लेसर वेल्डिंग ही सामग्रीमध्ये सामील होण्यासाठी एक तंतोतंत, कार्यक्षम पद्धत आहे
सारांश, लेसर वेल्डिंग कमीतकमी विकृतीसह उच्च-गती, उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम देते.
हे विस्तृत सामग्रीसाठी अनुकूल आहे आणि प्रत्येक अनुप्रयोगाच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी तयार केले जाऊ शकते.
लेसर वेल्डिंगचा एक मोठा फायदा म्हणजे त्याची अष्टपैलुत्व.
याचा उपयोग केवळ अ‍ॅल्युमिनियम, तांबे आणि स्टेनलेस स्टील सारख्या धातूंच नव्हे तर इतर सामग्रीचीही श्रेणी आहे.
विशिष्ट थर्माप्लास्टिक, चष्मा आणि कंपोझिटसह.
हे ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगपासून इलेक्ट्रॉनिक्स आणि अगदी वैद्यकीय डिव्हाइस उत्पादनापर्यंत विविध उद्योगांमध्ये उपयुक्त ठरते.
लेसर वेल्डिंग म्हणजे काय? [भाग 2]
अत्याधुनिक भविष्याचे प्रतिनिधित्व
लेसर वेल्डिंग हे एक अत्याधुनिक तंत्रज्ञान आहे जे संपर्काच्या बिंदूवर वितळवून तंतोतंत सामग्री, सामान्यत: धातूंमध्ये सामील होण्यासाठी उच्च-उर्जा लेसर बीम वापरते.
पारंपारिक वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत ही प्रक्रिया कमीतकमी विकृतीसह एक मजबूत, टिकाऊ बंध तयार करते.
हे वेगवान, कार्यक्षम आणि उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम तयार करण्यास सक्षम आहे.
लेसर वेल्डिंगचे हृदय
लेसर वेल्डिंगच्या मध्यभागी लेसर बीम स्वतःच आहे, ज्यामुळे अफाट उष्णता निर्माण होते.
जेव्हा लेसर धातूच्या पृष्ठभागावर लक्ष केंद्रित केले जाते, तेव्हा ते सामग्री वितळवते, एक लहान पिघळलेला तलाव तयार करते.
हा तलाव वेगाने दृढ होतो, सहसा मिलिसेकंदांच्या आत, एकदा लेसर निघून गेला, परिणामी भागांमधील मजबूत कनेक्शन होते.
ही प्रक्रिया अत्यंत नियंत्रित केली जाते, याचा अर्थ असा की केवळ वेल्डेड केलेल्या क्षेत्रावर परिणाम होतो, उर्वरित सामग्री मोठ्या प्रमाणात अप्रभावित राहते.
लेसर वेल्डिंग समजून घेणे
लेसर वेल्डिंग समजून घेण्याचा एक सोपा मार्ग म्हणजे सूर्याच्या किरणांवर एका छोट्या जागेवर लक्ष केंद्रित करणार्‍या भिंगाच्या काचेचा विचार करणे.
ज्याप्रमाणे फोकस केलेला प्रकाश कागदाचा तुकडा वितळवू शकतो, त्याचप्रमाणे लेसर बीम धातूच्या पृष्ठभागावर तीव्र उर्जा केंद्रित करते.
हे वितळवून टाकते आणि काही प्रकरणांमध्ये, अगदी बाष्पीभवन देखील होते.
लेसर बीम वेल्डिंगची उर्जा घनता
लेसरची शक्ती उर्जा घनतेच्या बाबतीत मोजली जाते.
जे आश्चर्यकारकपणे उच्च आहे - प्रति चौरस सेंटीमीटर लाखो वॅट्स.
लेसरची शक्ती जितकी जास्त असेल तितकी वेल्डिंग प्रक्रिया वेगवान असू शकते आणि उष्णता जितकी अधिक सखोल सामग्रीमध्ये प्रवेश करू शकते.
तथापि, उच्च लेसर पॉवर देखील उपकरणांची किंमत वाढवते.
मशीनच्या एकूण खर्चाचा विचार करताना त्यास महत्त्वपूर्ण घटक बनविणे.
