Laser Cut Glass: Semua yang anda perlu tahu mengenai [2024]
Apabila kebanyakan orang memikirkan kaca, mereka membayangkannya sebagai bahan yang halus - sesuatu yang dapat dengan mudah pecah jika tertakluk kepada terlalu banyak daya atau panas.
Atas sebab ini, mungkin mengejutkan untuk mengetahui kaca itusebenarnya boleh dipotong menggunakan laser.
Melalui proses yang dikenali sebagai ablasi laser, laser berkuasa tinggi boleh mengeluarkan atau "memotong" bentuk dari kaca tanpa menyebabkan retak atau patah.
Jadual Kandungan:
1. Bolehkah anda laser potong kaca?
Ablation laser berfungsi dengan mengarahkan rasuk laser yang sangat fokus ke permukaan kaca.
Panas yang kuat dari laser menguap sejumlah kecil bahan kaca.
Dengan menggerakkan rasuk laser mengikut corak yang diprogramkan, bentuk yang rumit, dan reka bentuk boleh dipotong dengan ketepatan yang luar biasa, kadang -kadang turun ke resolusi hanya beberapa ribu inci.
Tidak seperti kaedah pemotongan mekanikal yang bergantung kepada hubungan fizikal, laser membolehkan pemotongan tidak hubungan yang menghasilkan tepi yang sangat bersih tanpa kerepek atau tekanan pada bahan.
Walaupun idea "memotong" kaca dengan laser mungkin kelihatan tidak sah, mungkin kerana laser membolehkan pemanasan dan penyingkiran bahan yang sangat tepat dan terkawal.
Selagi pemotongan dilakukan secara beransur -ansur dalam kenaikan kecil, kaca dapat menghilangkan haba dengan cepat sehingga ia tidak retak atau meletup dari kejutan haba.
Ini menjadikan laser memotong proses yang ideal untuk kaca, yang membolehkan corak rumit dihasilkan yang sukar atau mustahil dengan kaedah pemotongan tradisional.
2. Kaca apa yang boleh dipotong laser?
Tidak semua jenis kaca boleh dipotong laser sama baiknya. Kaca optimum untuk pemotongan laser perlu mempunyai sifat terma dan optik tertentu.
Beberapa jenis kaca yang paling biasa dan sesuai untuk pemotongan laser termasuk:
1. Kaca Annealed:Float atau kaca plat biasa yang belum menjalani rawatan haba tambahan. Ia memotong dan mengukir dengan baik tetapi lebih mudah retak dari tekanan haba.
2. Kaca Tempered:Kaca yang telah dirawat haba untuk peningkatan kekuatan dan rintangan menghancurkan. Ia mempunyai toleransi terma yang lebih tinggi tetapi peningkatan kos.
3. Kaca besi rendah:Kaca dengan kandungan besi yang dikurangkan yang menghantar cahaya laser lebih cekap dan memotong dengan kesan haba yang kurang sisa.
4. Kaca Optik:Kaca khusus yang dirumuskan untuk penghantaran cahaya tinggi dengan pelemahan yang rendah, digunakan untuk aplikasi optik ketepatan.
5. Kaca Silika Bersatu:Bentuk kaca kuarza yang sangat tinggi yang dapat menahan kuasa laser yang tinggi dan luka/etsa dengan ketepatan dan perincian yang tidak dapat ditandingi.
Secara umum, gelas dengan kandungan besi yang lebih rendah dipotong dengan kualiti dan kecekapan yang lebih tinggi kerana mereka menyerap tenaga laser yang kurang.
Gelas tebal di atas 3mm juga memerlukan laser yang lebih kuat. Komposisi dan pemprosesan kaca menentukan kesesuaiannya untuk pemotongan laser.
3. Apa laser boleh memotong kaca?
Terdapat beberapa jenis laser perindustrian yang sesuai untuk pemotongan kaca, dengan pilihan optimum bergantung kepada faktor seperti ketebalan bahan, kelajuan pemotongan, dan ketepatan:
1. Laser CO2:Laser kerja keras untuk memotong pelbagai bahan termasuk kaca. Menghasilkan rasuk inframerah yang diserap dengan baik oleh kebanyakan bahan. Ia boleh dipotongsehingga 30mmkaca tetapi pada kelajuan yang lebih perlahan.
2. Laser serat:Laser keadaan pepejal yang lebih baru yang menawarkan kelajuan pemotongan lebih cepat daripada CO2. Menghasilkan rasuk inframerah berhampiran dengan cekap diserap oleh kaca. Biasa digunakan untuk memotongsehingga 15mmkaca.
3. Laser Hijau:Laser keadaan pepejal memancarkan cahaya hijau yang kelihatan dengan baik diserap oleh kaca tanpa memanaskan kawasan sekitarnya. Digunakan untukukiran ketepatan tinggikaca nipis.
4. Laser UV:Laser excimer memancarkan cahaya ultraviolet dapat dicapaiKetepatan pemotongan tertinggipada gelas nipis kerana zon yang terkena haba yang minimum. Walau bagaimanapun, memerlukan optik yang lebih kompleks.
