PRZEDMOWA DO CIĘCIA LASEROWEGO
Lasery znajdują różnorodne zastosowania, od laserowego pióra do celów szkoleniowych po broń laserową do ataków dalekiego zasięgu. Cięcie laserowe, jako podkategoria zastosowań, zostało opracowane i wyróżnia się w dziedzinie cięcia i grawerowania. Dzięki doskonałym funkcjom lasera, wyjątkowej wydajności cięcia i automatycznemu przetwarzaniu, urządzenia do cięcia laserowego zastępują niektóre tradycyjne narzędzia tnące. Laser CO2 to coraz popularniejsza metoda obróbki. Długość fali 10,6 μm jest kompatybilna z niemal wszystkimi materiałami niemetalowymi i metalami laminowanymi. Od tkanin codziennego użytku i skóry, przez tworzywa sztuczne, szkło i materiały izolacyjne, po materiały rzemieślnicze, takie jak drewno i akryl, urządzenie do cięcia laserowego jest w stanie poradzić sobie z nimi i uzyskać doskonałe efekty cięcia. Niezależnie od tego, czy pracujesz z cięciem i grawerowaniem materiałów do celów komercyjnych i przemysłowych, czy chcesz zainwestować w nową maszynę tnącą do celów hobbystycznych i produkcji upominków, odrobina wiedzy na temat cięcia laserowego i urządzeń do cięcia laserowego będzie dla Ciebie bardzo pomocna w planowaniu.
TECHNOLOGIA
1. Czym jest maszyna do cięcia laserowego?
Laser Cutting Machine to potężna maszyna do cięcia i grawerowania, sterowana systemem CNC. Elastyczna i mocna wiązka laserowa pochodzi z tuby laserowej, w której zachodzi magiczna reakcja fotoelektryczna. Tuby laserowe do cięcia laserem CO2 dzielą się na dwa typy: szklane i metalowe. Emitowana wiązka laserowa jest przesyłana na cięty materiał przez trzy lustra i jedną soczewkę. Brak naprężeń mechanicznych i kontaktu głowicy laserowej z materiałem. W momencie, gdy wiązka laserowa niosąca ogromną ilość ciepła przechodzi przez materiał, ulega ona odparowaniu lub sublimacji. Na materiale pozostaje jedynie dość cienka szczelina. To podstawowy proces i zasada cięcia laserem CO2. Mocna wiązka laserowa jest dopasowana do systemu CNC i zaawansowanej konstrukcji transportowej, a podstawowa maszyna do cięcia laserowego została zaprojektowana z myślą o pełnej funkcjonalności. Aby zapewnić stabilną pracę, doskonałą jakość cięcia i bezpieczną produkcję, maszyna jest wyposażona w system wspomagania powietrza, wentylator wyciągowy, urządzenie odcinające i inne.
2. Jak działa przecinarka laserowa?
Wiemy, że laser wykorzystuje intensywne ciepło do przecinania materiału. Kto zatem wydaje instrukcje dotyczące kierunku ruchu i ścieżki cięcia? Tak, to inteligentny system laserowy CNC, zawierający oprogramowanie do cięcia laserowego, płytę główną sterującą i układ elektroniczny. Automatyczny system sterowania ułatwia i uprzyjemnia obsługę, zarówno początkującym, jak i profesjonalistom. Wystarczy zaimportować plik cięcia i ustawić odpowiednie parametry lasera, takie jak prędkość i moc, a urządzenie rozpocznie kolejny proces cięcia zgodnie z naszymi instrukcjami. Cały proces cięcia i grawerowania laserowego jest spójny i powtarzalny z precyzją. Nic dziwnego, że laser jest liderem pod względem szybkości i jakości.
3. Struktura przecinarki laserowej
Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do cięcia laserowego składa się z czterech głównych części: obszaru emisji lasera, układu sterowania, układu ruchu i układu bezpieczeństwa. Każdy element odgrywa ważną rolę w precyzyjnym i szybkim cięciu i grawerowaniu. Znajomość niektórych konstrukcji i podzespołów maszyn do cięcia laserowego nie tylko pomaga w podjęciu właściwej decyzji przy wyborze i zakupie maszyny, ale także zapewnia większą elastyczność w zakresie eksploatacji i przyszłej rozbudowy produkcji.
