레이저 절단 유리: 알아야 할 모든 것 [2024]
대부분의 사람들은 유리를 생각할 때 섬세한 소재, 즉 너무 많은 힘이나 열에 노출되면 쉽게 깨질 수 있는 소재로 상상합니다.
그렇기 때문에 그 유리를 알게 되면 놀랄 수도 있습니다.실제로 레이저를 사용하여 절단할 수 있습니다..
레이저 제거라고 알려진 프로세스를 통해 고출력 레이저는 균열이나 균열을 일으키지 않고 유리에서 모양을 정확하게 제거하거나 "절단"할 수 있습니다.
목차:
1. 유리를 레이저로 절단할 수 있나요?
레이저 절제는 극도로 집중된 레이저 빔을 유리 표면으로 향하게 하여 작동합니다.
레이저의 강렬한 열은 유리 재료의 소량을 기화시킵니다.
프로그래밍된 패턴에 따라 레이저 빔을 이동하면 복잡한 모양과 디자인을 놀라운 정확도로 절단할 수 있으며 때로는 수천 분의 1인치의 해상도까지 낮출 수 있습니다.
물리적 접촉에 의존하는 기계적 절단 방법과 달리 레이저를 사용하면 재료에 치핑이나 응력이 가해지지 않고 매우 깨끗한 가장자리를 생성하는 비접촉 절단이 가능합니다.
레이저로 유리를 "절단"한다는 아이디어는 직관에 어긋나는 것처럼 보일 수 있지만 레이저를 사용하면 매우 정확하고 제어된 가열 및 재료 제거가 가능하기 때문에 이것이 가능합니다.
절단이 조금씩 점진적으로 이루어지면 유리는 열충격으로 인해 깨지거나 폭발하지 않을 정도로 열을 빠르게 발산할 수 있습니다.
이로 인해 레이저 절단은 유리에 이상적인 공정이 되어 기존 절단 방법으로는 어렵거나 불가능했던 복잡한 패턴을 생산할 수 있습니다.
2. 어떤 유리를 레이저 절단할 수 있나요?
모든 종류의 유리를 똑같이 레이저 절단할 수 있는 것은 아닙니다. 레이저 절단에 가장 적합한 유리는 특정 열적 및 광학적 특성을 가져야 합니다.
레이저 절단에 가장 일반적이고 적합한 유형의 유리는 다음과 같습니다.
1. 단련된 유리:추가적인 열처리를 거치지 않은 일반 플로트 또는 판유리입니다. 잘 자르고 조각되지만 열 응력으로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다.
2. 강화 유리:강화된 강도와 파손 방지를 위해 열처리된 유리입니다. 내열성이 높지만 비용이 증가합니다.
3. 저철분 유리:철 함량이 감소된 유리로 레이저 광을 보다 효율적으로 전달하고 잔열 효과가 적게 절단됩니다.
4. 광학 유리:낮은 감쇠로 높은 광선 투과율을 위해 제조된 특수 유리로 정밀 광학 응용 분야에 사용됩니다.
5. 용융 실리카 유리:높은 레이저 출력을 견딜 수 있고 탁월한 정밀도와 디테일로 절단/에칭할 수 있는 매우 고순도 형태의 석영 유리입니다.
일반적으로 철 함량이 낮은 유리는 레이저 에너지를 덜 흡수하므로 더 높은 품질과 효율성으로 절단됩니다.
3mm 이상의 두꺼운 안경에는 더 강력한 레이저가 필요합니다. 유리의 구성과 가공에 따라 레이저 절단에 대한 적합성이 결정됩니다.
3. 유리를 절단할 수 있는 레이저는 무엇입니까?
유리 절단에 적합한 여러 유형의 산업용 레이저가 있으며 재료 두께, 절단 속도 및 정밀도 요구 사항과 같은 요소에 따라 최적의 선택이 가능합니다.
1. CO2 레이저:유리를 포함한 다양한 재료를 절단하는 주력 레이저입니다. 대부분의 물질에 잘 흡수되는 적외선 빔을 생성합니다. 그것은자를 수 있습니다최대 30mm유리지만 속도가 느립니다.
2. 파이버 레이저:CO2보다 빠른 절단 속도를 제공하는 최신 고체 레이저. 유리에 효율적으로 흡수되는 근적외선 광선을 생성합니다. 절단용으로 많이 사용최대 15mm유리.
