आपल्या लेझर वेल्डिंगसाठी सर्वोत्तम गॅस मिश्रण कसे निवडावे?
प्रकार, फायदे आणि अर्ज
परिचय:
डायव्हिंग इन करण्यापूर्वी जाणून घेण्यासाठी महत्त्वाच्या गोष्टी
लेझर वेल्डिंग ही एक उच्च-परिशुद्धता वेल्डिंग पद्धत आहे जी वर्कपीसची सामग्री वितळण्यासाठी लेसर बीम वापरते आणि नंतर थंड झाल्यावर वेल्ड बनवते. लेझर वेल्डिंगमध्ये वायू महत्त्वाची भूमिका बजावते. संरक्षक वायूचा केवळ वेल्डिंग सीम बनवणे, वेल्डिंग सीमची गुणवत्ता, वेल्डिंग सीम पेनिट्रेशन आणि पेनिट्रेशन रुंदी यावरच परिणाम होत नाही तर लेसर वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर आणि कार्यक्षमतेवरही थेट परिणाम होतो.लेसर वेल्डिंगसाठी कोणते वायू आवश्यक आहेत?हा लेख सखोल विचार करेललेसर वेल्डिंग वायूंचे महत्त्व, वापरलेले वायू आणि ते काय करतात. आम्ही देखील शिफारस करूसर्वोत्तम लेसर वेल्डिंग मशीनतुमच्या गरजांसाठी.
लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, उच्च-ऊर्जा-घनता लेसर बीम वर्कपीसच्या वेल्डिंग क्षेत्रावर केंद्रित आहे, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची सामग्री त्वरित वितळते. वेल्डिंग क्षेत्राचे संरक्षण करण्यासाठी, तापमान नियंत्रित करण्यासाठी, वेल्डची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि ऑप्टिकल प्रणालीचे संरक्षण करण्यासाठी लेसर वेल्डिंग दरम्यान गॅस आवश्यक आहे. कार्यक्षम आणि स्थिर लेसर वेल्डिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करण्यासाठी योग्य गॅस प्रकार आणि पुरवठा पॅरामीटर्स निवडणे हे महत्त्वाचे घटक आहेत.
1. वेल्डिंग क्षेत्रांचे संरक्षण
लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्ड क्षेत्र बाह्य वातावरणाच्या संपर्कात येते आणि हवेतील ऑक्सिजन आणि इतर वायूंचा सहज परिणाम होतो.
ऑक्सिजन ऑक्सिडेशन प्रतिक्रियांना चालना देतो ज्यामुळे वेल्डची गुणवत्ता कमी होऊ शकते आणि छिद्र आणि समावेश तयार होतो. वेल्डिंग क्षेत्राला योग्य वायू, सामान्यतः आर्गॉन सारखा अक्रिय वायू पुरवून ऑक्सिजन दूषित होण्यापासून वेल्डचे प्रभावीपणे संरक्षण केले जाऊ शकते.
2. उष्णता नियंत्रण
गॅसची निवड आणि पुरवठा वेल्डिंग क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करण्यास मदत करू शकते. प्रवाह दर आणि वायूचा प्रकार समायोजित करून, वेल्डिंग क्षेत्राचा शीतलक दर प्रभावित होऊ शकतो. वेल्डिंग दरम्यान उष्णता-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) नियंत्रित करण्यासाठी आणि थर्मल विरूपण कमी करण्यासाठी हे महत्वाचे आहे.
3. सुधारित वेल्ड गुणवत्ता
काही सहायक वायू, जसे की ऑक्सिजन किंवा नायट्रोजन, वेल्डची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारू शकतात. उदाहरणार्थ, ऑक्सिजन जोडल्याने वेल्डचा प्रवेश सुधारू शकतो आणि वेल्डिंगचा वेग वाढू शकतो, तसेच वेल्डच्या आकार आणि खोलीवर देखील परिणाम होतो.
4. गॅस कूलिंग
लेसर वेल्डिंगमध्ये, वेल्डिंग क्षेत्र सामान्यतः उच्च तापमानामुळे प्रभावित होते. गॅस कूलिंग सिस्टीम वापरल्याने वेल्डिंग क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करता येते आणि अतिउष्णता टाळता येते. वेल्डिंग क्षेत्रातील थर्मल ताण कमी करण्यासाठी आणि वेल्डिंग गुणवत्ता सुधारण्यासाठी हे आवश्यक आहे.
