기어를 레이저 절단하는 방법?
레이저 컷 전술 장비
기어는 일반적으로 두 개 이상의 샤프트 사이에 토크와 회전을 전달하는 데 사용됩니다. 일상생활에서 기어는 자전거, 자동차, 시계, 전동공구 등 다양한 용도로 사용됩니다. 또한 제조, 농업 및 기타 산업에 사용되는 기계에서도 찾을 수 있습니다.
장비를 레이저로 절단하려면 다음 단계를 따르세요.
1. CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 기어를 설계합니다.
2. CAD 디자인을 레이저 절단기와 호환되는 DXF 또는 SVG와 같은 벡터 파일 형식으로 변환합니다.
3. 벡터 파일을 레이저 절단기의 소프트웨어로 가져옵니다.
4. 기어 재료를 기계의 커팅 베드에 놓고 제자리에 고정합니다.
5. 재료 유형 및 두께에 따라 출력, 속도 등 레이저 절단 매개변수를 설정합니다.
6. 레이저 절단 과정을 시작합니다.
7. 절단 베드에서 절단 기어를 제거하고 정확성과 품질을 검사합니다.
레이저 절단기를 작동할 때는 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하고 레이저 빔에 직접 노출을 피하는 등 안전 지침을 따르는 것이 중요합니다.
레이저 절단 장비에는 몇 가지 주목할만한 특징이 있습니다. 첫째, 레이저 절단은 정확하고 정확한 절단을 생성하므로 복잡하고 복잡한 기어 설계가 가능합니다. 둘째, 기어에 물리적인 응력을 가하지 않는 비접촉식 공정으로 파손이나 변형의 위험을 최소화합니다. 셋째, 레이저 절단은 빠르고 효율적인 공정으로 낭비를 최소화하면서 대량 생산이 가능합니다. 마지막으로 레이저 절단은 금속 및 플라스틱을 포함한 다양한 기어 재료에 사용할 수 있으므로 기어 생산의 다양성이 가능합니다.
레이저 절단 장비를 사용할 때는 다음과 같은 몇 가지 예방 조치를 취해야 합니다.
▶ 레이저로 인한 눈 손상을 방지하기 위해 보안경 등 적절한 개인 보호 장비를 착용하십시오.
▶ 절단 중 움직임이 발생하지 않도록 기어가 단단히 고정되거나 고정되어 있는지 확인하십시오. 이로 인해 고르지 않은 절단이 발생하거나 기어가 손상될 수 있습니다.
▶ 최적의 성능과 정확성을 보장하려면 레이저 절단기를 올바르게 유지관리하십시오.
▶ 절단 과정을 모니터링하여 과열 및 기어나 기계의 손상 가능성을 방지하십시오.
▶ 장비에 사용된 일부 재료는 위험할 수 있으므로 폐기물을 적절하게 폐기하십시오.
기어용 천 레이저 절단기 사용의 장점
정밀한 절단
첫째, 복잡한 모양과 디자인에서도 정밀하고 정확한 절단이 가능합니다. 이는 보호 장비와 같이 재료의 핏과 마감이 중요한 응용 분야에 특히 중요합니다.
빠른 절단 속도 및 자동화
둘째, 레이저 절단기는 자동으로 공급 및 운반될 수 있는 Kevlar 직물을 절단하여 공정을 더 빠르고 효율적으로 만듭니다. 이를 통해 Kevlar 기반 제품을 대량 생산해야 하는 제조업체의 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
고품질 절단
마지막으로, 레이저 절단은 비접촉 공정입니다. 즉, 절단 중에 직물에 기계적 응력이나 변형이 가해지지 않습니다. 이는 Kevlar 소재의 강도와 내구성을 유지하고 보호 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
전술 장비를 레이저 절단하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.
비디오 | 패브릭 레이저 커터를 선택하는 이유
다음은 레이저 커터와 CNC 커터에 대한 비교입니다. 동영상을 통해 직물 절단 기능에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
레이저 절단 관련 재료 및 응용
권장되는 패브릭 레이저 커터
결론
전반적으로 레이저 절단 장비를 사용할 때는 적절한 교육과 안전 프로토콜 준수가 필수적입니다.
다른 도구에 비해 레이저 절단 장비는 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 높은 수준의 정밀도와 정확성을 제공하여 복잡하고 복잡한 디자인을 쉽게 절단할 수 있습니다. 둘째, 비접촉 공정이므로 기어에 물리적인 힘이 가해지지 않아 손상이나 변형의 위험이 줄어듭니다. 또한 레이저 절단은 깨끗하고 정밀한 모서리를 생성하므로 후처리 및 마무리 작업의 필요성이 줄어듭니다. 마지막으로 레이저 절단은 기존 절단 방법에 비해 더 빠르고 효율적인 프로세스가 가능하여 생산성이 향상되고 생산 비용이 절감됩니다.
레이저 절단기로 기어를 절단하는 방법에 대해 궁금한 점이 있으신가요?
게시 시간: 2023년 5월 15일