Wstęp
Cięcie i grawerowanie laserowe wytwarza szkodliwe opary i drobny pył. Odciąg oparów laserowych usuwa te zanieczyszczenia, chroniąc zarówno ludzi, jak i sprzęt.Podczas obróbki laserowej materiałów takich jak akryl czy drewno uwalniane są lotne związki organiczne (LZO) i cząsteczki. Filtry HEPA i węglowe w ekstraktorach wychwytują je u źródła.
W tym przewodniku wyjaśnimy, jak działają ekstraktory, dlaczego są niezbędne, jak wybrać odpowiedni i jak o niego dbać.
Zalety i funkcje ekstraktorów oparów laserowych
Chroni zdrowie operatora
Skutecznie usuwa szkodliwe opary, gazy i pył, redukując podrażnienia dróg oddechowych, alergie i długotrwałe zagrożenia dla zdrowia.
Poprawia jakość cięcia i grawerowania
Utrzymuje powietrze w czystości i widoczność ścieżki lasera, gwarantując wysoką precyzję i powtarzalne rezultaty.
Wydłuża żywotność maszyny
Zapobiega gromadzeniu się kurzu na delikatnych elementach, takich jak soczewki i szyny, zmniejszając zużycie i potrzebę konserwacji.
Redukuje nieprzyjemne zapachy i poprawia komfort pracy
Filtry z węglem aktywnym pochłaniają silne zapachy z materiałów takich jak plastik, skóra i akryl.
Zapewnia bezpieczeństwo i zgodność z przepisami
Spełnia normy jakości powietrza i bezpieczeństwa pracy w warsztatach, laboratoriach i środowiskach przemysłowych.
Porady dotyczące codziennej konserwacji
Regularnie sprawdzaj i wymieniaj filtry
Filtry wstępne: sprawdzać co 2–4 tygodnie
Filtry HEPA i węglowe: Wymieniaj co 3–6 miesięcy w zależności od intensywności użytkowania lub postępuj zgodnie ze wskazaniami kontrolki
Wyczyść zewnętrzną część i sprawdź kanały
Wytrzyj urządzenie i sprawdź, czy wszystkie połączenia węży są szczelne i nie przeciekają.
Utrzymuj wloty i wyloty powietrza w czystości
Unikaj gromadzenia się kurzu i zatorów, które ograniczają przepływ powietrza i powodują przegrzanie.
Prowadź dziennik serwisowy
Szczególnie przydatne w przemyśle i edukacji w celu właściwej dokumentacji i profilaktyki.
Przemysłowy wyciąg oparów z odwróconym impulsem powietrza
——Wkład filtrujący o pionowej konstrukcji, zintegrowany design, praktyczny i ekonomiczny
Zintegrowana struktura
Zintegrowana konstrukcja, małe gabaryty.
Standardowa konstrukcja stałych stóp jest stabilna i solidna, natomiast ruchome, uniwersalne kółka są opcjonalne.
Wlot powietrza posiada lewy i prawy wlot oraz górny wylot powietrza.
Jednostka napędowa wentylatora
Wentylator odśrodkowy średnio- i wysokociśnieniowy o dobrej dynamicebalansować.
Profesjonalny współczynnik amortyzacji, zmniejszający częstotliwość rezonansową, doskonałe ogólne parametry tłumienia drgań.
Wysoce wydajna konstrukcja wyciszająca, zapewniająca zauważalną redukcję hałasu.
Jednostka filtra wkładowego
Filtr wykonany jest z folii PTFE z włókna poliestrowego o dokładności filtracji 0,5μm.
Filtr wkładowy o plisowanej strukturze i dużej powierzchni filtracji.
Montaż w pionie, łatwy do czyszczenia. Niski opór powietrza, wysoka dokładność filtracji, zgodna z normami emisji.
Jednostka impulsu powietrza odwrotnego
Zbiornik na gaz ze stali nierdzewnej, duża pojemność, wysoka stabilność, brak ukrytego ryzyka rdzy, bezpieczny i niezawodny.
