Pembersihan laser perindustrian adalah proses menembak rasuk laser pada permukaan pepejal untuk menghilangkan bahan yang tidak diingini. Oleh kerana harga sumber laser serat telah menurun secara dramatik dalam beberapa tahun laser, pembersih laser memenuhi permintaan pasaran yang lebih dan lebih luas dan prospek yang digunakan, seperti proses pencetakan suntikan pembersihan, mengeluarkan filem nipis atau permukaan seperti minyak, dan gris, dan banyak lagi. Dalam artikel ini, kami akan merangkumi topik berikut:
Senarai Kandungan(Klik untuk mencari cepat ⇩)
Apakah pembersihan laser?
Secara tradisinya, untuk menghilangkan karat, cat, oksida, dan bahan cemar lain dari permukaan logam, pembersihan mekanikal, pembersihan kimia, atau pembersihan ultrasonik mungkin dikenakan. Penggunaan kaedah ini sangat terhad dari segi persekitaran dan keperluan ketepatan yang tinggi.
Pada tahun 80-an, para saintis mendapati bahawa apabila menerangi permukaan logam berkarat dengan tenaga laser yang berketumpatan tinggi, bahan yang disinari mengalami satu siri tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks seperti getaran, lebur, sublimasi, dan pembakaran. Akibatnya, bahan cemar dilucutkan dari permukaan bahan. Cara pembersihan yang mudah tetapi cekap ini adalah pembersihan laser, yang secara beransur -ansur menggantikan kaedah pembersihan tradisional dalam banyak bidang dengan banyak kelebihannya sendiri, menunjukkan prospek yang luas untuk masa depan.
Bagaimana pembersih laser berfungsi?
Pembersih laser terdiri daripada empat bahagian:sumber laser serat (laser berterusan atau nadi), papan kawalan, pistol laser pegang tangan, dan penyejuk air suhu tetap. Papan kawalan pembersihan laser bertindak sebagai otak seluruh mesin dan memberikan perintah kepada penjana laser serat dan pistol laser pegang tangan.
Penjana laser serat menghasilkan cahaya laser yang berkoncentrasi tinggi yang dilalui serat medium konduksi ke pistol laser pegang tangan. Galvanometer pengimbasan, sama ada uniaxial atau biaxial, dipasang di dalam pistol laser mencerminkan tenaga cahaya ke lapisan kotoran bahan kerja. Dengan gabungan tindak balas fizikal dan kimia, karat, cat, kotoran berminyak, lapisan salutan, dan pencemaran lain dikeluarkan dengan mudah.
Mari kita terperinci mengenai proses ini. Tindak balas kompleks yang terlibat dengan penggunaanGetaran nadi laser, pengembangan habazarah yang disinari,Photodecomposition molekulperubahan fasa, atautindakan gabungan merekauntuk mengatasi daya mengikat antara kotoran dan permukaan bahan kerja. Bahan sasaran (lapisan permukaan yang akan dikeluarkan) dipanaskan dengan cepat dengan menyerap tenaga rasuk laser dan memenuhi keperluan sublimasi supaya kotoran dari permukaan hilang untuk mencapai hasil pembersihan. Kerana itu, permukaan substrat menyerap tenaga sifar, atau tenaga yang sangat sedikit, cahaya laser serat tidak akan merosakkannya sama sekali.
Ketahui lebih lanjut mengenai struktur dan prinsip pembersih laser pegang tangan
Tiga reaksi pembersihan laser
1. Sublimasi
Komposisi kimia bahan asas dan bahan pencemar adalah berbeza, dan begitu juga kadar penyerapan laser. Substrat asas mencerminkan lebih daripada 95% cahaya laser tanpa sebarang kerosakan, sementara bahan cemar menyerap majoriti tenaga laser dan mencapai suhu sublimasi.
2. Pengembangan haba
Zarah -zarah pencemar menyerap tenaga terma dan berkembang dengan cepat ke titik pecah. Kesan letupan mengatasi daya lekatan (daya tarikan antara bahan yang berbeza), dan oleh itu zarah -zarah pencemar terpisah dari permukaan logam. Oleh kerana masa penyinaran laser sangat pendek, ia dapat menghasilkan pecutan kesan letupan yang besar, cukup untuk memberikan pecutan yang mencukupi zarah halus untuk bergerak dari lekatan bahan asas.
3. Getaran nadi laser
Lebar nadi rasuk laser agak sempit, jadi tindakan berulang nadi akan menghasilkan getaran ultrasonik untuk membersihkan bahan kerja, dan gelombang kejutan akan menghancurkan zarah pencemar.
Kelebihan Mesin Pembersihan Laser Serat
Kerana pembersihan laser tidak memerlukan pelarut kimia atau bahan habis -habisan lain, ia mesra alam, selamat untuk beroperasi, dan mempunyai banyak kelebihan:
✔Serbuk solider terutamanya sisa selepas pembersihan, jumlah kecil, dan mudah dikumpulkan dan dikitar semula
✔Asap dan abu yang dihasilkan oleh laser serat mudah dibuang oleh pengekstrak asap, dan tidak sukar untuk kesihatan manusia
✔Pembersihan tidak hubungan, tiada media sisa, tiada pencemaran sekunder
✔Hanya membersihkan sasaran (karat, minyak, cat, salutan), tidak akan merosakkan permukaan substrat
✔Elektrik adalah satu -satunya penggunaan, kos berjalan rendah, dan kos penyelenggaraan
✔Sesuai untuk permukaan yang sukar dicapai dan struktur artifak yang kompleks
✔Robot pembersihan laser secara automatik adalah pilihan, menggantikan buatan
Untuk mengeluarkan bahan cemar seperti karat, acuan, cat, label kertas, polimer, plastik, atau bahan permukaan lain, kaedah tradisional - letupan media dan etsa kimia - memerlukan pengendalian dan pelupusan media khusus dan boleh menjadi sangat berbahaya kepada alam sekitar dan pengendali kadang -kadang. Jadual di bawah menyenaraikan perbezaan antara pembersihan laser dan kaedah pembersihan industri lain
| Pembersihan laser | Pembersihan kimia | Penggilap mekanikal | Pembersihan ais kering | Pembersihan ultrasonik | |
| Kaedah pembersihan | Laser, bukan hubungan | Pelarut kimia, hubungan langsung | Kertas kasar, hubungan langsung | Ais kering, bukan hubungan | Detergen, hubungan langsung |
| Kerosakan bahan | No | Ya, tetapi jarang | Ya | No | No |
| Kecekapan pembersihan | Tinggi | Rendah | Rendah | Sederhana | Sederhana |
| Penggunaan | Elektrik | Pelarut kimia | Kertas kasar/ kasar | Ais kering | Detergen pelarut |
| Hasil pembersihan | Rintangan | biasa | biasa | Cemerlang | Cemerlang |
| Kerosakan alam sekitar | Mesra alam | Tercemar | Tercemar | Mesra alam | Mesra alam |
| Operasi | Mudah dan senang dipelajari | Prosedur rumit, pengendali mahir diperlukan | Pengendali mahir diperlukan | Mudah dan senang dipelajari | Mudah dan senang dipelajari |
Mencari cara yang ideal untuk mengeluarkan bahan cemar tanpa merosakkan substrat
▷ Mesin pembersih laser
• Acuan suntikan pembersihan laser
• kekasaran permukaan laser
• Artifak Pembersihan Laser
• Penyingkiran cat laser ...
Masa Post: Jul-08-2022