플라스틱용 CO2 레이저 절단기

플라스틱 절단 및 조각용 최고급 플라스틱 레이저 절단기

 

CO2 레이저 커터는 플라스틱 절단 및 조각 분야에서 탁월한 장점을 제공합니다. 레이저 스팟의 빠른 이동 속도와 높은 에너지 덕분에 플라스틱에 미치는 열영향이 최소화되어 우수한 품질을 보장합니다. MimoWork 레이저 커터 130은 대량 생산부터 소량 맞춤 제작까지 모든 플라스틱 레이저 절단 작업에 적합합니다. 패스스루 설계로 작업대 크기를 넘어서는 초장형 플라스틱도 절단할 수 있습니다. 또한, 다양한 플라스틱 재질 및 크기에 맞춰 맞춤형 작업대를 제작할 수 있습니다. 서보 모터와 업그레이드된 DC 브러시리스 모터는 플라스틱에 고속 레이저 조각 작업을 가능하게 하며 높은 정밀도를 제공합니다.


제품 상세 정보

제품 태그

▶ 플라스틱용 레이저 절단기, 플라스틱 레이저 조각기

기술 데이터

작업 영역 (가로 * 세로)

1300mm * 900mm (51.2” * 35.4”)

소프트웨어

오프라인 소프트웨어

레이저 출력

100W/150W/300W

레이저 소스

CO2 유리 레이저 튜브 또는 CO2 RF 금속 레이저 튜브

기계 제어 시스템

스텝 모터 벨트 제어

작업대

벌집 모양 작업대 또는 칼날 스트립 작업대

최대 속도

1~400mm/s

가속 속도

1000~4000mm/s2

패키지 크기

2050mm * 1650mm * 1270mm (80.7'' * 64.9'' * 50.0'')

무게

620kg

 

하나의 기계에 다기능

레이저 기계 통과 설계, 관통 설계

양방향 관통 설계

양방향 관통 설계 덕분에 대형 아크릴 패널에 레이저 조각을 손쉽게 적용할 수 있습니다. 이 설계로 테이블 영역을 넘어 전체 폭의 아크릴 패널을 기계에 통과시킬 수 있어 절단 및 조각 작업 모두 유연하고 효율적으로 진행할 수 있습니다.

안정적이고 안전한 구조

◾ 공중 지원

공기 분사 기능은 플라스틱 절단 및 조각 과정에서 발생하는 연기와 미립자를 제거하는 데 도움을 줍니다. 또한, 공기 분사는 열영향부를 줄여 불필요한 재료 용융 없이 깨끗하고 평평한 절단면을 얻을 수 있도록 합니다. 폐기물을 적시에 제거하면 렌즈 손상을 방지하고 수명을 연장할 수 있습니다. 공기 조절에 대한 문의 사항은 언제든지 연락 주시기 바랍니다.

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◾ 밀폐형 디자인

밀폐형 설계로 유해 가스와 냄새 누출 없이 안전하고 청결한 작업 환경을 제공합니다. 창을 통해 플라스틱 절단 상태를 확인할 수 있으며, 전자 패널과 버튼으로 제어할 수 있습니다.

◾ 안전 회로

원활한 작동을 위해서는 회로의 기능이 우수해야 하며, 회로의 안전성은 안전한 생산의 전제 조건입니다.

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◾ CE 인증

MimoWork Laser Machine은 마케팅 및 유통에 대한 법적 권리를 보유하고 있으며, 견고하고 신뢰할 수 있는 품질을 자랑스럽게 여겨왔습니다.

선택 가능한 업그레이드 옵션

브러시리스 DC 모터-01

DC 브러시리스 모터

브러시리스 DC(직류) 모터는 높은 RPM(분당 회전수)으로 작동할 수 있습니다. DC 모터의 고정자는 회전하는 자기장을 생성하여 전기자를 회전시킵니다. 모든 모터 중에서 브러시리스 DC 모터는 가장 강력한 운동 에너지를 제공하여 레이저 헤드를 엄청난 속도로 움직일 수 있습니다. 미모웍의 최고급 CO2 레이저 조각기는 브러시리스 모터를 장착하여 최대 2000mm/s의 조각 속도를 구현할 수 있습니다. 브러시리스 DC 모터는 CO2 레이저 절단기에서는 흔히 볼 수 없는 부품입니다. 절단 속도는 재료의 두께에 따라 제한되기 때문입니다. 하지만 재료에 그래픽을 조각하는 데에는 적은 전력만 필요합니다. 레이저 조각기에 브러시리스 모터를 장착하면 조각 시간을 단축하고 정확도를 높일 수 있습니다.

