आपण लेसर कट हायपालॉन (सीएसएम) करू शकता?
इन्सुलेशनसाठी लेसर कटिंग मशीन
हायपलॉन, ज्याला क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलिथिलीन (सीएसएम) म्हणून ओळखले जाते, एक कृत्रिम रबर आहे ज्याचे त्याच्या अपवादात्मक टिकाऊपणा आणि रसायन आणि अत्यंत हवामानाच्या परिस्थितीस प्रतिकार केल्याबद्दल मोठ्या प्रमाणात कौतुक केले जाते. हा लेख लेसर कटिंग हायपलॉनच्या व्यवहार्यतेचा शोध घेतो, फायदे, आव्हाने आणि सर्वोत्तम पद्धतींची रूपरेषा दर्शवितो.
हायपालॉन (सीएसएम) म्हणजे काय?
हायपालॉन एक क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलिथिलीन आहे, ज्यामुळे ते ऑक्सिडेशन, ओझोन आणि विविध रसायनांसाठी अत्यंत प्रतिरोधक बनते. मुख्य गुणधर्मांमध्ये घर्षण, अतिनील विकिरण आणि विस्तृत रसायनांचा उच्च प्रतिकार समाविष्ट आहे, ज्यामुळे विविध मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी हा एक आदर्श पर्याय आहे. हायपालॉनच्या सामान्य वापरामध्ये इन्फ्लॅटेबल बोटी, छप्पर पडदा, लवचिक होसेस आणि औद्योगिक फॅब्रिक्सचा समावेश आहे.
लेसर कटिंगमध्ये वितळणे, बर्न करणे किंवा वाष्पीकरण करण्यासाठी प्रकाशाच्या केंद्रित तुळईचा वापर करणे, कमीतकमी कचर्‍यासह अचूक कट तयार करणे समाविष्ट आहे. कटिंगमध्ये विविध प्रकारचे लेझर वापरले जातात:
सीओ 2 लेसर:Ry क्रेलिक, लाकूड आणि रबर सारख्या नॉन-मेटल मटेरियल कापण्यासाठी सामान्य. स्वच्छ, तंतोतंत कट तयार करण्याच्या क्षमतेमुळे हायपालॉन सारख्या सिंथेटिक रबर्स कापण्यासाठी ते पसंती आहेत.
फायबर लेसर:सामान्यत: धातूंसाठी वापरले जाते परंतु हायपालॉनसारख्या सामग्रीसाठी कमी सामान्य.
Texted शिफारस केलेले टेक्सटाईल लेसर कटर
• कार्यरत क्षेत्र: 1600 मिमी * 1000 मिमी
• लेसर पॉवर: 100 डब्ल्यू/150 डब्ल्यू/300 डब्ल्यू
• कार्यरत क्षेत्र: 1600 मिमी * 1000 मिमी
• लेसर पॉवर: 100 डब्ल्यू/150 डब्ल्यू/300 डब्ल्यू
• कार्यरत क्षेत्र: 1600 मिमी * 3000 मिमी
• लेसर पॉवर: 150 डब्ल्यू/300 डब्ल्यू/450 डब्ल्यू
फायदे:
सुस्पष्टता:लेसर कटिंग उच्च अचूकता आणि स्वच्छ कडा देते.
कार्यक्षमता:यांत्रिक पद्धतींच्या तुलनेत प्रक्रिया वेगवान आहे.
कमीतकमी कचरा:कमी सामग्रीचा अपव्यय.
आव्हाने:
धुके पिढी:कटिंग दरम्यान क्लोरीन सारख्या हानिकारक वायूंचे संभाव्य प्रकाशन. म्हणून आम्ही डिझाइन केलेफ्यूम एक्सट्रॅक्टरऔद्योगिक लेसर कटिंग मशीनसाठी, जे कामकाजाच्या वातावरणाची स्वच्छ आणि सुरक्षित हमी देऊन धुके आणि धूर प्रभावीपणे शोषून घेऊ शकते आणि शुद्ध करू शकते.