Oto wprowadzenie do głównych części maszyny do cięcia laserowego:
Źródło lasera:
Laser CO2:Wykorzystuje mieszankę gazową składającą się głównie z dwutlenku węgla, dzięki czemu idealnie nadaje się do cięcia materiałów niemetalowych, takich jak drewno, akryl, tkaniny i niektóre rodzaje kamienia. Działa przy długości fali około 10,6 mikrometra.
Laser światłowodowy:Wykorzystuje technologię lasera półprzewodnikowego z włóknami optycznymi domieszkowanymi pierwiastkami ziem rzadkich, takimi jak iterb. Jest wysoce wydajny w cięciu metali takich jak stal, aluminium i miedź, pracując przy długości fali około 1,06 mikrometra.
Laser Nd:YAG:Wykorzystuje kryształ granatu itrowo-glinowego domieszkowanego neodymem. Jest wszechstronny i może ciąć zarówno metale, jak i niektóre niemetale, choć jest mniej popularny w zastosowaniach tnących niż lasery CO2 i światłowodowe.
Rura laserowa:
Mieści ośrodek laserowy (gaz CO2 w przypadku laserów CO2) i generuje wiązkę laserową poprzez wzbudzenie elektryczne. Długość i moc tuby laserowej determinują możliwości cięcia oraz grubość materiałów, które można ciąć. Istnieją dwa rodzaje tub laserowych: szklane i metalowe. Zaletą szklanych tub laserowych jest ich przystępna cena i możliwość cięcia większości prostych materiałów w określonym zakresie precyzji. Zaletą metalowych tub laserowych jest długa żywotność i możliwość uzyskania wyższej precyzji cięcia laserowego.
Układ optyczny:
Lustra:Umieszczone strategicznie, aby kierować wiązkę laserową z tuby laserowej do głowicy tnącej. Muszą być precyzyjnie ustawione, aby zapewnić precyzyjne dostarczanie wiązki.
Soczewki:Skupia wiązkę lasera na precyzyjnym punkcie, zwiększając precyzję cięcia. Ogniskowa soczewki wpływa na ostrość wiązki i głębokość cięcia.
Głowica tnąca laserowo:
Soczewka skupiająca:Skupia wiązkę lasera w małym punkcie, umożliwiając precyzyjne cięcie.
Dysza:Kieruje gazy wspomagające (takie jak tlen lub azot) na obszar cięcia w celu zwiększenia wydajności cięcia, poprawy jakości cięcia i zapobiegania gromadzeniu się zanieczyszczeń.
Czujnik wysokości:Utrzymuje stałą odległość między głowicą tnącą a materiałem, gwarantując jednolitą jakość cięcia.
Kontroler CNC:
System komputerowego sterowania numerycznego (CNC): zarządza operacjami maszyny, w tym ruchem, mocą lasera i prędkością cięcia. Interpretuje plik projektu (zazwyczaj w formacie DXF lub podobnym) i przekłada go na precyzyjne ruchy i akcje lasera.
Stół roboczy:
Stół wahadłowy:Stół wahadłowy, zwany również zmieniaczem palet, ma konstrukcję przelotową, umożliwiającą transport w obu kierunkach. Aby ułatwić załadunek i rozładunek materiałów, minimalizując lub eliminując przestoje i dostosowując się do specyficznych wymagań cięcia, zaprojektowaliśmy różne rozmiary, dopasowane do każdego rozmiaru lasera MimoWork.
Łoże laserowe o strukturze plastra miodu:Zapewnia płaską i stabilną powierzchnię o minimalnej powierzchni styku, redukując odbicia wsteczne i umożliwiając czyste cięcia. Łoże o strukturze plastra miodu umożliwia łatwą wentylację, odprowadzanie ciepła, pyłu i dymu podczas cięcia laserowego.
