ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਨਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਵਾਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।
ਮੀਮੋਵਰਕਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਾਂਝੀ ਕਰਦਿਆਂ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਾਡੇ ਵੱਲੋਂ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਲਾਇਰ ਵੱਲੋਂ।
ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸੈਕਟਰ ਦਾ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਾਂਗੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਖ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰੇਗਾ:
CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮਕੈਨਿਕਸ
a ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ, ਸਟੈਪ ਮੋਟਰ
ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਡੀਸੀ (ਸਿੱਧਾ ਮੌਜੂਦਾ) ਮੋਟਰ
ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਉੱਚ RPM (ਰਿਵੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ) 'ਤੇ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਦਾ ਸਟੇਟਰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਰਮੇਚਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।MimoWork ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਅਤੇ 2000mm/s ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਉੱਕਰੀ ਗਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਘੱਟ ਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਛੋਟੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਮੋਟਰਆਪਣੇ ਉੱਕਰੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਕਰੋ।
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸਟੈਪ ਮੋਟਰ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਉੱਚ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਦਾਲਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਏਨਕੋਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਏਨਕੋਡਰ ਅਤੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਖਰਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ,ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਗੈਂਟਰੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੇਂ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਦੱਸਣਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਧਾਰਨ ਕਰਾਫਟ ਤੋਹਫ਼ੇ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਸ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕਪੜਾ, ਵਾਹਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਫਲੈਟੇਬਲ ਪਰਦਾ, ਕੰਡਕਟਰ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਕਵਰ, ਤਾਂ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ।
ਹਰੇਕ ਮੋਟਰ ਦੇ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ. ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਯਕੀਨਨ, MimoWork ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈCO2 ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕਟਰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਟਰ ਦੇ ਨਾਲਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ।
ਬੀ. ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ VS ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵ
ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਈਵ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਗੀਅਰ ਡਰਾਈਵ ਦੋ ਗੇਅਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਦੋਵੇਂ ਦੰਦ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ, ਦੋਨੋ ਡਰਾਈਵ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈਲੇਜ਼ਰ ਗੈਂਟਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।
ਆਓ ਦੋਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਨਾਲ ਕਰੀਏ:
| ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ | ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵ |
| ਮੁੱਖ ਤੱਤ Pulleys ਅਤੇ ਬੈਲਟ | ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਗੇਅਰਸ |
| ਹੋਰ ਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ | ਘੱਟ ਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਉੱਚ ਰਗੜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਇਸਲਈ ਘੱਟ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ | ਘੱਟ ਰਗੜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ |
| ਗੀਅਰ ਡਰਾਈਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਜੀਵਨ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ 3 ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਦੀ ਹੈ | ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੀਵਨ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ |
| ਵਧੇਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ | ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੀ ਅਤੇ ਬੋਝਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ |
| ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ | ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ |
| ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸ਼ਾਂਤ | ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਰੌਲਾ |
ਦੋਵੇਂ ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਬਸ ਸੰਖੇਪ,ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ, ਫਲਾਇੰਗ-ਆਪਟੀਕਲ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ; ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ,ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵ ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ।
c. ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ VS ਕਨਵੇਅਰ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ
ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਰ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਇੱਕ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ: ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ।
(ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਤਾਂਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕੋਇਲਡ ਸਮੱਗਰੀ)
○ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਰੀਲਿਕ, ਲੱਕੜ, ਕਾਗਜ਼ (ਗੱਤੇ) ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
• ਚਾਕੂ ਦੀ ਪੱਟੀ ਟੇਬਲ
• ਸ਼ਹਿਦ ਕੰਘੀ ਟੇਬਲ
○ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲਫੈਬਰਿਕ, ਚਮੜਾ, ਫੋਮ ਵਰਗੀਆਂ ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
• ਸ਼ਟਲ ਟੇਬਲ
• ਕਨਵੇਅਰ ਟੇਬਲ
ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
✔ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਢਣ
✔ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ, ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
✔ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ
✔ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਸਰਵੋਤਮ ਫੋਕਸ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ
✔ਸਧਾਰਨ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
d. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ VS ਮੈਨੂਅਲ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਐਕ੍ਰੀਲਿਕ (PMMA)ਅਤੇਲੱਕੜ (MDF), ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ. ਉਚਿਤ ਫੋਕਸ ਉਚਾਈ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਫੋਕਸ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਬਜਟ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮਸ ਲਈ ਜਾਓ।ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਵੀ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਈ. ਅੱਪਰ, ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਬੌਟਮ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਹੇਠਲਾ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਚੋਣ ਹੈ, ਪਰ MimoWork ਕੋਲ ਪੂਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਹਨ। ਲਈ ਏਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, MimoWork ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਥਕਾਵਟ ਸਿਸਟਮਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ. ਸਾਡੇ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਲਈgalvo ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਸੀਂ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਾਂਗੇਪਾਸੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਸਿਸਟਮਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਹੈ।
An ਕੱਢਣ ਸਿਸਟਮਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾ ਸਿਰਫ ਥਰਮਲ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ-ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਵੀ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੂਸਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੂਸਣ ਵਾਲਾ ਵੈਕਿਊਮ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
CO2 ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ VS CO2 RF ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ
a CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਉਤੇਜਨਾ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਗੈਸ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸੀ। ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਹੁਤ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੁਆਰਾ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈਗਲੋ ਡਿਸਚਾਰਜਅਤੇਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (ਐਕਟਿਵ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਧਿਅਮ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸ 'ਤੇ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ, ਗੈਸ ਇੱਕ ਗਲੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਮਿਰਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਹਾਜ਼.
