आपल्या लेसर वेल्डिंगसाठी सर्वोत्कृष्ट गॅस मिश्रण कसे निवडावे?
प्रकार, फायदे आणि अनुप्रयोग
परिचय:
डायव्हिंग करण्यापूर्वी जाणून घेण्यासाठी महत्त्वाच्या गोष्टी
लेसर वेल्डिंग ही एक उच्च-परिशुद्धता वेल्डिंग पद्धत आहे जी वर्कपीसची सामग्री वितळण्यासाठी लेसर बीम वापरते आणि नंतर थंड झाल्यानंतर वेल्ड तयार करते. लेसर वेल्डिंगमध्ये, गॅस महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
संरक्षणात्मक गॅस केवळ वेल्डिंग सीम तयार करणे, वेल्डिंग सीमची गुणवत्ता, वेल्डिंग सीम प्रवेश आणि आत प्रवेश करण्याच्या रुंदीवर परिणाम करते परंतु लेसर वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर आणि कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते.
लेसर वेल्डिंगसाठी कोणत्या वायूंची आवश्यकता आहे?हा लेख सखोलपणे पाहतोलेसर वेल्डिंग वायूंचे महत्त्व, वापरल्या गेलेल्या वायू आणि ते काय करतात.
आम्ही देखील शिफारस करूसर्वोत्कृष्ट लेसर वेल्डिंग मशीनआपल्या गरजेसाठी.
लेसर वेल्डिंगसाठी गॅसची आवश्यकता का आहे?
लेसर बीम वेल्डिंग
लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, उच्च-उर्जा-घनता लेसर बीम वर्कपीसच्या वेल्डिंग क्षेत्रावर केंद्रित आहे.
वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या सामग्रीचे त्वरित वितळण्यास कारणीभूत ठरते.
वेल्डिंग क्षेत्राचे रक्षण करण्यासाठी लेसर वेल्डिंग दरम्यान गॅस आवश्यक आहे.
तापमान नियंत्रित करा, वेल्डची गुणवत्ता सुधारित करा आणि ऑप्टिकल सिस्टमचे संरक्षण करा.
योग्य गॅस प्रकार आणि पुरवठा पॅरामीटर्स निवडणे हे कार्यक्षम सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण घटक आहेत.
आणि स्थिर लेसर वेल्डिंग प्रक्रिया आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करणे.
1. वेल्डिंग क्षेत्राचे संरक्षण
लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्ड क्षेत्र बाह्य वातावरणास सामोरे जाते आणि ऑक्सिजन आणि हवेतील इतर वायूंनी सहज परिणाम होतो.
ऑक्सिजन ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया ट्रिगर करते ज्यामुळे वेल्डची गुणवत्ता कमी होऊ शकते आणि छिद्र आणि समावेशाची निर्मिती होऊ शकते. वेल्डिंग क्षेत्राला योग्य गॅस, सामान्यत: आर्गॉन सारख्या जड वायूचा पुरवठा करून वेल्ड ऑक्सिजनच्या दूषिततेपासून प्रभावीपणे संरक्षित केले जाऊ शकते.
2. उष्णता नियंत्रण
गॅस निवड आणि पुरवठा वेल्डिंग क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करण्यास मदत करू शकते. प्रवाह दर आणि गॅसचा प्रकार समायोजित करून, वेल्डिंग क्षेत्राच्या शीतकरण दरावर परिणाम होऊ शकतो. वेल्डिंग दरम्यान उष्णता-प्रभावित झोन (एचएएसएच) नियंत्रित करणे आणि थर्मल विकृती कमी करणे महत्वाचे आहे.
3. सुधारित वेल्ड गुणवत्ता
ऑक्सिजन किंवा नायट्रोजन सारख्या काही सहाय्यक वायू वेल्ड्सची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारू शकतात. उदाहरणार्थ, ऑक्सिजन जोडणे वेल्डच्या प्रवेशामध्ये सुधारणा करू शकते आणि वेल्डिंगची गती वाढवू शकते, तसेच वेल्डच्या आकार आणि खोलीवर देखील परिणाम करते.
4. गॅस कूलिंग
लेसर वेल्डिंगमध्ये, वेल्डिंग क्षेत्राचा परिणाम सहसा उच्च तापमानामुळे होतो. गॅस कूलिंग सिस्टम वापरणे वेल्डिंग क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करण्यास आणि ओव्हरहाटिंगला प्रतिबंधित करू शकते. वेल्डिंग क्षेत्रात थर्मल ताण कमी करण्यासाठी आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी हे आवश्यक आहे.
