Apabila anda baru untuk teknologi laser dan pertimbangkan untuk membeli mesin pemotong laser, mesti ada banyak soalan yang anda ingin tanya.
MimoworkSenang berkongsi dengan anda lebih banyak maklumat mengenai mesin laser CO2 dan semoga anda dapat mencari peranti yang benar -benar sesuai dengan anda, sama ada dari kami atau pembekal laser lain.
Dalam artikel ini, kami akan memberikan gambaran ringkas mengenai konfigurasi mesin di arus perdana dan membuat analisis perbandingan setiap sektor. Secara umum, artikel itu akan meliputi mata seperti di bawah:
Mekanik mesin laser CO2
a. Motor DC Tanpa Berus, Motor Servo, Motor Langkah
Motor DC (Arus Langsung) Berus (Arus Langsung)
Motor DC tanpa berus boleh berjalan pada RPM yang tinggi (revolusi seminit). Stator motor DC menyediakan medan magnet berputar yang memacu angker untuk berputar. Di antara semua motor, motor DC yang berus dapat memberikan tenaga kinetik yang paling kuat dan memacu kepala laser untuk bergerak dengan kelajuan yang luar biasa.Mesin ukiran laser CO2 terbaik Mimowork dilengkapi dengan motor tanpa berus dan boleh mencapai kelajuan ukiran maksimum 2000mm/s.Motor DC yang berus jarang dilihat dalam mesin pemotong laser CO2. Ini kerana kelajuan memotong bahan dibatasi oleh ketebalan bahan. Sebaliknya, anda hanya memerlukan kuasa kecil untuk mengukir grafik pada bahan anda, motor tanpa berus yang dilengkapi dengan pengukir laserMemendekkan masa ukiran anda dengan ketepatan yang lebih tinggi.
Motor Servo & Motor Langkah
Seperti yang kita semua tahu hakikat bahawa motor servo dapat memberikan tahap tork yang tinggi pada kelajuan tinggi dan mereka lebih mahal daripada motor Stepper. Motor servo memerlukan pengekod untuk menyesuaikan denyutan untuk kawalan kedudukan. Keperluan untuk pengekod dan kotak gear menjadikan sistem lebih kompleks secara mekanikal, yang membawa kepada penyelenggaraan yang lebih kerap dan kos yang lebih tinggi. Digabungkan dengan mesin laser CO2,Motor servo boleh memberikan ketepatan yang lebih tinggi pada kedudukan gantri dan kepala laser daripada motor stepper. Manakala, secara terang -terangan bercakap, pada majoriti masa, sukar untuk memberitahu perbezaan ketepatan apabila anda menggunakan motor yang berbeza, terutama jika anda membuat hadiah kraf mudah yang tidak memerlukan banyak ketepatan. Sekiranya anda memproses bahan komposit dan aplikasi teknikal, seperti kain penapis untuk plat penapis, tirai kembung keselamatan untuk kenderaan, penutup penebat untuk konduktor, maka keupayaan motor servo akan ditunjukkan dengan sempurna.
Setiap motor mempunyai kebaikan dan keburukannya. Yang sesuai dengan anda adalah yang terbaik untuk anda.
Sudah tentu, Mimowork dapat menyediakanPengukir laser CO2 dan pemotong dengan tiga jenis motorberdasarkan keperluan dan anggaran anda.
b. Pemacu Belt Vs Gear Drive
Pemacu tali pinggang adalah sistem yang menghubungkan roda oleh tali pinggang manakala pemacu gear adalah dua gear yang bersambung antara satu sama lain sebagai sepadan dengan kedua -dua gigi adalah bersambung saling berkaitan. Dalam struktur mekanikal peralatan laser, kedua -dua pemacu digunakan untukKawal pergerakan gantri laser dan menentukan ketepatan mesin laser.
