Ажлын талбай (W * L) | 1300мм * 2500мм (51" * 98.4") |
Програм хангамж | Офлайн програм хангамж |
Лазерын хүч | 150W/300W/450W |
Лазерын эх сурвалж | CO2 шилэн лазер хоолой |
Механик хяналтын систем | Бөмбөг шураг & Серво мотор хөтөч |
Ажлын ширээ | Хутга ир эсвэл зөгийн сархинагтай ажлын ширээ |
Хамгийн их хурд | 1~600мм/с |
Хурдасгах хурд | 1000~3000мм/с2 |
Байршлын нарийвчлал | ≤±0.05мм |
Машины хэмжээ | 3800 * 1960 * 1210 мм |
Ажлын хүчдэл | AC110-220V±10%,50-60Гц |
Хөргөх горим | Ус хөргөх, хамгаалах систем |
Ажлын орчин | Температур:0-45℃ Чийгшил:5%-95% |
Багцын хэмжээ | 3850мм * 2050мм *1270мм |
Жин | 1000 кг |
Хамгийн оновчтой гаралтын оптик замын урттай, зүсэх хүснэгтийн аль ч цэгт тогтмол лазер туяа нь зузаанаас үл хамааран материалыг бүхэлд нь жигд зүсэхэд хүргэдэг. Үүний ачаар та хагас нисдэг лазер замаас илүү нийлэг эсвэл модыг огтлох нөлөөг илүү сайн авч чадна.
X тэнхлэгийн нарийвчлалтай шураг модуль, Y тэнхлэгийн нэг талт бөмбөг шураг нь хаалганы өндөр хурдны хөдөлгөөнд маш сайн тогтвортой байдал, нарийвчлалыг өгдөг. Серво мотортой хослуулан дамжуулах систем нь үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашгийг бий болгодог.
Машины их бие нь 100 мм квадрат хоолойгоор гагнаж, чичиргээний хөгшрөлт, байгалийн хөгшрөлтийн эмчилгээ хийдэг. Gantry болон зүсэх толгой нь нэгдсэн хөнгөн цагааныг ашигладаг. Ерөнхий тохиргоо нь тогтвортой ажиллах төлөвийг баталгаажуулдаг.
Манай 1300*2500мм хэмжээтэй лазер зүсэгч нь 1-60,000мм/мин сийлбэрийн хурд, 1-36,000мм/мин зүсэх хурдтай.
Үүний зэрэгцээ байрлалын нарийвчлал нь 0.05 мм-ийн дотор баталгаатай бөгөөд 1х1 мм хэмжээтэй тоо эсвэл үсгийг огтолж, сийлбэрлэх боломжтой бөгөөд огт асуудалгүй.
| Бусад үйлдвэрлэгчийн | MimoWork лазер машин |
Таслах хурд | 1-15,000мм/мин | 1-36,000мм/мин |
Байршлын нарийвчлал | ≤±0.2мм | ≤±0.05мм |
Лазерын хүч | 80W/100W/130W/150W | 100W/130W/150W/300W/500W |
Лазер зам | Хагас нисдэг лазер зам | Тогтмол оптик зам |
Дамжуулах систем | Дамжуулах бүс | Серво мотор + бөмбөг шураг |
Жолооны систем | Алхам жолооч | Серво мотор |
Хяналтын систем | Хуучин систем, худалдаанаас гарсан | Шинэ алдартай RDC хяналтын систем |
Нэмэлт цахилгаан дизайн | No | CE/UL/CSA |
Үндсэн хэсэг | Уламжлалт гагнуурын их бие | Хүчитгэсэн ор, ерөнхий бүтэц нь 100 мм квадрат хоолойгоор гагнаж, чичиргээт хөгшрөлт, байгалийн хөгшрөлтийн эмчилгээ хийдэг. |
БСХС, Басс мод, Цагаан нарс, Алдер, интоор, царс, Балтийн хус фанер, бальса, үйсэн, хуш, бальса, цул мод, фанер, мод, тик, өнгөлгөө, хушга, хатуу мод, давхарласан мод ба мультиплекс
• Багаж хэрэгсэл
• Хадгалах хайрцаг
• Архитектурын загвар
• Чимэглэлийн шалны шигтгээ
Тиймээ, лазертай ажиллахад аюулгүй байдал хамгийн чухал. Зүсэх явцад үүссэн утааг зайлуулахын тулд ажлын байрныхаа агааржуулалтыг сайтар ханга. Тохиромжтой хувийн хамгаалах хэрэгслийг (PPE), түүний дотор хамгаалалтын шил зүүж байгаарай. Нэмж дурдахад, мод нь лазерт өртөх үед хортой утаа үүсгэж болзошгүй ямар ч бүрээс, өнгөлгөө, химийн бодисгүй эсэхийг шалгаарай.
