니다. 컴퓨터 제어는 수동으로 복제 할 수없는 복잡한 패턴을 자동화합니다. 그것은 고난 제작이 필요한 소규모 제조 애플리케이션에 대한 레이저의 기능과 다양성을 크게 확장합니다.
최첨단 : CO2 레이저 커터는 무엇을 태클 할 수 있습니까?
현대식 제조 및 장인 정신의 끊임없이 진화하는 환경에서 CO2 레이저 커터는 다재다능하고 필수적인 도구로 나타납니다. 정밀도, 속도 및 적응성은 재료가 형성되고 설계되는 방식에 혁명을 일으켰습니다. 열광 자, 제작자 및 업계 전문가가 자주 숙고하는 주요 질문 중 하나는 다음과 같습니다. CO2 레이저 커터는 실제로 무엇을자를 수 있습니까?
이 탐사에서, 우리는 레이저의 정밀도에 굴복하는 다양한 재료를 풀고 절단 및 조각 영역에서 가능한 것의 경계를 밀어냅니다. 평범한 기판에서보다 이국적인 옵션에 이르기까지 CO2 레이저 커터의 능력에 절을하는 재료의 스펙트럼을 탐색 할 때이 변형 기술을 정의하는 최첨단 기능을 공개합니다.
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몇 가지 예는 다음과 같습니다.
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지속적인 클래식으로서 데님은 트렌드로 간주 될 수 없으며 결코 유행에 빠지지 않을 것입니다. 데님 요소는 항상 의류 산업의 고전적인 디자인 테마였으며 디자이너들에게 깊이 사랑하는 데님 의류는 슈트 외에 유일한 인기있는 의류 카테고리입니다. 청바지 착용, 찢어짐, 노화, 죽음, 천공 및 기타 대체 장식 형태는 펑크와 히피 운동의 징후입니다. 독특한 문화적 의미로 데님은 점차적으로 인기를 얻었으며 전 세계 문화로 점차 발전했습니다.
레이저 조각 열전기 비닐을위한 가장 빠른 갈비 레이저 조각사는 생산성이 큰 도약을합니다! 레이저 조각사로 비닐을 자르는 것은 의류 액세서리와 스포츠웨어 로고를 만드는 트렌드입니다. 고속, 완벽한 절단 정밀도 및 다목적 재료 호환성, 레이저 절단 열전달 필름, 맞춤형 레이저 컷 데칼, 레이저 컷 스티커 재료, 레이저 절단 반사 필름 또는 기타. 훌륭한 키스 절단 비닐 효과를 얻으려면 CO2 Galvo 레이저 조각 기계가 가장 잘 어울립니다! 믿을 수 없을 정도로 레이저 절단 HTV는 Galvo 레이저 마킹 머신에서 45 초 밖에 걸리지 않았습니다. 기계를 업데이트하고 절단 및 조각 성능을 뛰어 넘었습니다.
폼 레이저 절단 서비스를 찾고 있거나 폼 레이저 커터에 투자하려는 생각을하든 CO2 레이저 기술에 대해 더 많은 것을 알아야합니다. 폼의 산업용 사용은 지속적으로 업데이트되고 있습니다. 오늘날의 폼 시장은 광범위한 응용 분야에서 사용되는 다양한 재료로 구성됩니다. 고밀도 폼을 자르기 위해 업계는 레이저 커터가 폴리 에스테르 (PES), 폴리에틸렌 (PE) 또는 폴리 우레탄 (PUR)으로 만든 폼 절단 및 조각에 매우 적합하다는 것을 점점 더 많이 발견하고 있습니다. 일부 응용 분야에서 레이저는 전통적인 처리 방법에 대한 인상적인 대안을 제공 할 수 있습니다. 또한 사용자 정의 레이저 컷 폼은 기념품 또는 사진 프레임과 같은 예술적 응용 프로그램에도 사용됩니다.
레이저를 잘라 올 수 있습니까? 물론 그렇습니다. 합판은 합판 레이저 커터 기계로 절단 및 조각에 매우 적합합니다. 특히 선조 세부 사항 측면에서 비접촉식 레이저 처리는 특성입니다. 합판 패널은 절단 테이블에 고정해야하며 절단 후 작업장에서 잔해와 먼지를 청소할 필요가 없습니다. 모든 목재 재료 중에서 합판은 강력하지만 가벼운 특성을 가지고 있으며 견고한 목재보다 고객에게보다 저렴한 옵션이므로 선택할 수있는 이상적인 옵션입니다. 비교적 작은 레이저 전력이 필요한 경우, 동일한 두께의 단단한 목재로 절단 할 수 있습니다.
CO2 레이저 커터는 어떻게 작동합니까?
요약하면, CO2 레이저 절단 시스템은 정밀 엔지니어링 및 제어 기술을 사용하여 산업 제조를위한 적외선 레이저 광의 대규모 전력을 활용합니다. 코어에서, 가스 혼합물은 공진 튜브 내에 에너지를 공급하여 수많은 미러 반사를 통해 증폭되는 광자의 스트림을 생성한다. 초점 렌즈는이 강한 빔을 분자 수준의 재료와 상호 작용할 수있는 매우 좁은 지점으로 채널을 채 웁니다. 은하계, 로고, 모양 및 전체 부품을 통한 컴퓨터 지향적 인 움직임과 결합하여 미크론 규모의 정확도로 시트 제품에서 에칭, 새겨 지거나 잘라낼 수 있습니다. 거울, 튜브 및 광학과 같은 구성 요소의 적절한 정렬 및 보정은 최적의 레이저 기능을 보장합니다. 전반적으로, 고 에너지 레이저 빔을 관리하는 기술적 업적을 통해 CO2 시스템은 많은 제조 산업에서 놀랍도록 다재다능한 산업 도구 역할을 할 수 있습니다.
Mimowork Laser Machine Lab
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시간 후 : 11 월 21-2023