Pembersih Laser Berdenyut (100W, 200W, 300W, 500W)
(mesin pembersihan laser mudah alih untuk logam & bukan logam)
Data Teknikal
| Kuasa Laser Maks | 100W | 200W | 300W | 500W |
| Kualiti Pancaran Laser | <1.6m2 | <1.8m2 | <10m2 | <10m2 |
| (julat ulangan) Kekerapan Nadi | 20-400 kHz | 20-2000 kHz | 20-50 kHz | 20-50 kHz |
| Modulasi Panjang Nadi | 10ns, 20ns, 30ns, 60ns, 100ns, 200ns, 250ns, 350ns | 10ns, 30ns, 60ns, 240ns | 130-140ns | 130-140ns |
| Tenaga Tembakan Tunggal | 1mJ | 1mJ | 12.5mJ | 12.5mJ |
| Panjang gentian | 3m | 3m/5m | 5m/10m | 5m/10m |
| Kaedah Penyejukan | Penyejukan Udara | Penyejukan Udara | Penyejukan Air | Penyejukan Air |
| Bekalan Kuasa | 220V 50Hz/60Hz | |||
| Penjana Laser | Laser Gentian Berdenyut | |||
| Panjang gelombang | 1064nm | |||
Bagaimana untuk Memilih Konfigurasi Pembersihan Laser yang Sesuai?
▶ Pemprosesan Tanpa Kenalan
Pendedahan kepada bahan kerja logam berkarat kepada tenaga cahaya pekat tinggi, pembersih laserkeluarkan bahan cemar melalui gabungan kesan penyejatan, rawatan ablasi, gelombang impuls, dan tegasan termoelastik.
Tiada medium pembersihan diperlukan dalam keseluruhan proses penyingkiran karat, proses pembersihan lasermengelakkan masalah merosakkan bahan asasdaripada pembersihan penggilap fizikal tradisional atau pembersihan sisa kimia tambahan daripada kaedah pembersihan kimia.
▶ Mesra Alam
Habuk asap yang terhasil daripada pengewapan bahan salutan permukaan boleh dikumpulkan oleh pengekstrak wasap dan dilepaskan ke udara melalui penulenan, sedemikian rupa.meminimumkan pencemaran kepada alam sekitar dan kebimbangan kesihatandaripada operator.
▶ Pelbagai fungsi
Dengan hanya melaraskan parameter kuasa, seseorang boleh mengalih keluarkotoran permukaan, cat bersalut, karat, dan lapisan filem daripada logam, oksida atau bahan bukan logam bukan organikdenganmesin pembersihan laser yang sama.
Ini adalah kelebihan mutlak yang tidak ada pada kaedah pembersihan tradisional lain.
▶ Kos Operasi dan Penyelenggaraan yang Rendah
Berbanding dengan letupan pasir dan pembersihan ais kering, pembersihan lasertidak memerlukan bahan habis pakai tambahan, mengurangkan kos operasi dari hari pertama.
Perbandingan: Pembersihan Laser VS Kaedah Pembersihan Lain
| Pembersihan Laser | Pembersihan Kimia | Penggilap Mekanikal | Pembersihan Ais Kering | Pembersihan Ultrasonik | |
| Kaedah Pembersihan | Laser, bukan sentuhan | Pelarut kimia, sentuhan langsung | Kertas kasar, sentuhan langsung | Ais kering, tidak bersentuhan | Detergen, sentuhan langsung |
| Kerosakan Bahan | No | Ya, tetapi jarang | ya | No | No |
| Kecekapan Pembersihan | tinggi | rendah | rendah | Sederhana | Sederhana |
| Penggunaan | Elektrik | Pelarut Kimia | Kertas Lelas/ Roda Lelas | Ais Kering | Detergen Pelarut
|
| Hasil Pembersihan | kekotoran | biasa | biasa | cemerlang | cemerlang |
| Kerosakan Alam Sekitar | Mesra Alam | tercemar | tercemar | Mesra Alam | Mesra Alam |
| Operasi | Mudah dan mudah dipelajari | Prosedur yang rumit, pengendali mahir diperlukan | pengendali mahir diperlukan | Mudah dan mudah dipelajari | Mudah dan mudah dipelajari |
Tingkatkan Kecekapan & Kualiti Pembersihan dengan Pembersih Laser Gentian Mudah Alih
Tidak Tahu Cara Memilih untuk Keperluan Anda?
◾ Cucian Kering
– Gunakan mesin pembersih laser nadi untuk mengeluarkan terus karat pada permukaan logam
◾Membran Cecair
– Rendam bahan kerja dalam membran cecair, kemudian gunakan mesin pembersih laser untuk penyahcemaran
◾Bantuan Gas Mulia
– Sasarkan logam dengan pembersih laser sambil meniup gas lengai ke permukaan substrat. Apabila kotoran dikeluarkan dari permukaan, ia akan ditiup serta-merta untuk mengelakkan pencemaran permukaan dan pengoksidaan selanjutnya daripada asap
◾Bantuan Bahan Kimia tidak menghakis
– Lembutkan kotoran atau bahan cemar lain dengan pembersih laser, kemudian gunakan cecair kimia yang tidak menghakis untuk membersihkan (biasa digunakan untuk membersihkan barang antik batu)
Contoh Pembersihan Laser Fiber
• Penyahkaratan permukaan logam
• Penyingkiran grafiti
• Keluarkan cat dan nyah kekalkan penyingkiran cat
• Kotoran permukaan, minyak enjin dan minyak masak untuk dibuang
• Penyaduran permukaan dan salutan serbuk penyingkiran
• Pra-rawatan dan pasca-rawatan untuk kimpalan (permukaan, sambungan dan sanga kimpalan)
• Bersihkan acuan tuang, acuan suntikan dan acuan tayar
• Pembaikan batu dan antik