Stół do demontażu noży:Przeznaczony jest głównie do cięcia grubszych materiałów, w których pożądane jest uniknięcie odbicia lasera. Pionowe pręty zapewniają również optymalny przepływ spalin podczas cięcia. Lamele można rozmieszczać indywidualnie, dzięki czemu stół laserowy można dostosować do indywidualnych potrzeb.
Stół przenośnikowy:Stół przenośnikowy wykonany jest zsiatka ze stali nierdzewnejktóry jest odpowiedni dlacienkie i elastyczne materiały, takie jakfilm,tkaninaIskóra.Dzięki systemowi przenośników, ciągłe cięcie laserowe staje się możliwe. Wydajność systemów laserowych MimoWork może zostać dodatkowo zwiększona.
Stół do cięcia z akrylowej siatki:W zestawie stół do cięcia laserowego z siatką, specjalna siatka do grawerowania laserowego zapobiega odbiciom wstecznym. Dzięki temu idealnie nadaje się do cięcia akryli, laminatów i folii z tworzyw sztucznych o wymiarach poniżej 100 mm, ponieważ pozostają one płaskie po cięciu.
Stół roboczy z kołkami:Składa się z licznych regulowanych kołków, które można ustawić w różnych konfiguracjach, aby podeprzeć cięty materiał. Taka konstrukcja minimalizuje kontakt materiału z powierzchnią roboczą, zapewniając szereg korzyści w zastosowaniach cięcia i grawerowania laserowego.
System ruchu:
Silniki krokowe lub serwosilniki:Sterują ruchami głowicy tnącej w osiach X, Y, a czasem Z. Silniki serwo są zazwyczaj bardziej precyzyjne i szybsze niż silniki krokowe.
Prowadnice i szyny liniowe:Zapewniają płynny i precyzyjny ruch głowicy tnącej. Są one kluczowe dla utrzymania dokładności i powtarzalności cięcia przez długi czas.
Układ chłodzenia:
Chłodziarka wodna: Utrzymuje rurę laserową i inne podzespoły w optymalnej temperaturze, zapobiegając przegrzaniu i zapewniając stałą wydajność.
Wspomaganie powietrzne:Przedmuchuje dyszę strumieniem powietrza w celu usunięcia zanieczyszczeń, zmniejszenia stref narażonych na ciepło i poprawy jakości cięcia.
Układ wydechowy:
Usuwaj opary, dym i cząstki stałe powstające podczas cięcia, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy. Prawidłowa wentylacja jest kluczowa dla utrzymania jakości powietrza i ochrony zarówno operatora, jak i maszyny.
Panel sterowania:
Zapewnia operatorom interfejs umożliwiający wprowadzanie ustawień, monitorowanie stanu maszyny i sterowanie procesem cięcia. Może zawierać wyświetlacz dotykowy, przycisk zatrzymania awaryjnego oraz opcje sterowania ręcznego umożliwiające precyzyjną regulację.
Funkcje bezpieczeństwa:
Urządzenie obudowy:Chroń operatorów przed działaniem lasera i potencjalnymi zanieczyszczeniami. Obudowy są często wyposażone w blokadę, która wyłącza laser w przypadku otwarcia podczas pracy.
Przycisk zatrzymania awaryjnego:Umożliwia natychmiastowe wyłączenie maszyny w przypadku awarii, gwarantując bezpieczeństwo operatora.
Czujniki bezpieczeństwa laserowego:Wykrywa wszelkie anomalie lub niebezpieczne warunki, uruchamiając automatyczne wyłączenie lub wysyłając alerty.
Oprogramowanie:
Oprogramowanie do cięcia laserowego: MimoCUTOprogramowanie do cięcia laserowego zostało zaprojektowane, aby uprościć proces cięcia. Wystarczy przesłać pliki wektorowe z cięciami laserowymi. MimoCUT przetłumaczy zdefiniowane linie, punkty, krzywe i kształty na język programowania rozpoznawany przez oprogramowanie do cięcia laserowego i pokieruje maszyną laserową w celu wykonania zadania.