5. ऑप्टिकल सिस्टम्सचे गॅस संरक्षण
लेसर बीम ऑप्टिकल प्रणालीद्वारे वेल्डिंग क्षेत्रावर केंद्रित आहे. सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान, वितळलेली सामग्री आणि एरोसॉल्स ऑप्टिकल घटक दूषित करू शकतात. वेल्डिंग क्षेत्रामध्ये वायूंचा परिचय करून, दूषित होण्याचा धोका कमी होतो आणि ऑप्टिकल सिस्टमचे आयुष्य वाढवले जाते.
लेसर वेल्डिंगमध्ये, वायू वेल्डिंग प्लेटमधून हवा अलग करू शकतो आणि हवेशी प्रतिक्रिया देण्यापासून रोखू शकतो. अशा प्रकारे, मेटल प्लेटची वेल्डिंग पृष्ठभाग पांढरी आणि अधिक सुंदर होईल. गॅस वापरल्याने लेन्सचे वेल्डिंग धुळीपासून संरक्षण होते. सहसा, खालील वायू वापरल्या जातात:
1. संरक्षणात्मक वायू:
शील्डिंग वायू, ज्यांना कधीकधी "अक्रिय वायू" म्हणतात, लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेत महत्त्वाची भूमिका बजावतात. लेझर वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये वेल्ड पूलचे संरक्षण करण्यासाठी अक्रिय वायूंचा वापर केला जातो. लेसर वेल्डिंगमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या संरक्षणात्मक वायूंमध्ये प्रामुख्याने आर्गॉन आणि निऑन यांचा समावेश होतो. त्यांचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म भिन्न आहेत, त्यामुळे वेल्डवर त्यांचे परिणाम देखील भिन्न आहेत.
·आर्गॉन: आर्गॉन हा सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या अक्रिय वायूंपैकी एक आहे. यात लेसरच्या कृती अंतर्गत उच्च प्रमाणात आयनीकरण आहे, जे प्लाझ्मा ढगांच्या निर्मितीवर नियंत्रण ठेवण्यास अनुकूल नाही, ज्यामुळे लेसरच्या प्रभावी वापरावर निश्चित प्रभाव पडेल. आर्गॉनचे जड स्वरूप त्याला सोल्डरिंग प्रक्रियेपासून दूर ठेवते, तर ते उष्णता चांगल्या प्रकारे विसर्जित करते, सोल्डरिंग क्षेत्रातील तापमान नियंत्रित करण्यास मदत करते.
·निऑन: निऑनचा वापर बऱ्याचदा आर्गॉन प्रमाणेच निष्क्रिय वायू म्हणून केला जातो आणि मुख्यतः बाह्य वातावरणातील ऑक्सिजन आणि इतर प्रदूषकांपासून वेल्डिंग क्षेत्राचे संरक्षण करण्यासाठी वापरले जाते. हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की निऑन सर्व लेसर वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी योग्य नाही. हे प्रामुख्याने काही विशेष वेल्डिंग कामांसाठी वापरले जाते, जसे की वेल्डिंग जाड साहित्य किंवा जेव्हा खोल वेल्ड सीम आवश्यक असतात.
2. सहायक वायू:
लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, मुख्य संरक्षणात्मक वायू व्यतिरिक्त, वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी सहायक वायू देखील वापरल्या जाऊ शकतात. लेसर वेल्डिंगमध्ये खालील काही सामान्य सहाय्यक वायू वापरल्या जातात:
· ऑक्सिजन: ऑक्सिजन सामान्यतः सहाय्यक वायू म्हणून वापरला जातो आणि वेल्डिंग दरम्यान उष्णता आणि वेल्डची खोली वाढवण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. ऑक्सिजन जोडल्याने वेल्डिंगचा वेग आणि प्रवेश वाढू शकतो, परंतु जास्त ऑक्सिजनमुळे ऑक्सिडेशन समस्या टाळण्यासाठी काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
· नायट्रोजन: नायट्रोजनचा वापर लेसर वेल्डिंगमध्ये सहाय्यक वायू म्हणून देखील केला जातो. नायट्रोजनची आयनीकरण ऊर्जा मध्यम आहे, आर्गॉनपेक्षा जास्त आणि हायड्रोजनपेक्षा कमी आहे. आयनीकरण पदवी सामान्यतः लेसरच्या कृती अंतर्गत असते. हे प्लाझ्मा ढगांची निर्मिती चांगल्या प्रकारे कमी करू शकते, उच्च दर्जाचे वेल्ड्स आणि देखावा प्रदान करू शकते आणि वेल्ड्सवरील ऑक्सिजनचा प्रभाव कमी करू शकते. नायट्रोजनचा वापर वेल्डिंग क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी आणि बुडबुडे आणि छिद्रांची निर्मिती कमी करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.
