레이저 디게이팅(스프루용)
플라스틱 게이트라고도 불리는일종의 열대병게이트는 사출 성형 공정에서 남은 가이드 핀의 일종입니다. 금형과 제품의 러너 사이에 위치하는 부분입니다. 또한, 스프루와 러너를 통칭하여 게이트라고 부릅니다. 게이트와 금형이 만나는 부분에 생기는 과도한 재료(플래시)는 사출 성형 과정에서 불가피하게 발생하며, 후처리 과정에서 제거해야 합니다.플라스틱 스프루 레이저 절단기이 장치는 레이저에서 발생하는 고온을 이용하여 게이트를 녹이고 플래시를 생성하는 장치입니다.
먼저 플라스틱 레이저 절단에 대해 이야기해 보겠습니다. 레이저 절단에는 여러 가지 방법이 있으며, 각 방법은 서로 다른 재료를 절단하도록 설계되었습니다. 오늘은 레이저를 사용하여 플라스틱, 특히 금형 스프루를 절단하는 방법을 살펴보겠습니다. 레이저 절단은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 녹는점 이상으로 가열한 다음, 공기 흐름의 도움으로 재료를 분리합니다. 플라스틱 가공에서 레이저 절단은 다음과 같은 여러 가지 장점을 제공합니다.
1. 지능형 및 완전 자동 제어레이저 절단은 정밀한 위치 지정과 원스텝 성형을 가능하게 하여 매끄러운 모서리를 구현합니다. 기존 기술과 비교하여 제품의 외관, 효율성 및 재료 절감 효과를 향상시킵니다.
2. 비접촉 방식:레이저 절단 및 조각 과정에서 레이저 빔은 재료 표면에 닿지 않으므로 일관된 제품 품질을 보장하고 기업의 경쟁력을 강화합니다.
3. 작은 열영향부:레이저 빔은 직경이 작아 절단 시 주변 영역에 미치는 열 영향이 최소화되어 재료 변형 및 용융을 줄입니다.
플라스틱 종류에 따라 레이저 절단에 대한 반응이 다를 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 어떤 플라스틱은 레이저로 쉽게 절단되는 반면, 다른 플라스틱은 효과적인 절단을 위해 특정 레이저 파장이나 출력 수준이 필요할 수 있습니다. 따라서 플라스틱 레이저 절단을 선택할 때는 특정 플라스틱 종류와 요구 사항에 따라 테스트 및 조정을 수행하는 것이 좋습니다.
플라스틱 런너를 어떻게 잘라내나요?
플라스틱 스프루 레이저 절단은 CO2 레이저 절단 장비를 사용하여 플라스틱의 남은 모서리와 가장자리를 제거함으로써 제품의 완성도를 높이는 공정입니다. 레이저 절단 원리는 레이저 빔을 작은 점으로 집속하여 초점에 고출력 밀도를 생성하는 것입니다. 이로 인해 레이저 조사 지점의 온도가 급격히 상승하여 기화 온도에 도달하고 구멍이 형성됩니다. 레이저 절단 공정은 레이저 빔을 게이트에 대해 미리 정해진 경로를 따라 이동시키면서 절단면을 만듭니다.
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플라스틱 스프루 레이저 절단의 가공 이점은 무엇입니까?
사출 성형 노즐의 경우, 수지의 정확한 흐름과 제품 품질을 보장하기 위해 정밀한 치수와 형상이 매우 중요합니다. 레이저 절단은 설계 요구 사항에 맞춰 노즐의 원하는 형상을 정확하게 절단할 수 있습니다. 전기 절단과 같은 기존 방식은 정확한 절단이 어렵고 효율성이 떨어집니다. 하지만 레이저 절단 장비는 이러한 문제점을 효과적으로 해결합니다.
증발 절단:
집중된 레이저 빔이 재료 표면을 끓는점까지 가열하여 열쇠구멍 모양의 미세한 구멍을 만듭니다. 구멍이 좁아지면서 흡수율이 증가하여 구멍이 빠르게 깊어집니다. 구멍이 깊어짐에 따라 끓는 동안 생성된 증기가 녹은 벽을 침식하여 안개처럼 분사되면서 구멍을 더욱 넓힙니다. 이 방법은 목재, 탄소, 열경화성 플라스틱과 같이 녹지 않는 재료를 절단하는 데 일반적으로 사용됩니다.
녹는:
용융은 재료를 녹는점까지 가열한 다음 가스 분사를 이용하여 녹은 재료를 날려 보내면서 온도가 더 이상 상승하지 않도록 하는 방법입니다. 이 방법은 일반적으로 금속 절단에 사용됩니다.
열응력 파괴:
취성 재료는 열 응력 균열로 특징되는 열 균열에 특히 민감합니다. 집중된 빛은 국부적인 가열과 열팽창을 일으켜 균열을 형성하고, 그 균열이 재료를 따라 전파되도록 유도합니다. 균열은 초당 수 미터의 속도로 전파됩니다. 이 방법은 유리를 절단하는 데 일반적으로 사용됩니다.
실리콘 웨이퍼 스텔스 다이싱:
소위 스텔스 다이싱 공정은 반도체 소자를 이용하여 실리콘 웨이퍼에서 마이크로 전자 칩을 분리합니다. 이 공정은 실리콘의 전자 밴드갭(1.11 전자볼트 또는 1117 나노미터)과 일치하는 1064 나노미터 파장의 펄스형 Nd:YAG 레이저를 사용합니다.
반응성 절단:
화염 절단 또는 연소 보조 레이저 절단이라고도 하는 반응 절단은 산소 연료 절단과 유사하게 작동하지만 레이저 빔이 점화원으로 사용됩니다. 이 방법은 두께가 1mm 이상인 탄소강 절단에 적합하며, 두꺼운 강판을 절단할 때 비교적 낮은 레이저 출력을 사용할 수 있습니다.
우리는 누구인가?
미모워크(MimoWork)는 고정밀 레이저 기술 응용 분야 개발을 전문으로 하는 하이테크 기업입니다. 2003년 설립 이후, 글로벌 레이저 제조 분야에서 고객들이 선호하는 기업으로 꾸준히 자리매김해 왔습니다. 시장 수요 충족에 중점을 둔 개발 전략을 바탕으로, 미모워크는 고정밀 레이저 장비의 연구, 생산, 판매 및 서비스에 전념하고 있습니다. 레이저 절단, 용접, 마킹 등 다양한 레이저 응용 분야에서 끊임없이 혁신을 추구하고 있습니다.
미모워크는 고정밀 레이저 절단기, 레이저 마킹기, 레이저 용접기 등 다양한 첨단 제품을 성공적으로 개발해 왔습니다. 이러한 고정밀 레이저 가공 장비는 스테인리스 스틸 주얼리, 공예품, 순금 및 순은 주얼리, 전자제품, 가전제품, 계측기, 하드웨어, 자동차 부품, 금형 제조, 세척, 플라스틱 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 현대적이고 첨단적인 하이테크 기업인 미모워크는 지능형 제조 조립 분야에서 풍부한 경험과 우수한 연구 개발 역량을 보유하고 있습니다.
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게시 시간: 2023년 6월 21일