Oprogramowanie Auto-Nest:MimoNESTOprogramowanie do nestingu cięcia laserowego pomaga producentom zminimalizować koszty materiałów i poprawić ich wykorzystanie dzięki zastosowaniu zaawansowanych algorytmów analizujących wariancję części. Mówiąc prościej, umożliwia idealne rozmieszczenie plików cięcia laserowego na materiale. Nasze oprogramowanie do nestingu cięcia laserowego może być stosowane do cięcia szerokiej gamy materiałów w rozsądnych układach.
Oprogramowanie do rozpoznawania kamery:MimoWork rozwija się System pozycjonowania laserowego kamery CCD który potrafi rozpoznawać i lokalizować obszary charakterystyczne, oszczędzając czas i jednocześnie zwiększając dokładność cięcia laserowego. Kamera CCD, umieszczona obok głowicy laserowej, umożliwia wyszukiwanie przedmiotu obrabianego za pomocą znaczników na początku procesu cięcia. W ten sposób drukowane, tkane i haftowane znaczniki, a także inne kontury o wysokim kontraście, mogą być wizualnie skanowane, dzięki czemu kamera plotera laserowego wie, gdzie znajduje się i jakie są wymiary obrabianych elementów, uzyskując precyzyjny wzór cięcia laserowego.
Oprogramowanie projekcyjne:Przez Oprogramowanie Mimo Projection, obrys i położenie materiałów do cięcia będą wyświetlane na stole roboczym, co pomaga w kalibracji dokładnej lokalizacji, zapewniając wyższą jakość cięcia laserowego. ZwykleButy lub obuwieDo cięcia laserowego stosuje się urządzenie projekcyjne. Takie jak prawdziwa skóra buty, skóra syntetyczna buty, cholewki robione na drutach, trampki.
Oprogramowanie prototypowe:Za pomocą kamery HD lub skanera cyfrowego, MimoPROTOTYPE Automatycznie rozpoznaje kontury i zaszewki szwów każdego elementu materiału i generuje pliki projektowe, które można bezpośrednio zaimportować do oprogramowania CAD. W porównaniu z tradycyjnym, ręcznym pomiarem punkt po punkcie, wydajność oprogramowania do prototypowania jest kilkakrotnie wyższa. Wystarczy umieścić próbki cięcia na stole roboczym.
Gazy wspomagające:
Tlen:Zwiększa prędkość i jakość cięcia metali poprzez wspomaganie reakcji egzotermicznych, które dodają ciepła do procesu cięcia.
Azot:Stosowane do cięcia materiałów niemetalicznych i niektórych metali w celu uzyskania czystych cięć bez utleniania.
Sprężone powietrze:Stosowane do cięcia materiałów niemetalicznych w celu usunięcia stopionego materiału i zapobieżenia zapłonowi.
Komponenty te harmonijnie współpracują, aby zapewnić precyzyjne, wydajne i bezpieczne operacje cięcia laserowego różnych materiałów, dzięki czemu maszyny do cięcia laserowego są wszechstronnymi narzędziami w nowoczesnej produkcji i wytwarzaniu.
Wielofunkcyjność i wszechstronność lasera tnącego pozwalają na cięcie etykiet tkanych, naklejek i folii samoprzylepnych na wyższym poziomie, z wysoką wydajnością i precyzją. Wzory nadruku i haftu na naszywce i metce tkanej wymagają precyzyjnego wycięcia...
Aby sprostać wymaganiom małych firm i indywidualnym projektom, MimoWork zaprojektował kompaktową wycinarkę laserową o wymiarach 600 mm x 400 mm. Wycinarka laserowa nadaje się do wycinania naszywek, haftów, naklejek, etykiet i aplikacji stosowanych na odzieży i akcesoriach...
