Jeśli dopiero zaczynasz przygodę z technologią laserową i rozważasz zakup maszyny do cięcia laserowego, na pewno pojawia się wiele pytań, które chcesz zadać.
MimoWorkz przyjemnością podzieli się z Tobą dodatkowymi informacjami na temat maszyn laserowych CO2 i mamy nadzieję, że znajdziesz urządzenie, które naprawdę Ci odpowiada, niezależnie od tego, czy pochodzi od nas, czy od innego dostawcy lasera.
W tym artykule przedstawimy krótki przegląd konfiguracji maszyn w głównym nurcie i przeprowadzimy analizę porównawczą każdego sektora. Ogólnie rzecz biorąc, artykuł obejmie następujące punkty:
Mechanika maszyny laserowej CO2
A. Bezszczotkowy silnik prądu stałego, silnik serwo, silnik krokowy
Bezszczotkowy silnik prądu stałego (prądu stałego).
Bezszczotkowy silnik prądu stałego może pracować z wysokimi obrotami (obroty na minutę). Stojan silnika prądu stałego wytwarza wirujące pole magnetyczne, które wprawia twornik w ruch obrotowy. Spośród wszystkich silników bezszczotkowy silnik prądu stałego może zapewnić najpotężniejszą energię kinetyczną i napędzać głowicę lasera do poruszania się z ogromną prędkością.Najlepsza maszyna do grawerowania laserem CO2 firmy MimoWork jest wyposażony w silnik bezszczotkowy i może osiągnąć maksymalną prędkość grawerowania 2000 mm/s.Bezszczotkowy silnik prądu stałego jest rzadko spotykany w maszynie do cięcia laserem CO2. Dzieje się tak dlatego, że prędkość przecinania materiału jest ograniczona grubością materiału. Wręcz przeciwnie, do wyrzeźbienia grafiki na materiałach wystarczy niewielka moc. Bezszczotkowy silnik wyposażony w grawer laserowyskróć czas grawerowania z większą dokładnością.
Silnik serwo i silnik krokowy
Jak wszyscy wiemy, serwosilniki mogą zapewnić wysoki poziom momentu obrotowego przy dużej prędkości i są droższe niż silniki krokowe. Serwomotory wymagają enkodera do regulacji impulsów w celu sterowania położeniem. Konieczność stosowania enkodera i przekładni sprawia, że system jest bardziej złożony mechanicznie, co prowadzi do częstszych konserwacji i wyższych kosztów. W połączeniu z maszyną laserową CO2,serwomotor może zapewnić większą precyzję pozycjonowania suwnicy i głowicy laserowej niż silnik krokowy. Tymczasem, szczerze mówiąc, w większości przypadków trudno jest dostrzec różnicę w dokładności, gdy używasz różnych silników, szczególnie jeśli robisz proste prezenty rękodzielnicze, które nie wymagają dużej precyzji. Jeśli przetwarzasz materiały kompozytowe i zastosowania techniczne, takie jak tkanina filtracyjna na płytę filtracyjną, nadmuchiwana kurtyna bezpieczeństwa pojazdu, osłona izolacyjna przewodu, wówczas możliwości serwomotorów zostaną doskonale zademonstrowane.
Każdy silnik ma swoje zalety i wady. Ten, który Ci odpowiada, jest dla Ciebie najlepszy.
Z pewnością MimoWork może zapewnićGrawer i wycinarka laserowa CO2 z trzema rodzajami silnikaw oparciu o Twoje wymagania i budżet.
B. Napęd pasowy VS. Napęd zębaty
Napęd pasowy to układ łączenia kół za pomocą paska, natomiast napęd zębaty to dwa koła zębate połączone ze sobą w sposób odpowiadający obu uzębieniom. W konstrukcji mechanicznej sprzętu laserowego stosowane są oba napędykontrolować ruch suwnicy laserowej i określać precyzję maszyny laserowej.