Mari bandingkan kedua -duanya dengan jadual berikut:
| Pemacu tali pinggang | Pemacu gear |
| Elemen Utama Pulleys dan Belt | Gear elemen utama |
| Lebih banyak ruang diperlukan | Kurang ruang yang diperlukan, oleh itu mesin laser boleh direka untuk menjadi lebih kecil |
| Kerugian geseran yang tinggi, oleh itu penghantaran yang lebih rendah dan kurang kecekapan | Kehilangan geseran yang rendah, oleh itu penghantaran yang lebih tinggi dan lebih banyak kecekapan |
| Jangka hayat yang rendah daripada pemacu gear, biasanya berubah setiap 3 tahun | Jangka hayat yang jauh lebih besar daripada pemacu tali pinggang, biasanya berubah setiap dekad |
| Memerlukan lebih banyak penyelenggaraan, tetapi kos penyelenggaraan agak murah dan mudah | Memerlukan penyelenggaraan yang kurang, tetapi kos penyelenggaraan agak sayang dan rumit |
| Pelinciran tidak diperlukan | Memerlukan pelinciran biasa |
| Sangat tenang dalam operasi | Bising beroperasi |
Kedua -dua pemacu gear dan sistem pemacu tali pinggang biasanya direka dalam mesin pemotong laser dengan kebaikan dan keburukan. Hanya disimpulkan,Sistem pemacu tali pinggang lebih berfaedah dalam jenis mesin kecil, terbang-optik; kerana penghantaran dan ketahanan yang lebih tinggi,Pemacu gear lebih sesuai untuk pemotong laser format besar, biasanya dengan reka bentuk optik hibrid.
Dengan sistem pemacu tali pinggang
Pengukir Laser CO2 dan pemotong:
Dengan sistem pemacu gear
Pemotong laser CO2:
c. Jadual kerja pegun vs meja kerja penghantar
Untuk pengoptimuman pemprosesan laser, anda memerlukan lebih daripada bekalan laser berkualiti tinggi dan sistem memandu yang luar biasa untuk menggerakkan kepala laser, jadual sokongan bahan yang sesuai juga diperlukan. Jadual kerja yang disesuaikan untuk memadankan bahan atau aplikasi bermakna anda boleh memaksimumkan potensi mesin laser anda.
Umumnya, terdapat dua kategori platform kerja: pegun dan mudah alih.
(Untuk pelbagai aplikasi, anda mungkin menggunakan semua jenis bahan, sama adabahan lembaran atau bahan bergelung）
○Meja kerja pegunsesuai untuk meletakkan bahan lembaran seperti akrilik, kayu, kertas (kadbod).
• Jadual jalur pisau
• meja sikat madu
○Meja kerja penghantarsesuai untuk meletakkan bahan roll seperti kain, kulit, buih.
• Jadual ulang -alik
• Jadual penghantar
Faedah reka bentuk meja kerja yang sesuai
✔Pengekstrakan pelepasan pemotongan yang sangat baik
✔Menstabilkan bahan, tiada anjakan berlaku semasa memotong
✔Senang memuatkan dan memunggah kerja keras
✔Panduan Fokus Optimum Terima kasih kepada permukaan rata
✔Penjagaan dan pembersihan yang sederhana
d. Platform mengangkat manual secara automatik
Semasa anda mengukir bahan pepejal, sepertiakrilik (PMMA)danKayu (MDF), Bahan bervariasi dalam ketebalan. Ketinggian fokus yang sesuai dapat mengoptimumkan kesan ukiran. Platform kerja laras adalah perlu untuk mencari titik tumpuan terkecil. Untuk mesin ukiran laser CO2, platform mengangkat automatik dan platform mengangkat manual biasanya dibandingkan. Jika belanjawan anda mencukupi, pergi untuk platform mengangkat automatik.Bukan sahaja meningkatkan ketepatan pemotongan dan ukiran, ia juga dapat menjimatkan banyak masa dan usaha.
e. Sistem Pengudaraan Atas, Sisi & Bawah
Sistem pengudaraan bawah adalah pilihan yang paling biasa dari mesin laser CO2, tetapi Mimowork juga mempunyai jenis reka bentuk lain untuk memajukan keseluruhan pengalaman pemprosesan laser. Untuk amesin pemotong laser bersaiz besar, Mimowork akan menggunakan gabunganSistem meletihkan atas dan bawahuntuk meningkatkan kesan pengekstrakan sambil mengekalkan hasil pemotongan laser berkualiti tinggi. Untuk majoriti kitaMesin Penandaan Galvo, kami akan memasangSistem pengudaraan sampinganuntuk membuang asap. Semua butir -butir mesin harus disasarkan dengan lebih baik untuk menyelesaikan masalah setiap industri.