· हायड्रोजन/हायड्रोजन मिश्रण: हायड्रोजन वेल्ड्सची गुणवत्ता सुधारते आणि सच्छिद्रता कमी करते. आर्गॉन आणि हायड्रोजनचे मिश्रण स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसारख्या काही विशेष अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते. मिश्रणातील हायड्रोजन सामग्री सामान्यत: 2% ते 15% पर्यंत असते.
·हेलियम: हेलियम सामान्यतः उच्च-शक्तीच्या लेसर वेल्डिंगसाठी वापरला जातो कारण त्याची थर्मल चालकता कमी असते आणि ते सहजपणे आयनीकृत नसते, ज्यामुळे लेसर सहजतेने जाऊ शकते आणि बीम ऊर्जा कोणत्याही अडथळ्यांशिवाय वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पोहोचू शकते. उच्च पॉवर वेल्डिंगसाठी अनुकूल. हेलियमचा वापर वेल्ड गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि वेल्डिंग तापमान नियंत्रित करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो. लेसर वेल्डिंगमध्ये वापरला जाणारा हा सर्वात प्रभावी शील्डिंग गॅस आहे, परंतु तो तुलनेने महाग आहे.
3. कूलिंग गॅस:
वेल्डिंग क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी, जास्त गरम होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता राखण्यासाठी लेसर वेल्डिंग दरम्यान कूलिंग गॅसचा वापर केला जातो. खालील काही सामान्यतः वापरले जाणारे शीतकरण वायू आहेत:
·पाणी: लेसर जनरेटर आणि लेसर वेल्डिंग ऑप्टिकल सिस्टीम थंड करण्यासाठी पाणी हे एक सामान्य कूलिंग माध्यम आहे. वॉटर कूलिंग सिस्टम लेसर जनरेटर आणि ऑप्टिकल घटकांचे स्थिर तापमान राखण्यासाठी लेसर बीमची स्थिरता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यात मदत करू शकतात.
·वातावरणातील वायू: काही लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, वातावरणातील वायू थंड होण्यासाठी वापरता येतात. उदाहरणार्थ, लेसर जनरेटरच्या ऑप्टिकल प्रणालीमध्ये, आसपासच्या वातावरणातील वायू थंड प्रभाव प्रदान करू शकतात.
·अक्रिय वायू: आर्गॉन आणि नायट्रोजन सारख्या जड वायूंचा वापर थंड वायू म्हणून केला जाऊ शकतो. त्यांची थर्मल चालकता कमी आहे आणि वेल्डिंग क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी आणि उष्णता-प्रभावित झोन (HAZ) कमी करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.
·लिक्विड नायट्रोजन: लिक्विड नायट्रोजन हे अत्यंत कमी-तापमान थंड करणारे माध्यम आहे जे अत्यंत उच्च-शक्ती लेसर वेल्डिंगसाठी वापरले जाऊ शकते. हे एक अतिशय प्रभावी शीतकरण प्रभाव प्रदान करते आणि वेल्डिंग क्षेत्रामध्ये तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करते.
4. मिश्रित वायू:
वेल्डिंगचा वेग, प्रवेशाची खोली आणि चाप स्थिरता यासारख्या प्रक्रियेच्या विविध पैलूंना अनुकूल करण्यासाठी गॅस मिश्रणाचा वापर सामान्यतः वेल्डिंगमध्ये केला जातो. गॅस मिश्रणाचे दोन मुख्य प्रकार आहेत: बायनरी आणि टर्नरी मिश्रण.
1. बायनरी गॅस मिश्रणे:
·आर्गॉन + ऑक्सिजन: आर्गॉनमध्ये थोड्या प्रमाणात ऑक्सिजन जोडल्याने कंस स्थिरता सुधारते, वेल्ड पूल शुद्ध होते आणि वेल्डिंगचा वेग वाढतो. हे मिश्रण सामान्यतः कार्बन स्टील, लो-अलॉय स्टील आणि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी वापरले जाते.
