कार्यरत क्षेत्र (डब्ल्यू * एल) | 1600 मिमी * 1000 मिमी (62.9 ” * 39.3”) |
संग्रह क्षेत्र (डब्ल्यू * एल) | 1600 मिमी * 500 मिमी (62.9 '' * 19.7 '') |
सॉफ्टवेअर | ऑफलाइन सॉफ्टवेअर |
लेझर पॉवर | 100 डब्ल्यू / 150 डब्ल्यू / 300 डब्ल्यू |
लेसर स्त्रोत | सीओ 2 ग्लास लेसर ट्यूब किंवा सीओ 2 आरएफ मेटल लेसर ट्यूब |
यांत्रिक नियंत्रण प्रणाली | बेल्ट ट्रान्समिशन आणि स्टेप मोटर ड्राइव्ह / सर्वो मोटर ड्राइव्ह |
कार्यरत टेबल | कन्व्हेयर वर्किंग टेबल |
कमाल वेग | 1 ~ 400 मिमी/से |
प्रवेग गती | 1000 ~ 4000 मिमी/एस 2 |
* एकाधिक लेसर हेड पर्याय उपलब्ध
मशीन वातावरणातील लोकांच्या सुरक्षिततेसाठी सेफ सर्किट आहे. इलेक्ट्रॉनिक सेफ्टी सर्किट्स इंटरलॉक सेफ्टी सिस्टमची अंमलबजावणी करतात. इलेक्ट्रॉनिक्स गार्डच्या व्यवस्थेमध्ये आणि यांत्रिक समाधानापेक्षा सुरक्षा प्रक्रियेची जटिलता मध्ये जास्त लवचिकता देते.
फॅब्रिक कापण्यासाठी विस्तार सारणी सोयीस्कर आहे, विशेषत: प्लश खेळण्यांसारख्या काही लहान फॅब्रिक तुकड्यांसाठी. कटिंग केल्यानंतर, हे फॅब्रिक्स मॅन्युअल कलेक्टिंग काढून टाकून संग्रह क्षेत्रात पोचविले जाऊ शकतात.
लेसर कटर वापरात आहे की नाही हे मशीन वापरुन लोकांना सिग्नल करण्यासाठी सिग्नल लाइटची रचना केली गेली आहे. जेव्हा सिग्नल लाइट हिरवा होतो, तेव्हा ते लोकांना माहिती देते की लेसर कटिंग मशीन चालू आहे, सर्व कटिंग काम केले जाते आणि मशीन लोक वापरण्यासाठी तयार आहे. जर लाइट सिग्नल लाल असेल तर याचा अर्थ प्रत्येकाने थांबावे आणि लेसर कटर चालू केले पाहिजे.
Anआपत्कालीन स्टॉप, ज्याला ए म्हणून ओळखले जातेकिल स्विच(ई-स्टॉप), आपत्कालीन परिस्थितीत मशीन बंद करण्यासाठी वापरली जाणारी एक सुरक्षा यंत्रणा आहे जेव्हा ती नेहमीच्या मार्गाने बंद केली जाऊ शकत नाही. आपत्कालीन स्टॉप उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान ऑपरेटरची सुरक्षा सुनिश्चित करते.
रोटरी संलग्नक कापताना व्हॅक्यूम टेबल्स सामान्यत: सीएनसी मशीनिंगमध्ये कामाच्या पृष्ठभागावर सामग्री ठेवण्याचा एक प्रभावी मार्ग म्हणून वापरल्या जातात. पातळ शीट स्टॉक फ्लॅट ठेवण्यासाठी हे एक्झॉस्ट फॅनमधील हवेचा वापर करते.
कन्व्हेयर सिस्टम मालिका आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी एक आदर्श उपाय आहे. कन्व्हेयर टेबल आणि ऑटो फीडरचे संयोजन कट कॉईल्ड मटेरियलसाठी सर्वात सोपी उत्पादन प्रक्रिया प्रदान करते. हे लेसर सिस्टमवरील मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये रोलपासून मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये सामग्रीची वाहतूक करते.