An Sistem Pengekstrakandijana di bawah bahan yang dimesin. Bukan sahaja mengekstrak asap yang dihasilkan oleh rawatan terma tetapi juga menstabilkan bahan-bahan, terutama kain ringan. Lebih besar bahagian permukaan pemprosesan yang diliputi oleh bahan yang diproses, semakin tinggi adalah kesan sedutan dan vakum sedutan yang dihasilkan.
Tiub laser kaca CO2 vs tiub laser CO2 RF
a. Prinsip pengujaan laser CO2
Laser karbon dioksida adalah salah satu laser gas terawal yang akan dibangunkan. Dengan dekad pembangunan, teknologi ini sangat matang dan mencukupi untuk banyak aplikasi. Tiub laser CO2 menggembirakan laser melalui prinsippelepasan cahayadanmenukarkan tenaga elektrik menjadi tenaga cahaya pekat. Dengan menggunakan voltan tinggi pada karbon dioksida (medium laser aktif) dan gas lain di dalam tiub laser, gas menghasilkan pelepasan cahaya dan terus teruja di dalam bekas antara cermin refleksi di mana cermin terletak di kedua -dua belah sisi kapal untuk menjana laser.
b. Perbezaan tiub laser kaca CO2 & tiub laser CO2 RF
Sekiranya anda ingin mempunyai pemahaman yang lebih komprehensif mengenai mesin laser CO2, anda perlu menggali butiranSumber laser. Sebagai jenis laser yang paling sesuai untuk memproses bahan bukan logam, sumber laser CO2 boleh dibahagikan kepada dua teknologi utama:Tiub laser kacadanTiub laser logam RF.
(Dengan cara ini, laser CO2 aliran cepat dan laser aliran lambat dan laser CO2 tidak berada dalam skop perbincangan kami hari ini)
| Tiub laser kaca (DC) | Tiub laser logam (RF) | |
| Jangka hayat | 2500-3500 jam | 20,000 jam |
| Jenama | Cina | Koheren |
| Kaedah penyejukan | Air menyejukkan | Air menyejukkan |
| Boleh dicas semula | Tidak, satu kali gunakan sahaja | Ya |
| Jaminan | 6 bulan | 12 bulan |
Sistem kawalan dan perisian
Sistem kawalan adalah otak mesin mekanikal dan mengarahkan laser di mana untuk bergerak menggunakan bahasa pengaturcaraan CNC (Kawalan Berangka Komputer). Sistem kawalan juga akan mengawal dan menyesuaikan output kuasa sumber laser untuk merealisasikan pengeluaran fleksibel yang biasanya digunakan untuk menggambarkan teknologi pemotongan laser, bukan sahaja mesin laser mempunyai keupayaan untuk beralih dengan cepat dari pembuatan satu reka bentuk ke yang lain, Boleh juga memproses pelbagai bahan dengan hanya mengubah penetapan kuasa laser dan kelajuan pemotongan tanpa mengubah alat.