स्वयंचलित लेसर बीम वेल्डिंग
5. ऑप्टिकल सिस्टमचे गॅस संरक्षण
लेसर बीम ऑप्टिकल सिस्टमद्वारे वेल्डिंग क्षेत्रावर केंद्रित आहे.
सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान, पिघळलेली सामग्री आणि एरोसोल व्युत्पन्न ऑप्टिकल घटक दूषित करू शकतात.
वेल्डिंग क्षेत्रात वायूंचा परिचय करून, दूषित होण्याचा धोका कमी होतो आणि ऑप्टिकल सिस्टमचे आयुष्य वाढविले जाते.
लेसर वेल्डिंगमध्ये कोणत्या वायू वापरल्या जातात?
लेसर वेल्डिंगमध्ये, गॅस वेल्डिंग प्लेटमधून हवा वेगळा करू शकतो आणि हवेने प्रतिक्रिया देण्यापासून प्रतिबंधित करू शकतो. अशाप्रकारे, मेटल प्लेटची वेल्डिंग पृष्ठभाग पांढरी आणि अधिक सुंदर असेल. गॅस वापरणे लेन्स वेल्डिंग धूळपासून संरक्षण करते. सहसा, खालील वायू वापरल्या जातात:
1. संरक्षणात्मक गॅस:
लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये कधीकधी "जड वायू" म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या गॅसचे शिल्डिंग गॅस महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. लेसर वेल्डिंग प्रक्रिया बर्‍याचदा वेल्ड पूलचे संरक्षण करण्यासाठी जड वायू वापरतात. लेसर वेल्डिंगमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या संरक्षणात्मक वायूंमध्ये प्रामुख्याने आर्गॉन आणि निऑनचा समावेश आहे. त्यांचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म भिन्न आहेत, म्हणून वेल्डवर त्यांचे परिणाम देखील भिन्न आहेत.
संरक्षणात्मक गॅस:आर्गॉन
आर्गॉन सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या जड वायूंपैकी एक आहे.
लेसरच्या क्रियेअंतर्गत त्यात उच्च प्रमाणात आयनीकरण आहे, जे प्लाझ्मा ढगांच्या निर्मितीवर नियंत्रण ठेवण्यास अनुकूल नाही, ज्याचा लेसरच्या प्रभावी वापरावर काही विशिष्ट परिणाम होईल.
आर्गॉनचे जड स्वरूप हे सोल्डरिंग प्रक्रियेपासून दूर ठेवते, तर सोल्डरिंग क्षेत्रातील तापमान नियंत्रित करण्यास मदत करते.
संरक्षणात्मक गॅस:निऑन
निऑनचा वापर बर्‍याचदा अर्गॉन प्रमाणेच जड वायू म्हणून केला जातो आणि मुख्यत: वेल्डिंग क्षेत्राला ऑक्सिजन आणि बाह्य वातावरणात इतर प्रदूषकांपासून संरक्षण करण्यासाठी वापरला जातो.
हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की निऑन सर्व लेसर वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी योग्य नाही.
हे मुख्यतः वेल्डिंग जाड सामग्रीसारख्या काही विशेष वेल्डिंग कार्यांसाठी वापरले जाते किंवा जेव्हा सखोल वेल्ड सीम आवश्यक असतात.
2. सहाय्यक गॅस:
लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, मुख्य संरक्षणात्मक वायू व्यतिरिक्त, वेल्डिंगची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी सहाय्यक वायूंचा वापर देखील केला जाऊ शकतो. खाली लेसर वेल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या काही सामान्य सहाय्यक वायू आहेत.
सहाय्यक गॅस:ऑक्सिजन
ऑक्सिजन सामान्यत: सहाय्य गॅस म्हणून वापरला जातो आणि वेल्डिंग दरम्यान उष्णता आणि वेल्डची खोली वाढविण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.
ऑक्सिजन जोडणे वेल्डिंगची गती आणि प्रवेश वाढवू शकते, परंतु ऑक्सिडेशनच्या समस्येमुळे जास्त ऑक्सिजन टाळण्यासाठी काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
सहाय्यक गॅस:हायड्रोजन/ हायड्रोजन मिश्रण
हायड्रोजन वेल्ड्सची गुणवत्ता सुधारते आणि पोर्सिटीची निर्मिती कमी करते.
वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील सारख्या काही विशेष अनुप्रयोगांमध्ये आर्गॉन आणि हायड्रोजनचे मिश्रण वापरले जातात. मिश्रणाची हायड्रोजन सामग्री सामान्यत: 2% ते 15% पर्यंत असते.
संरक्षणात्मक गॅस:नायट्रोजन
नायट्रोजन बहुतेक वेळा लेसर वेल्डिंगमध्ये सहाय्यक गॅस म्हणून देखील वापरला जातो.
नायट्रोजनची आयनीकरण ऊर्जा मध्यम आहे, आर्गॉनपेक्षा जास्त आणि हायड्रोजनपेक्षा कमी आहे.
आयनीकरण पदवी सामान्यत: लेसरच्या क्रियेखाली असते. हे प्लाझ्मा ढगांची निर्मिती कमी करू शकते, उच्च प्रतीची वेल्ड्स आणि देखावा प्रदान करते आणि वेल्ड्सवरील ऑक्सिजनचा प्रभाव कमी करू शकते.
वेल्डिंग क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी आणि फुगे आणि छिद्रांची निर्मिती कमी करण्यासाठी नायट्रोजनचा देखील वापर केला जाऊ शकतो.
संरक्षणात्मक गॅस:हेलियम
हेलियम सामान्यत: उच्च-शक्तीच्या लेसर वेल्डिंगसाठी वापरला जातो कारण त्यात थर्मल चालकता कमी असते आणि सहजपणे आयनीकृत नसते, ज्यामुळे लेसर सहजतेने जाऊ शकतो आणि बीम उर्जा कोणत्याही अडथळ्यांशिवाय वर्कपीस पृष्ठभागावर पोहोचू शकते.
उच्च पॉवर वेल्डिंगसाठी अनुकूल. हेलियमचा वापर वेल्ड गुणवत्ता आणि वेल्डिंग तापमान नियंत्रित करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो. लेसर वेल्डिंगमध्ये वापरला जाणारा हा सर्वात प्रभावी शिल्डिंग गॅस आहे, परंतु तो तुलनेने महाग आहे.
3. कूलिंग गॅस:
वेल्डिंग क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी, ओव्हरहाटिंग रोखण्यासाठी आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता राखण्यासाठी लेसर वेल्डिंग दरम्यान कूलिंग गॅसचा वापर बर्‍याचदा केला जातो. खाली काही सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या कूलिंग वायू आहेत:
कूलिंग गॅस/ मध्यम:पाणी
पाणी हे एक सामान्य शीतकरण माध्यम आहे जे बहुतेकदा लेसर जनरेटर आणि लेसर वेल्डिंग ऑप्टिकल सिस्टम थंड करण्यासाठी वापरले जाते.
लेसर बीम स्थिरता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी वॉटर कूलिंग सिस्टम लेसर जनरेटर आणि ऑप्टिकल घटकांचे स्थिर तापमान राखण्यास मदत करू शकतात.
कूलिंग गॅस/ मध्यम:वातावरणीय वायू
काही लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेत, सभोवतालच्या वातावरणीय वायू शीतकरणासाठी वापरल्या जाऊ शकतात.
उदाहरणार्थ, लेसर जनरेटरच्या ऑप्टिकल सिस्टममध्ये, आसपासच्या वातावरणाचा वायू शीतकरण प्रभाव प्रदान करू शकतो.
कूलिंग गॅस/ मध्यम:जड वायू
आर्गॉन आणि नायट्रोजन सारख्या जड वायूंचा वापर कूलिंग गॅस म्हणून देखील केला जाऊ शकतो.
त्यांच्याकडे थर्मल चालकता कमी आहे आणि वेल्डिंग क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी आणि उष्णता-प्रभावित झोन (एचएएसएच) कमी करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
कूलिंग गॅस/ मध्यम:लिक्विड नायट्रोजन
लिक्विड नायट्रोजन हे एक अत्यंत कमी-तापमान शीतकरण माध्यम आहे जे अत्यंत उच्च-शक्ती लेसर वेल्डिंगसाठी वापरले जाऊ शकते.
हे एक अतिशय प्रभावी शीतकरण प्रभाव प्रदान करते आणि वेल्डिंग क्षेत्रात तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करते.
4. मिश्रित गॅस:
वेल्डिंगमध्ये गॅस मिश्रण सामान्यतः वेल्डिंगमध्ये वेल्डिंगची गती, प्रवेशाची खोली आणि कंस स्थिरता यासारख्या विविध बाबींना अनुकूल करण्यासाठी वापरले जाते. गॅस मिश्रणाचे दोन मुख्य प्रकार आहेत: बायनरी आणि टर्नरी मिश्रण.
