Jeśli dopiero zaczynasz interesować się technologią laserową i rozważasz zakup urządzenia do cięcia laserowego, z pewnością masz wiele pytań, które chciałbyś zadać.
MimoWorkz przyjemnością podzieli się z Państwem dodatkowymi informacjami na temat urządzeń laserowych CO2 i mamy nadzieję, że znajdą Państwo urządzenie idealnie odpowiadające Państwa potrzebom, niezależnie od tego, czy będzie to nasza firma, czy inny dostawca laserów.
W tym artykule przedstawimy krótki przegląd konfiguracji maszyn w głównym nurcie i przeprowadzimy analizę porównawczą w każdym sektorze. Ogólnie rzecz biorąc, artykuł obejmie poniższe punkty:
Mechanika maszyny laserowej CO2
a. Silnik prądu stałego bezszczotkowy, silnik serwo, silnik krokowy
Silnik bezszczotkowy DC (prądu stałego)
Bezszczotkowy silnik prądu stałego może pracować z wysoką prędkością obrotową (RPM). Stojan silnika prądu stałego wytwarza wirujące pole magnetyczne, które wprawia wirnik w ruch obrotowy. Spośród wszystkich silników, bezszczotkowy silnik prądu stałego może dostarczyć największą energię kinetyczną i napędzać głowicę lasera, umożliwiając jej poruszanie się z ogromną prędkością.Najlepsza maszyna do grawerowania laserowego CO2 firmy MimoWork jest wyposażony w silnik bezszczotkowy i może osiągnąć maksymalną prędkość grawerowania 2000 mm/s.Bezszczotkowy silnik prądu stałego jest rzadko spotykany w maszynach do cięcia laserem CO2. Wynika to z faktu, że prędkość cięcia materiału jest ograniczona jego grubością. Wręcz przeciwnie, do grawerowania grafiki na materiałach wystarczy niewielka moc. Silnik bezszczotkowy wyposażony w grawer laserowy zapewni…Skróć czas grawerowania, zapewniając większą dokładność.
Silnik serwo i silnik krokowy
W połączeniu ze stołem grawerującym laserem CO2, serwosilniki oferują wyższy moment obrotowy i precyzję, szczególnie w przypadku zadań technicznych, takich jak cięcie tkaniny filtracyjnej lub osłon izolacyjnych. Chociaż są droższe i wymagają enkoderów i przekładni – co nieco komplikuje konfigurację – idealnie nadają się do wymagających zastosowań. Niemniej jednak, jeśli wykonujesz proste upominki lub oznakowania, silnik krokowy na stole grawerującym laserowo zazwyczaj sprawdza się doskonale.
Każdy silnik ma swoje wady i zalety. Ten, który Ci odpowiada, jest dla Ciebie najlepszy.
Z pewnością MimoWork może zapewnićGrawerka i ploter laserowy CO2 z trzema typami silnikana podstawie Twoich wymagań i budżetu.
b. Napęd pasowy kontra napęd zębaty
Napęd pasowy wykorzystuje pasek do łączenia kół, natomiast napęd zębaty łączy koła zębate bezpośrednio za pomocą zazębiających się zębów. W maszynach laserowych oba systemy wspomagają ruch bramy i wpływają na precyzję pracy maszyny.
