मूलभूत लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये ऑप्टिकल वितरण प्रणाली वापरून दोन सामग्रीमधील संयुक्त क्षेत्रावर लेसर बीम केंद्रित करणे समाविष्ट आहे. जेव्हा बीम सामग्रीशी संपर्क साधतो, तेव्हा ते तिची ऊर्जा हस्तांतरित करते, एक लहान क्षेत्र वेगाने गरम करते आणि वितळते.
सामग्री सारणी
1. लेझर वेल्डिंग मशीन म्हणजे काय?
लेसर वेल्डिंग मशीन हे एक औद्योगिक साधन आहे जे एकाग्र उष्णता स्त्रोत म्हणून लेसर बीमचा वापर अनेक सामग्री एकत्र करण्यासाठी करते.
लेसर वेल्डिंग मशीनच्या काही प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1. लेसर स्रोत:बहुतेक आधुनिक लेसर वेल्डर सॉलिड-स्टेट लेसर डायोड वापरतात जे इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रममध्ये उच्च-शक्ती लेसर बीम तयार करतात. सामान्य लेसर स्त्रोतांमध्ये CO2, फायबर आणि डायोड लेसर यांचा समावेश होतो.
2. ऑप्टिक्स:लेझर बीम मिरर, लेन्स आणि नोझलसारख्या ऑप्टिकल घटकांच्या मालिकेतून प्रवास करते जे बीमला वेल्ड क्षेत्राकडे अचूकतेने केंद्रित करतात आणि निर्देशित करतात. टेलिस्कोपिंग आर्म्स किंवा गॅन्ट्री बीमची स्थिती करतात.
3. ऑटोमेशन:अनेक लेसर वेल्डरमध्ये कॉम्प्युटर न्युमरिकल कंट्रोल (CNC) इंटिग्रेशन आणि रोबोटिक्स जटिल वेल्डिंग पॅटर्न आणि प्रक्रिया स्वयंचलित करण्यासाठी वैशिष्ट्यीकृत आहेत. प्रोग्राम करण्यायोग्य पथ आणि फीडबॅक सेन्सर अचूकतेची खात्री करतात.
4. प्रक्रिया देखरेख:इंटिग्रेटेड कॅमेरे, स्पेक्ट्रोमीटर आणि इतर सेन्सर्स रिअल-टाइममध्ये वेल्डिंग प्रक्रियेचे निरीक्षण करतात. बीम संरेखन, प्रवेश किंवा गुणवत्तेशी संबंधित कोणतीही समस्या त्वरीत शोधून काढली जाऊ शकते.
5. सुरक्षा इंटरलॉक:संरक्षक घरे, दरवाजे आणि ई-स्टॉप बटणे उच्च-शक्तीच्या लेसर बीमपासून ऑपरेटरचे संरक्षण करतात. सुरक्षा प्रोटोकॉलचे उल्लंघन झाल्यास इंटरलॉक लेसर बंद करतात.
तर सारांश, लेसर वेल्डिंग मशीन हे संगणक-नियंत्रित, औद्योगिक अचूक साधन आहे जे स्वयंचलित, पुनरावृत्ती करण्यायोग्य वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी केंद्रित लेसर बीम वापरते.
2. लेझर वेल्डिंग कसे कार्य करते?
लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेतील काही प्रमुख टप्प्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1. लेसर बीम निर्मिती:सॉलिड-स्टेट लेसर डायोड किंवा इतर स्त्रोत इन्फ्रारेड बीम तयार करतात.
2. बीम वितरण: आरसे, लेन्स आणि नोजल तंतोतंत बीमला वर्कपीसवरील घट्ट जागेवर केंद्रित करतात.
3. सामग्री गरम करणे:106 W/cm2 पर्यंत घनतेसह, किरण सामग्रीला वेगाने गरम करते.
4. वितळणे आणि जोडणे:एक छोटासा वितळणारा पूल तयार होतो जेथे सामग्री फ्यूज होते. जसजसे पूल मजबूत होतो, एक वेल्ड जॉइंट तयार केला जातो.
5. कूलिंग आणि री-सोलिडिफिकेशन: वेल्ड क्षेत्र 104°C/सेकंद वरील उच्च दराने थंड होते, ज्यामुळे एक सूक्ष्म, कठोर सूक्ष्म संरचना तयार होते.