·आर्गॉन + कार्बन डायऑक्साइड: आर्गॉनमध्ये CO₂ जोडल्याने स्पॅटर कमी करताना वेल्डिंगची ताकद आणि गंज प्रतिरोधकता वाढते. हे मिश्रण बहुतेक वेळा कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलच्या वेल्डिंगसाठी वापरले जाते.
·आर्गॉन + हायड्रोजन: हायड्रोजन चाप तापमान वाढवते, वेल्डिंग गती सुधारते आणि वेल्डिंग दोष कमी करते. हे विशेषतः निकेल-आधारित मिश्र धातु आणि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी उपयुक्त आहे.
2. टर्नरी गॅस मिश्रणे:
·आर्गॉन + ऑक्सिजन + कार्बन डायऑक्साइड: हे मिश्रण आर्गॉन-ऑक्सिजन आणि आर्गॉन-CO₂ मिश्रणाचे फायदे एकत्र करते. हे स्पॅटर कमी करते, वेल्ड पूलची तरलता सुधारते आणि वेल्डची गुणवत्ता वाढवते. हे कार्बन स्टील, लो-अलॉय स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलच्या विविध जाडीच्या वेल्डिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
·आर्गॉन + हेलियम + कार्बन डायऑक्साइड: हे मिश्रण कंस स्थिरता सुधारण्यास मदत करते, वेल्ड पूल तापमान वाढवते आणि वेल्डिंग गती वाढवते. हे शॉर्ट-सर्किट आर्क वेल्डिंग आणि हेवी वेल्डिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाते, ऑक्सिडेशनवर चांगले नियंत्रण देते.
वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांमध्ये गॅस निवड
लेसर वेल्डिंगच्या विविध अनुप्रयोगांमध्ये, योग्य गॅस निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे, कारण भिन्न गॅस संयोजन भिन्न वेल्डिंग गुणवत्ता, वेग आणि कार्यक्षमता निर्माण करू शकतात. तुमच्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी योग्य गॅस निवडण्यात मदत करण्यासाठी येथे काही मार्गदर्शक तत्त्वे आहेत:
वेल्डिंग साहित्याचा प्रकार:
वेगवेगळ्या सामग्रीसाठी वेगवेगळ्या गॅस संयोजनांची आवश्यकता असते. सर्वसाधारणपणे बोलणे.
·स्टेनलेस स्टील सामान्यत: आर्गॉन किंवा आर्गॉन/हायड्रोजन मिश्रण वापरते.
·ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु बहुतेकदा शुद्ध आर्गॉन वापरतात.
·टायटॅनियम मिश्र धातु अनेकदा नायट्रोजन वापरतात.
·उच्च-कार्बन स्टील्स सहसा ऑक्सिजनचा वापर सहायक वायू म्हणून करतात.
वेल्डिंग गती आणि पेंटेशन:
उच्च वेल्डिंग गती किंवा खोल वेल्डिंग प्रवेश आवश्यक असल्यास, गॅस संयोजन समायोजित केले जाऊ शकते. ऑक्सिजन जोडल्याने अनेकदा वेग आणि प्रवेश सुधारतो, परंतु ऑक्सिडेशन समस्या टाळण्यासाठी काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
वेल्ड गुणवत्ता:
काही गॅस संयोजन वेल्ड्सची गुणवत्ता आणि स्वरूप सुधारू शकतात. उदाहरणार्थ, नायट्रोजन चांगले स्वरूप आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्रदान करू शकते.
छिद्र आणि बबल नियंत्रण:
अतिशय उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्ड्सची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, छिद्र आणि बुडबुडे तयार करण्यासाठी विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. गॅसची योग्य निवड या दोषांचा धोका कमी करू शकते.
उष्णता प्रभावित क्षेत्राचे नियंत्रण (HAZ):
साफ केल्या जाणाऱ्या सामग्रीवर अवलंबून, विशेष हाताळणी प्रक्रियेची आवश्यकता असलेला घातक कचरा साफसफाईच्या प्रक्रियेदरम्यान तयार केला जाऊ शकतो. हे लेसर साफसफाईच्या प्रक्रियेच्या एकूण खर्चात भर घालू शकते.
