Apabila anda baru dalam teknologi laser dan mempertimbangkan untuk membeli mesin pemotong laser, mesti ada banyak soalan yang anda ingin tanyakan.
MimoWorksukacita untuk berkongsi dengan anda lebih banyak maklumat tentang mesin laser CO2 dan diharapkan, anda boleh menemui peranti yang benar-benar sesuai dengan anda, sama ada dari kami atau pembekal laser lain.
Dalam artikel ini, kami akan memberikan gambaran ringkas tentang konfigurasi mesin dalam arus perdana dan membuat analisis perbandingan bagi setiap sektor. Secara umum, artikel itu akan merangkumi perkara-perkara seperti di bawah:
Mekanik mesin laser CO2
a. Motor DC tanpa berus, Motor Servo, Motor Langkah
Motor DC (arus terus) tanpa berus
Motor DC tanpa berus boleh berjalan pada RPM tinggi (putaran seminit). Stator motor DC menyediakan medan magnet berputar yang memacu angker untuk berputar. Di antara semua motor, motor dc tanpa berus boleh memberikan tenaga kinetik yang paling berkuasa dan memacu kepala laser untuk bergerak pada kelajuan yang luar biasa.Mesin ukiran laser CO2 terbaik MimoWork dilengkapi dengan motor tanpa berus dan boleh mencapai kelajuan ukiran maksimum 2000mm/s.Motor dc tanpa berus jarang dilihat dalam mesin pemotong laser CO2. Ini kerana kelajuan memotong bahan dihadkan oleh ketebalan bahan. Sebaliknya, anda hanya memerlukan kuasa kecil untuk mengukir grafik pada bahan anda, Motor tanpa berus yang dilengkapi dengan pengukir laser akanmemendekkan masa ukiran anda dengan lebih ketepatan.
Motor servo & Motor langkah
Seperti yang kita semua tahu hakikat bahawa motor servo boleh memberikan tahap tork yang tinggi pada kelajuan tinggi dan ia lebih mahal daripada motor stepper. Motor servo memerlukan pengekod untuk melaraskan denyutan bagi kawalan kedudukan. Keperluan untuk pengekod dan kotak gear menjadikan sistem lebih kompleks secara mekanikal, membawa kepada penyelenggaraan yang lebih kerap dan kos yang lebih tinggi. Digabungkan dengan mesin laser CO2,motor servo boleh memberikan ketepatan yang lebih tinggi pada kedudukan gantri dan kepala laser daripada motor stepper. Sedangkan, secara terus terang, pada kebanyakan masa, sukar untuk membezakan ketepatan apabila anda menggunakan motor yang berbeza, terutamanya jika anda membuat hadiah kraf mudah yang tidak memerlukan ketepatan yang tinggi. Jika anda memproses bahan komposit dan aplikasi teknikal, seperti kain penapis untuk plat penapis, tirai kembung keselamatan untuk kenderaan, penutup penebat untuk konduktor, maka keupayaan motor servo akan ditunjukkan dengan sempurna.
Setiap motor ada kebaikan dan keburukannya. Yang sesuai dengan anda adalah yang terbaik untuk anda.
Sudah tentu, MimoWork boleh menyediakanPengukir dan pemotong laser CO2 dengan tiga jenis motorberdasarkan keperluan dan bajet anda.
b. Pemacu Tali Pinggang VS Pemacu Gear
Pemacu tali pinggang ialah sistem penyambung roda dengan tali pinggang manakala pemacu gear ialah dua gear disambungkan antara satu sama lain kerana sepadan dengan kedua-dua gigi disambungkan. Dalam struktur mekanikal peralatan laser, kedua-dua pemacu digunakan untukmengawal pergerakan gantri laser dan menentukan ketepatan mesin laser.
