Laserskåret glass: Alt du trenger å vite om [2024]
Når de fleste tenker på glass, forestiller de seg det som et delikat materiale - noe som lett kan bryte hvis de blir utsatt for for mye kraft eller varme.
Av denne grunn kan det komme som en overraskelse å lære det glassetkan faktisk kuttes ved hjelp av en laser.
Gjennom en prosess kjent som laserablasjon, kan høydrevne lasere nøyaktig fjerne eller "kutte" former fra glass uten å forårsake sprekker eller brudd.
Tabell over innhold:
1. Kan du laserskåret glass?
Laserablasjon fungerer ved å lede en ekstremt fokusert laserstråle på overflaten av glasset.
Den intense varmen fra laseren fordamper en liten mengde glassmateriale.
Ved å bevege laserstrålen i henhold til et programmert mønster, kan intrikate former og design kuttes med fantastisk nøyaktighet, noen ganger ned til en oppløsning på bare noen få tusendeler av en tomme.
I motsetning til mekaniske kuttemetoder som er avhengige av fysisk kontakt, tillater lasere ikke-kontaktskjæring som produserer veldig rene kanter uten flis eller stress på materialet.
Selv om ideen om å "skjære" glass med en laser kan virke motsatt, er det mulig fordi lasere gir mulighet for en ekstremt presis og kontrollert oppvarming og fjerning av materiale.
Så lenge skjæringen blir gjort gradvis i små trinn, er glasset i stand til å spre varmen raskt nok til at det ikke sprekker eller eksploderer fra termisk sjokk.
Dette gjør at laserskjæring av en ideell prosess for glass, slik at det kan produseres intrikate mønstre som ville være vanskelig eller umulig med tradisjonelle skjæremetoder.
2. Hvilket glass kan kuttes laser?
Ikke alle typer glass kan kuttes laser like bra. Det optimale glasset for laserskjæring må ha visse termiske og optiske egenskaper.
Noen av de vanligste og passende glassstypene for laserskjæring inkluderer:
1. Annealert glass:Vanlig float- eller platglass som ikke har gjennomgått noen ekstra varmebehandling. Det kutter og graverer godt, men er mer utsatt for sprekker fra termisk stress.
2. herdet glass:Glass som har blitt varmebehandlet for økt styrke og knusemotstand. Det har en høyere termisk toleranse, men økte kostnader.
3. Lavjernglass:Glass med redusert jerninnhold som overfører laserlys mer effektivt og kutter med mindre gjenværende varmeeffekter.
4. Optisk glass:Spesialglass formulert for overføring med høyt lys med lav demping, brukt til applikasjoner for presisjonsoptikk.
5. Fused Silica Glass:En ekstremt høy renhetsform for kvartsglass som tåler høy laserkraft og kutt/etsninger med uovertruffen presisjon og detaljer.
Generelt kuttes briller med lavere jerninnhold med høyere kvalitet og effektivitet når de absorberer mindre laserenergi.
Tykkere briller over 3 mm krever også kraftigere lasere. Sammensetningen og behandlingen av glasset bestemmer dets egnethet for laserskjæring.
3. Hvilken laser kan kutte glass?
Det er flere typer industrielle lasere som er egnet for å skjære glass, med det optimale valget avhengig av faktorer som materialtykkelse, skjærehastighet og presisjonskrav:
1. CO2 -lasere:Arbeidshestelaseren for å kutte forskjellige materialer inkludert glass. Produserer en infrarød bjelke godt absorbert av de fleste materialer. Det kan kutteopptil 30 mmav glass, men i langsommere hastigheter.
2. Fiberlasere:Nyere solid-state-lasere som tilbyr raskere skjærehastigheter enn CO2. Produser nærinfrarøde bjelker som er effektivt absorbert av glass. Ofte brukt til skjæringopptil 15 mmglass.
3. Grønne lasere:Solid-state-lasere som sender ut synlig grønt lys godt absorbert av glass uten å varme opp områdene rundt. Brukt tilGravering med høy presisjonav tynt glass.
4. UV -lasere:Excimer -lasere som sender ut ultrafiolett lys kan oppnåden høyeste skjærepresisjonenpå tynne glass på grunn av minimale varmepåvirkede soner. Krever imidlertid mer kompleks optikk.