आमच्या लेसर कटरबद्दल अधिक व्हिडिओ शोधाव्हिडिओ गॅलरी
✦कार्यक्षमता: ऑटो फीडिंग आणि कटिंग आणि गोळा करणे
✦गुणवत्ता: फॅब्रिक विकृतीशिवाय स्वच्छ धार
✦लवचिकता: विविध आकार आणि नमुने लेसर कट केले जाऊ शकतात
लेसर-कटिंग कापड संभाव्यत: लेसर सेटिंग्ज योग्यरित्या समायोजित न केल्यास बर्न केलेल्या किंवा जळलेल्या कडा होऊ शकतात. तथापि, योग्य सेटिंग्ज आणि तंत्रांसह, आपण स्वच्छ आणि अचूक कडा सोडत ज्वलन कमी करू किंवा दूर करू शकता.
फॅब्रिकमधून कमी करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या किमान पातळीवर लेसर उर्जा कमी करा. अत्यधिक शक्ती अधिक उष्णता निर्माण करू शकते, ज्यामुळे बर्न होऊ शकते. काही फॅब्रिक्स त्यांच्या रचनेमुळे इतरांपेक्षा ज्वलंत होण्याची अधिक शक्यता असते. कॉटन आणि रेशीम सारख्या नैसर्गिक तंतूंमध्ये पॉलिस्टर किंवा नायलॉन सारख्या कृत्रिम कपड्यांपेक्षा भिन्न सेटिंग्जची आवश्यकता असू शकते.
फॅब्रिकवरील लेसरची राहण्याची वेळ कमी करण्यासाठी कटिंगची गती वाढवा. वेगवान कटिंगमुळे अत्यधिक गरम आणि ज्वलन टाळण्यास मदत होते. आपल्या विशिष्ट सामग्रीसाठी इष्टतम लेसर सेटिंग्ज निश्चित करण्यासाठी फॅब्रिकच्या छोट्या नमुन्यावर चाचणी कट करा. ज्वलन न करता स्वच्छ कट साध्य करण्यासाठी आवश्यकतेनुसार सेटिंग्ज समायोजित करा.
लेसर बीम फॅब्रिकवर योग्यरित्या केंद्रित असल्याचे सुनिश्चित करा. एक अनोळखी तुळई अधिक उष्णता निर्माण करू शकते आणि बर्निंग होऊ शकते. लेसर कटिंग कापड करताना साधारणपणे 50.8 '' फोकल अंतरासह फोकस लेन्स वापरा
कटिंग क्षेत्राच्या संपूर्ण हवेचा प्रवाह उडविण्यासाठी एअर असिस्ट सिस्टम वापरा. हे धूम्रपान आणि उष्णता पसरविण्यात मदत करते, त्यांना जमा होण्यापासून आणि ज्वलन होण्यापासून प्रतिबंधित करते.
धूर आणि धुके काढून टाकण्यासाठी व्हॅक्यूम सिस्टमसह कटिंग टेबल वापरण्याचा विचार करा, त्यांना फॅब्रिकवर स्थायिक होण्यापासून आणि बर्निंग होण्यापासून प्रतिबंधित करा. व्हॅक्यूम सिस्टम कटिंग दरम्यान फॅब्रिक फ्लॅट आणि टॉट देखील ठेवेल. हे फॅब्रिकला कर्लिंग किंवा शिफ्टिंगपासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे असमान कटिंग आणि बर्न होऊ शकते.
लेसर कटिंग कपड्याचा परिणाम बर्न केलेल्या कडा संभाव्यत:, लेसर सेटिंग्जचे काळजीपूर्वक नियंत्रण, योग्य मशीन देखभाल आणि विविध तंत्रांचा वापर केल्यास बर्निंग कमी करण्यास किंवा दूर करण्यात मदत होऊ शकते, ज्यामुळे आपल्याला फॅब्रिकवर स्वच्छ आणि अचूक कट मिळू शकेल.
• लेसर पॉवर: 100 डब्ल्यू/150 डब्ल्यू/300 डब्ल्यू
• कार्यरत क्षेत्र (डब्ल्यू * एल): 1600 मिमी * 1000 मिमी
• लेसर पॉवर: 100 डब्ल्यू/150 डब्ल्यू/300 डब्ल्यू
• कार्यरत क्षेत्र (डब्ल्यू * एल): 1800 मिमी * 1000 मिमी
• लेसर पॉवर: 150 डब्ल्यू/300 डब्ल्यू/450 डब्ल्यू
• कार्यरत क्षेत्र (डब्ल्यू * एल): 1600 मिमी * 3000 मिमी