레이저 절단기용 서보 모터

서보 모터

서보모터는 위치 피드백을 이용하여 동작과 최종 위치를 제어하는 ​​폐루프 서보 메커니즘입니다. 제어 입력은 출력축의 위치를 ​​나타내는 신호(아날로그 또는 디지털)입니다. 모터는 위치 및 속도 피드백을 제공하기 위해 위치 엔코더와 연결됩니다. 가장 간단한 경우에는 위치만 측정합니다. 출력축의 측정된 위치는 제어기의 외부 입력인 명령 위치와 비교됩니다. 출력 위치가 요구되는 위치와 다르면 오차 신호가 발생하고, 이 신호에 따라 모터가 필요한 방향으로 회전하여 출력축을 적절한 위치로 이동시킵니다. 위치가 가까워지면 오차 신호는 0으로 줄어들고 모터는 정지합니다. 서보모터는 레이저 절단 및 조각 작업에서 더 빠른 속도와 더 높은 정밀도를 제공합니다.

 

레이저 조각기 회전 장치

회전식 부착 장치

원통형 물체에 조각할 경우, 회전 부착 장치를 사용하면 더욱 정밀한 조각 깊이로 유연하고 균일한 치수 효과를 얻을 수 있습니다. 전선을 올바른 위치에 연결하면 일반적인 Y축 이동이 회전 방향으로 바뀌어 레이저 스팟과 원형 재료 표면 사이의 거리를 평면에서 조절하여 조각 자국의 불균일성을 해결할 수 있습니다.

레이저 절단 과정에서 플라스틱이 연소될 때 발생하는 연기와 미세 입자는 작업자와 환경 모두에게 문제를 일으킬 수 있습니다. 배기 팬이 장착된 흄 필터는 이러한 유해 가스 배출을 흡수하고 정화하는 데 도움을 줍니다.

그만큼CCD 카메라인쇄된 플라스틱 표면의 패턴을 인식하고 위치를 지정하여 레이저 절단기가 정확하고 고품질의 절단을 구현할 수 있도록 지원합니다. 맞춤형 그래픽 디자인은 광학 시스템을 통해 윤곽선을 따라 유연하게 가공할 수 있어 광고 및 기타 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다.

혼합 레이저 헤드

혼합 레이저 헤드

금속/비금속 복합 레이저 절단 헤드라고도 불리는 혼합 레이저 헤드는 금속 및 비금속 복합 레이저 절단기의 매우 중요한 부품입니다. 이 전문 레이저 헤드를 사용하면 금속과 비금속 재료 모두를 절단할 수 있습니다. 레이저 헤드에는 초점 위치를 추적하기 위해 위아래로 움직이는 Z축 구동부가 있습니다. 이중 서랍 구조로 인해 초점 거리나 빔 정렬을 조정할 필요 없이 두 가지 다른 초점 렌즈를 장착하여 두께가 다른 재료를 절단할 수 있습니다. 이는 절단 유연성을 높이고 작동을 매우 간편하게 만듭니다. 절단 작업에 따라 다른 종류의 보조 가스를 사용할 수도 있습니다.

볼스크류-01

볼 & 스크류

볼 스크류는 회전 운동을 마찰이 거의 없는 선형 운동으로 변환하는 기계식 선형 액추에이터입니다. 나사산이 있는 축은 정밀 나사 역할을 하는 볼 베어링을 위한 나선형 궤도를 제공합니다. 볼 스크류는 높은 추력 하중을 가하거나 견딜 수 있을 뿐만 아니라 내부 마찰을 최소화하면서 이러한 작업을 수행할 수 있습니다. 정밀 공차로 제작되므로 높은 정밀도가 요구되는 상황에 적합합니다. 볼 어셈블리는 너트 역할을 하고 나사산이 있는 축은 나사 역할을 합니다. 기존의 리드 스크류와 달리 볼 스크류는 볼을 재순환시키는 메커니즘이 필요하기 때문에 다소 부피가 큰 경향이 있습니다. 볼 스크류는 고속 및 고정밀 레이저 절단을 가능하게 합니다.