Түүхийн хувьд лазераас ялгаатай чиглүүлэгчийг сонгохын гол давуу талуудын нэг нь нарийн зүсэх гүнд хүрэх чадвар байв. CNC чиглүүлэгч нь босоо тохируулга (Z тэнхлэгийн дагуу) хийх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь зүсэлтийн гүнийг шууд хянах боломжийг олгодог. Энгийнээр хэлбэл, модны гадаргуугийн зөвхөн нэг хэсгийг сонгон авахын тулд зүсэгчийн өндрийг тохируулж болно.
Чиглүүлэгчид аажмаар муруйлттай харьцахдаа гарамгай боловч хязгаарлалттай байдагхурц өнцөг. Тэдний санал болгож буй нарийвчлал нь зүсэх битийн радиусаар хязгаарлагддаг. Энгийнээр хэлбэл,зүсэлтийн өргөн нь битийн хэмжээтэй тохирч байна. Хамгийн жижиг чиглүүлэгчийн битүүд нь ихэвчлэн ойролцоогоор радиустай байдаг1 мм.
Чиглүүлэгч нь үрэлтийг тасалдаг тул материалыг зүсэх гадаргуу дээр найдвартай бэхлэх нь маш чухал юм. Тохиромжтой бэхэлгээгүй бол чиглүүлэгчийн эргүүлэх момент нь материал эргэлдэж, огцом шилжихэд хүргэдэг. Ихэвчлэн модыг хавчаар ашиглан бэхэлсэн байдаг. Гэсэн хэдий ч өндөр хурдны чиглүүлэгчийн битийг нягт хавчих материалд хэрэглэх үед мэдэгдэхүйц хурцадмал байдал үүсдэг. Энэ хурцадмал байдал нь боломжтой юммодыг мушгих эсвэл гэмтээх, маш нимгэн эсвэл нарийн материалыг огтлоход тулгарч буй бэрхшээлүүд.
Автомат чиглүүлэгчтэй адил лазер таслагчийг CNC (Компьютерийн тоон хяналт) системээр удирддаг. Гэсэн хэдий ч үндсэн ялгаа нь зүсэх аргад оршдог. Лазер зүсэгчүрэлтэнд найдах хэрэггүй; оронд нь тэд ашиглан материалыг огтолж авдагхүчтэй халуун. Өндөр энергитэй гэрлийн цацраг нь уламжлалт сийлбэр эсвэл боловсруулах үйл явцаас ялгаатай нь модыг үр дүнтэй шатаадаг.
Өмнө дурьдсанчлан зүсэлтийн өргөнийг зүсэх хэрэгслийн хэмжээгээр тодорхойлно. Хамгийн жижиг чиглүүлэгчийн битүүд нь 1 мм-ээс бага радиустай байдаг бол лазер туяа нь радиустай адил жижиг байхаар тохируулж болно.0.1 мм. Энэ чадвар нь маш нарийн тайралт хийх боломжийг олгодоггайхалтай нарийвчлал.
Лазер зүсэгч нь модыг огтлохын тулд шатаах процессыг ашигладаг тул тэд ургац өгдөгонцгой хурц, тод ирмэгүүд. Хэдийгээр энэ шаталт нь өнгөө алдахад хүргэдэг ч хүсээгүй түлэгдэлтээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авч болно. Үүнээс гадна, шатаах үйлдэл нь ирмэгийг битүүмжилж, улмаартэлэлт, агшилтыг багасгахзүссэн модноос.
• Хатуу материалын хувьд хурдан бөгөөд нарийн сийлбэр хийх
• Хоёр талын нэвтрэлтийн загвар нь хэт урт материалыг байрлуулж, зүсэх боломжийг олгодог
• Хөнгөн, авсаархан загвар
• Эхлэгчдэд ашиглахад хялбар