ແມ່ບົດ Laser Welding:
ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນກັບປະສິດທິພາບ
ມີສິ່ງທ້າທາຍບາງຢ່າງໃນການໃຊ້ Laser Welding ບໍ? ອ່ານບົດຄວາມນີ້ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມສັບສົນ!
ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ Laser: ເປັນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບ
ໃນພູມສັນຖານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນໃນປະຈຸບັນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເລນເລເຊີແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທ່ານ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເຮັດວຽກກັບນ້ອຍເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ Laser, ຜູ້ນໍາໃຊ້ laser ມືຖືຈັບມື, ຫຼືຜູ້ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ laser ທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ການປັບຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຊຸກຍູ້ການຜະລິດຂອງທ່ານໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມແຮງຂອງການເຊື່ອມຂອງທ່ານ. ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະແບ່ງປັນຄໍາແນະນໍາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເພື່ອປັບປຸງການດໍາເນີນງານຂອງ Laser Welder, ຈາກການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະສົມປະສານຂອງອາຍແກັສ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າຂອງທ່ານ.
ຕາຕະລາງເນື້ອໃນ:
ປັດໃຈໃດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປູກດ້ວຍເລເຊີ?
LAWER WELDING ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີການຕັດໃນລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການມີຄວາມບິດເບືອນຫນ້ອຍ. ບໍ່ຄືກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບ, leding leding ໃຊ້ laser laser ທີ່ສຸມໃສ່ເພື່ອລະລາຍແລະວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມງາມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນ Laser Welding ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍປັດໃຈ. ປັດໃຈເຫລົ່ານີ້ປະກອບມີພະລັງຂອງເລເຊີ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ, ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກເຊື່ອມ, ແລະຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບຮ່ວມກັນ. ເຂົ້າໃຈແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິຜົນຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເລນເລນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງ, ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.
1. ພາລາມິເຕີເລເຊີ
ພະລັງງານເລເຊີ:ກໍານົດຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຈາະ; ຄວາມສ່ຽງດ້ານພະລັງງານສູງທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ພະລັງງານຕ່ໍາອາດຈະໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອ.
ຄື້ນ:ມີອິດທິທົບໃນການດູດຊຶມອຸປະກອນການ; IR Suits Metals, ໃນຂະນະທີ່ແສງ UV / ເບິ່ງທີ່ເບິ່ງເຫັນແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບບໍ່ແມ່ນໂລຫະແລະບາງໂລຫະທີ່ສະທ້ອນ.
ໄລຍະເວລາກໍາມະຈອນແລະຄວາມຖີ່:ໄລຍະເວລາກໍາມະຈອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນແລະຂະຫນາດ haz; ຜົນກະທົບຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການສະສົມຄວາມຮ້ອນ.
ຄຸນນະພາບຂອງ beam:ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານແລະການເຊື່ອມຕົວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ; ຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງແລະຖືກຕ້ອງ.
ຈຸດສຸມຈຸດສຸມ:ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແລະລະລາຍປະສິດທິພາບ; ຈຸດສຸມທີ່ເຫມາະສົມເພີ່ມທະວີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການເຈາະ.
2. ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ
ປະເພດເອກະສານ:ກໍານົດການດູດຊືມເລເຊີແລະການປະຕິບັດ; ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງມີການຕັ້ງຄ່າສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຄວາມຫນາ:ອິດທິພົນທີ່ຕ້ອງການພະລັງເລເຊີແລະຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ; ວັດຖຸດິບບາງໆຕ້ອງການພະລັງງານຕ່ໍາແລະມີຄວາມໄວໄວຂື້ນ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຫນາຕ້ອງມີພະລັງທີ່ສູງແລະມີຄວາມໄວສູງ.