Porównajmy oba z poniższą tabelą:
| Napęd pasowy | Napęd zębaty |
| Główny element Koła pasowe i pasek | Główny element Przekładnie |
| Wymagana większa ilość miejsca | Wymagana mniejsza ilość miejsca, dlatego maszyna laserowa może być zaprojektowana jako mniejsza |
| Wysokie straty w wyniku tarcia, a zatem niższa przekładnia i mniejsza wydajność | Niskie straty w wyniku tarcia, a co za tym idzie, wyższa przekładnia i większa wydajność |
| Niska oczekiwana żywotność w porównaniu z przekładniami zębatymi, zwykle wymieniana co 3 lata | Znacznie dłuższa żywotność niż w przypadku napędów pasowych, zwykle zmienianych co dekadę |
| Wymaga większej konserwacji, ale koszt konserwacji jest stosunkowo tańszy i wygodny | Wymaga mniej konserwacji, ale koszt konserwacji jest stosunkowo droższy i uciążliwy |
| Smarowanie nie jest wymagane | Wymagają regularnego smarowania |
| Bardzo cicha praca | Głośny w działaniu |
Zarówno układy napędu zębatego, jak i napędu pasowego są powszechnie projektowane w maszynach do cięcia laserowego, co ma zalety i wady. Podsumowując,układ napędu pasowego jest bardziej korzystny w małych maszynach latających i optycznych; ze względu na wyższą transmisję i trwałość,napęd zębaty jest bardziej odpowiedni dla wielkoformatowej wycinarki laserowej, zwykle z hybrydową konstrukcją optyczną.
Z systemem napędu pasowego
Grawer i wycinarka laserowa CO2:
Z przekładnią zębatą
Wycinarka laserowa CO2:
C. Stacjonarny stół roboczy VS stół roboczy z przenośnikiem
Do optymalizacji obróbki laserowej potrzebny jest nie tylko wysokiej jakości zasilacz laserowy i doskonały system napędowy do poruszania głowicą lasera, ale także odpowiedni stół podtrzymujący materiał. Stół roboczy dostosowany do materiału lub zastosowania oznacza, że możesz zmaksymalizować potencjał swojej maszyny laserowej.
Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie kategorie platform roboczych: stacjonarne i mobilne.
（W przypadku różnych zastosowań możesz użyć wszelkiego rodzaju materiałówmateriał arkuszowy lub materiał zwinięty）
○Stacjonarny stół roboczyidealnie nadaje się do układania materiałów arkuszowych takich jak akryl, drewno, papier (karton).
• stół z listwami nożowymi
• stół z plastrem miodu
○Stół roboczy przenośnikaidealnie nadaje się do układania materiałów w rolkach, takich jak tkanina, skóra, pianka.
• stół wahadłowy
• stół przenośnikowy
Zalety odpowiedniej konstrukcji stołu roboczego
✔Doskonała ekstrakcja emisji gazów cieplarnianych
✔Stabilizuje materiał, podczas cięcia nie dochodzi do przemieszczeń
✔Wygodny do załadunku i rozładunku detali
✔Optymalne prowadzenie ostrości dzięki płaskim powierzchniom
✔Prosta pielęgnacja i czyszczenie
D. Automatyczne podnoszenie VS ręczna platforma podnosząca
Podczas grawerowania materiałów stałych, npakryl (PMMA)Idrewno (MDF), materiały różnią się grubością. Odpowiednia wysokość ogniskowania może zoptymalizować efekt grawerowania. Aby znaleźć najmniejszy punkt skupienia, niezbędna jest regulowana platforma robocza. W przypadku maszyny do grawerowania laserem CO2 powszechnie porównuje się platformy podnoszące automatyczne i ręczne. Jeśli Twój budżet jest odpowiedni, wybierz automatyczne platformy podnoszące.Nie tylko poprawia precyzję cięcia i grawerowania, ale może także zaoszczędzić mnóstwo czasu i wysiłku.
mi. Górny, boczny i dolny system wentylacji
Dolny system wentylacji jest najczęstszym wyborem w przypadku maszyn laserowych CO2, ale MimoWork oferuje również inne typy konstrukcji, aby usprawnić całą obróbkę laserową. Dlawielkogabarytowa maszyna do cięcia laserowego, MimoWork użyje kombinacjigórny i dolny układ odsysaniaaby zwiększyć efekt ekstrakcji przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości wyników cięcia laserowego. Dla większości naszychmaszyna do znakowania galwanicznego, zainstalujemyboczny system wentylacjiaby wydmuchać opary. Wszystkie szczegóły maszyny mają być lepiej ukierunkowane, aby rozwiązać problemy każdej branży.