Automatyczne czyszczenie strumieniem powietrza, regulowana częstotliwość natryskiwania.
Zawór elektromagnetyczny wyposażony jest w profesjonalnego importowanego pilota, charakteryzuje się niską awaryjnością i dużą trwałością.
Jak ponownie założyć worek filtracyjny
1. Obróć czarny wąż z powrotem do środka górnej części.
2. Obróć biały worek filtrujący z powrotem do górnego niebieskiego pierścienia.
3. To jest filtr z węglem aktywnym. Standardowy model bez filtra można podłączyć bezpośrednio do jednej z bocznych, otwartych pokryw.
4. Podłącz dwie dolne rury wydechowe do skrzynki filtra. (standardowy model bez tej skrzynki można podłączyć bezpośrednio do jednej bocznej otwartej pokrywy)
5. Używamy tylko jednej skrzynki bocznej do podłączenia dwóch rur wydechowych.
6. Podłącz wylot D=300mm
7. Podłącz wlot powietrza do systemu automatycznego filtrowania worków. Ciśnienie powietrza może wynosić 4,5 bara.
8. Podłącz do sprężarki za pomocą 4,5 bara, służy ona wyłącznie do układu filtra workowego z impulsatorem czasowym.
9. Włącz system Fume za pomocą dwóch przełączników zasilania.
Poleć maszyny
Wymiary maszyny (dł. * szer. * wys.): 900 mm * 950 mm * 2100 mm
Moc lasera: 5,5 kW
Wymiary maszyny (dł. * szer. * wys.): 1000 mm * 1200 mm * 2100 mm
Moc lasera: 7,5 kW
Wymiary maszyny (dł. * szer. * wys.): 1200 mm * 1200 mm * 2300 mm
Moc lasera: 11 kW
Chcesz wiedzieć więcej oOdciąg oparów?
Rozpocznij rozmowę już teraz!
Często zadawane pytania
Odciąg oparów to urządzenie służące do usuwania szkodliwych oparów i gazów powstających podczas procesów takich jak spawanie, lutowanie, obróbka laserowa i eksperymenty chemiczne. Zasysa zanieczyszczone powietrze za pomocą wentylatora, filtruje je przez wysokowydajne filtry i uwalnia czyste powietrze, chroniąc w ten sposób zdrowie pracowników, utrzymując czystość w miejscu pracy i przestrzegając przepisów bezpieczeństwa.
Podstawowa metoda usuwania oparów polega na użyciu wentylatora do zasysania zanieczyszczonego powietrza, przepuszczaniu go przez wielostopniowy system filtracji (taki jak filtry HEPA i z węglem aktywnym) w celu usunięcia cząstek stałych i szkodliwych gazów, a następnie wypuszczaniu czystego powietrza z powrotem do pomieszczenia lub odprowadzaniu go na zewnątrz.
Metoda ta jest wydajna, bezpieczna i szeroko stosowana w przemyśle, elektronice i laboratoriach.
Zadaniem wyciągu oparów jest usuwanie szkodliwych oparów, gazów i cząstek stałych powstających w trakcie procesów roboczych, a tym samym ochrona zdrowia operatorów, zapobieganie problemom układu oddechowego, utrzymanie czystego powietrza i zapewnienie, że środowisko pracy spełnia normy bezpieczeństwa i ochrony środowiska.
Zarówno odkurzacze, jak i odpylacze usuwają pył unoszący się w powietrzu, ale różnią się konstrukcją i zastosowaniem. Odpylacze są zazwyczaj mniejsze, przenośne i przeznaczone do usuwania drobnego, punktowego pyłu – na przykład w obróbce drewna lub przy użyciu elektronarzędzi – kładąc nacisk na mobilność i wydajną filtrację. Z kolei odpylacze to większe systemy stosowane w przemyśle do usuwania dużych ilości pyłu, stawiające na wydajność i długotrwałą wydajność.
Czas publikacji: 10 czerwca 2025 r.