बायनरी गॅस मिश्रण:आर्गॉन + ऑक्सिजन
आर्गॉनमध्ये थोड्या प्रमाणात ऑक्सिजन जोडणे आर्क स्थिरता सुधारते, वेल्ड पूल परिष्कृत करते आणि वेल्डिंगची गती वाढवते. हे मिश्रण सामान्यत: वेल्डिंग कार्बन स्टील, लो-अलॉय स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी वापरले जाते.
बायनरी गॅस मिश्रण:आर्गॉन + कार्बन डाय ऑक्साईड
आर्गॉनमध्ये को -जोडण्यामुळे स्पॅटर कमी करताना वेल्डिंग सामर्थ्य आणि गंज प्रतिकार वाढतो. हे मिश्रण बर्‍याचदा वेल्डिंग कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी वापरले जाते.
बायनरी गॅस मिश्रण:आर्गॉन + हायड्रोजन
हायड्रोजन कमानीचे तापमान वाढवते, वेल्डिंगची गती सुधारते आणि वेल्डिंग दोष कमी करते. हे विशेषतः वेल्डिंग निकेल-आधारित मिश्र धातु आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी उपयुक्त आहे.
टर्नरी गॅस मिश्रण:आर्गॉन + ऑक्सिजन + कार्बन डाय ऑक्साईड
हे मिश्रण आर्गॉन-ऑक्सिजन आणि आर्गॉन-को दोन्ही मिश्रणांचे फायदे एकत्र करते. हे स्पॅटर कमी करते, वेल्ड पूल फ्लुएटीटी सुधारते आणि वेल्ड गुणवत्ता वाढवते. कार्बन स्टील, लो-अ‍ॅलोय स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलच्या विविध जाडी वेल्डिंगसाठी हे मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.
टर्नरी गॅस मिश्रण:आर्गॉन + हेलियम + कार्बन डाय ऑक्साईड
हे मिश्रण आर्क स्थिरता सुधारण्यास, वेल्ड पूलचे तापमान वाढवते आणि वेल्डिंगची गती वाढवते. ऑक्सिडेशनवर अधिक चांगले नियंत्रण देऊन हे शॉर्ट-सर्किट आर्क वेल्डिंग आणि हेवी वेल्डिंग अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.
वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांमध्ये गॅस निवड
हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग
लेसर वेल्डिंगच्या वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांमध्ये, योग्य गॅस निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे, कारण भिन्न गॅस संयोजन भिन्न वेल्डिंगची गुणवत्ता, वेग आणि कार्यक्षमता निर्माण करू शकते. आपल्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी योग्य गॅस निवडण्यात मदत करण्यासाठी येथे काही मार्गदर्शक तत्त्वे आहेत:
वेल्डिंग सामग्रीचा प्रकार:
स्टेनलेस स्टीलसामान्यत: वापरतेआर्गॉन किंवा आर्गॉन/हायड्रोजन मिश्रण.
अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुअनेकदा वापरशुद्ध आर्गॉन.
टायटॅनियम मिश्रअनेकदा वापरनायट्रोजन.
उच्च-कार्बन स्टील्सअनेकदा वापरसहाय्यक वायू म्हणून ऑक्सिजन.
वेल्डिंग वेग आणि पेन्ट्रेशन:
जर जास्त वेल्डिंगची गती किंवा सखोल वेल्डिंग प्रवेश आवश्यक असेल तर गॅस संयोजन समायोजित केले जाऊ शकते. ऑक्सिजन जोडणे बर्‍याचदा वेग आणि प्रवेश सुधारते, परंतु ऑक्सिडेशन समस्या टाळण्यासाठी काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
उष्णता प्रभावित झोनचे नियंत्रण (एचएझेड):
साफसफाईच्या सामग्रीवर अवलंबून, स्वच्छता प्रक्रियेदरम्यान घातक कचरा ज्यासाठी विशेष हाताळणी प्रक्रियेची आवश्यकता असते. हे लेसर साफसफाईच्या प्रक्रियेच्या एकूण किंमतीत भर घालू शकते.
वेल्ड गुणवत्ता:
काही गॅस संयोजन वेल्ड्सची गुणवत्ता आणि देखावा सुधारू शकते. उदाहरणार्थ, नायट्रोजन एक चांगले स्वरूप आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्रदान करू शकते.