Porównajmy te dwie tabele za pomocą poniższej tabeli:
| Napęd pasowy | Napęd zębaty |
| Główny element Koła pasowe i pas | Główny element Koła zębate |
| Potrzeba więcej miejsca | Wymaga mniej miejsca, dlatego maszynę laserową można zaprojektować tak, aby była mniejsza |
| Duże straty tarcia, a co za tym idzie niższa transmisja i mniejsza wydajność | Niska strata tarcia, a co za tym idzie większa przenoszenie mocy i większa wydajność |
| Niższa żywotność niż w przypadku napędów zębatych, zwykle wymieniane co 3 lata | Znacznie dłuższa żywotność niż w przypadku napędów pasowych, które zazwyczaj zmieniają się co dekadę |
| Wymaga więcej konserwacji, ale koszty konserwacji są stosunkowo niższe i wygodniejsze | Wymaga mniej konserwacji, ale koszty konserwacji są stosunkowo wyższe i bardziej uciążliwe |
| Smarowanie nie jest wymagane | Wymagają regularnego smarowania |
| Bardzo cicha praca | Hałaśliwy podczas pracy |
Zarówno układy napędowe zębate, jak i pasowe są powszechnie projektowane w wycinarkach laserowych, co ma swoje wady i zalety. Krótko mówiąc,układ napędowy pasowy jest korzystniejszy w przypadku małych maszyn latających optycznie; ze względu na wyższą transmisję i trwałość,Napęd zębaty jest bardziej odpowiedni dla wielkoformatowych ploterów laserowych, zazwyczaj o hybrydowej konstrukcji optycznej.
Z napędem pasowym
Grawerka i ploter laserowy CO2:
Z układem napędowym
Ploter laserowy CO2:
c. Stacjonarny stół roboczy kontra przenośnikowy stół roboczy
Do optymalizacji obróbki laserowej potrzebne jest coś więcej niż tylko wysokiej jakości zasilanie lasera i doskonały układ napędowy do przesuwania głowicy laserowej. Potrzebny jest również odpowiedni stół roboczy do podtrzymywania materiału. Stół roboczy dopasowany do materiału lub zastosowania pozwala zmaksymalizować potencjał maszyny laserowej.
Generalnie wyróżnia się dwie kategorie platform roboczych: stacjonarne i mobilne.
（Do różnych zastosowań możesz skończyć na używaniu wszelkiego rodzaju materiałów,materiał arkuszowy lub materiał w zwojach）
○Stacjonarny stół roboczyidealnie nadaje się do układania materiałów arkuszowych takich jak akryl, drewno, papier (tektura).
• stół z paskami noży
• stół w kształcie plastra miodu
○Stół roboczy przenośnikaidealnie nadaje się do umieszczania materiałów w rolkach, takich jak tkaniny, skóra, pianka.
• stół wahadłowy
• stół przenośnikowy
Korzyści z odpowiednio zaprojektowanego stołu roboczego
✔Doskonała ekstrakcja emisji z cięcia
✔Stabilizuje materiał, nie dochodzi do przemieszczenia podczas cięcia
✔Wygodny załadunek i rozładunek obrabianych przedmiotów
✔Optymalne prowadzenie ostrości dzięki płaskim powierzchniom
✔Prosta pielęgnacja i czyszczenie
d. Podnoszenie automatyczne a podnoszenie ręczne
Podczas grawerowania materiałów stałych, takich jakakryl (PMMA)Idrewno (MDF), materiały różnią się grubościąOdpowiednia wysokość ogniskowania może zoptymalizować efekt grawerowania. Regulowana platforma robocza jest niezbędna do znalezienia najmniejszego punktu ogniskowania. W przypadku grawerki laserowej CO2 często porównuje się platformy z automatycznym podnoszeniem i ręcznym podnoszeniem. Jeśli Twój budżet na to pozwala, wybierz platformy z automatycznym podnoszeniem.Nie tylko zwiększa precyzję cięcia i grawerowania, ale także pozwala zaoszczędzić mnóstwo czasu i wysiłku.
e. System wentylacji górnej, bocznej i dolnej
Dolny system wentylacji jest najczęściej wybieranym wyborem w przypadku lasera CO2, ale MimoWork oferuje również inne rozwiązania konstrukcyjne, które usprawniają cały proces obróbki laserowej.wielkogabarytowa maszyna do cięcia laserowegoMimoWork będzie używać kombinacjigórny i dolny układ wyciągowyaby zwiększyć efekt ekstrakcji, zachowując jednocześnie wysoką jakość efektów cięcia laserowego. Dla większości naszychmaszyna do znakowania galwanicznego, zainstalujemysystem wentylacji bocznejAby odprowadzić opary. Wszystkie detale maszyny mają być lepiej dopracowane, aby rozwiązać problemy każdej branży.