उपकरणे आणि किमतीचा विचार:
गॅसची निवड देखील उपकरणाच्या प्रकार आणि किंमतीद्वारे प्रभावित आहे. काही वायूंना विशेष पुरवठा प्रणाली किंवा जास्त खर्चाची आवश्यकता असू शकते.
विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी, व्यावसायिक सल्ला प्राप्त करण्यासाठी आणि वेल्डिंग प्रक्रियेस अनुकूल करण्यासाठी वेल्डिंग अभियंता किंवा व्यावसायिक लेझर वेल्डिंग उपकरणे निर्मात्यासह कार्य करण्याची शिफारस केली जाते. अंतिम गॅस संयोजन निवडण्यापूर्वी काही प्रयोग आणि ऑप्टिमायझेशन सहसा आवश्यक असते. विशिष्ट ऍप्लिकेशनवर अवलंबून, वेल्डिंगची इष्टतम परिस्थिती शोधण्यासाठी वेगवेगळ्या गॅस संयोजन आणि पॅरामीटर्सचा प्रयत्न केला जाऊ शकतो.
आपल्याला ज्या गोष्टी माहित असणे आवश्यक आहे: हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग
शिफारस केलेले लेझर वेल्डिंग मशीन
तुमची मेटलवर्किंग आणि मटेरियल प्रोसेसिंग टास्क ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, योग्य उपकरणे निवडणे आवश्यक आहे. MimoWork Laser शिफारस करतेहँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीनअचूक आणि कार्यक्षम धातू जोडण्यासाठी.
विविध वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी उच्च-क्षमता आणि वॅटेज
2000W हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग मशीन लहान मशीन आकाराचे परंतु चमकदार वेल्डिंग गुणवत्तेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे.
एक स्थिर फायबर लेसर स्त्रोत आणि कनेक्टेड फायबर केबल सुरक्षित आणि स्थिर लेसर बीम वितरण प्रदान करतात.
उच्च शक्तीसह, लेसर वेल्डिंग कीहोल परिपूर्ण आहे आणि जाड धातूसाठी देखील वेल्डिंग जॉइंट अधिक मजबूत करण्यास सक्षम करते.
कॉम्पॅक्ट आणि लहान मशीनच्या स्वरूपासह, पोर्टेबल लेझर वेल्डर मशीन हलवता येण्याजोग्या हँडहेल्ड लेसर वेल्डर गनसह सुसज्ज आहे जे हलके आणि कोणत्याही कोनात आणि पृष्ठभागावर मल्टी-लेझर वेल्डिंग ऍप्लिकेशनसाठी सोयीस्कर आहे.
पर्यायी विविध प्रकारचे लेसर वेल्डर नोझल आणि स्वयंचलित वायर फीडिंग सिस्टम लेझर वेल्डिंग ऑपरेशन सुलभ करतात आणि ते नवशिक्यांसाठी अनुकूल आहे.
उत्कृष्ट लेसर वेल्डिंग प्रभाव सक्षम करताना हाय-स्पीड लेसर वेल्डिंग आपली उत्पादन कार्यक्षमता आणि आउटपुट मोठ्या प्रमाणात वाढवते.
सारांश द्या
थोडक्यात, लेसर वेल्डिंगला वेल्डिंग क्षेत्रांचे संरक्षण करण्यासाठी, तापमान नियंत्रित करण्यासाठी, वेल्डची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि ऑप्टिकल प्रणालींचे संरक्षण करण्यासाठी गॅस वापरण्याची आवश्यकता आहे. कार्यक्षम आणि स्थिर लेसर वेल्डिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करण्यासाठी योग्य गॅस प्रकार आणि पुरवठा पॅरामीटर्स निवडणे हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी भिन्न सामग्री आणि अनुप्रयोगांना भिन्न प्रकार आणि मिश्र प्रमाणात आवश्यक असू शकते.
आजच आमच्यापर्यंत पोहोचाआमच्या लेझर कटरबद्दल आणि ते तुमच्या कटिंग उत्पादन प्रक्रियेला कसे अनुकूल करू शकतात याबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी.
संबंधित लिंक्स
लेझर वेल्डिंग मशीनबद्दल काही कल्पना आहेत?
पोस्ट वेळ: जानेवारी-13-2025