Wycinarka laserowa Contour 90, zwana również wycinarką laserową CCD, ma wymiary 900 mm x 600 mm i całkowicie zamkniętą konstrukcję lasera, co gwarantuje pełne bezpieczeństwo, szczególnie dla początkujących. Dzięki kamerze CCD zainstalowanej obok głowicy laserowej, możliwe jest uzyskanie dowolnego wzoru i kształtu...
Zaprojektowane specjalnie dla branży szyldów i mebli, wykorzystaj moc zaawansowanej technologii kamer CCD, aby idealnie wycinać wzory z akrylu. Dzięki przekładni śrubowej i wysokoprecyzyjnym serwomotorom, zanurz się w niezrównanej precyzji i...
Odkryj najnowocześniejsze połączenie sztuki i technologii dzięki ploterowi laserowemu do drewna z nadrukiem firmy Mimowork. Odkryj świat możliwości, płynnie wycinając i grawerując drewno oraz drukowane wyroby z drewna. Nasza ploter laserowy, dostosowany do branży szyldów i mebli, wykorzystuje zaawansowaną technologię CCD...
Wyposażony w najnowocześniejszą kamerę HD umieszczoną na górze, bez trudu rozpoznaje kontury i przesyła dane o wzorze bezpośrednio do maszyny tnącej tkaniny. Pożegnaj się ze skomplikowanymi metodami cięcia, ponieważ ta technologia oferuje najprostsze i najdokładniejsze rozwiązanie do koronek i...
Przedstawiamy laserową maszynę do cięcia odzieży sportowej (160L) – najlepsze rozwiązanie do cięcia metodą sublimacji. Dzięki innowacyjnej kamerze HD urządzenie to precyzyjnie wykrywa i przesyła dane o wzorze bezpośrednio do maszyny tnącej wzory tkanin. Nasz pakiet oprogramowania oferuje szereg opcji.
Przedstawiamy przełomową wycinarkę laserową do sublimacji poliestru (180L) – najlepsze rozwiązanie do cięcia tkanin sublimacyjnych z niezrównaną precyzją. Dzięki dużemu stołowi roboczemu o wymiarach 1800 mm x 1300 mm, ta wycinarka została zaprojektowana specjalnie do obróbki zadrukowanego poliestru...
Wkrocz do bezpieczniejszego, czystszego i precyzyjniejszego świata cięcia tkanin metodą sublimacji dzięki laserowej maszynie do cięcia odzieży sportowej (w pełni zamkniętej). Jej zamknięta konstrukcja oferuje potrójne korzyści: zwiększone bezpieczeństwo operatora, doskonałą kontrolę pyłu i lepszą...
Aby sprostać wymaganiom dotyczącym cięcia tkanin w rolkach wielkoformatowych i szerokoformatowych, firma MimoWork zaprojektowała ultraszerokoformatową ploter laserowy do sublimacji z kamerą CCD, który pomaga w cięciu konturowym zadrukowanych tkanin, takich jak banery, flagi łezkowe, oznakowania, materiały wystawowe itp. Obszar roboczy: 3200 mm * 1400 mm...
Wycinarka laserowa Contour Laser Cutter 160 jest wyposażona w kamerę CCD, która umożliwia precyzyjną obróbkę liter, cyfr, etykiet, akcesoriów odzieżowych i tekstyliów domowych o splocie skośnym. Wycinarka laserowa z kamerą rozpoznaje obszary charakterystyczne i precyzyjnie wycina wzory...
▷ Maszyna do cięcia laserowego z płaskim łożem (dostosowana)
Kompaktowy rozmiar urządzenia znacznie oszczędza miejsce i umożliwia obróbkę materiałów wykraczających poza szerokość cięcia dzięki dwukierunkowej konstrukcji penetrującej. Grawerka laserowa Mimowork Flatbed Laser Engraver 100 jest przeznaczona głównie do grawerowania i cięcia materiałów litych i elastycznych, takich jak drewno, akryl, papier, tekstylia...
