레이저 컷 유리 : [2024]에 대해 알아야 할 모든 것
대부분의 사람들이 유리를 생각할 때, 그들은 그것을 섬세한 재료로 상상합니다. 너무 많은 힘이나 열을 받으면 쉽게 파손될 수 있습니다.
이런 이유로, 그 유리를 배우는 것은 놀라운 일입니다.실제로 레이저를 사용하여 절단 할 수 있습니다.
레이저 절제로 알려진 공정을 통해 고출력 레이저는 균열이나 골절을 일으키지 않고 유리에서 모양을 정확하게 제거하거나 "절단"할 수 있습니다.
콘텐츠 테이블 :
1. 레이저 컷 유리를 할 수 있습니까?
레이저 절제는 유리 표면에 매우 집중된 레이저 빔을 지시하여 작동합니다.
레이저의 강렬한 열은 소량의 유리 재료를 기화시킵니다.
프로그래밍 패턴에 따라 레이저 빔을 움직임으로써 복잡한 모양 및 디자인은 놀라운 정확도로 절단 될 수 있으며 때로는 1 천 분의 1 인치의 해상도로 줄어 듭니다.
물리적 접촉에 의존하는 기계적 절단 방법과 달리 레이저는 재료에 치핑하거나 응력없이 매우 깨끗한 가장자리를 생성하는 비접촉 절단을 허용합니다.
레이저로 유리를 "절단"한다는 아이디어는 반 직관적 인 것처럼 보일 수 있지만, 레이저는 재료의 매우 정확하고 제어 된 가열 및 제거를 허용하기 때문에 가능합니다.
절단이 점차적으로 작은 단위로 수행되는 한, 유리는 열 충격으로 인해 깨지거나 폭발하지 않을 정도로 열을 빨리 소산 할 수 있습니다.
이로 인해 레이저 절단은 유리에 이상적인 과정을 삭감하여 전통적인 절단 방법으로는 어렵거나 불가능한 복잡한 패턴을 생성 할 수 있습니다.
2. 레이저 절단은 어떤 유리입니까?
모든 유형의 유리가 레이저를 똑같이 잘자를 수는 없습니다. 레이저 절단을위한 최적의 유리에는 특정 열 및 광학적 특성이 필요합니다.
레이저 절단을위한 가장 일반적이고 적합한 유리 유리 중 일부는 다음과 같습니다.
1. 어닐링 된 유리 :추가적인 열처리를 거치지 않은 일반 부유물 또는 플레이트 유리. 잘 자르고 새겨 져 있지만 열 응력으로부터 균열이 더 발생합니다.
2. 강화 유리 :강도를 높이고 내성을 산산조각으로써 열 처리 된 유리. 열 내성은 높지만 비용이 증가합니다.
3. 저온 유리 :레이저 조명을보다 효율적으로 전달하고 잔류 열 효과가 줄어든다는 철분 함량이 감소한 유리.
4. 광학 유리 :정밀 광학 응용 분야에 사용되는 낮은 감쇠로 고등 전송을 위해 제조 된 특수 유리.
5. 융합 실리카 유리 :높은 레이저 전력을 견딜 수있는 매우 고급스러운 형태의 석영 유리와 탁월한 정밀도와 세부 사항으로 컷/에칭을 할 수 있습니다.
일반적으로 철분 함량이 낮은 안경은 레이저 에너지를 흡수함에 따라 더 높은 품질과 효율로 절단됩니다.
3mm 이상의 두꺼운 안경에는 더 강력한 레이저가 필요합니다. 유리의 조성 및 가공은 레이저 절단에 적합성을 결정합니다.
3. 어떤 레이저가 유리를자를 수 있습니까?
재료 두께, 절단 속도 및 정밀 요구 사항과 같은 요소에 따라 최적의 선택을하는 유리 절단에 적합한 여러 유형의 산업용 레이저가 있습니다.
1. CO2 레이저 :유리를 포함한 다양한 재료를 자르기위한 워크 호스 레이저. 대부분의 재료에 의해 잘 흡수 된 적외선 빔을 생성합니다. 잘라낼 수 있습니다최대 30mm유리의 속도가 느리다.
2. 섬유 레이저 :CO2보다 빠른 절단 속도를 제공하는 최신 솔리드 스테이트 레이저. 유리에 의해 효율적으로 흡수되는 근적외선 빔을 생산합니다. 일반적으로 절단에 사용됩니다최대 15mm유리.