ਬੀ. CO2 ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਅਤੇ CO2 RF ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਦਾ ਅੰਤਰ
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ।ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ. ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬਅਤੇਆਰਐਫ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ.
(ਵੈਸੇ, ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਫਾਸਟ-ਐਕਸ਼ੀਅਲ-ਫਲੋ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਐਕਸ਼ੀਅਲ ਫਲੋ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਅੱਜ ਸਾਡੀ ਚਰਚਾ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ)
| ਗਲਾਸ (DC) ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬਾਂ | ਧਾਤੂ (RF) ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ | |
| ਜੀਵਨ ਕਾਲ | 2500-3500 ਘੰਟੇ | 20,000 ਘੰਟੇ |
| ਬ੍ਰਾਂਡ | ਚੀਨੀ | ਸਹਿਜ |
| ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ | ਪਾਣੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ | ਪਾਣੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ |
| ਰੀਚਾਰਜਯੋਗ | ਨਹੀਂ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ | ਹਾਂ |
| ਵਾਰੰਟੀ | 6 ਮਹੀਨੇ | 12 ਮਹੀਨੇ |
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਿਮਾਗ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ CNC (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਭਾਸ਼ਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਿੱਥੇ ਜਾਣਾ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਦੀ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੇਗੀ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਚੀਨ ਦੀ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਯੂਰਪੀ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਗੇ। ਸਿਰਫ਼ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਪੈਟਰਨ ਲਈ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰਾਂ ਦੇ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇੰਨੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
1. ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਸਾਨ
2. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
3. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ
4. DXF, AI, PLT ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ
5. ਸੋਧ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕਰੋ
6. ਕਾਲਮਾਂ ਅਤੇ ਕਤਾਰਾਂ ਦੇ ਐਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋਮੀਮੋ-ਨੇਸਟ
ਆਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਆਧਾਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ,ਵਿਜ਼ਨ ਰਿਕੋਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੇਬਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਸੀਸੀਡੀ ਕੈਮਰਾ ਜਾਂ ਐਚਡੀ ਕੈਮਰਾ ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖਾਂ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿੱਥੇ ਕੱਟਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਕਢਾਈ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ-ਸਬਲੀਮੇਸ਼ਨ ਸਪੋਰਟਵੇਅਰ, ਬਾਹਰੀ ਝੰਡੇ, ਕਢਾਈ ਪੈਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ। MimoWork ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਦਰਸ਼ਨ ਪਛਾਣ ਵਿਧੀ ਹਨ:
▮ ਕੰਟੋਰ ਪਛਾਣ
ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ. ਕੁਝ ਉੱਤਮ ਸਪੋਰਟਸਵੇਅਰ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੈਨਰ ਅਤੇ ਟੀਅਰਡ੍ਰੌਪ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਰਵਾਇਤੀ ਚਾਕੂ ਕਟਰ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਕੈਚੀ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੈਟਰਨ ਕੰਟੂਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਸਿਰਫ ਵਿਜ਼ਨ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਕੰਟੂਰ ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਐਚਡੀ ਕੈਮਰੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਫੋਟੋ ਲੈਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਟੂਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਕੰਟੋਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗਾਈਡ:
1. ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰੋ >
2. ਪੈਟਰਨ ਲਈ ਫੋਟੋ ਲਓ >
3. ਕੰਟੋਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ >
4. ਮੁਕੰਮਲ> ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ
▮ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟ
CCD ਕੈਮਰਾਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਲੱਭ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਤਖ਼ਤੀਆਂ, ਆਰਟਵਰਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਣੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਫੋਟੋ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 1.
>> ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਆਪਣਾ ਪੈਟਰਨ ਛਾਪੋ
ਕਦਮ 2
>> CCD ਕੈਮਰਾ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਕਦਮ 3.
>> ਆਪਣੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ
▮ ਟੈਂਪਲੇਟ ਮੈਚਿੰਗ
ਕੁਝ ਪੈਚਾਂ, ਲੇਬਲਾਂ, ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੋਇਲਾਂ ਲਈ, MimoWork ਤੋਂ ਟੈਂਪਲੇਟ ਮੈਚਿੰਗ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਸੈੱਟ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਕੇ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕੇ ਛੋਟੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਚਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਫਾਈਲ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਪੈਟਰਨ, ਲੋਗੋ, ਟੈਕਸਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪਛਾਣਨਯੋਗ ਹਿੱਸਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਕਲਪ
MimoWork ਹਰੇਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਾਧੂ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇਹ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਚਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਸਾਧਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਆਓ ਕੁਝ ਆਮ ਵਿਕਲਪਿਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੀਏ ਜੋ ਪਸੰਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
a ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਚੁਣਨ ਲਈ ਕਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਰ
ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਵੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਲਟੀਪਲ-ਲੇਜ਼ਰ-ਹੈੱਡ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਭੇਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਸਵਾਲ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-12-2021