६. प्रगती:बीम हलते किंवा भाग पुनर्स्थित केले जातात आणि वेल्ड सीम पूर्ण करण्यासाठी प्रक्रिया पुनरावृत्ती होते. इनर्ट शील्डिंग गॅस देखील वापरला जाऊ शकतो.
तर सारांश, लेसर वेल्डिंग उच्च-गुणवत्तेचे, कमी उष्णता-प्रभावित झोन वेल्ड्स तयार करण्यासाठी तीव्रतेने केंद्रित लेसर बीम आणि नियंत्रित थर्मल सायकलिंग वापरते.
आम्ही लेझर वेल्डिंग मशीनवर उपयुक्त माहिती दिली
तसेच तुमच्या व्यवसायासाठी सानुकूलित उपाय
3. MIG पेक्षा लेझर वेल्डिंग चांगले आहे का?
पारंपारिक मेटल इनर्ट गॅस (एमआयजी) वेल्डिंग प्रक्रियेशी तुलना केल्यास...
लेझर वेल्डिंग अनेक फायदे देते:
1. अचूकता: लेझर बीम एका लहान 0.1-1 मिमी स्पॉटवर केंद्रित केले जाऊ शकतात, अतिशय अचूक, पुनरावृत्ती करण्यायोग्य वेल्ड सक्षम करतात. हे लहान, उच्च-सहिष्णुता भागांसाठी आदर्श आहे.
2. वेग:लेसरसाठी वेल्डिंगचे दर MIG पेक्षा खूप वेगवान आहेत, विशेषत: पातळ गेजवर. हे उत्पादकता सुधारते आणि सायकल वेळा कमी करते.
3. गुणवत्ता:केंद्रित उष्णता स्त्रोत कमीतकमी विकृती आणि अरुंद उष्णता-प्रभावित झोन तयार करतो. याचा परिणाम मजबूत, उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्डमध्ये होतो.
4. ऑटोमेशन:रोबोटिक्स आणि सीएनसी वापरून लेझर वेल्डिंग सहज स्वयंचलित आहे. हे जटिल नमुने आणि सुधारित सुसंगतता वि मॅन्युअल एमआयजी वेल्डिंग सक्षम करते.
5. साहित्य:लेझर बहु-मटेरिअल आणि भिन्न मेटल वेल्ड्ससह अनेक भौतिक संयोजनांमध्ये सामील होऊ शकतात.
तथापि, MIG वेल्डिंग आहेकाही फायदेइतर अनुप्रयोगांमध्ये ओव्हर लेसर:
1. खर्च:एमआयजी उपकरणे लेसर प्रणालींपेक्षा कमी प्रारंभिक गुंतवणूक खर्च करतात.
2. जाड साहित्य:MIG हे 3mm वरील जाड स्टीलचे भाग वेल्डिंगसाठी अधिक योग्य आहे, जेथे लेसर शोषण समस्याप्रधान असू शकते.
3. शील्डिंग गॅस:एमआयजी वेल्ड क्षेत्राचे संरक्षण करण्यासाठी अक्रिय गॅस शील्ड वापरते, तर लेसर अनेकदा सीलबंद बीम मार्ग वापरते.
म्हणून सारांश, लेसर वेल्डिंगसाठी सामान्यतः प्राधान्य दिले जातेअचूकता, ऑटोमेशन आणि वेल्डिंग गुणवत्ता.
पण MIG च्या उत्पादनासाठी स्पर्धात्मक राहतेबजेटवर जाड गेज.
योग्य प्रक्रिया विशिष्ट वेल्डिंग अनुप्रयोग आणि भाग आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
4. लेझर वेल्डिंग टीआयजी वेल्डिंगपेक्षा चांगले आहे का?
टंगस्टन इनर्ट गॅस (टीआयजी) वेल्डिंग ही एक मॅन्युअल, कलात्मकदृष्ट्या कुशल प्रक्रिया आहे जी पातळ सामग्रीवर उत्कृष्ट परिणाम देऊ शकते.
तथापि, TIG पेक्षा लेसर वेल्डिंगचे काही फायदे आहेत:
1. वेग:लेझर वेल्डिंग त्याच्या स्वयंचलित अचूकतेमुळे उत्पादन अनुप्रयोगांसाठी TIG पेक्षा लक्षणीय वेगवान आहे. हे थ्रुपुट सुधारते.
2. अचूकता:फोकस केलेला लेसर बीम मिलिमीटरच्या शंभरव्या भागामध्ये स्थिती अचूकतेला अनुमती देतो. हे TIG सह मानवी हाताने जुळले जाऊ शकत नाही.