5. Picosecond Lasers:Ultrafast pulserte lasere som skjærer via ablasjon med individuelle pulser bare en billion på en sekund lang. Det kan kutteekstremt intrikate mønstrei glass medNesten ingen varme eller sprekker risiko.
Høyre laser avhenger av faktorer som glasstykkelse og termiske/optiske egenskaper, så vel som den nødvendige skjærehastigheten, presisjonen og kantkvaliteten.
Med riktig laseroppsett kan imidlertid nesten alle typer glassmateriale kuttes i vakre, intrikate mønstre.
4. Fordeler med laserskjærglass
Det er flere viktige fordeler som følger med å bruke laserskjæringsteknologi for glass:
1. Presisjon og detalj:Lasere tillater detPresisjonskjæring på mikronnivåav intrikate mønstre og komplekse former som ville være vanskelig eller umulig med andre metoder. Dette gjør laserskjæring ideelt for logoer, delikate kunstverk og presisjonsoptikkapplikasjoner.
2. Ingen fysisk kontakt:Siden lasere kuttet gjennom ablasjon snarere enn mekaniske krefter, er det ingen kontakt eller stress plassert på glasset under skjæring. Dettereduserer sjansene for å sprekke eller flisSelv med skjøre eller delikate glassmaterialer.
3. Rene kanter:Laserskjæringsprosessen fordamper glasset veldig rent, og produserer kanter som ofte er glasslignende eller speilfabredeuten mekanisk skade eller rusk.
4. Fleksibilitet:Lasersystemer kan enkelt programmeres til å kutte et bredt utvalg av former og mønstre gjennom digitale designfiler. Endringer kan også gjøres raskt og effektivt gjennom programvareuten å bytte fysisk verktøy.
5. Hastighet:Selv om det ikke er så raskt som mekanisk skjæring for bulkapplikasjoner, fortsetter laserskjæringshastigheter å øke medNyere laserteknologier.Intrikate mønstre som en gang tok timerkan nå kuttes på få minutter.
6. Ingen verktøy Slitasje:Siden lasere fungerer gjennom optisk fokusering i stedet for mekanisk kontakt, er det ingen verktøyslitasje, brudd eller behov forHyppig erstatning av skjærekantersom med mekaniske prosesser.
7. Materialkompatibilitet:Riktig konfigurerte lasersystemer er kompatible med skjæringNesten alle typer glass, fra vanlig brus kalkglass til spesialfisk silika, med resultaterBare begrenset av materialets optiske og termiske egenskaper.
5. Ulemper ved glasslaserskjæring
Selvfølgelig er laserskjæringsteknologi for glass ikke uten noen ulemper:
1. Høye kapitalkostnader:Mens laserdriftskostnader kan være beskjedne, er den første investeringen for et fullt industrielt laserskjæringssystem som er egnet for glasskan være betydelig, begrenser tilgjengeligheten for små butikker eller prototypearbeid.
2. Gjennomstrømningsbegrensninger:Laserskjæring ergenerelt tregereenn mekanisk skjæring for bulk, råvareskjæring av tykkere glassark. Produksjonsrater er kanskje ikke egnet for produksjonsapplikasjoner med høyt volum.
3. forbruksvarer:Lasere kreverperiodisk erstatningav optiske komponenter som kan forringes over tid fra eksponering. Gasskostnader er også involvert i assistert laserskjæringsprosesser.
4. Materiell kompatibilitet:Mens lasere kan kutte mange glasskomposisjoner, de medHøyere absorpsjon kan svise eller misfargesi stedet for å kutte rent på grunn av gjenværende varmeeffekter i den varmepåvirkede sonen.
5. Sikkerhetsforholdsregler:Strenge sikkerhetsprotokoller og lukkede laserskjæreceller er påkrevdFor å forhindre skade på øye- og hudfra høykraft laserlys og glassrester.Riktig ventilasjon er også nødvendigFor å fjerne skadelige damper.
6. Ferdighetskrav:Kvalifiserte teknikere med lasersikkerhetstreninger påkrevdå betjene lasersystemer. Riktig optisk justering og prosessparameteroptimaliseringmå også utføres regelmessig.
Så i sammendraget, mens laserskjæring muliggjør nye muligheter for glass, kommer fordelene på kostnadene for investering av høyere utstyr og driftskompleksitet sammenlignet med tradisjonelle skjæremetoder.