5. laser picosecond:Ultrafast berdenyut laser yang dipotong melalui ablation dengan denyutan individu hanya trilionth panjang. Ia boleh dipotongCorak yang sangat rumitdalam kaca denganHampir tiada risiko panas atau retak.
Laser kanan bergantung kepada faktor -faktor seperti ketebalan kaca dan sifat terma/optik, serta kelajuan pemotongan, ketepatan, dan kualiti kelebihan yang diperlukan.
Dengan persediaan laser yang sesuai, bagaimanapun, hampir apa -apa jenis bahan kaca boleh dipotong menjadi corak yang indah dan rumit.
4. Kelebihan gelas pemotongan laser
Terdapat beberapa kelebihan utama yang datang dengan menggunakan teknologi pemotongan laser untuk kaca:
1. Ketepatan & perincian:Laser membenarkanPemotongan ketepatan peringkat mikroncorak rumit dan bentuk kompleks yang sukar atau mustahil dengan kaedah lain. Ini menjadikan pemotongan laser sesuai untuk logo, karya seni yang halus, dan aplikasi optik ketepatan.
2. Tiada Hubungan Fizikal:Oleh kerana laser memotong ablasi dan bukannya daya mekanikal, tidak ada hubungan atau tekanan yang diletakkan pada kaca semasa memotong. Inimengurangkan peluang retak atau kerongkonganwalaupun dengan bahan kaca yang rapuh atau halus.
3. Tepi Bersih:Proses pemotongan laser menguap kaca dengan sangat bersih, menghasilkan tepi yang sering seperti kaca atau cermin selesaitanpa sebarang kerosakan mekanikal atau serpihan.
4. Fleksibiliti:Sistem laser boleh diprogramkan dengan mudah untuk memotong pelbagai bentuk dan corak melalui fail reka bentuk digital. Perubahan juga boleh dibuat dengan cepat dan cekap melalui perisiantanpa menukar perkakas fizikal.
5. Kelajuan:Walaupun tidak secepat pemotongan mekanikal untuk aplikasi pukal, kelajuan pemotongan laser terus meningkat denganTeknologi laser yang lebih baru.Corak rumit yang pernah mengambil masa berjam -jamkini boleh dipotong dalam beberapa minit.
6. Tiada alat memakai:Oleh kerana laser berfungsi melalui fokus optik dan bukannya hubungan mekanikal, tidak ada alat pakaian, kerosakan, atau keperluan untukPenggantian tepi pemotongan yang kerapSeperti proses mekanikal.
7. Keserasian Bahan:Sistem laser yang dikonfigurasikan dengan betul serasi dengan pemotonganHampir mana -mana jenis kaca, dari kaca kapur soda biasa hingga silika yang disatu khusus, dengan hasilnyaHanya terhad oleh sifat optik dan terma bahan.
5. Kelemahan pemotongan laser kaca
Sudah tentu, teknologi pemotongan laser untuk kaca tidak tanpa kelemahan:
1. Kos modal yang tinggi:Walaupun kos operasi laser boleh menjadi sederhana, pelaburan awal untuk sistem pemotongan laser perindustrian penuh sesuai untuk kacaboleh menjadi besar, Mengehadkan kebolehcapaian untuk kedai kecil atau kerja prototaip.
2. Batasan throughput:Pemotongan laser adalahumumnya lebih perlahandaripada pemotongan mekanikal untuk pukal, pemotongan komoditi lembaran kaca tebal. Kadar pengeluaran mungkin tidak sesuai untuk aplikasi pembuatan volum tinggi.
3.Laser memerlukanpenggantian berkalakomponen optik yang boleh merendahkan dari masa ke masa dari pendedahan. Kos gas juga terlibat dalam proses pemotongan laser yang dibantu.
4. Keserasian Bahan:Walaupun laser dapat memotong banyak komposisi kaca, mereka yang mempunyaiPenyerapan yang lebih tinggi boleh terasa atau menghindaribukannya dipotong dengan bersih kerana kesan haba sisa di zon yang terjejas haba.
5. Langkah berjaga -jaga keselamatan:Protokol keselamatan yang ketat dan sel pemotongan laser tertutup diperlukanuntuk mengelakkan kerosakan mata dan kulitdari cahaya laser kuasa tinggi dan serpihan kaca.Pengudaraan yang betul juga diperlukanuntuk menghilangkan wap berbahaya.
6. Keperluan Kemahiran:Juruteknik yang berkelayakan dengan Latihan Keselamatan Laserdiperlukanuntuk mengendalikan sistem laser. Pengoptimuman parameter penjajaran optik dan proses yang betulmesti juga dilakukan secara berkala.
Oleh itu, secara ringkas, sementara pemotongan laser membolehkan kemungkinan baru untuk kaca, kelebihannya datang dengan kos pelaburan peralatan yang lebih tinggi dan kerumitan operasi berbanding dengan kaedah pemotongan tradisional.