ເງື່ອນໄຂດ້ານ:ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊືມເລເຊີແລະການໂອນຄວາມຮ້ອນ; ຄວາມສະອາດແລະຄວາມຫຍາບຄວາມສະອາດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ:ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອຸປະກອນການພົວພັນກັບພະລັງງານເລເຊີ; ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສາມາດຄວາມສາມາດໃນຄວາມສະດວກສູງສຸດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຄຸນສົມບັດ metallurgical:ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຮຽນຮູ້; ການປະກອບຂອງວັດສະດຸ, microstructure, ແລະການຫັນເປັນໄລຍະຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ.
3. ສະພາບແວດລ້ອມ
ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບໃຕ້:ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະທີ່ມີລັກສະນະຄວາມຮ້ອນດ້ານວັດຖຸແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ; ຜູ້ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຮັບປະກັນການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ:ມີອິດທິພົນຕໍ່ອຸປະກອນເລເຊີແລະພຶດຕິກໍາທາງດ້ານວັດຖຸ; ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄວບຄຸມປ້ອງກັນການຂົ້ນແລະການຜຸພັງ.
ອາຍແກັດໄສ້:ປົກປ້ອງພື້ນທີ່ທີ່ມີເນື້ອທີ່ຈາກສານປົນເປື້ອນ; ປະເພດອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມແລະການໄຫຼຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ການລະບາຍອາກາດ:ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ; ການໄຫລວຽນຂອງອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະການສະກັດກັ້ນນ້ໍາມັນອົບອຸ່ນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
4. ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ
ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ:ຍອດເງິນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຜົນຜະລິດ; ຮັບປະກັນການປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນແລະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະສູງ:ເພີ່ມຜະລິດຕະພັນແຕ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນແລະຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີດ້ານ.
ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່າ:ປັບປຸງການເຈາະແຕ່ສາມາດຂະຫຍາຍ haz ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດ.
.. ການອອກແບບຮ່ວມ
ການຕັ້ງຄ່າຮ່ວມກັນ:ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ; ປະເພດຮ່ວມກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຊື່ອມ, ແລະຄວາມແຂງແຮງກົນຈັກ.
ການກະກຽມຮ່ວມ:ການກຽມພ້ອມຮ່ວມກັນທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ; ຄວາມສະອາດ, ການຮັກສາພື້ນຜິວ, ແລະການກະກຽມຂອບແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນ.
Gap ຄວາມທົນທານ:ການຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ; ຊ່ອງຫວ່າງຕ່ໍາສຸດແລະຄວາມທົນທານທີ່ອະນຸຍາດຄວນປັບໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸແລະການຕັ້ງຄ່າຮ່ວມກັນ.
Fixturing ແລະ Clamping:ຮັບປະກັນສະຖຽນລະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂໍ້ຕໍ່; ສະຖຽນລະພາບ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ, ແລະການເຂົ້າເຖິງຄວາມເປັນໄປໄດ້ແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນ.
ທ່ານຕ້ອງການຮູ້ຈັກເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີບໍ?
ຮັບວິທີແກ້ໄຂ Laser Welder
ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທ່ານເລເຊີຂອງທ່ານ, ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ:
1. ເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ WELD. ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສະຖານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທີ່ມີມືແມ່ນສະດວກສໍາລັບພື້ນທີ່ທີ່ຫາຍາກ. ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີພະລັງງານສູງແມ່ນເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸຫນາແລະອັດຕາການຜະລິດສູງ.
handsheld leding leding ສະແຕນເລດ
· ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຫມາະສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການເຊື່ອມໂລຫະໃນສະຖານທີ່ໃກ້ໆ. ພວກມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະປ່ຽນແປງໄດ້, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນສົມບູນແບບສໍາລັບການຈັດການສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆແລະວຽກງານເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະສົມເຂົ້າກັນ.
· ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈັດການຂາຍດ້ວຍມື:ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສະດວກສໍາລັບການດໍາເນີນງານໃນເຂດທີ່ສາມາດໄປເຖິງໄດ້ຍາກ. ຄວາມສາມາດດ້ານການສະແດງແລະຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປະຕິບັດວຽກງານເຊື່ອມໃນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສັບສົນຕ່າງໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
· ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີພະລັງງານສູງ:ສໍາລັບວັດສະດຸຫນາຫລືຄວາມຕ້ອງການອັດຕາການຜະລິດສູງ, ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີພະລັງງານສູງແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາສະຫນອງພະລັງງານທີ່ພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ເລິກເຊິ່ງແລະມີຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
2. ເພີ່ມປະສິດທິພາບປ້ອງກັນອາຍແກັສປ້ອງກັນ
ທາດອາຍຜິດທີ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປູກດ້ວຍເລເຊີ, ມີ argon ແລະ helium ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ອາເກມປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະເຫມາະສົມກັບໂລຫະຕ່າງໆ, ໃນຂະນະທີ່ Helium ເພີ່ມທະວີການເຈາະແລະມີຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ.
ການຄັດເລືອກອາຍແກັສ
ການເລືອກອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ WELD. ທາດອາຍຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປປະກອບມີ argon, helium, ແລະປະສົມຂອງມັນ.
Argon ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຄຸນລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດຂອງມັນ, ການປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະການປົນເປື້ອນ, ແລະມີເຫຼັກ, ສ່ວນປະກອບເຫຼັກ, ແລະ titanium.
Helium ສາມາດເພີ່ມການເຈາະນ້ໍາໄດ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຕັມໃຈ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເລິກແລະອຸປະກອນການເຮັດຄວາມຮ້ອນສູງເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະອາລູມີນຽມ.
ທາດອາຍຜິດປະສົມສາມາດປັບໄດ້ອີງຕາມອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການຄວບຄຸມກະແສອາຍແກັສ
ຮັບປະກັນການໄຫລຂອງອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນກຸນແຈໃນການປົກປ້ອງພື້ນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ. ກະແສທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະລົ້ມເຫລວໃນການປົກປ້ອງພື້ນທີ່ເຊື່ອມໂຊມຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ.
ນໍາໄປສູ່ການຜຸພັງແລະການປົນເປື້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ກະແສຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍແລະລົບກວນກະແສໄຟຟ້າ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ LASER.
ເພາະສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການຄວບຄຸມການໄຫລຂອງກ gas າຊທີ່ແນ່ນອນໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸເຊື່ອມ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.
3. ປັບພາຕົວກໍານົດການຂະບວນການ
ການປັບຕົວພາລາມິເຕີໃນຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ພະລັງງານເລເຊີຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມເອກະສານເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເຈາະໂດຍການເຜົາໄຫມ້ຫຼືບໍ່ພຽງພໍ. ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ສົມບູນໂດຍບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. ການດັດປັບຈຸດສຸມໃສ່ການຮັບປະກັນພະລັງງານເລເຊີແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນ, ມີຄວາມເລິກເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເລິກແລະກວ້າງຂອງ WELD.
ເລເຊີໄຟຟ້າ
ພະລັງງານເລເຊີແມ່ນພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອມ. ການປັບໃຊ້ພະລັງງານເລເຊີຕາມປະເພດວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນປ້ອງກັນການເຈາະທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.
ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເບົາບາງ, ພະລັງງານທີ່ຕ່ໍາກວ່າສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນແລະບາດແຜ.
ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຈະມີຄວາມຈໍາເປັນສູງກວ່າວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະທີ່ພຽງພໍແລະການປະສົມທີ່ດີ.
ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ໄດ້ສູງ
ການປັບຕົວທີ່ແນ່ນອນທີ່ສຸດແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເລເຊີໃນພື້ນທີ່ເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມໂຍງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຄວາມເລິກແລະຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມໂຍງ.
ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ປັບຕົວໄວ້ໃນຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມສາມາດປັບປຸງການສ້າງຕັ້ງ Beld Bead, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ
ການຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ສົມບູນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ. ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບຕາມການເຊື່ອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນນະພາບ weld ທີ່ສອດຄ່ອງ. ໄວເກີນໄປຄວາມໄວສາມາດນໍາໄປສູ່ການ fusion ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: porosity ແລະຂາດການ fusion. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
ຄໍາຖາມ
ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ Laser, ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ.
ແລະປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການນໍາໃຊ້ແມ່ນມີບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ນີ້ແມ່ນຄໍາຕອບບາງຢ່າງສໍາລັບຄໍາຖາມທົ່ວໄປເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈດີແລະນໍາໃຊ້ບາດກ້າວສໍາຄັນນີ້ໃຫ້ດີຂື້ນ:
<<handsheld laser ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ
Q1: ຂ້ອຍຈະເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດ?
ການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂື້ນກັບຫຼາຍປັດໃຈ, ລວມທັງປະເພດວັດຖຸ, ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແລະງົບປະມານ. ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຜູ້ນໍາໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີມືແມ່ນສະດວກສໍາລັບສະຖານທີ່ທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ແລະອັດຕາການຜະລິດທີ່ມີຄ່າສູງຫຼືອັດຕາການຜະລິດສູງ.
Q2: ຂ້ອຍສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສະອາດດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ແນວໃດ?
ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວການເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ມີນ້ໍາມັນ, rust, ແລະການຜຸພັງ. ທ່ານສາມາດໃຊ້ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີຫຼືວິທີການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກ, ເຊັ່ນ SandPaper ຫຼືການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic, ເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນດ້ານດ້ານ.
ຄໍາຖາມທີ 3: ຈຸດປະສົງຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັງການສະແດງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ?
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການນໍາໃຊ້ Post-Weld ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມ. ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປປະກອບມີຄວາມກົດດັນຜ່ອນຄາຍແລະການວິພາກ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຕົາເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນທີ່ສູງ.
ມີຄໍາຖາມເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະ Laser?
ສະຫຼຸບ
ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທາດທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຂື້ນກັບການເລືອກແລະ debugging ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະອຸປະກອນແຕ່ຍັງຕ້ອງການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ, ຄວາມໄວ, ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ. ພຽງແຕ່ໂດຍການກະກຽມຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນໃນເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມ.
ການບໍາລຸງຮັກສາກ່ຽວກັບເຄື່ອງຊັກຜ້າເລເຊີ
ປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄຸນນະພາບແລະການຮັກສາອຸປະກອນທີ່ນໍາໃຊ້. ສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເສັ້ນໄຍ, ຮັບປະກັນທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເອົາໃຈໃສ່ທີ່ດີທີ່ສຸດຕໍ່ແຫຼ່ງເລເຊີ, optics, ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະລະບົບເຢັນ. ການຮັກສາສ່ວນປະກອບປົກກະຕິຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງ.
ແຫຼ່ງເລເຊີ
ແຫຼ່ງເລເຊີແມ່ນຫົວໃຈຂອງລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນເລເຊີທີ່ໃຊ້ໃນເລເຊີ, ການຜະລິດກະດານທີ່ມີຄວາມແຮງສູງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.
·lasers ເສັ້ນໃຍ:ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງຂອງພວກເຂົາ, ຄຸນນະພາບຂອງກະດານທີ່ດີເລີດ, ແລະຫຍາບ, lasers ເສັ້ນໃຍແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງໂລຫະທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຊັ່ນ: ອາລູມີນຽມແລະທອງແດງ.
· ບໍາລຸງຮັກສາ:ຕິດຕາມກວດກາຜົນຜະລິດພະລັງງານເປັນປະຈໍາ, ໃຫ້ສະອາດແວ່ນຕາເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ, ແລະກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລູກ.