Mari bandingkan kedua-duanya dengan jadual berikut:
| Pemacu Tali Pinggang | Gear Drive |
| Takal dan Tali Pinggang Elemen utama | Elemen utama Gear |
| Lebih banyak ruang diperlukan | Kurang ruang yang diperlukan, oleh itu mesin laser boleh direka bentuk untuk menjadi lebih kecil |
| Kehilangan geseran yang tinggi, oleh itu penghantaran yang lebih rendah dan kecekapan yang kurang | Kehilangan geseran rendah, oleh itu penghantaran yang lebih tinggi dan lebih kecekapan |
| Jangka hayat yang rendah daripada pemacu gear, biasanya berubah setiap 3 tahun | Jangka hayat yang jauh lebih besar daripada pemacu tali pinggang, biasanya berubah setiap dekad |
| Memerlukan lebih banyak penyelenggaraan, tetapi kos penyelenggaraan agak murah dan mudah | Memerlukan kurang penyelenggaraan, tetapi kos penyelenggaraan agak mahal dan menyusahkan |
| Pelinciran tidak diperlukan | Memerlukan pelinciran biasa |
| Sangat senyap dalam operasi | Bising dalam operasi |
Kedua-dua pemacu gear dan sistem pemacu tali pinggang biasanya direka dalam mesin pemotong laser dengan kebaikan dan keburukan. Secara ringkasnya,sistem pemacu tali pinggang lebih berfaedah dalam jenis mesin optik terbang bersaiz kecil; disebabkan oleh penghantaran yang lebih tinggi dan ketahanan,pemacu gear lebih sesuai untuk pemotong laser format besar, biasanya dengan reka bentuk optik hibrid.
Dengan Sistem Pemacu Tali Pinggang
Pengukir dan Pemotong Laser CO2:
Dengan Sistem Pemacu Gear
Pemotong Laser CO2:
c. Jadual Kerja Pegun VS Meja Kerja Penghantar
Untuk pengoptimuman pemprosesan laser, anda memerlukan lebih daripada bekalan laser berkualiti tinggi dan sistem pemanduan yang cemerlang untuk menggerakkan kepala laser, meja sokongan bahan yang sesuai juga diperlukan. Meja kerja yang disesuaikan untuk dipadankan dengan bahan atau aplikasi bermakna anda boleh memaksimumkan potensi mesin laser anda.
Secara amnya, terdapat dua kategori platform kerja: Pegun dan Mudah Alih.
（Untuk pelbagai aplikasi, anda mungkin menggunakan semua jenis bahan, sama adabahan lembaran atau bahan bergulung）
○Meja Kerja Pegunsesuai untuk meletakkan bahan lembaran seperti akrilik, kayu, kertas (kadbod).
• meja jalur pisau
• meja sikat madu
○Meja Kerja Penghantarsesuai untuk meletakkan bahan roll seperti fabrik, kulit, buih.
• meja ulang-alik
• meja penghantar
Faedah reka bentuk meja kerja yang sesuai
✔Pengekstrakan cemerlang pelepasan pemotongan
✔Stabilkan bahan, tiada anjakan berlaku semasa memotong
✔Mudah untuk memuatkan dan memunggah bahan kerja
✔Panduan fokus optimum berkat permukaan rata
✔Penjagaan dan pembersihan yang mudah
d. Mengangkat Automatik VS Platform Mengangkat Manual
Apabila anda mengukir bahan pepejal, sepertiakrilik (PMMA)dankayu (MDF), bahan berbeza dalam ketebalan. Ketinggian fokus yang sesuai boleh mengoptimumkan kesan ukiran. Platform kerja boleh laras diperlukan untuk mencari titik fokus terkecil. Untuk mesin ukiran laser CO2, angkat automatik dan platform angkat manual biasanya dibandingkan. Jika belanjawan anda mencukupi, gunakan platform angkat automatik.Bukan sahaja meningkatkan ketepatan pemotongan dan ukiran, ia juga boleh menjimatkan banyak masa dan usaha anda.
e. Sistem Pengudaraan Atas, Tepi & Bawah
Sistem pengudaraan bawah adalah pilihan paling biasa bagi mesin laser CO2, tetapi MimoWork juga mempunyai jenis reka bentuk lain untuk memajukan keseluruhan pengalaman pemprosesan laser. Untuk amesin pemotong laser bersaiz besar, MimoWork akan menggunakan gabungansistem keletihan atas dan bawahuntuk meningkatkan kesan pengekstrakan sambil mengekalkan hasil pemotongan laser berkualiti tinggi. Bagi majoriti kitamesin penanda galvo, kami akan memasangsistem pengudaraan sisiuntuk mengeluarkan asap. Semua butiran mesin harus disasarkan dengan lebih baik untuk menyelesaikan masalah setiap industri.