Grawer laserowy do drewna, który można w pełni dostosować do Twoich potrzeb i budżetu. Ploter laserowy MimoWork Flatbed 130 jest przeznaczony głównie do grawerowania i cięcia drewna (sklejki, płyt MDF), ale można go również stosować do akrylu i innych materiałów. Elastyczne grawerowanie laserowe pozwala uzyskać spersonalizowane drewno...
Grawerka laserowa do akrylu, którą można w pełni dostosować do Twoich potrzeb i budżetu. Ploter laserowy Mimowork Flatbed 130 jest przeznaczony głównie do grawerowania i cięcia akrylu (pleksi/PMMA), ale można go również stosować do drewna i innych materiałów. Elastyczne grawerowanie laserowe pomaga...
Idealnie nadaje się do cięcia dużych i grubych arkuszy drewna, spełniając różnorodne wymagania reklamowe i przemysłowe. Stół do cięcia laserowego o wymiarach 1300 mm * 2500 mm został zaprojektowany z dostępem z czterech stron. Nasza laserowa maszyna do cięcia drewna CO2, charakteryzująca się wysoką prędkością, może osiągnąć prędkość cięcia 36 000 mm na...
Idealny do laserowego cięcia dużych i grubych arkuszy akrylowych, idealny do różnorodnych zastosowań reklamowych i przemysłowych. Stół do cięcia laserowego o wymiarach 1300 mm * 2500 mm został zaprojektowany z dostępem z czterech stron. Laserowe cięcie arkuszy akrylowych jest szeroko stosowane w branży oświetleniowej i komercyjnej, a także w budownictwie...
Kompaktowa i mała maszyna laserowa zajmuje mniej miejsca i jest łatwa w obsłudze. Elastyczne cięcie i grawerowanie laserowe zaspokaja te indywidualne potrzeby rynku, wyróżniając się na rynku rękodzieła papierowego. Misterne wycinanie papieru na zaproszeniach, kartkach okolicznościowych, broszurach, scrapbookingu i wizytówkach...
Maszyna do cięcia laserowego tkanin, dostosowana do standardowych rozmiarów odzieży, posiada stół roboczy o wymiarach 1600 mm x 1000 mm. Miękka tkanina w rolce doskonale nadaje się do cięcia laserowego. Dodatkowo, dzięki opcjonalnemu stołowi roboczemu, możliwe jest cięcie laserowe skóry, folii, filcu, denimu i innych materiałów.
Dzięki wysokiej wytrzymałości i gęstości Cordury, cięcie laserowe jest wydajniejszą metodą przetwarzania, szczególnie w przemysłowej produkcji środków ochrony indywidualnej i sprzętu wojskowego. Przemysłowa maszyna do cięcia laserowego tkanin charakteryzuje się dużym obszarem roboczym, co pozwala na cięcie wielkoformatowe, jak w przypadku Cordury kuloodpornej...
Aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom w zakresie cięcia tkanin o różnych rozmiarach, MimoWork rozszerza możliwości cięcia laserowego do 1800 mm x 1000 mm. W połączeniu ze stołem przenośnikowym, tkaniny i skóra z rolki mogą być transportowane i cięte laserowo w branży modowej i tekstylnej bez przerw. Dodatkowo, głowice wielolaserowe...
Wielkoformatowa wycinarka laserowa została zaprojektowana do cięcia ultradługich tkanin i tekstyliów. Dzięki stołowi roboczemu o długości 10 metrów i szerokości 1,5 metra, wielkoformatowa wycinarka laserowa nadaje się do cięcia większości arkuszy i rolek tkanin, takich jak namioty, spadochrony, kitesurfing, dywany lotnicze, lambrekiny i szyldy reklamowe, tkaniny żeglarskie itp.
Wycinarka laserowa CO2 jest wyposażona w system projekcyjny z funkcją precyzyjnego pozycjonowania. Podgląd przedmiotu przeznaczonego do cięcia lub grawerowania pomaga umieścić go we właściwym miejscu, umożliwiając płynne i precyzyjne cięcie oraz grawerowanie laserowe po obróbce.