भौतिक नुकसान:योग्यरित्या नियंत्रित नसल्यास ज्वलन किंवा वितळण्याचा धोका. आम्ही वास्तविक लेसर कटिंग करण्यापूर्वी सामग्रीची चाचणी सुचवितो. आमचे लेसर तज्ञ योग्य लेसर पॅरामीटर्समध्ये मदत करू शकतात.
लेसर कटिंग सुस्पष्टता प्रदान करते, तर त्यात हानिकारक धुके निर्मिती आणि संभाव्य सामग्रीचे नुकसान यासारख्या आव्हाने देखील आहेत.
लेसर कटिंग दरम्यान क्लोरीन सारख्या हानिकारक वायूंचे प्रकाशन कमी करण्यासाठी योग्य वेंटिलेशन आणि फ्यूम एक्सट्रॅक्शन सिस्टम महत्त्वपूर्ण आहेत. संरक्षणात्मक चष्मा वापरणे आणि योग्य मशीन सेटिंग्ज राखणे यासारख्या लेसर सेफ्टी प्रोटोकॉलचे पालन करणे आवश्यक आहे.
लेसर कटिंग हायपालॉनसाठी सर्वोत्तम सराव
लेसर सेटिंग्ज:
शक्ती:बर्निंग टाळण्यासाठी इष्टतम उर्जा सेटिंग्ज.
वेग:स्वच्छ कटसाठी कटिंग वेग समायोजित करणे.
वारंवारता:योग्य नाडी वारंवारता सेट करणे
शिफारस केलेल्या सेटिंग्जमध्ये उष्णता तयार करणे कमी करण्यासाठी आणि बर्निंगला प्रतिबंधित करण्यासाठी कमी शक्ती आणि उच्च गती समाविष्ट आहे.
तयारी टिपा:
पृष्ठभाग साफसफाई:भौतिक पृष्ठभाग सुनिश्चित करणे स्वच्छ आणि दूषित पदार्थांपासून मुक्त आहे.
साहित्य सुरक्षित:हालचाली रोखण्यासाठी सामग्री योग्यरित्या सुरक्षित करणे.
अचूक कट सुनिश्चित करण्यासाठी हायपालॉन पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करा आणि कटिंग बेडवर सुरक्षित करा.
कटिंगनंतरची काळजी:
काठ साफ करणे: कट कडा पासून कोणतेही अवशेष काढून टाकणे.
तपासणी: उष्णतेच्या नुकसानीच्या कोणत्याही चिन्हे तपासत आहेत.
कटिंग केल्यानंतर, कडा स्वच्छ करा आणि गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी कोणत्याही उष्णतेच्या नुकसानीची तपासणी करा.
डाय-कटिंग
उच्च-खंड उत्पादनासाठी योग्य. हे उच्च कार्यक्षमता परंतु कमी लवचिकता प्रदान करते.
वॉटरजेट कटिंग
उष्णता-संवेदनशील सामग्रीसाठी उच्च-दाब पाणी वापरते. हे उष्णतेचे नुकसान टाळते परंतु हळू आणि अधिक महाग असू शकते.
मॅन्युअल कटिंग
साध्या आकारांसाठी चाकू किंवा कातरणे वापरणे. हे कमी किंमत आहे परंतु मर्यादित सुस्पष्टता देते.
छप्पर पडदा
लेसर कटिंग छप्परांच्या अनुप्रयोगांमध्ये आवश्यक असलेल्या तपशीलवार नमुने आणि आकारांना अनुमती देते.
औद्योगिक फॅब्रिक्स
औद्योगिक कपड्यांमध्ये टिकाऊ आणि गुंतागुंतीच्या डिझाइन तयार करण्यासाठी लेसर कटिंगची सुस्पष्टता आवश्यक आहे.