An sistem pengekstrakandihasilkan di bawah bahan yang dimesin. Bukan sahaja mengekstrak asap yang dihasilkan oleh rawatan haba tetapi juga menstabilkan bahan, terutamanya fabrik ringan. Lebih besar bahagian permukaan pemprosesan yang dilindungi oleh bahan yang sedang diproses, lebih tinggi kesan sedutan dan vakum sedutan yang terhasil.
Tiub laser kaca CO2 VS tiub laser CO2 RF
a. Prinsip pengujaan laser CO2
Laser karbon dioksida adalah salah satu laser gas terawal yang dibangunkan. Dengan dekad pembangunan, teknologi ini sangat matang dan mencukupi untuk banyak aplikasi. Tiub laser CO2 merangsang laser melalui prinsippelepasan cahayadanmenukarkan tenaga elektrik kepada tenaga cahaya pekat. Dengan menggunakan voltan tinggi pada karbon dioksida (medium laser aktif) dan gas lain di dalam tiub laser, gas menghasilkan nyahcas cahaya dan secara berterusan teruja di dalam bekas di antara cermin pantulan di mana cermin terletak di kedua-dua belah sisi kapal untuk menjana laser.
b. Perbezaan tiub laser kaca CO2 & tiub laser RF CO2
Jika anda ingin mempunyai pemahaman yang lebih komprehensif tentang mesin laser CO2, anda perlu menggali butiran mengenainyasumber laser. Sebagai jenis laser yang paling sesuai untuk memproses bahan bukan logam, sumber laser CO2 boleh dibahagikan kepada dua teknologi utama:Tiub Laser KacadanTiub Laser Logam RF.
(Dengan cara ini, laser CO2 aliran cepat paksi kuasa tinggi dan laser CO2 aliran paksi perlahan tidak dalam skop perbincangan kami hari ini)
| Tiub Laser Kaca (DC). | Tiub Laser Logam (RF). | |
| Jangka hayat | 2500-3500 jam | 20,000 jam |
| Jenama | cina | Koheren |
| Kaedah Penyejukan | Penyejukan Air | Penyejukan Air |
| Boleh dicas semula | Tidak, sekali guna sahaja | ya |
| Waranti | 6 bulan | 12 bulan |
Sistem Kawalan dan Perisian
Sistem kawalan adalah otak mesin mekanikal dan mengarahkan laser ke mana untuk bergerak menggunakan bahasa pengaturcaraan CNC (kawalan berangka komputer). Sistem kawalan juga akan mengawal dan melaraskan output kuasa sumber laser untuk merealisasikan pengeluaran fleksibel yang biasanya digunakan untuk menggambarkan teknologi pemotongan laser, bukan sahaja mesin laser mempunyai keupayaan untuk menukar dengan cepat daripada pembuatan satu reka bentuk kepada reka bentuk yang lain, ia juga boleh memproses pelbagai bahan dengan hanya menukar tetapan kuasa laser dan kelajuan pemotongan tanpa menukar alat.