An system ekstrakcjipowstaje pod obrabianym materiałem. Nie tylko odprowadza opary powstające podczas obróbki cieplnej, ale także stabilizuje materiały, zwłaszcza lekkie tkaniny. Im większa część powierzchni roboczej pokryta jest obrabianym materiałem, tym większy jest efekt ssania i wynikające z niego podciśnienie.
Szklane tuby laserowe CO2 kontra tuby laserowe CO2 RF
a. Zasada wzbudzenia lasera CO2
Laser CO2 był jednym z pierwszych opracowanych laserów gazowych. Dzięki dziesięcioleciom rozwoju technologia ta jest bardzo dojrzała i wystarczająca do wielu zastosowań. Tuba lasera CO2 wzbudza laser poprzez zasadęwyładowanie jarzenioweIzamienia energię elektryczną na skoncentrowaną energię świetlnąPoprzez przyłożenie wysokiego napięcia do dwutlenku węgla (czynnego ośrodka lasera) i innego gazu wewnątrz tuby laserowej, gaz generuje wyładowanie jarzeniowe i jest stale wzbudzany w pojemniku między lustrami odbijającymi, które umieszczone są po obu stronach pojemnika, generując laser.
b. Różnica między szklaną tubą laserową CO2 a tubą laserową CO2 RF
Jeśli chcesz lepiej zrozumieć działanie lasera CO2, musisz zagłębić się w szczegółyźródło laseroweJako najbardziej odpowiedni typ lasera do obróbki materiałów niemetalowych, źródło lasera CO2 można podzielić na dwie główne technologie:Szklana tuba laserowaIMetalowa tuba laserowa RF.
(Nawiasem mówiąc, laser CO2 o dużej mocy i szybkim przepływie osiowym oraz laser CO2 o wolnym przepływie osiowym nie są przedmiotem naszej dzisiejszej dyskusji)
| Szklane (DC) tuby laserowe | Metalowe (RF) tuby laserowe | |
| Długość życia | 2500-3500 godzin | 20 000 godzin |
| Marka | chiński | Zgodny |
| Metoda chłodzenia | Chłodzenie wodą | Chłodzenie wodą |
| Akumulatorowy | Nie, tylko do jednorazowego użytku | Tak |
| Gwarancja | 6 miesięcy | 12 miesięcy |
System sterowania i oprogramowanie
Oprogramowanie maszyny do cięcia laserem CO2 pełni funkcję mózgu systemu, wykorzystując programowanie CNC do sterowania ruchem lasera i regulacji mocy. Umożliwia elastyczną produkcję, umożliwiając szybką zmianę projektów i obsługę różnych materiałów – wystarczy dostosować moc lasera i prędkość cięcia, bez konieczności wymiany narzędzi.