3. 녹색 레이저 :가시적 인 녹색 빛을 방출하는 고형 상태 레이저는 주변 지역을 가열하지 않고 유리로 잘 흡수됩니다. 사용고정밀 조각얇은 유리.
4. UV 레이저 :자외선을 방출하는 엑시머 레이저가 달성 될 수 있습니다최고 절단 정밀도최소 열 영향 구역으로 인해 얇은 안경. 그러나 더 복잡한 광학이 필요합니다.
5. 피코 초 레이저 :개별 펄스로 절단을 통해 절단되는 초고파 펄스 레이저. 잘라낼 수 있습니다매우 복잡한 패턴유리로열이나 크래킹 위험은 거의 없습니다.
오른쪽 레이저는 유리 두께 및 열/광학적 특성과 같은 요소뿐만 아니라 필요한 절단 속도, 정밀도 및 가장자리 품질에 따라 다릅니다.
그러나 적절한 레이저 설정을 사용하면 거의 모든 유형의 유리 재료를 아름답고 복잡한 패턴으로자를 수 있습니다.
4. 레이저 절단 유리의 장점
유리 용 레이저 절단 기술을 사용하는 데 제공되는 몇 가지 주요 장점이 있습니다.
1. 정밀 및 세부 사항 :레이저가 허용됩니다미크론 수준 정밀 절단복잡한 패턴과 복잡한 모양의 다른 방법으로는 어렵거나 불가능합니다. 이로 인해 레이저 절단은 로고, 섬세한 아트 워크 및 정밀 광학 애플리케이션에 이상적입니다.
2. 물리적 접촉 없음 :레이저는 기계적 힘이 아닌 절제를 뚫기 때문에 절단 중 유리에 접촉이나 응력이 없습니다. 이것균열 또는 치핑 가능성을 줄입니다연약하거나 섬세한 유리 재료로도.
3. 깨끗한 가장자리 :레이저 절단 공정은 유리를 매우 깨끗하게 기화시켜 종종 유리와 같은 또는 거울로 가득 찬 가장자리를 생성합니다.기계적 손상이나 잔해없이.
4. 유연성 :레이저 시스템은 디지털 디자인 파일을 통해 다양한 모양과 패턴을 자르기 위해 쉽게 프로그래밍 할 수 있습니다. 소프트웨어를 통해 신속하고 효율적으로 변경할 수 있습니다.물리적 툴링을 전환하지 않고.
5. 속도 :대량 응용 분야의 기계적 절단만큼 빠르지는 않지만 레이저 절단 속도는 계속 증가합니다.새로운 레이저 기술.한 번 몇 시간이 걸린 복잡한 패턴이제 몇 분 안에 절단 할 수 있습니다.
6. 도구 마모 없음 :레이저는 기계적 접촉보다는 광학 포커싱을 통해 기능하기 때문에 공구 마모, 파손 또는 필요가 없습니다.절단 가장자리의 빈번한 교체기계적 프로세스와 마찬가지로.
7. 재료 호환성 :올바르게 구성된 레이저 시스템은 절단과 호환됩니다거의 모든 유형의 유리, 일반 소다 라임 유리에서 특수 융합 실리카에 이르기까지, 결과재료의 광학 및 열 특성에 의해서만 제한됩니다.
5. 유리 레이저 절단의 단점
물론 유리 용 레이저 절단 기술은 약간의 단점이 없습니다.
1. 높은 자본 비용 :레이저 운영 비용은 적당하지만 유리에 적합한 전체 산업 레이저 절단 시스템의 초기 투자상당 할 수 있습니다, 소규모 상점이나 프로토 타입 작업의 접근성 제한.
2. 처리량 제한 :레이저 절단입니다일반적으로 느리게벌크를위한 기계적 절단보다 두꺼운 유리 시트의 상품 절단. 생산 속도는 대량 제조 애플리케이션에 적합하지 않을 수 있습니다.
3. 소모품 :레이저가 필요합니다정기적 인 교체노출로 인해 시간이 지남에 따라 저하 될 수있는 광학 성분의. 가스 비용은 또한 레이저 절단 공정에 도움이됩니다.
