Materiały kompozytowe do cięcia laserowego
Kluczowy gracz w materiałach kompozytowych - Maszyna laserowa
Obfite i rozległe kompozyty z jednej strony rekompensują niedobory funkcji i właściwości naturalnych materiałów, z drugiej zaś dają więcej nowych, doskonałych i szerokich możliwości w zakresie przemysł, motoryzacja, lotnictwo i obszary cywilne. W tym celu tradycyjne metody produkcji, takie jak cięcie nożem, sztancowanie, wykrawanie, a nawet obróbka ręczna, są dalekie od spełnienia wymagań dotyczących jakości i szybkości obróbki ze względu na różnorodność i zmienne kształty i rozmiary materiałów kompozytowych. Dzięki ultra wysokiej precyzji obróbki oraz automatycznym i cyfrowym systemom sterowania, wycinarki laserowe osiągają absolutny sukces w obróbce materiałów kompozytowych i stają się idealnym i preferencyjnym wyborem wraz z pojedynczą i zintegrowaną obróbką cięcia i perforacji.
Inną ważną kwestią dla maszyn laserowych jest to, że nieodłączna obróbka termiczna gwarantuje szczelne i gładkie krawędzie bez strzępienia i pękania, jednocześnie eliminując zbędne koszty obróbki końcowej i czas.
Unikalne zalety cięcia laserowego materiałów kompozytowych
1. Doskonała jakość
• Wysoka precyzja cięcia, znakowania i perforowania drobną wiązką lasera
• Drobne nacięcie i powierzchnia bez uszkodzeń materiału w wyniku bezstykowej obróbki
• Gładkie i uszczelnione krawędzie dzięki obróbce termicznej
2. Inkluzywne i elastyczne
• Rozszerzalny Stół roboczy można dostosować zgodnie z formatem materiału,
• Zintegrowane cięcie laserowe i perforacja w jednej operacji, szczególnie dla kanał z tkaniny oraz papier ścierny
• Elastyczna głowica lasera porusza się swobodnie w dowolnych kształtach i konturach, bez nacisku na materiały dzięki obróbce bezstykowej
3. Opłacalność
• Brak zużycia narzędzi i materiałów dzięki obróbce bez użycia siły
• Minimalna tolerancja i wysoka powtarzalność
• Systemy cyfrowe i automatyczne obniżają koszty pracy, takie jak Stół przenośnika oraz Automatyczne karmienie
3. Bezpieczne środowisko
• Czysty obszar roboczy ze stołem podciśnieniowym
• Brak kurzu i dymu przez wentylator wyciągowy i Odciąg oparów
• Ergonomiczna konstrukcja zapewnia bezpieczeństwo osobiste
Szerokie zastosowania cięcia laserowego materiałów kompozytowych
Obróbka laserowa oferuje inkluzywność dla różnorodnych materiałów kompozytowych i technicznych w Cordura®, Kevlar®, poliester, nylon, włókno szklane, włóknina, papier, pianka, polipropylen, poliamidy, PTFE, PES, wełna mineralna, celuloza, włókna naturalne, polistyren, poliizocyjanuran, poliuretan, wermikulit, perlit, i inni.
Poniżej przedstawiono rozległe i specyficzne zastosowania materiałów kompozytowych do cięcia laserowego i wyszukaj to, co jest dla Ciebie istotne.
Korzyści z cięcia laserowego tkanin Cordura®
-Tkanina filtrująca
tkanina filtracyjna, filtr powietrza, worek filtracyjny, siatka filtracyjna, filtr papierowy, powietrze kabinowe, wykończenie, uszczelka, maska filtracyjna, pianka filtracyjna
-kanał tekstylny
rozprowadzanie powietrza, przeciwpłomieniowe, przeciwdrobnoustrojowe, antystatyczne
-Papier ścierny
bardzo gruby papier ścierny, gruby papier ścierny, średni papier ścierny, bardzo drobne papiery ścierne
Cięcie laserowe jest idealne do obróbki materiałów kompozytowych, nie tylko te ogólne zalety poza konwencjonalną obróbką, ale także specjalne dodatkowe funkcje wspierające dostosowanie Opcje systemu laserowego może dobrze pomóc i być regulowany w zmiennych i zróżnicowanych wymaganiach. W przypadku kanału tekstylnego i papieru ściernego niezbędne jest perforowanie otworów, nawet mikro-otworów, ponieważ najważniejsza jest szybka obróbka i drobne promienie frędzli. Zintegrowane cięcie laserowe i perforowanie, maszyny laserowe od wielkoformatowych Wycinarka laserowa ze stołem płaskim do Maszyna laserowa Galvo, lub Maszyna laserowa „dwa w jednym” (zintegrowana maszyna laserowa CO2 Galvo i Gantry) które mogą z łatwością zrealizować te procedury w jednej operacji, są do wyboru!