Maszyna laserowa Galvo (cięcie, grawerowanie i perforowanie)
Znakowarka laserowa Galvo MimoWork to wielofunkcyjna maszyna. Za pomocą lasera Galvo można wykonywać grawerowanie laserowe papieru, niestandardowe cięcie laserowe papieru oraz perforowanie papieru. Wiązka laserowa Galvo o wysokiej precyzji, elastyczności i błyskawicznej prędkości tworzy spersonalizowane...
Ruchoma wiązka lasera, oparta na dynamicznym kącie nachylenia soczewki, umożliwia szybkie przetwarzanie w zdefiniowanej skali. Wysokość głowicy laserowej można dostosować do rozmiaru obrabianego materiału. Metalowa tuba laserowa RF zapewnia wysoką precyzję znakowania z drobną plamką lasera do 0,15 mm, co umożliwia grawerowanie laserowe skomplikowanych wzorów na skórze.
Maszyna laserowa Fly-Galvo jest wyposażona jedynie w tubę laserową CO2, ale umożliwia zarówno perforację, jak i cięcie laserowe tkanin, w tym odzieży i tkanin przemysłowych. Dzięki stołowi roboczemu o wymiarach 1600 mm * 1000 mm, maszyna laserowa do perforacji tkanin może obsługiwać większość tkanin o różnych formatach i zapewnia powtarzalne otwory cięcia laserowego...
Grawerka laserowa GALVO 80 o całkowicie zamkniętej konstrukcji to idealny wybór do przemysłowego grawerowania i znakowania laserowego. Dzięki maksymalnemu kątowi widzenia GALVO 800 mm * 800 mm, idealnie nadaje się do grawerowania, znakowania, cięcia i perforowania laserowego skóry, kartonu, folii termotransferowej i innych dużych powierzchni.
Wielkoformatowa grawerka laserowa to produkt badawczo-rozwojowy przeznaczony do laserowego grawerowania i znakowania materiałów wielkogabarytowych. Dzięki systemowi przenośników, grawerka laserowa Galvo może grawerować i znakować tkaniny w rolkach (tekstylia). Można ją traktować jako laserową grawerkę tkanin, dywanów, jeansu...
Budżet
Niezależnie od tego, jaką maszynę zdecydujesz się kupić, koszty, w tym cena maszyny, koszty wysyłki, instalacji i koszty pokonserwacyjne, zawsze są Twoim priorytetem. Na wczesnym etapie zakupu możesz określić najważniejsze wymagania dotyczące cięcia w ramach określonego budżetu. Znajdź konfiguracje lasera i opcje maszyny laserowej odpowiadające Twoim funkcjom i budżetowi. Ponadto, musisz wziąć pod uwagę koszty instalacji i eksploatacji, takie jak ewentualne dodatkowe koszty szkoleń, konieczność zatrudnienia robocizny itp. To pomoże Ci wybrać odpowiedniego dostawcę i typ maszyny laserowej w ramach budżetu.
Ceny wycinarek laserowych różnią się w zależności od typu, konfiguracji i opcji. Podaj nam swoje wymagania i budżet, a nasz specjalista ds. laserów zarekomenduje Ci odpowiednią wycinarkę laserową.⇨MimoWork Laser
Sos laserowy
Inwestując w wycinarkę laserową, musisz wiedzieć, które źródło lasera jest w stanie przeciąć Twoje materiały i uzyskać oczekiwany efekt cięcia. Istnieją dwa popularne źródła lasera:laser światłowodowy i laser CO2Laser światłowodowy doskonale sprawdza się w cięciu i znakowaniu metali i stopów. Laser CO2 specjalizuje się w cięciu i grawerowaniu materiałów niemetalowych. Dzięki szerokiemu zastosowaniu laserów CO2, zarówno w przemyśle, jak i w codziennym użytkowaniu domowym, jest on wydajny i łatwy w obsłudze. Omów swój materiał z naszym ekspertem ds. laserów, a następnie wybierz odpowiednie źródło lasera.