Pertimbangan yang teliti terhadap keperluan aplikasi adalah penting.
6. Soalan Lazim Pemotongan Kaca Laser
1. Apakah jenis kaca yang menghasilkan hasil terbaik untuk pemotongan laser?
Komposisi kaca besi rendahcenderung menghasilkan luka dan tepi yang paling bersih apabila laser dipotong. Kaca silika yang bersatu juga berfungsi dengan baik kerana kesucian dan sifat penghantaran optik yang tinggi.
Secara umum, kaca dengan kandungan besi yang lebih rendah memotong lebih cekap kerana ia menyerap tenaga laser yang kurang.
2. Bolehkah kaca marah dipotong laser?
Ya, kaca terbentur boleh dipotong laser tetapi memerlukan sistem laser yang lebih maju dan pengoptimuman proses. Proses pemanasan meningkatkan rintangan kejutan haba kaca, menjadikannya lebih toleran terhadap pemanasan setempat dari pemotongan laser.
Laser kuasa yang lebih tinggi dan kelajuan pemotongan yang lebih perlahan biasanya diperlukan.
3. Apakah ketebalan minimum yang boleh saya potong laser?
Sebilangan besar sistem laser perindustrian yang digunakan untuk kaca boleh mengurangkan ketebalan substratturun hingga 1-2mmbergantung kepada komposisi bahan dan jenis laser/kuasa. DenganLaser denyutan pendek khusus, pemotongan kaca sebagai nipis0.1mm adalah mungkin.
Ketebalan cuttable minimum akhirnya bergantung kepada keperluan aplikasi dan keupayaan laser.
4. Seberapa tepat pemotongan laser untuk kaca?
Dengan persediaan laser dan optik yang betul, resolusi2-5 ribu inciboleh dicapai secara rutin apabila memotong laser/ukiran pada kaca.
Lebih tinggi ke tahap yang lebih tinggi hingga1 ribu inciatau lebih baik boleh digunakanSistem laser berdenyut ultrafast. Ketepatan bergantung pada faktor -faktor seperti panjang gelombang laser dan kualiti rasuk.
5. Adakah kelebihan laser potong laser selamat?
Ya, pinggir potong kaca laser yang dilanda laser adalahumumnya selamatkerana ia adalah kelebihan yang menguap dan bukannya kelebihan atau tekanan.
Walau bagaimanapun, seperti mana-mana proses pemotongan kaca, langkah berjaga-jaga yang betul masih perlu diperhatikan, terutamanya di sekeliling kaca yang marah atau kuatmasih boleh menimbulkan risiko jika rosak selepas pemotongan.
6. Adakah sukar untuk merancang corak untuk kaca pemotongan laser?
No, Reka bentuk corak untuk pemotongan laser agak mudah. Kebanyakan perisian pemotongan laser menggunakan format fail imej atau vektor standard yang boleh dibuat menggunakan alat reka bentuk biasa.
Perisian itu kemudian memproses fail -fail ini untuk menjana laluan potong semasa melakukan apa -apa bersarang/susunan bahagian yang diperlukan pada bahan lembaran.
Kami tidak menyelesaikan hasil yang biasa -biasa saja, tidak juga anda
▶ Mengenai Kami - Laser Mimowork
Meningkatkan pengeluaran anda dengan sorotan kami
Mimowork adalah pengeluar laser berorientasikan hasil, yang berpusat di Shanghai dan Dongguan China, membawa kepakaran operasi mendalam selama 20 tahun untuk menghasilkan sistem laser dan menawarkan penyelesaian pemprosesan dan pengeluaran yang komprehensif kepada PKS (perusahaan kecil dan sederhana) dalam pelbagai industri .
Pengalaman yang kaya dengan penyelesaian laser untuk pemprosesan bahan logam dan bukan logam sangat berakar umbi dalam iklan di seluruh dunia, automotif & penerbangan, metalware, aplikasi sublimasi pewarna, industri kain dan tekstil.
Daripada menawarkan penyelesaian yang tidak menentu yang memerlukan pembelian dari pengeluar yang tidak layak, Mimowork mengawal setiap bahagian rantaian pengeluaran untuk memastikan produk kami mempunyai prestasi yang sangat baik.
Mimowork telah komited untuk penciptaan dan menaik taraf pengeluaran laser dan membangunkan berpuluh -puluh teknologi laser maju untuk meningkatkan lagi kapasiti pengeluaran pelanggan serta kecekapan yang besar. Mendapatkan banyak paten teknologi laser, kami sentiasa menumpukan pada kualiti dan keselamatan sistem mesin laser untuk memastikan pengeluaran pemprosesan yang konsisten dan boleh dipercayai. Kualiti mesin laser disahkan oleh CE dan FDA.
Dapatkan lebih banyak idea dari saluran YouTube kami
Kami mempercepatkan di lorong cepat inovasi
Masa Post: Feb-14-2024