플라스틱 레이저 절단 샘플

플라스틱은 다양한 합성 소재를 포괄하며, 각 소재는 고유한 기계적 특성과 화학적 조성을 지니고 있습니다. 어떤 플라스틱은 레이저 절단 시 유해한 연기를 발생시키지 않고 깔끔하게 절단되는 반면, 다른 플라스틱은 절단 과정에서 녹거나 유독 가스를 방출하는 경향이 있습니다.

플라스틱 레이저 절단

플라스틱은 크게 두 가지 주요 그룹으로 분류할 수 있습니다.열가소성 수지그리고열경화성플라스틱. 열경화성 플라스틱은 독특한 특성을 지니고 있는데, 열에 노출될수록 점점 더 단단해지다가 결국 녹는다는 점입니다.

반대로, 열가소성 수지는 열을 가하면 녹는점에 도달하기 전에 연화되거나 점성이 생길 수 있습니다. 따라서 열경화성 플라스틱을 레이저로 절단하는 것은 열가소성 소재를 가공하는 것보다 더 어렵습니다.

플라스틱을 정밀하게 절단하는 레이저 커터의 효율성은 사용되는 레이저의 종류에 따라 달라집니다. CO2 레이저는...약 10600nm의 파장이러한 물질들은 플라스틱 소재에 대한 흡수율이 높기 때문에 플라스틱의 레이저 절단이나 조각에 특히 적합합니다.

An 필수적인플라스틱 레이저 절단의 구성 요소는 다음과 같습니다.효율적인 배기 시스템레이저로 플라스틱을 절단할 때 발생하는 연기는 경미한 수준부터 심한 수준까지 다양하며, 이는 작업자에게 불편함을 줄 뿐만 아니라 절단 품질을 저하시킬 수 있습니다.

연기는 레이저 빔을 산란시켜 깨끗한 절단면을 얻는 능력을 저하시킵니다. 따라서 견고한 배기 시스템은 작업자를 연기 관련 위험으로부터 보호할 뿐만 아니라 절단 공정의 품질을 향상시킵니다.

재료 정보

- 일반적인 적용 사례

◾ 컵받침

◾ 보석류

◾ 장식

◾ 키보드

◾ 포장

◾ 영화

◾ 스위치 및 버튼

◾ 맞춤형 휴대폰 케이스

- 참고할 수 있는 호환 자료:

• ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)

PMMA-아크릴(폴리메틸메타크릴레이트)

• 델린(POM, 아세탈)

• PA(폴리아미드)

• PC(폴리카보네이트)

• PE(폴리에틸렌)

• PES(폴리에스터)

• PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)

• PP(폴리프로필렌)

• PSU(폴리아릴설폰)

• PEEK(폴리에테르 케톤)

• PI (폴리이미드)

• PS (폴리스티렌)

플라스틱 레이저 에칭, 플라스틱 레이저 절단에 대해 궁금한 점이 있으신가요?

영상 요약 | 레이저로 플라스틱을 절단할 수 있을까요? 안전할까요?

관련 플라스틱 레이저 기계

▶ 플라스틱 절단 및 조각

다양한 크기, 모양 및 재질에 맞는 맞춤형 플라스틱 절단

• 작업 영역 (가로 * 세로): 1000mm * 600mm

• 레이저 출력: 40W/60W/80W/100W

▶ 플라스틱 레이저 마킹

플라스틱 마킹(일련번호, QR 코드, 로고, 텍스트, 식별 정보)에 적합합니다.

• 작업 영역(가로*세로): 70*70mm (선택 사항)

• 레이저 출력: 20W/30W/50W

Mopa 레이저 소스와 UV 레이저 소스를 사용하여 플라스틱 마킹 및 절단 작업을 수행할 수 있습니다!

(PCB는 UV 레이저 커터의 프리미엄 레이저 친화 제품입니다.)

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