Nøye vurdering av en applikasjons behov er viktig.
6. Vanlige spørsmål om laserglassskjæring
1. Hvilken type glass gir de beste resultatene for laserskjæring?
Sammensetninger med lavtjernhar en tendens til å produsere de reneste kutt og kanter når laser kuttet. Fused Silica Glass fungerer også veldig bra på grunn av sine høye renheter og optiske overføringsegenskaper.
Generelt kutter glass med lavere jerninnhold mer effektivt siden det absorberer mindre laserenergi.
2. Kan herdet glass kuttes laser?
Ja, temperert glass kan være laserskåret, men krever mer avanserte lasersystemer og prosessoptimalisering. Temperingsprosessen øker glassets termiske støtmotstand, noe som gjør den mer tolerant over den lokaliserte oppvarmingen fra laserskjæring.
Høyere kraftlasere og langsommere skjærehastigheter er vanligvis nødvendig.
3. Hva er minimumstykkelsen jeg kan kutte?
De fleste industrielle lasersystemer som brukes til glass kan kutte underlagstykkelser påliteligned til 1-2mmavhengig av materialsammensetning og lasertype/kraft. MedSpesialiserte lasere med kort puls, skjære glass så tynt som0,1 mm er mulig.
Minimum Cuttable -tykkelse avhenger til slutt av applikasjonsbehov og laserfunksjoner.
4. Hvor presis kan laserskjæring være for glass?
Med riktig laser- og optikkoppsett, oppløsninger av2-5 tusenvis av en tommeKan rutinemessig oppnås når laserskjæring/gravering på glass.
Enda høyere presisjon ned til1 Tusenvis av en tommeeller bedre er mulig å brukeUltrafast pulserte lasersystemer. Presisjonen avhenger i stor grad av faktorer som laserbølgelengde og strålekvalitet.
5. Er den kuttede kanten på laserskåret glass trygt?
Ja, den kuttede kanten av det laser-ablaterte glasset ergenerelt trygtSiden det er en fordampet kant i stedet for en fliset eller stresset kant.
Imidlertid, som med enhver glassskjæringsprosess, bør riktige forholdsregler fortsatt observeres, spesielt rundt temperert eller herdet glass somkan fortsatt utgjøre risiko hvis skadet etterskjæring.
6. Er det vanskelig å designe mønstre for laserskjærglass?
No, mønsterdesign for laserskjæring er ganske grei. Mest laserskjæringsprogramvare bruker standardbilde- eller vektorfilformater som kan opprettes ved hjelp av vanlige designverktøy.
Programvaren behandler deretter disse filene for å generere kuttede stier mens du utfører nødvendig hekking/ordning av deler på arkmaterialet.
Vi nøyer oss ikke med middelmådige resultater, og det skal du heller ikke
▶ Om oss - Mimowork Laser
Løft produksjonen med høydepunktene våre
Mimowork er en resultatorientert laserprodusent, med base i Shanghai og Dongguan Kina, og gir 20-årig dyp operativ ekspertise for å produsere lasersystemer og tilby omfattende prosesserings- og produksjonsløsninger til SMB (små og mellomstore bedrifter) i et bredt utvalg av bransjer .
Vår rike opplevelse av laserløsninger for metall- og ikke-metall materialbehandling er dypt forankret i verdensomspennende reklame, bil- og luftfart, metallware, fargestoff sublimering applikasjoner, stoff- og tekstilindustri.
I stedet for å tilby en usikker løsning som krever kjøp fra ukvalifiserte produsenter, kontrollerer Mimowork hver eneste del av produksjonskjeden for å sikre at produktene våre har konstant utmerket ytelse.
Mimowork har vært forpliktet til opprettelsen og oppgraderingen av laserproduksjon og utviklet dusinvis av avansert laserteknologi for ytterligere å forbedre kundenes produksjonskapasitet samt stor effektivitet. Når vi får mange laserteknologipatenter, konsentrerer vi oss alltid om kvaliteten og sikkerheten til lasermaskinsystemer for å sikre jevn og pålitelig prosesseringsproduksjon. Lasermaskinkvaliteten er sertifisert av CE og FDA.
Få flere ideer fra YouTube -kanalen vår
Du kan være interessert i:
Vi akselererer i den raske innovasjonsbanen
Post Time:-Feb-14-2024