3. 녹색 레이저:주변 영역을 가열하지 않고 유리에 잘 흡수되는 가시 녹색광을 방출하는 고체 레이저입니다. 용도고정밀 조각얇은 유리.
4. UV 레이저:자외선을 방출하는 엑시머 레이저는최고의 절단 정밀도열에 영향을 받는 부분이 최소화되어 얇은 안경에 사용 가능합니다. 그러나 더 복잡한 광학이 필요합니다.
5. 피코초 레이저:단 1조분의 1초 길이의 개별 펄스로 절제를 통해 절단하는 초고속 펄스 레이저입니다. 그것은자를 수 있습니다매우 복잡한 패턴유리에열이나 균열 위험이 거의 없음.
적합한 레이저는 유리 두께, 열/광학 특성은 물론 필요한 절단 속도, 정밀도, 가장자리 품질과 같은 요소에 따라 달라집니다.
그러나 적절한 레이저 설정을 사용하면 거의 모든 유형의 유리 재료를 아름답고 복잡한 패턴으로 절단할 수 있습니다.
4. 레이저 절단 유리의 장점
유리에 레이저 절단 기술을 사용하면 다음과 같은 몇 가지 주요 이점이 있습니다.
1. 정밀도 및 세부 사항:레이저는 다음을 허용합니다.미크론 수준의 정밀 절단다른 방법으로는 어렵거나 불가능할 복잡한 패턴과 복잡한 모양의 작업이 가능합니다. 따라서 레이저 절단은 로고, 섬세한 예술 작품 및 정밀 광학 응용 분야에 이상적입니다.
2. 신체적 접촉 금지:레이저는 기계적인 힘이 아닌 절제를 통해 절단하기 때문에 절단 중에 유리에 가해지는 접촉이나 응력이 없습니다. 이것균열이나 치핑의 가능성을 줄입니다.깨지기 쉽거나 섬세한 유리 재질에도 가능합니다.
3. 가장자리 청소:레이저 절단 공정은 유리를 매우 깨끗하게 기화시켜 종종 유리 같거나 거울 마감 처리된 가장자리를 생성합니다.기계적 손상이나 이물질 없이.
4. 유연성:레이저 시스템은 디지털 디자인 파일을 통해 다양한 모양과 패턴을 절단하도록 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. 소프트웨어를 통해 빠르고 효율적으로 변경이 가능합니다.물리적 툴링을 전환하지 않고.
5. 속도:대량 응용 분야의 기계적 절단만큼 빠르지는 않지만 레이저 절단 속도는 다음과 같이 계속 증가합니다.최신 레이저 기술.한때 몇 시간이 걸렸던 복잡한 패턴이제 몇 분 안에 잘라낼 수 있습니다.
6. 공구 마모 없음:레이저는 기계적 접촉이 아닌 광학적 초점을 통해 작동하므로 도구 마모, 파손 또는 수리가 필요하지 않습니다.절삭날의 빈번한 교체기계적 프로세스와 같습니다.
7. 재료 호환성:적절하게 구성된 레이저 시스템은 절단과 호환됩니다.거의 모든 종류의 유리, 일반 소다 석회 유리에서 특수 용융 실리카까지 결과재료의 광학적 및 열적 특성에 의해서만 제한됩니다..
5. 유리 레이저 절단의 단점
물론 유리 레이저 절단 기술에는 몇 가지 단점이 있습니다.
1. 높은 자본 비용:레이저 운영 비용은 적당할 수 있지만 유리에 적합한 전체 산업용 레이저 절단 시스템에 대한 초기 투자는상당할 수 있다, 소규모 상점이나 프로토타입 작업에 대한 접근성을 제한합니다.
2. 처리량 제한:레이저 커팅은일반적으로 느림대량의 기계적 절단보다 두꺼운 유리 시트의 상용 절단. 생산 속도는 대량 제조 응용 분야에는 적합하지 않을 수 있습니다.
3. 소모품:레이저에는 다음이 필요합니다.정기적인 교체노출로 인해 시간이 지남에 따라 품질이 저하될 수 있는 광학 부품. 보조 레이저 절단 공정에는 가스 비용도 포함됩니다.
4. 재료 호환성:레이저는 다양한 유리 구성물을 절단할 수 있지만흡수율이 높으면 타거나 변색될 수 있습니다.열영향부의 잔열효과로 인해 깨끗하게 절단되기보다는
5. 안전 예방조치:엄격한 안전 프로토콜과 밀폐된 레이저 절단 셀이 필요합니다.눈과 피부 손상을 예방하기 위해고출력 레이저 광선과 유리 파편으로부터적절한 환기도 필요합니다유해한 증기를 제거하기 위해.