3. नियंत्रण:हीट इनपुट आणि वेल्ड भूमिती यांसारखे प्रक्रिया व्हेरिएबल्स लेसरच्या सहाय्याने घट्ट नियंत्रित केले जातात, ज्यामुळे बॅचवर सातत्यपूर्ण परिणाम मिळतील.
4. साहित्य:पातळ प्रवाहकीय सामग्रीसाठी TIG सर्वोत्तम आहे, तर लेसर वेल्डिंग बहु-मटेरिअल संयोजनांची विस्तृत विविधता उघडते.
5. ऑटोमेशन: रोबोटिक लेसर प्रणाली थकवा न घालता पूर्णपणे स्वयंचलित वेल्डिंग सक्षम करते, तर TIG ला साधारणपणे ऑपरेटरचे पूर्ण लक्ष आणि कौशल्य आवश्यक असते.
तथापि, टीआयजी वेल्डिंग एक फायदा राखतेपातळ-गेज अचूक काम किंवा मिश्र धातु वेल्डिंगजेथे उष्णता इनपुट काळजीपूर्वक मॉड्युलेट करणे आवश्यक आहे. या अनुप्रयोगांसाठी कुशल तंत्रज्ञांचा स्पर्श मौल्यवान आहे.
5. लेझर वेल्डिंगचे नुकसान काय आहे?
कोणत्याही औद्योगिक प्रक्रियेप्रमाणे, लेसर वेल्डिंगमध्ये काही संभाव्य तोटे विचारात घेण्यासारखे आहेत:
1. खर्च: अधिक परवडणारे बनत असताना, इतर वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत हाय-पॉवर लेसर सिस्टीमसाठी लक्षणीय भांडवली गुंतवणूक आवश्यक आहे.
2. उपभोग्य वस्तू:गॅस नोजल आणि ऑप्टिक्स कालांतराने खराब होतात आणि ते बदलले जाणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे मालकीच्या खर्चात भर पडते.
3. सुरक्षितता:उच्च-तीव्रतेच्या लेसर बीमच्या संपर्कात येण्यापासून रोखण्यासाठी कठोर प्रोटोकॉल आणि बंद सुरक्षा गृहनिर्माण आवश्यक आहे.
4. प्रशिक्षण:लेसर वेल्डिंग उपकरणे सुरक्षितपणे काम करण्यासाठी आणि योग्यरित्या देखभाल करण्यासाठी ऑपरेटरना प्रशिक्षण आवश्यक आहे.
5. दृष्टीची रेषा:लेसर बीम सरळ रेषांमध्ये प्रवास करतो, म्हणून जटिल भूमितींना एकाधिक बीम किंवा वर्कपीस पुनर्स्थित करणे आवश्यक असू शकते.
6. शोषकता:जाड स्टील किंवा ॲल्युमिनियम सारख्या काही पदार्थांना वेल्ड करणे कठीण होऊ शकते जर ते लेसरची विशिष्ट तरंगलांबी कार्यक्षमतेने शोषून घेत नाहीत.
योग्य खबरदारी, प्रशिक्षण आणि प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनसह, तथापि, लेसर वेल्डिंग अनेक औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी उत्पादकता, अचूकता आणि गुणवत्ता फायदे प्रदान करते.
6. लेझर वेल्डिंगला गॅसची गरज आहे का?
गॅस-शिल्डेड वेल्डिंग प्रक्रियेच्या विपरीत, लेसर वेल्डिंगला वेल्ड क्षेत्रावर वाहणाऱ्या अक्रिय शील्डिंग गॅसचा वापर करण्याची आवश्यकता नसते. हे कारण आहे:
1. फोकस केलेला लेसर बीम एक लहान, उच्च-ऊर्जा वेल्ड पूल तयार करण्यासाठी हवेतून प्रवास करतो जो वितळतो आणि सामग्रीमध्ये सामील होतो.
2. सभोवतालची हवा गॅस प्लाझ्मा आर्क सारखी आयनीकृत नाही आणि बीम किंवा वेल्डच्या निर्मितीमध्ये व्यत्यय आणत नाही.
3. वेल्ड एकाग्र केलेल्या उष्णतेपासून इतक्या वेगाने घट्ट होते की ते पृष्ठभागावर ऑक्साइड तयार होण्यापूर्वी तयार होते.