लेसर वेल्डिंग आणि हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंगसाठी नवीन?
आम्ही मदत करू शकतो!
लेसर वेल्डिंगसाठी फायबर लेसर सर्वोत्कृष्ट का आहे?
लेसर वेल्डिंगमध्ये काही सामान्य प्रकारचे लेसर स्पष्ट करणे
प्रत्येक प्रकारच्या लेसरची शक्ती आणि कमकुवतपणा असतात, ज्यामुळे ते लेसर वेल्डिंगमधील भिन्न अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत.
फायबर लेसर सर्वात अष्टपैलू आणि कार्यक्षम आहेत, विशेषत: मेटल वेल्डिंगसाठी.
सीओ 2 लेसर परिपत्रक वर्कपीससाठी उपयुक्त आहेत परंतु अधिक देखभाल आवश्यक आहे.
एनडी: वाईएजी लेसर मोल्ड दुरुस्तीसारख्या विशिष्ट कार्यांसाठी आदर्श आहेत, परंतु त्यांची कमी उर्जा कार्यक्षमता आणि उच्च देखभाल खर्च मर्यादित असू शकतात.
अखेरीस, डायोड लेझर उत्कृष्ट उर्जा कार्यक्षमता ऑफर करतात परंतु उच्च सुस्पष्टता आवश्यक असल्यास कमी प्रभावी असतात.
फायबर लेसर वेल्डिंग: सर्वात लोकप्रिय आणि सिद्ध
फायबर लेसर सध्या लेसर वेल्डिंगसाठी सर्वात लोकप्रिय आणि सिद्ध तंत्रज्ञान आहे.
ते त्यांच्या उच्च उर्जा कार्यक्षमतेसाठी ओळखले जातात, सुमारे 30%.
जे चांगले थर्मल व्यवस्थापन आणि कमी ऑपरेटिंग खर्चात मदत करते.
फायबर लेसरद्वारे उत्सर्जित केलेली इन्फ्रारेड तरंगलांबी बहुतेक धातूंनी सुसज्ज केली आहे.
वेल्डिंगच्या विस्तृत कार्यांसाठी त्यांना अत्यंत प्रभावी बनवित आहे.
फायबर लेसरचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे फायबर ऑप्टिक केबलद्वारे लेसर बीम तयार करण्याची आणि मार्गदर्शन करण्याची त्यांची क्षमता.
हे उच्च तुळईची गुणवत्ता, वाढीव सुस्पष्टता आणि उच्च उर्जा घनतेस अनुमती देते, ज्यामुळे वेल्डिंग करताना चांगल्या प्रवेशाची खोली होते.
याव्यतिरिक्त, फायबर लेसरमध्ये उपभोग्य वस्तूंचा कमीतकमी वापर असतो, देखभाल खर्च आणि जटिलता कमी होते.
ते रोबोट्स किंवा सीएनसी मशीनसह सहजपणे समाकलित केले जाऊ शकतात, जे त्यांना औद्योगिक सेटिंग्जमध्ये अत्यंत अष्टपैलू बनतात.
आणखी एक फायदा म्हणजे फायबर लेसरच्या सामर्थ्याशी अक्षरशः मर्यादा नाही, अगदी जाड सामग्रीवर देखील उच्च-कार्यक्षमता वेल्डिंग सक्षम करते.
सीओ 2 लेसर: विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी छान
सीओ 2 लेसर हा औद्योगिक लेसर वेल्डिंगसाठी वापरला जाणारा पहिला प्रकार होता आणि तो अद्याप विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो.
हे लेसर गॅस-आधारित लेसर बीम उत्सर्जित करतात जे फायबर ऑप्टिक्सद्वारे मार्गदर्शन केले जाऊ शकत नाहीत.
ज्याचा परिणाम फायबर लेसरच्या तुलनेत कमी बीम गुणवत्तेत होतो.
हे त्यांना काही वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी कमी अचूक बनवते.
सीओ 2 लेसर सामान्यत: वेल्डिंग परिपत्रक वर्कपीससाठी वापरले जातात कारण वर्कपीस फिरत असताना लेसर स्थितीत निश्चित केले जाऊ शकते.