<<handhld laser leding ກ່ຽວກັບໂລຫະ
ການຄຶດ
Optics Direct ແລະສຸມໃສ່ເລເຊີໃສ່ພື້ນທີ່ຂອງເນື້ອທີ່, ຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງພະລັງງານທີ່ຊັດເຈນ.
· ລະບົບສົ່ງຫຼັກ:ປະກອບມີເສັ້ນໃຍທີ່ເຮັດໃຫ້ໄກແລະຜູ້ປະສານງານເພື່ອສົ່ງສາຍເລເຊີທີ່ມີການສູນເສຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
· ສຸມໃສ່ການ optics:ເລນຫຼືສຸມໃສ່ຫົວທີ່ສຸມໃສ່ເລເຊີທີ່ມີຂະຫນາດຂອງ laser ກັບຂະຫນາດຈຸດນ້ອຍໆ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເພີ່ມຂື້ນຂອງພະລັງງານ.
·ບໍາລຸງຮັກສາ:ການທໍາຄວາມສະອາດເລນ, ແວ່ນຕາ, ກະຈົກ, ແລະປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນ, ການກວດກາຄວາມເສຍຫາຍ, ແລະການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງສາມາດຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງທ່ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ລະບົບຄວາມເຢັນ
ລະບົບຄວາມເຢັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີເລເຊີແລະສ່ວນປະກອບສໍາຄັນອື່ນໆຈາກຄວາມຮ້ອນແລະຮັກສາການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
·ຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ:ມັນມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງໃຊ້ໃຍແກ້ວປະຕິຍານ laser ທີ່ມີພະລັງງານສູງເນື່ອງຈາກມີຜົນກະທົບໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂອງມັນ.
·ເຄື່ອງປະກອບ: ປັ, ມ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະອ່າງເກັບນ້ໍາເຢັນແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງລະບົບຄວາມເຢັນ.
·ບໍາລຸງຮັກສາ:ກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼແລະການອຸດຕັນໄດ້ເປັນປະຈໍາ, ຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະທົດແທນການກັ່ນຕອງຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດຕິພາບ.
ໄດ້ຮັບການອ້າງອີງ Laser System ທີ່ມີເສັ້ນໃຍ!
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທ່ານ, ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ. Lady ແນະນໍາໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະມືຖືແບບ laserສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມທີ່ມີໂລຫະທີ່ຊັດເຈນແລະມີປະສິດທິພາບ.
ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະແບບພົກພາແບບ Portable Laser ດ້ວຍການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ 2000W ມື 2000W ແມ່ນມີຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກນ້ອຍແຕ່ມີຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະປະກາຍ.
ແຫຼ່ງເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະສາຍໃຍເສັ້ນໃຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແລະສາຍເລເຊີທີ່ປອດໄພແລະມີສາຍເລເຊີ.
ດ້ວຍພະລັງທີ່ສູງ, ກະແຈການເຊື່ອມຂອງເລເຊີແມ່ນເຫມາະສົມແລະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມກັນກໍ່ເປັນໂລຫະຫນາ.
leder laser ຂະຫນາດນ້ອຍເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະລາຄາບໍ່ແພງ
ດ້ວຍຮູບຊົງເຄື່ອງທີ່ກະທັດລັດແລະນ້ອຍ, ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະນ້ອຍໆທີ່ມີເຄື່ອງໃຊ້ໃນເລເຊີເລເຊີທີ່ມີນໍ້າຫນັກແລະສະດວກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ laser laser ຢູ່ໃນທຸກມຸມແລະດ້ານ.
ທາງເລືອກປະເພດຕ່າງໆຂອງ Lder Lelder Neakles ແລະລະບົບການໃຫ້ອາຫານສາຍອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມໄວສູງເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດແລະຜົນໄດ້ຮັບຂອງທ່ານໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
ເບິ່ງວິດີໂອ: ແມ່ບົດໂດຍໄວການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເລເຊີທີ່ມືຖື!
ແນວຄວາມຄິດໃດໆກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ?
ເວລາໄປສະນີ: Jan-15-2025