वैद्यकीय भाग
लेसर कटिंग हायपालॉनपासून बनविलेल्या वैद्यकीय भागांसाठी आवश्यक उच्च सुस्पष्टता प्रदान करते.
एकत्रीकरण
लेसर कटिंग हायपालॉन व्यवहार्य आहे आणि उच्च सुस्पष्टता, कार्यक्षमता आणि कमीतकमी कचरा यासह अनेक फायदे ऑफर करतात. तथापि, हे हानिकारक फ्यूम निर्मिती आणि संभाव्य भौतिक नुकसान यासारख्या आव्हाने देखील दर्शविते. सर्वोत्तम पद्धती आणि सुरक्षिततेच्या विचारांचे अनुसरण करून, हायपालॉनवर प्रक्रिया करण्यासाठी लेसर कटिंग ही एक प्रभावी पद्धत असू शकते. डाय-कटिंग, वॉटरजेट कटिंग आणि मॅन्युअल कटिंग सारखे पर्याय देखील प्रकल्पाच्या विशिष्ट आवश्यकतानुसार व्यवहार्य पर्याय देतात. आपल्याकडे हायपलॉन कटिंगसाठी सानुकूलित आवश्यकता असल्यास, व्यावसायिक लेसर सल्ल्यासाठी आमचा सल्ला घ्या.
हायपालॉनसाठी लेसर कटिंग मशीनबद्दल अधिक जाणून घ्या
संबंधित बातम्या
निओप्रिन एक सिंथेटिक रबर सामग्री आहे जी वेट्सूटपासून लॅपटॉप स्लीव्हपर्यंत विविध अनुप्रयोगांसाठी वापरली जाते.
निओप्रिन कापण्यासाठी सर्वात लोकप्रिय पद्धतींपैकी एक म्हणजे लेसर कटिंग.
या लेखात, आम्ही निओप्रिन लेसर कटिंगचे फायदे आणि लेसर कट निओप्रिन फॅब्रिक वापरण्याचे फायदे शोधू.
सीओ 2 लेसर कटर शोधत आहात? योग्य कटिंग बेड निवडणे की आहे!
आपण ry क्रेलिक, लाकूड, कागद आणि इतर कापून घ्याल की नाही,
इष्टतम लेसर कटिंग टेबल निवडणे ही मशीन खरेदी करण्याची आपली पहिली पायरी आहे.
We कन्व्हेयर टेबल
• चाकू पट्टी लेसर कटिंग बेड
• हनीकॉम्ब लेसर कटिंग बेड
...
अनुप्रयोगांचा उपविभाग म्हणून लेसर कटिंग विकसित केले गेले आहे आणि ते कटिंग आणि कोरीव काम क्षेत्रात उभे आहे. उत्कृष्ट लेसर वैशिष्ट्ये, थकबाकी कटिंग कामगिरी आणि स्वयंचलित प्रक्रिया, लेसर कटिंग मशीन काही पारंपारिक कटिंग टूल्सची जागा घेत आहेत. सीओ 2 लेसर ही एक वाढत्या लोकप्रिय प्रक्रिया पद्धत आहे. 10.6μm ची तरंगलांबी जवळजवळ सर्व नॉन-मेटल सामग्री आणि लॅमिनेटेड मेटलशी सुसंगत आहे. दररोज फॅब्रिक आणि चामड्यापासून औद्योगिक-वापरलेले प्लास्टिक, ग्लास आणि इन्सुलेशन तसेच लाकूड आणि ry क्रेलिक सारख्या हस्तकला सामग्रीपर्यंत, लेसर कटिंग मशीन हे हाताळण्यास आणि उत्कृष्ट कटिंग इफेक्टची जाणीव करण्यास सक्षम आहे.
लेसर कट हायपालॉनबद्दल काही प्रश्न?
पोस्ट वेळ: जुलै -29-2024