तथापि, मिरर आणि वायूंसारख्या उपभोग्य वस्तूंच्या वारंवार आवश्यकतेमुळे त्यांना अधिक देखभाल आवश्यक आहे.
सुमारे 20%च्या सरासरी उर्जा कार्यक्षमतेसह, सीओ 2 लेसर फायबर लेसरइतके ऊर्जा-कार्यक्षम नसतात.
परिणामी जास्त ऑपरेटिंग खर्च.
एनडी: वाईएजी लेसर: मर्यादा सह सिद्ध
एनडी: वाईएजी (निओडीमियम-डोप्ड यट्रियम अ‍ॅल्युमिनियम गार्नेट) लेसर लेसर वेल्डिंगमध्ये एक सिद्ध तंत्रज्ञान आहे
पण ते काही मर्यादा घेऊन येतात.
त्यांची उर्जा कार्यक्षमता कमी असते, सामान्यत: सुमारे 5%.
ज्यामुळे थर्मल मॅनेजमेंटचे प्रश्न आणि जास्त ऑपरेटिंग खर्च होतो.
एनडीची एक शक्ती: वायएजी लेसर म्हणजे फायबर ऑप्टिक्सचा वापर करून लेसर बीमला मार्गदर्शन करण्याची त्यांची क्षमता, जी बीमची गुणवत्ता सुधारते.
तथापि, लेसर बीमला एका छोट्या जागेवर लक्ष केंद्रित करणे अद्याप अवघड आहे, विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये त्यांची सुस्पष्टता मर्यादित करते.
एनडी: वाईएजी लेसर बर्‍याचदा मोल्ड दुरुस्तीसारख्या विशिष्ट कार्यांसाठी वापरली जातात, जिथे मोठे फोकस स्वीकार्य आहे.
त्यांच्याकडे देखभाल खर्च देखील आहे, कारण मिरर आणि दिवे यासारख्या उपभोग्य वस्तूंना नियमित बदलीची आवश्यकता असते.
डायोड लेसर: बीमच्या खराब गुणवत्तेमुळे लक्ष केंद्रित करणे कठीण
डायोड लेसर अनुप्रयोगांमध्ये अधिक सामान्य बनत आहेत ज्यांना उच्च उर्जा कार्यक्षमता आवश्यक आहे (सुमारे 40%).
या उच्च कार्यक्षमतेमुळे काही इतर लेसर प्रकारांच्या तुलनेत चांगले थर्मल व्यवस्थापन आणि कमी ऑपरेटिंग खर्च होते.
तथापि, डायोड लेसरची एक मोठी कमतरता म्हणजे त्यांची तुळईची गुणवत्ता खूपच खराब आहे.
ज्यामुळे लेसरला लहान स्पॉट आकारावर लक्ष केंद्रित करणे कठीण होते.
हे काही वेल्डिंग अनुप्रयोगांमध्ये त्यांची सुस्पष्टता मर्यादित करते.
असे असूनही, डायोड लेसर अद्याप विशिष्ट सामग्रीसाठी, विशेषत: प्लास्टिकसाठी उपयुक्त आहेत आणि त्या अनुप्रयोगांमध्ये प्रभावीपणे वापरल्या जाऊ शकतात.
हँडहेल्ड फायबर लेसर वेल्डिंग मशीनवर प्रारंभ करू इच्छिता?
वाहक आणि कीहोल लेसर वेल्डिंग
सामान्य वेल्डिंग तंत्र समजून घेणे
लेसर वेल्डिंग दोन मुख्य प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: वाहक वेल्डिंग आणि कीहोल वेल्डिंग.
या दोन प्रक्रिया लेसर सामग्रीसह आणि ते तयार केलेल्या परिणामांशी कसे संवाद साधतात यात भिन्न आहेत.
मुख्य फरक
वेल्डिंग गुणवत्ता
कंडक्शन वेल्डिंग सामान्यत: कमी स्पॅटर आणि कमी दोषांसह क्लिनर परिणाम देते, तर कीहोल वेल्डिंगमुळे अधिक स्पॅटर, पोर्सिटी आणि मोठ्या उष्णतेमुळे प्रभावित झोन होऊ शकतो.