6. 기술 요구 사항:레이저 안전 교육을 받은 자격을 갖춘 기술자필수레이저 시스템을 운영합니다. 적절한 광학 정렬 및 공정 매개변수 최적화또한 정기적으로 수행해야합니다.
요약하자면, 레이저 절단은 유리에 새로운 가능성을 제공하지만 기존 절단 방법에 비해 장비 투자가 더 높고 운영이 복잡하다는 장점이 있습니다.
애플리케이션의 요구사항을 주의 깊게 고려하는 것이 중요합니다.
6. 레이저 유리 절단에 관한 FAQ
1. 레이저 절단에 가장 적합한 유리 유형은 무엇입니까?
저철분 유리 조성물레이저 절단 시 가장 깨끗한 절단 및 가장자리를 생성하는 경향이 있습니다. 용융 실리카 유리는 높은 순도와 광 투과 특성으로 인해 성능도 매우 뛰어납니다.
일반적으로 철 함량이 낮은 유리는 레이저 에너지를 덜 흡수하므로 더 효율적으로 절단됩니다.
2. 강화유리를 레이저로 절단할 수 있나요?
예, 강화 유리는 레이저 절단이 가능하지만 고급 레이저 시스템과 공정 최적화가 필요합니다. 템퍼링 공정은 유리의 열 충격 저항을 증가시켜 레이저 절단으로 인한 국부적인 가열에 더 잘 견딜 수 있게 해줍니다.
일반적으로 더 높은 출력의 레이저와 더 느린 절단 속도가 필요합니다.
3. 레이저 절단이 가능한 최소 두께는 얼마입니까?
유리에 사용되는 대부분의 산업용 레이저 시스템은 기판 두께를 안정적으로 절단할 수 있습니다.1~2mm까지재료 구성 및 레이저 유형/출력에 따라 다릅니다. 와 함께특수 단펄스 레이저, 유리를 얇게 절단0.1mm도 가능.
절단 가능한 최소 두께는 궁극적으로 응용 분야 요구 사항과 레이저 기능에 따라 달라집니다.
4. 유리 레이저 절단은 얼마나 정확합니까?
적절한 레이저 및 광학 설정을 사용하면2~5천분의 1인치유리에 레이저 절단/조각을 할 때 일상적으로 얻을 수 있습니다.
더욱 높은 정밀도1/1000인치또는 더 나은 방법을 사용하여 가능합니다초고속 펄스 레이저 시스템. 정밀도는 주로 레이저 파장 및 빔 품질과 같은 요소에 따라 달라집니다.
5. 레이저 절단 유리의 절단면은 안전한가요?
예, 레이저 가공된 유리의 절단된 가장자리는 다음과 같습니다.일반적으로 안전함부서지거나 응력을 받은 가장자리가 아니라 증발된 가장자리이기 때문입니다.
그러나 모든 유리 절단 공정과 마찬가지로 적절한 취급 예방 조치를 준수해야 하며, 특히 강화 유리 주변에서는 더욱 그렇습니다.절단 후 손상되면 여전히 위험을 초래할 수 있습니다..
6. 레이저 절단 유리의 패턴 디자인은 어렵나요?
No, 레이저 절단을 위한 패턴 디자인은 매우 간단합니다. 대부분의 레이저 절단 소프트웨어는 일반적인 디자인 도구를 사용하여 생성할 수 있는 표준 이미지 또는 벡터 파일 형식을 사용합니다.
그런 다음 소프트웨어는 이러한 파일을 처리하여 시트 재료에 필요한 부품 중첩/배열을 수행하는 동안 절단 경로를 생성합니다.
우리는 평범한 결과에 안주하지 않습니다. 귀하도 마찬가지입니다.
▶ 회사소개 - MimoWork 레이저
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Mimowork는 중국 상하이와 동관에 본사를 둔 결과 중심의 레이저 제조업체로, 20년 동안 쌓은 깊은 운영 전문 지식을 바탕으로 레이저 시스템을 생산하고 다양한 산업 분야의 중소기업(중소기업)에 포괄적인 가공 및 생산 솔루션을 제공합니다. .
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게시 시간: 2024년 2월 14일