Ramai di pasaran akan membandingkan teknologi perisian China dan teknologi perisian syarikat laser Eropah dan Amerika. Untuk hanya memotong dan mengukir corak, algoritma kebanyakan perisian di pasaran tidak banyak berbeza. Dengan maklum balas data selama bertahun-tahun daripada pelbagai pengeluar, perisian kami mempunyai ciri di bawah:
1. Mudah digunakan
2. Operasi yang stabil dan selamat dalam jangka masa panjang
3. Menilai masa pengeluaran dengan cekap
4. Menyokong DXF, AI, PLT dan banyak fail lain
5. Import berbilang fail pemotongan pada satu masa dengan kemungkinan pengubahsuaian
6. Auto susun corak pemotongan dengan tatasusunan lajur dan baris denganMimo-Nest
Selain asas perisian pemotongan biasa, yangSistem Pengecaman Penglihatanboleh meningkatkan tahap automasi dalam pengeluaran, mengurangkan buruh dan meningkatkan ketepatan pemotongan. Secara ringkasnya, Kamera CCD atau Kamera HD yang dipasang pada mesin laser CO2 bertindak seperti mata manusia dan mengarahkan mesin laser untuk memotong. Teknologi ini biasanya digunakan dalam aplikasi percetakan digital dan bidang sulaman, seperti pakaian sukan pemejalwapan pewarna, bendera luar, tampalan sulaman dan lain-lain lagi. Terdapat tiga jenis kaedah pengecaman penglihatan yang boleh diberikan oleh MimoWork:
▮ Pengecaman Kontur
Produk percetakan digital dan pencetakan sublimasi menjadi popular. Seperti beberapa pakaian sukan sublimasi, sepanduk bercetak dan titisan air mata, fabrik bercorak ini tidak dipotong oleh pemotong pisau tradisional atau gunting manual. Keperluan yang lebih tinggi untuk pemotongan kontur corak hanyalah kekuatan sistem laser penglihatan. Dengan Sistem Pengecaman Kontur, pemotong laser boleh memotong dengan tepat sepanjang kontur selepas corak diambil oleh Kamera HD. Tidak perlu memotong fail dan selepas pemangkasan, pemotongan laser kontur sangat meningkatkan kualiti pemotongan dan kecekapan pengeluaran.
Panduan Operasi:
1. Suapkan produk bercorak >
2. Ambil gambar untuk corak >
3. Mulakan pemotongan laser kontur >
4. Kumpul yang telah siap >
▮ Titik Tanda Pendaftaran
Kamera CCDboleh mengecam dan mencari corak bercetak pada papan kayu untuk membantu laser dengan pemotongan yang tepat. Papan tanda kayu, plak, karya seni dan foto kayu yang diperbuat daripada kayu bercetak boleh diproses dengan mudah.
Langkah 1.
>> Cetak terus corak anda pada papan kayu
Langkah 2.
>> Kamera CCD membantu laser untuk memotong reka bentuk anda
Langkah 3.
>> Kumpul kepingan siap anda
▮ Padanan Templat
Untuk beberapa tampalan, label, kerajang bercetak dengan saiz dan corak yang sama, Sistem Penglihatan Padanan Templat daripada MimoWork akan sangat membantu. Sistem laser boleh memotong corak kecil dengan tepat dengan mengenali dan meletakkan templat set yang merupakan fail pemotongan reka bentuk untuk dipadankan dengan bahagian ciri tampung yang berbeza. Mana-mana corak, logo, teks atau bahagian lain yang boleh dikenali visual boleh menjadi bahagian ciri.
Pilihan Laser
MimoWork menawarkan banyak pilihan tambahan untuk semua pemotong laser asas dengan ketat mengikut setiap aplikasi. Dalam proses pengeluaran harian, reka bentuk tersuai pada mesin laser ini bertujuan untuk meningkatkan kualiti produk dan fleksibiliti mengikut keperluan pasaran. Pautan yang paling penting dalam komunikasi awal dengan kami adalah untuk mengetahui situasi pengeluaran anda, alat apa yang sedang digunakan dalam pengeluaran, dan masalah apa yang dihadapi dalam pengeluaran. Jadi mari kita perkenalkan beberapa komponen pilihan biasa yang digemari.
a. Berbilang kepala laser untuk anda pilih
Menambah berbilang kepala dan tiub laser dalam satu mesin ialah cara yang paling mudah dan paling menjimatkan kos untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran anda. Berbanding dengan pembelian beberapa pemotong laser sekaligus, memasang lebih daripada satu kepala laser menjimatkan kos pelaburan serta ruang kerja. Walau bagaimanapun, kepala laser berbilang tidak sesuai dalam semua situasi. Seseorang juga harus mengambil kira saiz meja kerja dan saiz corak pemotongan. Oleh itu, kami sering meminta pelanggan menghantar beberapa contoh reka bentuk kepada kami sebelum membuat pembelian.
Lebih banyak soalan mengenai mesin laser atau penyelenggaraan laser
Masa siaran: 12-Okt-2021