An system ekstrakcjipowstaje pod obrabianym materiałem. Nie tylko usuwa opary powstałe w wyniku obróbki termicznej, ale także stabilizuje materiały, zwłaszcza lekkie tkaniny. Im większa część powierzchni obróbki pokryta obrabianym materiałem, tym większy jest efekt ssania i powstające podciśnienie.
Szklane lampy laserowe CO2 VS lampy laserowe CO2 RF
A. Zasada wzbudzenia lasera CO2
Laser na dwutlenku węgla był jednym z najwcześniej opracowanych laserów gazowych. Dzięki dziesięcioleciom rozwoju technologia ta jest bardzo dojrzała i wystarczająca do wielu zastosowań. Rura lasera CO2 wzbudza laser na zasadzie:wyładowanie jarzenioweIprzekształca energię elektryczną w skoncentrowaną energię świetlną. Poprzez przyłożenie wysokiego napięcia do dwutlenku węgla (aktywnego ośrodka laserowego) i innego gazu wewnątrz lampy laserowej, gaz wytwarza wyładowanie jarzeniowe i jest stale wzbudzany w pojemniku pomiędzy zwierciadłami odbijającymi, gdzie zwierciadła znajdują się po obu stronach lampy. naczynie do generowania lasera.
B. Różnica między szklaną rurą laserową CO2 a rurą laserową CO2 RF
Jeśli chcesz mieć pełniejsze zrozumienie maszyny laserowej CO2, musisz zagłębić się w szczegółyźródło laserowe. Jako najbardziej odpowiedni typ lasera do obróbki materiałów niemetalowych, źródło lasera CO2 można podzielić na dwie główne technologie:Szklana tuba laserowaIMetalowa rura laserowa RF.
(Nawiasem mówiąc, laser CO2 o szybkim przepływie osiowym i laser CO2 o powolnym przepływie osiowym nie są dziś przedmiotem naszej dyskusji)
| Szklane (DC) lampy laserowe | Metalowe (RF) lampy laserowe | |
| Długość życia | 2500-3500 godzin | 20 000 godzin |
| Marka | chiński | Zgodny |
| Metoda chłodzenia | Chłodzenie wodą | Chłodzenie wodą |
| Możliwość ładowania | Nie, tylko do jednorazowego użytku | Tak |
| Gwarancja | 6 miesięcy | 12 miesięcy |
System sterowania i oprogramowanie
System sterowania jest mózgiem maszyny mechanicznej i instruuje laser, gdzie ma się poruszać, za pomocą języka programowania CNC (komputerowego sterowania numerycznego). System sterowania będzie również kontrolował i dostosowywał moc wyjściową źródła lasera, aby zapewnić elastyczną produkcję, która jest powszechnie używana do opisu technologii cięcia laserowego. Nie tylko maszyna laserowa ma możliwość szybkiego przełączania się z produkcji jednego projektu na inny, ale także może również przetwarzać różnorodne materiały, po prostu zmieniając ustawienie mocy lasera i prędkości cięcia bez zmiany narzędzi.
