ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക

ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്ലൈവുഡിനുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾ

ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്ലൈവുഡിനുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾ

മരം ലേസർ കൊത്തുപണിയുടെ ഒരു ഗൈഡ്

പ്ലൈവുഡ് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയായി ലേസർ കട്ടിംഗ് അതിൻ്റെ കൃത്യതയും വൈവിധ്യവും കാരണം മാറിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലൈവുഡിൽ ലേസർ വുഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, പ്ലൈവുഡിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ചില നുറുങ്ങുകൾ ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

പ്ലൈവുഡ് തരം

എല്ലാ പ്ലൈവുഡും തുല്യമായി സൃഷ്ടിച്ചിട്ടില്ല, നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലൈവുഡിൻ്റെ തരം മരം ലേസർ കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. പ്ലൈവുഡ് സാധാരണയായി വുഡ് വെനീറിൻ്റെ നേർത്ത പാളികൾ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വെനീറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മരവും ഉപയോഗിക്കുന്ന പശയും വ്യത്യാസപ്പെടാം.

ചില തരത്തിലുള്ള പ്ലൈവുഡിൽ ലേസർ വുഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ശൂന്യതയോ കെട്ടുകളോ അടങ്ങിയിരിക്കാം. മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി ശൂന്യതയോ കെട്ടുകളോ ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലൈവുഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.

ലേസർ കട്ട് പ്ലൈവുഡ്
ബാൾട്ടിക്-ബിർച്ച്-പ്ലൈവുഡ്

പ്ലൈവുഡ് കനം

പ്ലൈവുഡിൻ്റെ കനം മരം ലേസർ കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും. കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡിന് മുറിക്കാൻ ഉയർന്ന ലേസർ പവർ ആവശ്യമാണ്, ഇത് മരം കത്താനോ കരിഞ്ഞു പോകാനോ ഇടയാക്കും. പ്ലൈവുഡിൻ്റെ കനം ശരിയായ ലേസർ ശക്തിയും കട്ടിംഗ് വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്

പ്ലൈവുഡിലുടനീളം ലേസർ എത്ര വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നു എന്നതാണ് കട്ടിംഗ് വേഗത. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ അവ കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ആവശ്യമുള്ള കട്ട് ഗുണനിലവാരവുമായി കട്ടിംഗ് വേഗത സന്തുലിതമാക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.

ലേസർ-കട്ടിംഗ്-ഡൈ-ബോർഡ്-ഘട്ടങ്ങൾ2

ലേസർ പവർ

പ്ലൈവുഡിലൂടെ ലേസർ എത്ര വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ലേസർ പവർ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ലേസർ പവർ കുറഞ്ഞ പവറിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡിലൂടെ മുറിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് മരം കത്തുന്നതിനോ കരിഞ്ഞുപോകുന്നതിനോ കാരണമാകും. പ്ലൈവുഡിൻ്റെ കനത്തിന് ശരിയായ ലേസർ പവർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്

പ്ലൈവുഡിലുടനീളം ലേസർ എത്ര വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നു എന്നതാണ് കട്ടിംഗ് വേഗത. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ അവ കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ആവശ്യമുള്ള കട്ട് ഗുണനിലവാരവുമായി കട്ടിംഗ് വേഗത സന്തുലിതമാക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.

ലേസർ-കട്ടിംഗ്-വുഡ്-ഡൈ-ബോർഡ്

ഫോക്കസ് ലെൻസ്

ഫോക്കസ് ലെൻസ് ലേസർ ബീമിൻ്റെ വലുപ്പവും കട്ടിൻ്റെ ആഴവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ ബീം വലുപ്പം കൂടുതൽ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു വലിയ ബീം വലുപ്പത്തിന് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മുറിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലൈവുഡിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള ശരിയായ ഫോക്കസ് ലെൻസ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

എയർ-അസിസ്റ്റ്

എയർ അസിസ്റ്റ്

ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്ലൈവുഡിലേക്ക് എയർ അസിസ്റ്റ് വായു വീശുന്നു, ഇത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുകയും കത്തുന്നതോ കത്തുന്നതോ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലൈവുഡ് മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം മുറിക്കുമ്പോൾ മരം ധാരാളം അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

കട്ടിംഗ് ദിശ

ലേസർ വുഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഏത് ദിശയിലാണ് പ്ലൈവുഡ് കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുക. ധാന്യത്തിന് നേരെ മുറിക്കുന്നത് മരം പിളരുകയോ കീറുകയോ ചെയ്യും, അതേസമയം ധാന്യം ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നത് വൃത്തിയുള്ള കട്ട് ഉണ്ടാക്കും. കട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ മരം ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ലേസർ-കട്ടിംഗ്-വുഡ്-ഡൈ-ബോർഡ്-3

ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ

ലേസർ കട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലൈവുഡിൻ്റെ കനം, രൂപകൽപ്പനയുടെ സങ്കീർണ്ണത, ഉപയോഗിച്ച ജോയിൻ്റ് തരം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ചില ഡിസൈനുകൾക്ക് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് പ്ലൈവുഡ് മുറുകെ പിടിക്കാൻ അധിക പിന്തുണയോ ടാബുകളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ജോയിൻ്റ് തരത്തിന് പ്രത്യേക പരിഗണന ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഉപസംഹാരമായി

പ്ലൈവുഡിലെ ലേസർ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയോടെയും വേഗതയോടെയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കും. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലൈവുഡിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്, പ്ലൈവുഡിൻ്റെ തരം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം, കട്ടിംഗ് വേഗതയും ലേസർ പവറും, ഫോക്കസ് ലെൻസ്, എയർ അസിസ്റ്റ്, കട്ടിംഗ് ദിശ, ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പ്ലൈവുഡിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും.

ലേസർ വുഡ് കട്ടറിനായുള്ള വീഡിയോ നോട്ടം

വുഡ് ലേസർ മെഷീനിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ?


പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-17-2023

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക:

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക