Cięcie laserowe drewna stało się powszechnie preferowaną metodą wśród entuzjastów i profesjonalistów obróbki drewna ze względu na jego precyzję i wszechstronność.
Jednak częstym wyzwaniem podczas procesu cięcia laserowego jest pojawienie się śladów przypaleń na gotowym drewnie.
Dobra wiadomość jest taka, że dzięki odpowiednim technikom i procesom aplikacji problem ten można skutecznie zminimalizować lub całkowicie uniknąć.
W tym artykule omówimy typy laserów najlepiej nadających się do cięcia drewna, metody zapobiegania powstawaniu śladów przypaleń, sposoby poprawy wydajności cięcia laserowego i dodatkowe pomocne wskazówki.
1. Wprowadzenie do śladów przypaleń podczas cięcia laserowego
Co powoduje ślady poparzeń podczas cięcia laserowego?
Ślady spaleniasą powszechnym problemem w cięciu laserowym i mogą znacząco wpłynąć na jakość produktu końcowego. Zrozumienie głównych przyczyn śladów przypaleń ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji procesu cięcia laserowego i zapewnienia czystych, precyzyjnych wyników.
Co więc spowodowało te ślady poparzeń?
Porozmawiajmy o tym dalej!
1. Wysoka moc lasera
Jedną z głównych przyczyn śladów po oparzeniach jestnadmierna moc lasera. Jeśli na materiał zostanie nagrzane zbyt dużo ciepła, może to spowodować przegrzanie i ślady przypaleń. Jest to szczególnie problematyczne w przypadku materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak cienkie tworzywa sztuczne lub delikatne tkaniny.
2. Nieprawidłowy punkt ogniskowy
Prawidłowe ustawienie ogniska wiązki laserajest niezbędna do uzyskania czystych cięć. Nieprawidłowo ustawiona ostrość może prowadzić do nieefektywnego cięcia i nierównomiernego nagrzewania, co skutkuje śladami przypaleń. Aby uniknąć tego problemu, istotne jest dokładne ustawienie punktu ogniskowego na powierzchni materiału.
3. Nagromadzenie dymu i śmieci
Proces cięcia laserowegowytwarza dym i zanieczyszczeniaw miarę parowania materiału. Jeśli te produkty uboczne nie zostaną odpowiednio usunięte, mogą osadzić się na powierzchni materiału, powodując plamy i ślady przypaleń.
Dym pali się podczas cięcia laserowego drewna
>> Obejrzyj filmy o cięciu laserowym drewna:
Jakieś pomysły na laserowe cięcie drewna?
▶ Rodzaje śladów przypaleń podczas cięcia laserowego drewna
Ślady przypaleń mogą wystąpić w dwóch głównych postaciach podczas używania systemu lasera CO2 do cięcia drewna:
1. Oparzenie krawędzi
Wypalenie krawędzi jest częstym skutkiem cięcia laserowego,charakteryzują się przyciemnionymi lub zwęglonymi krawędziami w miejscach oddziaływania wiązki lasera z materiałem. Chociaż wypalenie krawędzi może dodać kontrastu i atrakcyjności wizualnej elementowi, może również spowodować nadmierne wypalenie krawędzi, co pogarsza jakość produktu.
2. Retrospekcja
Następuje retrospekcjagdy wiązka lasera odbija się od metalowych elementów stołu roboczego lub siatki o strukturze plastra miodu wewnątrz systemu laserowego. To przewodzenie ciepła może pozostawić na powierzchni drewna niewielkie ślady przypaleń, wyszczerbień lub zadymionych plam.
Spalona krawędź podczas cięcia laserowego
▶ Dlaczego ważne jest, aby unikać śladów przypaleń podczas laserowania drewna?
Ślady spaleniawynikają z intensywnego ciepła wiązki laserowej, który nie tylko przecina lub graweruje drewno, ale może je również przypalić. Ślady te są szczególnie widoczne na krawędziach i w obszarach grawerowanych, gdzie laser przebywa przez dłuższy czas.
Unikanie śladów po oparzeniach jest istotne z kilku powodów:
Jakość estetyczna: Ślady przypaleń mogą obniżyć atrakcyjność wizualną gotowego produktu, sprawiając, że będzie on wyglądał nieprofesjonalnie lub jest uszkodzony.
Obawy dotyczące bezpieczeństwa: Ślady przypaleń mogą stwarzać zagrożenie pożarowe, ponieważ w pewnych warunkach spalony materiał może się zapalić.
Zwiększona precyzja: Zapobieganie powstawaniu śladów przypaleń zapewnia czystsze i dokładniejsze wykończenie.
Aby osiągnąć najlepsze rezultaty należy dokładnie się przygotować, prawidłowo obchodzić się z urządzeniem laserowym, dobierać odpowiednie ustawienia i dobierać odpowiedni rodzaj drewna. W ten sposób możesz tworzyć produkty wysokiej jakości, wolne od przypaleń, minimalizując jednocześnie ryzyko i niedoskonałości.
▶ Laser światłowodowy CO2 VS: który pasuje do cięcia drewna
Do cięcia drewna zdecydowanie najlepszym wyborem jest laser CO2 ze względu na jego nieodłączne właściwości optyczne.
Jak widać w tabeli, lasery CO2 zazwyczaj wytwarzają skupioną wiązkę o długości fali około 10,6 mikrometra, która jest łatwo absorbowana przez drewno. Jednakże lasery światłowodowe działają przy długości fali około 1 mikrometra, która nie jest w pełni pochłaniana przez drewno w porównaniu z laserami CO2. Jeśli więc chcesz ciąć lub znakować metal, laser światłowodowy jest świetny. Ale w przypadku materiałów niemetalowych, takich jak drewno, akryl, tekstylia, efekt cięcia laserem CO2 jest nieporównywalny.
2. Jak ciąć laserem drewno bez spalania?
Cięcie laserowe drewna bez powodowania nadmiernego przypalenia jest wyzwaniem ze względu na charakter wycinarek laserowych CO2. Urządzenia te wykorzystują wysoce skoncentrowaną wiązkę światła do wytwarzania ciepła, które tnie lub graweruje materiał.
Chociaż spalania jest często nieuniknione, istnieją praktyczne strategie minimalizacji jego wpływu i osiągnięcia czystszych rezultatów.
▶ Ogólne wskazówki dotyczące zapobiegania poparzeniom
1. Użyj taśmy transferowej na powierzchni drewna
Można nałożyć na powierzchnię drewna taśmę maskującą lub specjalistyczną taśmę transferowąchronić go przed śladami poparzeń.
Taśma transferowa, dostępna w szerokich rolkach, szczególnie dobrze sprawdza się przy grawerach laserowych.Aby uzyskać optymalne rezultaty, nałóż taśmę po obu stronach drewna, za pomocą plastikowej rakli usuń pęcherzyki powietrza, które mogłyby zakłócać proces cięcia.
2. Zmodyfikuj ustawienia mocy lasera CO2
Dostosowanie ustawień mocy lasera ma kluczowe znaczenie dla ograniczenia przypaleń.Poeksperymentuj z ostrością lasera, lekko rozpraszając wiązkę, aby zmniejszyć wytwarzanie dymu, zachowując jednocześnie moc wystarczającą do cięcia lub grawerowania.
Po określeniu najlepszych ustawień dla określonych rodzajów drewna zapisz je do wykorzystania w przyszłości, aby zaoszczędzić czas.
3. Nałóż powłokę
Nałożenie powłoki na drewno przed cięciem laserowym możezapobiegają osadzaniu się pozostałości po oparzeniu w ziarnie.
Po cięciu po prostu usuń wszelkie pozostałości za pomocą środka do czyszczenia mebli lub denaturatu. Powłoka zapewnia gładką, czystą powierzchnię i pomaga zachować estetykę drewna.
4. Zanurz cienkie drewno w wodzie
Do cienkiej sklejki i podobnych materiałów,zanurzenie drewna w wodzie przed cięciem może skutecznie zapobiec przypaleniu.
Chociaż ta metoda nie jest odpowiednia w przypadku większych lub litych kawałków drewna, oferuje szybkie i proste rozwiązanie dla określonych zastosowań.
5. Użyj wspomagania powietrznego
Włączenie wspomagania powietrznego zmniejszaprawdopodobieństwo poparzenia poprzez skierowanie stałego strumienia powietrza na punkt cięcia.
Choć może nie eliminuje to całkowicie przypaleń, znacznie je minimalizuje i poprawia ogólną jakość cięcia. Dostosuj ciśnienie powietrza i konfigurację metodą prób i błędów, aby zoptymalizować wyniki dla konkretnej maszyny do cięcia laserowego.
6. Kontroluj prędkość cięcia
Prędkość cięcia odgrywa kluczową rolę w minimalizowaniu gromadzenia się ciepła i zapobieganiu powstawaniu śladów przypaleń.
Dostosuj prędkość w zależności od rodzaju i grubości drewna, aby zapewnić czyste, precyzyjne cięcie bez nadmiernego przypalania. Regularne dostrajanie jest niezbędne do osiągnięcia najlepszych wyników.
▶ Wskazówki dotyczące różnych rodzajów drewna
Minimalizacja śladów przypaleń podczas cięcia laserowego jest niezbędna do osiągnięcia wysokiej jakości wyników. Ponieważ jednak każdy rodzaj drewna reaguje inaczej, niezwykle istotne jest, abydostosuj swoje podejście w oparciu o konkretny materiał. Poniżej znajdują się wskazówki dotyczące skutecznego obchodzenia się z różnymi rodzajami drewna:
1. Drewno liściaste (np. dąb, mahoń)
Drewno liściaste jestbardziej podatne na oparzenia ze względu na swoją gęstość i konieczność stosowania większej mocy lasera. Aby zmniejszyć ryzyko przegrzania i przypaleń, należy obniżyć ustawienia mocy lasera. Dodatkowo użycie sprężarki powietrza może pomóc zminimalizować powstawanie dymu i spalanie.
2. Drewno iglaste (np. olcha, lipa)
Drewno iglasteŁatwe cięcie przy niższych ustawieniach mocy i przy minimalnym oporze. Ich prosty wzór słojów i jaśniejszy kolor powodują mniejszy kontrast pomiędzy powierzchnią a krawędziami cięcia, co czyni je idealnymi do uzyskania czystych cięć.
3. Licówki
Często drewno fornirowanesprawdza się dobrze przy grawerowaniu, ale może stwarzać problemy przy cięciu, w zależności od materiału rdzenia. Przetestuj ustawienia wycinarki laserowej na próbce, aby określić jej kompatybilność z fornirem.
4. Sklejka
Sklejka jest szczególnie trudna do cięcia laserowego ze względu nawysoką zawartością kleju. Jednakże wybór sklejki przeznaczonej specjalnie do cięcia laserowego (np. sklejki brzozowej) i zastosowanie technik takich jak oklejanie taśmą, powlekanie lub szlifowanie może poprawić wyniki. Wszechstronność sklejki oraz różnorodność rozmiarów i stylów sprawiają, że jest ona popularnym wyborem pomimo związanych z nią wyzwań.
Nawet przy starannym planowaniu i przygotowaniu na gotowych elementach mogą czasami pojawić się ślady przypaleń. Chociaż całkowite wyeliminowanie przepaleń krawędzi lub cofnięć płomieni nie zawsze jest możliwe, istnieje kilka metod wykańczania, które można zastosować w celu poprawy wyników.
Przed zastosowaniem tych technik upewnij się, że ustawienia lasera są zoptymalizowane, aby zminimalizować czas wykończenia.Oto kilka skutecznych metod usuwania lub maskowania zwęgleń:
1. Szlifowanie
Szlifowanie to skuteczny sposóbusuń przypalenia krawędzi i oczyść powierzchnie. Możesz przeszlifować krawędzie lub całą powierzchnię, aby zredukować lub wyeliminować ślady przypaleń.
2. Malowanie
Malowanie spalonych krawędzi i śladów retrospekcjito proste i skuteczne rozwiązanie. Eksperymentuj z różnymi rodzajami farb, takimi jak farba w sprayu lub szczotkowane akryle, aby uzyskać pożądany wygląd. Należy pamiętać, że rodzaje farb mogą w różny sposób oddziaływać z powierzchnią drewna.
3. Barwienie
Chociaż bejca do drewna może nie całkowicie pokryć ślady przypaleń,połączenie go ze szlifowaniem może dać doskonałe rezultaty. Należy pamiętać, że na drewno przeznaczone do dalszego cięcia laserowego nie należy stosować bejc olejnych, gdyż zwiększają one palność.
4. Maskowanie
Maskowanie jest raczej środkiem zapobiegawczym, ale może zmniejszyć ślady retrospekcji. Przed cięciem nałóż pojedynczą warstwę taśmy maskującej lub papieru kontaktowego. Należy pamiętać, że dodana warstwa może wymagać dostosowania ustawień szybkości i mocy lasera. Korzystając z tych metod, można skutecznie usunąć ślady przypaleń i poprawić ostateczny wygląd projektów z drewna wycinanego laserowo.
Korzystając z tych metod, można skutecznie usunąć ślady przypaleń i poprawić ostateczny wygląd projektów z drewna wycinanego laserowo.
Szlifowanie w celu usunięcia przypaleń drewna
Maskowanie chroniące drewno przed spaleniem
4. Często zadawane pytania dotyczące cięcia laserowego drewna
▶ Jak zmniejszyć ryzyko pożaru podczas cięcia laserowego?
Minimalizacja ryzyka pożaru podczas cięcia laserowego ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa. Zacznij od wybrania materiałów o niskiej palności i zapewnij odpowiednią wentylację, aby skutecznie rozproszyć opary. Regularnie konserwuj wycinarkę laserową i przechowuj sprzęt przeciwpożarowy, taki jak gaśnice, w łatwo dostępnym miejscu.Nigdy nie pozostawiaj maszyny bez nadzoru podczas pracy i ustal jasne protokoły awaryjne, aby móc szybko i skutecznie reagować.
▶ Jak pozbyć się oparzeń laserowych na drewnie?
Usuwanie oparzeń laserowych z drewna obejmuje kilka metod:
• Szlifowanie: Użyj papieru ściernego, aby usunąć powierzchowne przypalenia i wygładzić powierzchnię.
• Radzenie sobie z głębszymi śladami: Zastosuj wypełniacz do drewna lub wybielacz do drewna, aby usunąć bardziej widoczne ślady przypaleń.
• Ukrywanie oparzeń: Zabejcuj lub pomaluj powierzchnię drewna, aby zmieszać ślady przypaleń z naturalnym odcieniem materiału i poprawić jego wygląd.
▶ Jak maskować drewno do cięcia laserowego?
Ślady oparzeń spowodowane cięciem laserowym są często trwałeale można je zmniejszyć lub ukryć:
Usunięcie: Szlifowanie, nakładanie szpachli do drewna lub stosowanie wybielacza do drewna może pomóc zmniejszyć widoczność śladów przypaleń.
Ukrywanie: Bejcowanie lub malowanie może maskować plamy po oparzeniach, mieszając je z naturalnym kolorem drewna.
Skuteczność tych technik zależy od ciężkości oparzeń i rodzaju użytego drewna.
▶ Jak maskować drewno do cięcia laserowego?
Aby skutecznie zamaskować drewno do cięcia laserowego:
1. Nałóż klejący materiał maskującydo powierzchni drewna, upewniając się, że dobrze przylega i równomiernie pokrywa powierzchnię.
2. W razie potrzeby kontynuuj cięcie lub grawerowanie laserowe.
3.Następnie ostrożnie usuń materiał maskującycięcie w celu odsłonięcia chronionych, czystych obszarów pod spodem.
Proces ten pomaga zachować wygląd drewna, zmniejszając ryzyko przypaleń na odsłoniętych powierzchniach.
▶ Jaką grubość drewna można ciąć laserem?
Maksymalna grubość drewna, którą można ciąć za pomocą technologii laserowej, zależy od kombinacji czynników, przede wszystkim od mocy wyjściowej lasera i specyficznych właściwości obrabianego drewna.
Moc lasera jest kluczowym parametrem określającym możliwości cięcia. Poniższa tabela parametrów mocy umożliwia określenie możliwości cięcia drewna o różnych grubościach. Co ważne, w sytuacjach, gdy drewno o tej samej grubości jest w stanie przeciąć drewno o różnych poziomach mocy, prędkość cięcia staje się kluczowym czynnikiem przy wyborze odpowiedniej mocy w zależności od docelowej wydajności cięcia.
Rzuć wyzwanie potencjałowi cięcia laserowego >>
(do 25 mm grubości)
Sugestia:
Przy cięciu różnych gatunków drewna o różnej grubości można kierować się parametrami podanymi w powyższej tabeli, aby dobrać odpowiednią moc lasera. Jeśli Twój konkretny rodzaj drewna lub grubość nie odpowiada wartościom w tabeli, nie wahaj się z nami skontaktować pod adresemLaser MimoWork. Chętnie przeprowadzimy testy cięcia, które pomogą Państwu w określeniu najodpowiedniejszej konfiguracji mocy lasera.
▶ Jak wybrać odpowiednią wycinarkę laserową do drewna?
Jeśli chcesz zainwestować w maszynę laserową, musisz wziąć pod uwagę 3 główne czynniki. W zależności od rozmiaru i grubości materiału można zasadniczo potwierdzić rozmiar stołu roboczego i moc lampy laserowej. W połączeniu z innymi wymaganiami dotyczącymi wydajności możesz wybrać odpowiednie opcje zwiększające produktywność lasera. Poza tym musisz martwić się o swój budżet.
Różne modele są wyposażone w różne rozmiary stołu roboczego, a rozmiar stołu roboczego określa, jaki rozmiar drewnianych arkuszy można umieścić i wyciąć na maszynie. Dlatego należy wybrać model o odpowiednim rozmiarze stołu roboczego w oparciu o rozmiary drewnianych arkuszy, które zamierzasz wyciąć.
Np. jeśli rozmiar arkusza drewna wynosi 4 stopy na 8 stóp, najbardziej odpowiednią maszyną będzie naszaPlatforma 130L, który ma stół roboczy o wymiarach 1300 mm x 2500 mm. Więcej typów maszyn laserowych, aby sprawdzićlista produktów >.
Moc lasera tuby laserowej określa maksymalną grubość drewna, jaką maszyna może ciąć oraz prędkość, z jaką pracuje. Ogólnie rzecz biorąc, wyższa moc lasera skutkuje większą grubością i szybkością cięcia, ale wiąże się to również z wyższymi kosztami.
Np. jeśli chcesz wyciąć arkusze drewna MDF. polecamy:
Ponadto kluczowymi czynnikami są budżet i dostępna przestrzeń. W MimoWork oferujemy bezpłatne, ale kompleksowe usługi konsultacji przedsprzedażowych. Nasz zespół sprzedaży może polecić najbardziej odpowiednie i opłacalne rozwiązania w oparciu o Twoją konkretną sytuację i wymagania.
5. Zalecana maszyna do cięcia laserem drewna
Seria laserów MimoWork
▶ Popularne typy wycinarek laserowych do drewna
Rozmiar stołu roboczego:600 mm * 400 mm (23,6 ”* 15,7”)
Opcje mocy lasera:65 W
Przegląd stacjonarnej wycinarki laserowej 60
Płaska wycinarka laserowa 60 to model stacjonarny. Jego kompaktowa konstrukcja minimalizuje wymagania przestrzenne w pomieszczeniu. Można go wygodnie umieścić na stole do użytku, co czyni go doskonałą opcją na poziomie podstawowym dla start-upów zajmujących się małymi, niestandardowymi produktami.
Rozmiar stołu roboczego:1300 mm * 900 mm (51,2 ”* 35,4”)
Opcje mocy lasera:100 W/150 W/300 W
Przegląd płaskiej wycinarki laserowej 130
Płaska przecinarka laserowa 130 to najpopularniejszy wybór do cięcia drewna. Konstrukcja stołu roboczego typu „od przodu do tyłu” umożliwia cięcie desek drewnianych dłuższych niż obszar roboczy. Ponadto oferuje wszechstronność poprzez wyposażenie w lampy laserowe o dowolnej mocy, aby sprostać potrzebom cięcia drewna o różnej grubości.
Rozmiar stołu roboczego:1300 mm * 2500 mm (51,2 ”* 98,4”)
Opcje mocy lasera:150 W/300 W/450 W
Przegląd płaskiej wycinarki laserowej 130L
Idealny do cięcia dużych i grubych arkuszy drewna, aby sprostać różnorodnym zastosowaniom reklamowym i przemysłowym. Stół do cięcia laserowego o wymiarach 1300 mm * 2500 mm został zaprojektowany z dostępem z czterech stron. Nasza maszyna do cięcia laserem CO2, charakteryzująca się dużą prędkością, może osiągnąć prędkość cięcia 36 000 mm na minutę i prędkość grawerowania 60 000 mm na minutę.
Zacznij już teraz jako konsultant ds. laserów!
> Jakie informacje musisz podać?
| ✔ | Określony materiał (taki jak sklejka, płyta MDF) |
| ✔ | Rozmiar i grubość materiału |
| ✔ | Co chcesz zrobić za pomocą lasera? (wyciąć, perforować lub grawerować) |
| ✔ | Maksymalny format do przetworzenia |
> Nasze dane kontaktowe
Znajdziesz nas na Facebooku, YouTube i Linkedin.
Zanurz się głębiej ▷
Możesz być zainteresowany
# ile kosztuje wycinarka laserowa do drewna?
# jak wybrać stół roboczy do cięcia laserowego drewna?
# jak znaleźć odpowiednią ogniskową do cięcia laserowego drewna?
# jaki jeszcze materiał można ciąć laserem?
Laboratorium MASZYNY LASEROWEJ MimoWork
Wszelkie nieporozumienia lub pytania dotyczące wycinarki laserowej do drewna, po prostu zapytaj nas w dowolnym momencie!
Czas publikacji: 13 stycznia 2025 r