वेल्डिंग उष्णता वितरण
कंडक्शन वेल्डिंग सर्व दिशेने समान रीतीने वितरण करते, तर कीहोल वेल्डिंग उष्णतेवर अधिक अरुंद, लंब दिशेने लक्ष केंद्रित करते, ज्यामुळे सखोल प्रवेश होतो.
वेल्डिंग वेग
कीहोल वेल्डिंग वेगवान आहे, ज्यामुळे ते उच्च-खंड उत्पादनास योग्य आहे, तर वाहक वेल्डिंग हळू आहे परंतु अधिक अचूकता देते.
वाहक वेल्डिंग
वाहक वेल्डिंग ही एक सौम्य आणि हळू प्रक्रिया आहे. या पद्धतीत, लेसर बीम धातूच्या पृष्ठभागावर वितळवते.
धातू त्याच्या फ्यूजन तापमानात पोहोचू शकते (जेथे तो द्रव मध्ये बदलतो).
परंतु त्या पलीकडे वाष्पीकरण तापमानात जाऊ नका (जेथे धातू गॅसमध्ये बदलेल).
उष्णता संपूर्ण सामग्रीमध्ये समान रीतीने वितरित केली जाते, म्हणजे उष्णता हस्तांतरण धातूच्या आत असलेल्या सर्व दिशानिर्देशांमध्ये होते.
कारण वाहक वेल्डिंग सामग्री अधिक हळूहळू वितळवते, यामुळे उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम मिळतात.
यात कमीतकमी स्पॅटर (वेल्डिंग दरम्यान सुटू शकणार्‍या पिघळलेल्या सामग्रीचे लहान थेंब) आणि कमी धुके समाविष्ट आहेत, ज्यामुळे प्रक्रिया स्वच्छ होते.
तथापि, हे हळू असल्याने, वाहक वेल्डिंग सामान्यत: अनुप्रयोगांसाठी वापरली जाते ज्यास वेगऐवजी सुस्पष्टता आणि उच्च-गुणवत्तेच्या जोडांची आवश्यकता असते.
कीहोल वेल्डिंग
दुसरीकडे कीहोल वेल्डिंग ही एक वेगवान आणि अधिक आक्रमक प्रक्रिया आहे.
या पद्धतीमध्ये, लेसर बीम धातू वितळते आणि वाष्पीकरण करते, सामग्रीमध्ये एक लहान, खोल छिद्र किंवा कीहोल तयार करते.
लेसरच्या तीव्र उष्णतेमुळे धातूचे फ्यूजन तापमान आणि वाष्पीकरण तापमान दोन्हीपर्यंत पोहोचते.
काही पिघळलेले तलाव गॅसमध्ये बदलत आहे.
सामग्री वाष्पीकरण केल्यामुळे, उष्णता लेसर बीमवर अधिक लंबवर्तुळ हस्तांतरित केली जाते, परिणामी खोल, अरुंद वेल्ड पूल होतो.
ही प्रक्रिया वाहक वेल्डिंगपेक्षा खूपच वेगवान आहे, ज्यामुळे उच्च-खंड उत्पादन ओळींसाठी ती आदर्श आहे.
तथापि, वेगवान आणि तीव्र उष्णतेमुळे स्पॅटर होऊ शकतो आणि वेगवान वितळण्यामुळे पोर्सिटी देखील होऊ शकते (वेल्डच्या आत लहान गॅस फुगे).
आणि उष्मा-प्रभावित झोन (एचएझेड) (उष्णतेने बदललेल्या वेल्डच्या सभोवतालचे क्षेत्र).
योग्य वेल्डिंग तंत्र कोणते आहे हे जाणून घेऊ इच्छित आहे
आपल्या अनुप्रयोग आणि व्यवसायासाठी?
व्हिडिओ गुंतविण्यापासून माहितीपूर्ण लेखांपर्यंत
टीआयजी वेल्डिंग वि. लेसर वेल्डिंग: कोणता चांगला आहे?
पोस्ट वेळ: डिसेंबर -25-2024