Wiele osób na rynku porówna technologię oprogramowania w Chinach z technologią oprogramowania europejskich i amerykańskich firm laserowych. W przypadku prostego wycinania i grawerowania wzoru algorytmy większości programów dostępnych na rynku nie różnią się zbytnio. Dzięki tak wielu latom informacji zwrotnych od wielu producentów nasze oprogramowanie ma następujące funkcje:
1. Łatwy w użyciu
2. Stabilna i bezpieczna praca w długim okresie
3. Efektywnie oceniaj czas produkcji
4. Obsługuj DXF, AI, PLT i wiele innych plików
5. Importuj wiele plików wycinania jednocześnie z możliwością modyfikacji
6. Automatyczne układanie wzorów cięcia za pomocą tablic kolumn i wierszyMimo-Nest
Oprócz podstawy zwykłego oprogramowania do cięcia,System rozpoznawania wzrokumoże poprawić stopień automatyzacji produkcji, zmniejszyć siłę roboczą i poprawić precyzję cięcia. Krótko mówiąc, kamera CCD lub kamera HD zainstalowana w maszynie laserowej CO2 działa jak ludzkie oko i instruuje maszynę laserową, gdzie ma ciąć. Technologia ta jest powszechnie stosowana w zastosowaniach druku cyfrowego i hafcie, takich jak odzież sportowa sublimacyjna, flagi outdoorowe, naszywki hafciarskie i wiele innych. Istnieją trzy rodzaje metod rozpoznawania wzroku, które MimoWork może zapewnić:
▮ Rozpoznawanie konturu
Coraz większą popularnością cieszą się produkty do druku cyfrowego i sublimacji. Podobnie jak niektóre ubrania sportowe wykonane metodą sublimacji, drukowane banery i łzy, te wzorzyste tkaniny nie są cięte tradycyjnym nożem ani ręcznymi nożyczkami. Wyższe wymagania dotyczące wycinania konturów wzoru to tylko siła systemu lasera wizyjnego. Dzięki systemowi rozpoznawania konturu wycinarka laserowa może dokładnie wyciąć wzdłuż konturu po zrobieniu zdjęcia wzoru kamerą HD. Nie ma potrzeby wycinania pilnika i późniejszego przycinania, konturowe cięcie laserowe znacznie poprawia jakość cięcia i wydajność produkcji.
Przewodnik obsługi:
1. Nakarm wzorzyste produkty >
2. Zrób zdjęcie do wzoru >
3. Rozpocznij wycinanie laserem konturowym >
4. Zbierz gotowe >
▮ Punkt znaku rejestracyjnego
Kamera CCDpotrafi rozpoznać i zlokalizować wydrukowany wzór na desce, aby pomóc laserowi w dokładnym cięciu. Oznakowania drewniane, tablice, dzieła sztuki i zdjęcia drewna wykonane z zadrukowanego drewna można łatwo poddać obróbce.
Krok 1.
>> Bezpośrednio wydrukuj swój wzór na desce
Krok 2.
>> Kamera CCD pomaga laserowi wyciąć Twój projekt
Krok 3.
>> Zbierz gotowe elementy
▮ Dopasowanie szablonu
W przypadku niektórych naszywek, etykiet, folii z nadrukiem o tym samym rozmiarze i wzorze, bardzo pomocny będzie Template Matching Vision System firmy MimoWork. System laserowy może dokładnie wyciąć mały wzór, rozpoznając i pozycjonując ustawiony szablon, który jest plikiem wycinania projektu, tak aby pasował do części charakterystycznej różnych łat. Elementem charakterystycznym może być dowolny wzór, logo, tekst lub inna rozpoznawalna część.
Opcje lasera
MimoWork oferuje wiele dodatkowych opcji dla wszystkich podstawowych wycinarek laserowych, ściśle dostosowanych do każdego zastosowania. W codziennym procesie produkcyjnym te niestandardowe projekty maszyny laserowej mają na celu zwiększenie jakości produktu i elastyczności zgodnie z wymaganiami rynku. Najważniejszym ogniwem wczesnej komunikacji z nami jest poznanie Twojej sytuacji produkcyjnej, jakie narzędzia są obecnie używane w produkcji i jakie problemy pojawiają się na produkcji. Przedstawmy więc kilka popularnych, preferowanych komponentów opcjonalnych.
A. Wiele głowic laserowych do wyboru
Dodanie wielu głowic i rur laserowych do jednej maszyny to najprostszy i najbardziej oszczędny sposób na zwiększenie wydajności produkcji. W porównaniu z zakupem kilku wycinarek laserowych na raz, zainstalowanie więcej niż jednej głowicy laserowej pozwala zaoszczędzić koszty inwestycji i przestrzeń roboczą. Jednakże głowica z wieloma laserami nie jest odpowiednia we wszystkich sytuacjach. Należy również wziąć pod uwagę wielkość stołu roboczego i wielkość wzoru cięcia. Dlatego często wymagamy od klientów przesłania nam kilku przykładów projektów przed dokonaniem zakupu.
Więcej pytań dotyczących maszyny laserowej lub konserwacji lasera
Czas publikacji: 12 października 2021 r