तथापि, काही विशेष लेसर वेल्डिंग ऍप्लिकेशन्सना असिस्ट गॅस वापरून फायदा होऊ शकतो:
1. ॲल्युमिनियम सारख्या प्रतिक्रियाशील धातूंसाठी, वायू गरम वेल्ड पूलला हवेतील ऑक्सिजनपासून संरक्षित करतो.
2. उच्च-शक्तीच्या लेसर जॉब्सवर, गॅस प्लाझ्मा प्लमला स्थिर करते जे खोल प्रवेश वेल्ड्स दरम्यान तयार होते.
3. गलिच्छ किंवा पेंट केलेल्या पृष्ठभागावर चांगल्या बीमच्या प्रसारासाठी गॅस जेट्स धुके आणि मोडतोड साफ करतात.
म्हणून सारांश, कठोरपणे आवश्यक नसताना, अक्रिय वायू विशिष्ट आव्हानात्मक लेसर वेल्डिंग अनुप्रयोग किंवा सामग्रीसाठी फायदे प्रदान करू शकतात. परंतु प्रक्रिया अनेकदा त्याशिवाय चांगली कामगिरी करू शकते.
▶ कोणती सामग्री लेझर वेल्डेड असू शकते?
यासह जवळजवळ सर्व धातू लेसर वेल्डेड केले जाऊ शकतातस्टील, ॲल्युमिनियम, टायटॅनियम, निकेल मिश्र आणि बरेच काही.
अगदी भिन्न धातू संयोजन शक्य आहेत. मुख्य म्हणजे तेलेसर तरंगलांबी कार्यक्षमतेने शोषून घेणे आवश्यक आहे.
▶ किती जाडीचे साहित्य वेल्डेड केले जाऊ शकते?
प्रमाणे पातळ पत्रके0.1 मिमी आणि 25 मिमी इतकी जाडीविशिष्ट ऍप्लिकेशन आणि लेसर पॉवरवर अवलंबून, विशेषत: लेसर वेल्डेड केले जाऊ शकते.
जाड विभागांना मल्टी-पास वेल्डिंग किंवा विशेष ऑप्टिक्सची आवश्यकता असू शकते.
▶ लेझर वेल्डिंग उच्च आवाजाच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे का?
एकदम. रोबोटिक लेसर वेल्डिंग सेल सामान्यतः ऑटोमोटिव्ह उत्पादनासारख्या अनुप्रयोगांसाठी हाय-स्पीड, स्वयंचलित उत्पादन वातावरणात वापरले जातात.
अनेक मीटर प्रति मिनिट थ्रूपुट दर साध्य करण्यायोग्य आहेत.
▶ कोणते उद्योग लेझर वेल्डिंग वापरतात?
सामान्य लेसर वेल्डिंग ऍप्लिकेशन्स मध्ये आढळू शकतातऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स, वैद्यकीय उपकरणे, एरोस्पेस, टूल/डाय, आणि लहान अचूक भाग निर्मिती.
तंत्रज्ञान आहेसतत नवीन क्षेत्रांमध्ये विस्तारत आहे.
▶ मी लेसर वेल्डिंग प्रणाली कशी निवडू?
वर्कपीस मटेरियल, आकार/जाडी, थ्रुपुट गरजा, बजेट आणि आवश्यक वेल्ड क्वालिटी या घटकांचा विचार करा.
प्रतिष्ठित पुरवठादार तुमच्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी योग्य लेसर प्रकार, पॉवर, ऑप्टिक्स आणि ऑटोमेशन निर्दिष्ट करण्यात मदत करू शकतात.
▶ कोणत्या प्रकारचे वेल्ड्स बनवता येतात?
ठराविक लेसर वेल्डिंग तंत्रांमध्ये बट, लॅप, फिलेट, छेदन आणि क्लॅडिंग वेल्ड्स यांचा समावेश होतो.
दुरुस्ती आणि प्रोटोटाइपिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी लेझर ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगसारख्या काही नाविन्यपूर्ण पद्धती देखील उदयास येत आहेत.
▶ लेझर वेल्डिंग दुरुस्तीच्या कामासाठी योग्य आहे का?
होय, लेसर वेल्डिंग उच्च-मूल्य असलेल्या घटकांच्या अचूक दुरुस्तीसाठी योग्य आहे.
केंद्रित उष्णता इनपुट दुरुस्ती दरम्यान बेस सामग्रीचे अतिरिक्त नुकसान कमी करते.
लेझर वेल्डर मशीनसह प्रारंभ करू इच्छिता?
आमचा विचार का करत नाही?
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-12-2024