Ramai di pasaran akan membandingkan teknologi perisian China dan teknologi perisian syarikat laser Eropah dan Amerika. Untuk hanya memotong dan mengukir corak, algoritma kebanyakan perisian di pasaran tidak banyak berbeza. Dengan banyak maklum balas data dari banyak pembuatan, perisian kami mempunyai ciri -ciri di bawah:
1. Mudah digunakan
2. Operasi stabil dan selamat dalam jangka panjang
3. Menilai masa pengeluaran dengan cekap
4. Sokongan DXF, AI, PLT dan banyak fail lain
5. Import pelbagai fail pemotongan pada satu masa dengan kemungkinan pengubahsuaian
6. Corak pemotongan automatik dengan tatasusunan lajur dan baris denganMimo-sarang
Selain asas perisian pemotongan biasa,Sistem Pengiktirafan VisiBoleh meningkatkan tahap automasi dalam pengeluaran, mengurangkan buruh dan meningkatkan ketepatan pemotongan. Secara ringkas, kamera CCD atau kamera HD dipasang pada mesin laser CO2 bertindak seperti mata manusia dan mengarahkan mesin laser di mana hendak dipotong. Teknologi ini biasanya digunakan dalam aplikasi percetakan digital dan bidang sulaman, seperti pakaian sukan pewarna, bendera luar, tompok sulaman dan banyak lagi. Terdapat tiga jenis kaedah pengiktirafan penglihatan yang dapat disediakan oleh Mimowork:
▮ Pengiktirafan kontur
Produk Percetakan Digital dan Sublimation menjadi popular. Seperti beberapa pakaian sukan sublimasi, spanduk bercetak dan air mata, kain corak ini tidak dipotong oleh pemotong pisau tradisional atau gunting manual. Keperluan yang lebih tinggi untuk pemotongan kontur corak hanyalah kekuatan sistem laser penglihatan. Dengan sistem pengiktirafan kontur, pemotong laser boleh dipotong dengan tepat sepanjang kontur selepas corak mengambil gambar oleh kamera HD. Tidak perlu memotong fail dan pasca pemotongan, pemotongan laser kontur sangat meningkatkan kualiti dan kecekapan pengeluaran.
Panduan Operasi:
1. Memberi makan produk corak>
2. Ambil gambar untuk corak>
3. Mulakan pemotongan laser kontur>
4. Kumpulkan selesai>
▮ titik tanda pendaftaran
Kamera CCDBoleh mengenali dan mencari corak bercetak di papan kayu untuk membantu laser dengan pemotongan yang tepat. Papan papan kayu, plak, karya seni dan foto kayu yang diperbuat daripada kayu bercetak boleh diproses dengan mudah.
Langkah 1.
>> terus cetak corak anda di papan kayu
Langkah 2.
>> Kamera CCD membantu laser untuk memotong reka bentuk anda
Langkah 3.
>> Kumpulkan kepingan siap anda
▮ padanan templat
Bagi sesetengah patch, label, foil bercetak dengan saiz dan corak yang sama, sistem penglihatan yang sepadan templat dari Mimowork akan menjadi sangat membantu. Sistem laser boleh memotong corak kecil dengan tepat dengan mengiktiraf dan meletakkan templat set yang merupakan fail pemotongan reka bentuk untuk memadankan bahagian ciri patch yang berbeza. Sebarang corak, logo, teks atau bahagian yang dikenali visual lain boleh menjadi bahagian ciri.
Pilihan laser
Mimowork menawarkan banyak pilihan tambahan untuk semua pemotong laser asas dengan ketat mengikut setiap aplikasi. Dalam proses pengeluaran harian, reka bentuk yang disesuaikan pada mesin laser bertujuan untuk meningkatkan kualiti produk dan fleksibiliti mengikut keperluan pasaran. Pautan yang paling penting dalam komunikasi awal dengan kami adalah untuk mengetahui situasi pengeluaran anda, alat -alat yang sedang digunakan dalam pengeluaran, dan masalah yang dihadapi dalam pengeluaran. Oleh itu, mari memperkenalkan beberapa komponen pilihan biasa yang disukai.
a. Pelbagai kepala laser untuk anda pilih
Menambah beberapa kepala dan tiub laser dalam satu mesin adalah cara yang paling mudah dan paling menjimatkan kos untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran anda. Berbanding dengan pembelian beberapa pemotong laser sekaligus, memasang lebih daripada satu kepala laser menjimatkan kos pelaburan serta ruang kerja. Walau bagaimanapun, pelbagai laser-kepala tidak sesuai dalam semua situasi. Seseorang juga perlu mengambil kira saiz meja kerja dan saiz corak pemotongan. Oleh itu, kami sering memerlukan pelanggan menghantar beberapa contoh reka bentuk sebelum membuat pembelian.
Lebih banyak soalan mengenai mesin laser atau penyelenggaraan laser
Masa Post: Okt-12-2021