4. 재료 호환성 :레이저는 많은 유리 구성을자를 수 있지만더 높은 흡수는 타락하거나 변색 될 수 있습니다열 영향 구역의 잔류 열 효과로 인해 깨끗하게 절단하는 대신.
5. 안전 예방 조치 :엄격한 안전 프로토콜 및 동봉 된 레이저 절단 셀이 필요합니다.눈과 피부 손상을 방지합니다고출력 레이저 조명 및 유리 잔해에서.적절한 환기도 필요합니다유해 증기를 제거합니다.
6. 기술 요구 사항 :레이저 안전 교육을받은 자격을 갖춘 기술자필요합니다레이저 시스템을 작동합니다. 적절한 광학 정렬 및 프로세스 매개 변수 최적화정기적으로 수행해야합니다.
요약하면 레이저 절단은 유리의 새로운 가능성을 가능하게하는 반면, 그 장점은 전통적인 절단 방법에 비해 장비 투자와 운영 복잡성의 비용으로 발생합니다.
응용 프로그램의 요구를 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.
6. 레이저 유리 절단의 FAQ
1. 레이저 절단에 가장 적합한 결과를 얻는 유리 유리는 무엇입니까?
저온 유리 조성레이저가 잘릴 때 가장 깨끗한 컷과 가장자리를 생성하는 경향이 있습니다. 융합 실리카 유리는 또한 고순도 및 광학 투과 특성으로 인해 매우 잘 작동합니다.
일반적으로 철분 함량이 낮은 유리는 레이저 에너지를 적게 흡수하기 때문에 더 효율적으로 절단됩니다.
2. 강화 유리가 레이저 절단 될 수 있습니까?
예, 강화 유리는 레이저 절단 일 수 있지만 고급 레이저 시스템과 프로세스 최적화가 필요합니다. 템퍼링 공정은 유리의 열 충격 저항을 증가시켜 레이저 절단으로부터 국소 가열에 더 견딜 수있게한다.
더 높은 전력 레이저와 느린 절단 속도가 일반적으로 필요합니다.
3. 레이저 절단 할 수있는 최소 두께는 얼마입니까?
유리에 사용되는 대부분의 산업용 레이저 시스템은 기질 두께를 안정적으로 절단 할 수 있습니다.1-2mm까지재료 조성물 및 레이저 유형/전력에 따라. 와 함께특수 단락 레이저, 유리를 얇게 자릅니다0.1mm가 가능합니다.
최소 절단 가능한 두께는 궁극적으로 애플리케이션 요구 및 레이저 기능에 따라 다릅니다.
4. 레이저 절단은 유리에 얼마나 정확하게있을 수 있습니까?
적절한 레이저 및 광학 설정을 통해 해상도2-5 천 분의 1 인치레이저가 유리에서 절단/조각 할 때 일상적으로 달성 할 수 있습니다.
더 높은 정밀도1 천 분의 1 인치또는 더 나은 사용이 가능합니다초고파 펄스 레이저 시스템. 정밀도는 주로 레이저 파장 및 빔 품질과 같은 요소에 달려 있습니다.
5. 레이저 컷 유리의 절단 가장자리가 안전합니까?
예, 레이저 방향 유리의 절단 가장자리는입니다일반적으로 안전합니다부서 지거나 스트레스가 많은 가장자리가 아닌 기화 가장자리이기 때문입니다.
그러나 유리 절단 과정과 마찬가지로, 특히 강화되거나 강화 된 유리 주변에서 적절한 취급 예방 조치가 여전히 관찰되어야합니다.사후 절단이 손상되면 여전히 위험을 초래할 수 있습니다.
6. 레이저 절단 유리의 패턴을 설계하기가 어렵습니까?
No, 레이저 절단을위한 패턴 디자인은 매우 간단합니다. 대부분의 레이저 커팅 소프트웨어는 일반적인 설계 도구를 사용하여 만들 수있는 표준 이미지 또는 벡터 파일 형식을 사용합니다.
그런 다음 소프트웨어는이 파일을 처리하여 절단 경로를 생성하면서 시트 재료의 부품의 필요한 중첩/배열을 수행합니다.
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