레이저 원단 절단기
기계 구조
안전하고 안정적인 구조
- 신호등
신호등은 레이저 기계의 작동 상태와 기능을 나타내어 사용자가 올바른 판단과 조작을 할 수 있도록 도와줍니다.
- 비상 버튼
갑작스럽고 예상치 못한 상황이 발생할 경우, 비상 버튼을 누르면 기계가 즉시 정지되어 안전을 확보할 수 있습니다. 안전한 생산은 언제나 최우선 사항입니다.
- 안전 회로
원활한 작동을 위해서는 회로의 기능이 우수해야 하며, 회로의 안전성은 안전한 생산의 전제 조건입니다. 모든 전기 부품은 CE 표준에 따라 엄격하게 설치됩니다.
- 밀폐형 디자인
더욱 안전하고 편리한 작업 환경! 다양한 원단과 작업 환경을 고려하여 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 밀폐형 구조를 설계했습니다. 아크릴 창을 통해 절단 상태를 확인하거나 컴퓨터로 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
맞춤형 생산
다재다능한 레이저 커터인 Mimo-cut은 다양한 디자인 패턴과 형태를 완벽한 곡선 절단으로 손쉽게 제작할 수 있습니다. 맞춤 제작이든 대량 생산이든, Mimo-cut은 디자인 파일 업로드 후 절단 지침에 대한 기술 지원을 제공합니다.
— 선택 가능한 작업대 유형: 컨베이어 테이블, 고정 테이블(나이프 스트립 테이블, 허니콤 테이블)
— 선택 가능한 작업대 크기: 1600mm * 1000mm, 1800mm * 1000mm, 1600mm * 3000mm
• 코일형 원단, 조각 원단 및 다양한 형태의 원단에 대한 다양한 요구 사항을 충족합니다.
고도 자동화
배기 팬을 이용하면 강력한 흡착력으로 원단을 작업대에 고정할 수 있습니다. 덕분에 원단이 평평하고 안정적으로 유지되어 수동이나 도구 없이도 정확한 재단이 가능합니다.
컨베이어 테이블이 장비는 코일형 원단에 매우 적합하여 재료의 자동 이송 및 절단에 탁월한 편의성을 제공합니다. 또한 자동 공급 장치를 활용하면 전체 작업 흐름을 원활하게 연결할 수 있습니다.
원단을 절단하는 데 가장 적합한 레이저는 무엇일까요?
파이버 레이저와 CO2 레이저 모두 직물을 절단할 수 있지만, 왜 파이버 레이저를 사용하여 직물을 절단하는 경우는 거의 볼 수 없을까요?
CO2 레이저:
직물 절단에 CO2 레이저를 사용하는 주된 이유는 CO2 레이저 광의 10.6마이크로미터 파장을 흡수하는 재료에 매우 적합하기 때문입니다.
이 파장은 과도한 탄화나 연소를 유발하지 않고 직물을 기화시키거나 녹이는 데 효과적입니다.
CO2 레이저는 면, 실크, 양모와 같은 천연 섬유를 절단하는 데 자주 사용됩니다. 또한 폴리에스터와 나일론과 같은 합성 섬유에도 적합합니다.
파이버 레이저:
파이버 레이저는 높은 에너지 밀도로 유명하며, 금속이나 열전도율이 높은 기타 재료를 절단하는 데 자주 사용됩니다. 파이버 레이저는 약 1.06 마이크로미터의 파장에서 작동하는데, 이는 CO2 레이저에 비해 직물에 흡수되는 정도가 낮습니다.
이는 일부 종류의 원단을 절단하는 데 효율이 떨어질 수 있으며 더 높은 전력 수준이 필요할 수 있음을 의미합니다.
파이버 레이저는 얇거나 섬세한 직물을 절단하는 데 사용할 수 있지만, CO2 레이저에 비해 열영향부나 탄화 현상이 더 많이 발생할 수 있습니다.
결론적으로:
CO2 레이저는 일반적으로 파이버 레이저에 비해 파장이 길어 두꺼운 직물이나 열전도율이 낮은 소재를 절단하는 데 더 적합합니다. 또한, 섬유 가공 분야에서 필수적인 매끄러운 절단면을 얻을 수 있는 뛰어난 품질을 자랑합니다.
주로 섬유를 다루고 다양한 원단에 깨끗하고 정밀한 절단이 필요한 경우, 일반적으로 CO2 레이저가 가장 적합합니다. CO2 레이저는 파장 특성상 원단 절단에 더 적합하며, 최소한의 그을음으로 깨끗한 절단면을 제공합니다. 파이버 레이저도 특정 상황에서는 원단 절단에 사용할 수 있지만, 일반적으로는 이 용도로 많이 사용되지는 않습니다.
관련 원단 절단기 레이저
• 레이저 출력: 100W / 150W / 300W
• 작업 영역 (가로 * 세로): 1600mm * 1000mm
•채집 공간 (가로 * 세로): 1600mm * 500mm
