ਕੇਸ ਸ਼ੇਅਰਿੰਗ
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਚਾਰਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ
ਲੱਕੜ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤੰਗ ਕਰਫ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕੇਂਦਰਿਤ ਊਰਜਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੱਕੜ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਚਾਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੱਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੱਜ, ਮੈਂ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗਾ.
ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:
✔ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ
✔ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
✔ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਡਾਓ
ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਜਲਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ?
• ਲੱਕੜ ਦੀ ਮੋਟਾਈ - 5mm ਸ਼ਾਇਦ ਇੱਕ ਵਾਟਰਸ਼ੈੱਡ
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੋਟੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਚਾਰਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੇਰੇ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, 5mm ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਚਾਰਿੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 5mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਨਤੀਜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਉ ਇਸ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੁਬਕੀ ਕਰੀਏ ਕਿ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਚਾਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ:
• ਇੱਕ ਪਾਸ ਕੱਟਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਾਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੱਚ ਹੈ, ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਲੋਕ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਵਰ, ਮਲਟੀਪਲ ਪਾਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਚਾਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਚਾਰਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਚਾਰਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇ। ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੱਕੜ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਈ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚਾਰਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਿਹੜੇ ਖੇਤਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੱਟੇ ਜਾ ਚੁੱਕੇ ਹਨ, ਉਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਰਨਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਗੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਰੇਕ ਅਗਲੇ ਪਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸਪਸ਼ਟ ਚਾਰਰਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੱਟੇ ਗਏ ਸਨ, ਦੁਬਾਰਾ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਖੇਤਰ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਕੱਟੇ ਗਏ ਸਨ, ਘੱਟ ਸੜਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
• ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ
ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਪਾਰ ਹੈ. ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹਿਲ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੇਰੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਲੱਭਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਨੁਕੂਲ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੇਸ ਸ਼ੇਅਰਿੰਗ - ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕਿਵੇਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ
3mm ਪਲਾਈਵੁੱਡ
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ 80W ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਨਾਲ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਨਾਲ 3mm ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਮੈਂ 55% ਪਾਵਰ ਅਤੇ 45mm/s ਦੀ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ।
ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਤੋਂ ਕੋਈ ਚਾਰਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ.
2mm ਪਲਾਈਵੁੱਡ
2mm ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਮੈਂ 40% ਪਾਵਰ ਅਤੇ 45mm/s ਦੀ ਸਪੀਡ ਵਰਤੀ।
5mm ਪਲਾਈਵੁੱਡ
5mm ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਮੈਂ 65% ਪਾਵਰ ਅਤੇ 20mm/s ਦੀ ਸਪੀਡ ਵਰਤੀ।
ਕਿਨਾਰੇ ਹਨੇਰੇ ਹੋਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਏ ਸਨ, ਪਰ ਸਥਿਤੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਸੀ.
ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ, ਜੋ ਕਿ 18mm ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਸੀ। ਮੈਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੌਲੀ ਸੀ.
ਵੀਡੀਓ ਡਿਸਪਲੇ | 11mm ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਣਾ ਹੈ
ਲੱਕੜ ਦੇ ਹਨੇਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਸੁਝਾਅ
ਕਿਨਾਰੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨੇਰੇ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗੰਭੀਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।
• ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਉਡਾਉਣ (ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਿਹਤਰ ਹੈ)
ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੌਰਾਨ ਗੂੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਵਗਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨਾਲ। ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਗੂੜ੍ਹਾ ਜਾਂ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਗਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਹਨੇਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਸੰਪੂਰਨ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹਨ ਪਰ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਕੁਝ ਹਾਸ਼ੀਏ ਛੱਡਦੇ ਹਨ। ਵਿਹਾਰਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਤਹ, ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਸਮਾਨ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡ, ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ। ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਤਿਅੰਤ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਗੂੜ੍ਹੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲੱਭਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਢੁਕਵਾਂ ਲੱਕੜ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਚੁਣੋ
ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ!
ਬਿਨਾਂ ਚਾਰਿੰਗ ਦੇ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ?
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-22-2023