Wiele osób na rynku porównuje technologię oprogramowania chińskiego z technologią oprogramowania europejskich i amerykańskich firm produkujących lasery. W przypadku prostego wycinania i grawerowania wzorów, algorytmy większości dostępnych na rynku oprogramowań nie różnią się znacząco. Dzięki wieloletniemu zbieraniu danych od licznych producentów, nasze oprogramowanie oferuje następujące funkcje:
1. Łatwy w użyciu
2. Stabilna i bezpieczna praca w długim okresie
3. Efektywna ocena czasu produkcji
4. Obsługa plików DXF, AI, PLT i wielu innych
5. Importuj wiele plików cięcia jednocześnie z możliwością modyfikacji
6. Automatyczne układanie wzorów cięcia z tablicami kolumn i wierszyMimo-Nest
Oprócz podstawowego oprogramowania do cięcia,System rozpoznawania wizjiTechnologia MimoWork może zwiększyć stopień automatyzacji produkcji, zmniejszyć nakład pracy i poprawić precyzję cięcia. Mówiąc prościej, kamera CCD lub kamera HD zainstalowana w laserze CO2 działa jak ludzkie oko i instruuje maszynę laserową, gdzie ma ciąć. Technologia ta jest powszechnie stosowana w druku cyfrowym i hafcie, takim jak sublimacja na odzieży sportowej, flagach outdoorowych, naszywkach hafciarskich i wielu innych. Istnieją trzy rodzaje metod rozpoznawania obrazu, które oferuje MimoWork:
▮ Rozpoznawanie konturów
Druk cyfrowy i sublimacyjny zyskują na popularności, szczególnie w przypadku produktów takich jak odzież sportowa, banery i łezki. Te zadrukowane tkaniny nie mogą być precyzyjnie cięte nożyczkami ani tradycyjnymi ostrzami. Właśnie tutaj sprawdzają się systemy laserowe oparte na wizji. Za pomocą kamery o wysokiej rozdzielczości maszyna rejestruje wzór i automatycznie tnie go wzdłuż jego konturu – bez konieczności stosowania pilnika do cięcia ani ręcznego przycinania. To nie tylko zwiększa dokładność, ale także przyspiesza produkcję.
Instrukcja obsługi:
1. Nakarm produkty wzorzyste >
2. Zrób zdjęcie wzoru >
3. Rozpocznij cięcie laserowe konturowe >
4. Zbierz gotowe >
▮ Punkt znaku rejestracyjnego
Kamera CCDPotrafi rozpoznać i zlokalizować nadrukowany wzór na drewnianej desce, co wspomaga precyzyjne cięcie laserem. Drewniane szyldy, tabliczki, grafiki i zdjęcia wykonane z drewna zadrukowanego na drewnie można łatwo przetwarzać.
Krok 1.
>> Wydrukuj swój wzór bezpośrednio na desce
Krok 2.
>> Kamera CCD wspomaga laser w wycinaniu Twojego projektu
Krok 3.
>> Zbierz swoje gotowe dzieła
▮ Dopasowywanie szablonów
W przypadku niektórych naszywek, etykiet i folii zadrukowanych o tym samym rozmiarze i wzorze, system wizyjny Template Matching Vision System firmy MimoWork będzie niezwykle pomocny. System laserowy może precyzyjnie wyciąć drobny wzór, rozpoznając i pozycjonując szablon, czyli plik projektu, aby dopasować go do charakterystycznych elementów różnych naszywek. Elementem charakterystycznym może być dowolny wzór, logo, tekst lub inny wizualnie rozpoznawalny element.
Opcje laserowe
MimoWork oferuje liczne opcje dodatkowe dla wszystkich podstawowych wycinarek laserowych, ściśle dopasowane do każdego zastosowania. W codziennym procesie produkcyjnym, te spersonalizowane projekty maszyn laserowych mają na celu zwiększenie jakości produktu i elastyczności, zgodnie z wymaganiami rynku. Najważniejszym ogniwem w początkowej fazie komunikacji z nami jest poznanie Państwa sytuacji produkcyjnej, aktualnie używanych narzędzi oraz występujących problemów. Przedstawmy zatem kilka popularnych, preferowanych komponentów opcjonalnych.
a. Do wyboru jest wiele głowic laserowych
Dodanie wielu głowic i tub laserowych do jednej maszyny to prosty i ekonomiczny sposób na zwiększenie produkcji. Oszczędza to zarówno inwestycję, jak i miejsce na hali w porównaniu z zakupem kilku oddzielnych maszyn. Jednak nie zawsze jest to najlepsze rozwiązanie. Należy wziąć pod uwagę rozmiar stołu roboczego i wzory cięcia. Dlatego zazwyczaj prosimy klientów o udostępnienie przykładowych projektów przed złożeniem zamówienia.
Więcej pytań dotyczących maszyny laserowej lub konserwacji lasera
Czas publikacji: 12 października 2021 r.