छिद्र आणि बबल नियंत्रण:
ज्या अनुप्रयोगांसाठी खूप उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्ड्स आवश्यक आहेत त्यांच्यासाठी छिद्र आणि फुगे तयार करण्यासाठी विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. योग्य गॅस निवड या दोषांचा धोका कमी करू शकते.
उपकरणे आणि खर्च विचार:
गॅस निवड देखील उपकरणाच्या प्रकार आणि खर्चावर परिणाम करते. काही वायूंना विशेष पुरवठा प्रणाली किंवा जास्त खर्चाची आवश्यकता असू शकते.
विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी, व्यावसायिक सल्ला मिळविण्यासाठी आणि वेल्डिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करण्यासाठी वेल्डिंग अभियंता किंवा व्यावसायिक लेसर वेल्डिंग उपकरण निर्मात्यासह कार्य करण्याची शिफारस केली जाते.
अंतिम गॅस संयोजन निवडण्यापूर्वी काही प्रयोग आणि ऑप्टिमायझेशन सहसा आवश्यक असते.
विशिष्ट अनुप्रयोगानुसार, इष्टतम वेल्डिंग अटी शोधण्यासाठी भिन्न गॅस संयोजन आणि पॅरामीटर्सचा प्रयत्न केला जाऊ शकतो.
आपल्याला ज्या गोष्टींबद्दल माहित असणे आवश्यक आहे: हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग
शिफारस केलेली लेसर वेल्डिंग मशीन
आपली मेटल वर्किंग आणि मटेरियल प्रोसेसिंग कार्ये ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, योग्य उपकरणे निवडणे आवश्यक आहे. मिमॉर्क लेसर शिफारस करतोहँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग मशीनतंतोतंत आणि कार्यक्षम धातूच्या जोडणीसाठी.
विविध वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी उच्च-क्षमता आणि वॅटेज
2000 डब्ल्यू हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग मशीन लहान मशीन आकारात परंतु स्पार्कलिंग वेल्डिंग गुणवत्तेद्वारे दर्शविली जाते.
स्थिर फायबर लेसर स्त्रोत आणि कनेक्ट केलेले फायबर केबल एक सुरक्षित आणि स्थिर लेसर बीम वितरण प्रदान करते.
उच्च शक्तीसह, लेसर वेल्डिंग कीहोल परिपूर्ण आहे आणि जाड धातूसाठी देखील वेल्डिंग संयुक्त मजबूत सक्षम करते.
कॉम्पॅक्ट आणि लहान मशीनच्या देखाव्यासह, पोर्टेबल लेसर वेल्डर मशीन एक हलवण्यायोग्य हँडहेल्ड लेसर वेल्डर गनसह सुसज्ज आहे जी कोणत्याही कोनात आणि पृष्ठभागावर मल्टी-लेझर वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी हलके आणि सोयीस्कर आहे.
पर्यायी विविध प्रकारचे लेसर वेल्डर नोजल आणि स्वयंचलित वायर फीडिंग सिस्टम लेसर वेल्डिंग ऑपरेशन सुलभ करते आणि ते नवशिक्यांसाठी अनुकूल आहे.
एक उत्कृष्ट लेसर वेल्डिंग प्रभाव सक्षम करताना हाय-स्पीड लेसर वेल्डिंग आपली उत्पादन कार्यक्षमता आणि आउटपुट मोठ्या प्रमाणात वाढवते.
सारांश
थोडक्यात, लेसर वेल्डिंगला वेल्डिंग क्षेत्राचे संरक्षण करण्यासाठी गॅस वापरणे, तापमान नियंत्रित करणे, वेल्ड गुणवत्ता सुधारणे आणि ऑप्टिकल सिस्टमचे संरक्षण करणे आवश्यक आहे. कार्यक्षम आणि स्थिर लेसर वेल्डिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करण्यासाठी योग्य गॅस प्रकार आणि पुरवठा पॅरामीटर्स निवडणे हा एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे. विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी भिन्न सामग्री आणि अनुप्रयोगांना भिन्न प्रकार आणि मिश्रित प्रमाणात आवश्यक असू शकतात.
आज आपल्यापर्यंत पोहोचआमच्या लेसर कटर आणि ते आपल्या कटिंग उत्पादन प्रक्रियेस अनुकूल कसे करू शकतात याबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी.
संबंधित दुवे
लेसर वेल्डिंग मशीनबद्दल काही कल्पना?
पोस्ट वेळ: जाने -13-2025