ਕੇਸ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਿਨਾਂ
ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਲੱਕੜ ਦੇ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਬੰਧੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ, ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ energy ਰਜਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵਰਤਾਰਾ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰਵਾਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅੱਜ, ਮੈਂ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ.

ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:
ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ
There ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
A ਇਕ ਹਵਾਈ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਹਵਾ ਵਗਣ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਵਿਚ ਕਿਵੇਂ ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ?
• ਲੱਕੜ ਦੀ ਮੋਟਾਈ - 5mm ਸ਼ਾਇਦ ਇਕ ਵਾਟਰਡ
ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਚਾਕਿੰਗ ਨੂੰ ਚੋਰੀ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੈਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਦੋਂ ਸੰਘਣੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡ ਕੱਟਣ. ਮੇਰੇ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਚੈਰਾਰਨ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਉਪਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਨਤੀਜੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਆਓ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਤੇ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਕਰੀਏ:
• ਇਕ ਪਾਸ ਕੱਟਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੈਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਹੀ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਆਮ ਭੁਲੇਖਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਲੋਕ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਲਟੀਪਲ ਪਾਸਸ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਚੈਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸ ਪਾਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਚਿਰਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਸਰਬੋਤਮ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਿਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਲੱਕੜ ਇਕੋ ਪਾਸ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੱਕੜ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਮਲਟੀਪਲ ਪਾਸਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚੈਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਖੇਤਰ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੱਟੇ ਗਏ ਹਨ ਉਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਰਨਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਰ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਪਾਸ ਨਾਲ ਧਾਰਣਾ.
ਦੂਜੇ ਪਾਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੱਟੇ ਗਏ ਸਨ ਉਹ ਦੁਬਾਰਾ ਬਲਦੀ ਹੋਏ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਖੇਤਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਕੱਟਦੇ ਸਨ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਣਦੇ ਸਨ ਉਹ ਘੱਟ ਚਰਵਾਹੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਇਕੋ ਪਾਸ ਵਿਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ.
The ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ
ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਪਾਰ ਹੈ. ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਕੱਟਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਅਲੋਚਨਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹਿਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਮੇਰੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਹੇਠਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਪੂਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਨੁਕੂਲ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਕੇਸ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ - ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਮਾਪਦੰਡ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੀਏ

3MM ਪਲਾਈਵੁੱਡ
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸੀਓ 2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ 3MM ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ 80 ਵਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿ .ਬ ਨਾਲ, ਮੈਂ 55% ਪਾਵਰ ਅਤੇ 45mm / s ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ.
ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੇ, ਕੋਈ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨਹੀਂ ਹੈ.
2mm ਪਲਾਈਵੁੱਡ
2mm ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਮੈਂ 40% ਪਾਵਰ ਅਤੇ 45mm / s ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ.

5mm ਪਲਾਈਵੁੱਡ
5mm ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਮੈਂ 65% ਪਾਵਰ ਅਤੇ 20mm / s ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ.
ਕਿਨਜਸ ਡੁੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ, ਪਰ ਸਥਿਤੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਸੀ.
ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ, ਜੋ ਕਿ 18 ਮਿਲੀਗ੍ਰੁੱਡ ਲੱਕੜ ਸੀ. ਮੈਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੌਲੀ ਸੀ.
ਵੀਡੀਓ ਡਿਸਪਲੇਅ | ਕਿਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਤੋਂ 11mm ਪਲਾਈਵੁੱਡ
ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਹਨੇਰਾ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਸੁਝਾਅ
ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨੇਰੇ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗੰਭੀਰ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? ਇੱਕ ਸੰਭਵ ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲੀਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.
• ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਵਾ ਦੀ ਉਡਾਈ (ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਬਿਹਤਰ ਹੈ)
ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਨੇਰਾ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਵਾ ਵਗਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ. ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਵਗਣ ਲਈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨਾਲ. ਕਤਾਰਾਂ ਦਾ ਹਨੇਰਾ ਜਾਂ ਪੀਲਾ ਕੱਟਣਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗੈਸਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਧੜਕਣ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਹਨੇਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਸੰਪੂਰਨ ਵੈਲਯੂਜ ਨਹੀਂ ਹਨ ਪਰ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਨੂੰ ਭਿੰਨਤਾ ਲਈ ਛੱਡ ਕੇ, ਹਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਵਿਵਹਾਰਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਕਲ ਪਲੇਅਰਜ਼, ਅਸਮਾਨ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡਾਂ, ਅਸਮਾਨ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡਾਂ, ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ. ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਤਿਅੰਤ ਕਦਰਾਂ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ ਕਿ ਮੈਟੂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਡਾਰਕਸ, ਇਹ ਖੁਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਇਕ ਮੁੱਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਵਿਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਲੱਭਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ suitable ੁਕਵੇਂ ਹਨ.
Wood ੁਕਵੀਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਇਕ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ!
ਕਿਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈਕਿੰਗ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਗੈਰ ਕਿਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੱਟਣ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਸ਼ਨ?
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਮਈ -22-2023