Konfiguracja maszyny
Po wybraniu źródła lasera, należy omówić z naszym specjalistą ds. laserów swoje specyficzne wymagania dotyczące cięcia materiałów, takie jak prędkość cięcia, wielkość produkcji, precyzja cięcia i właściwości materiału. To pozwoli określić, jakie konfiguracje i opcje lasera będą odpowiednie i pozwolą osiągnąć optymalny efekt cięcia. Na przykład, jeśli masz wysokie wymagania dotyczące dziennej wydajności produkcji, prędkość i wydajność cięcia będą Twoim priorytetem. Wiele głowic laserowych, systemy automatycznego podawania i przenośników, a nawet oprogramowanie do automatycznego zagnieżdżania, mogą poprawić wydajność produkcji. Jeśli zależy Ci na precyzji cięcia, być może bardziej odpowiednie będą serwomotor i metalowa tuba laserowa.
Obszar roboczy
Obszar roboczy jest istotnym czynnikiem przy wyborze maszyny. Dostawcy maszyn laserowych zazwyczaj pytają o informacje dotyczące materiału, zwłaszcza jego rozmiaru, grubości i wielkości wzoru. To determinuje format stołu roboczego. Ekspert ds. laserów przeanalizuje rozmiar wzoru i kontur kształtu, omawiając go z Państwem, aby znaleźć optymalny tryb podawania, dopasowany do stołu roboczego. Oferujemy standardowe wymiary robocze dla maszyn do cięcia laserowego, które mogą spełnić wymagania większości klientów. Jeśli jednak mają Państwo specjalne wymagania dotyczące materiału i cięcia, prosimy o kontakt. Nasz ekspert ds. laserów jest profesjonalny i doświadczony, aby zająć się Państwa sprawą.
Rzemiosło
Twoja własna maszyna

Wymiary robocze maszyny (szer. * dł.) |
•600 mm * 400 mm |
•1000 mm * 600 mm |
•1300 mm * 900 mm |
•1300 mm * 2500 mm |
•1600 mm * 1000 mm |
•1600 mm * 1200 mm |
•1600 mm * 3000 mm |
•1600 mm * 10000 mm |
•1800 mm * 1400 mm |
•2500 mm * 3000 mm |
•3200 mm * 1400 mm |
Jeśli masz specjalne wymagania co do rozmiaru maszyny, skontaktuj się z nami!
Producent maszyn
Dobrze, znasz już informacje o materiałach, wymaganiach dotyczących cięcia i podstawowych typach maszyn. Teraz czas na znalezienie wiarygodnego producenta laserów. Możesz poszukać w Google i YouTube, albo skonsultować się ze znajomymi lub partnerami. Tak czy inaczej, niezawodność i autentyczność dostawców maszyn są zawsze najważniejsze. Spróbuj napisać do nich e-mail lub porozmawiać z ich ekspertem od laserów na WhatsAppie, aby dowiedzieć się więcej o produkcji maszyn, lokalizacji fabryki, sposobie szkolenia i doradztwa po zakupie maszyny i innych tego typu kwestiach. Niektórzy klienci zamawiali maszyny z małych fabryk lub od zewnętrznych dostawców ze względu na niską cenę. Jednak gdy maszyna ma jakieś problemy, nie otrzymują żadnej pomocy ani wsparcia, co opóźnia produkcję i marnuje czas.
MimoWork Laser mówi: Zawsze stawiamy na pierwszym miejscu wymagania klienta i doświadczenie w użytkowaniu. Otrzymujesz nie tylko piękną i solidną maszynę laserową, ale także pełen zakres usług serwisowych i wsparcia, od instalacji, przez szkolenie, po obsługę.
① Znajdź niezawodnego producenta
Wyszukaj w Google i YouTube lub odwiedź lokalne źródło informacji

② Sprawdź jego stronę internetową lub YouTube
Sprawdź typy maszyn i informacje o firmie

③ Skonsultuj się ze specjalistą od laserów
Wyślij e-mail lub czat przez WhatsApp

⑥ Złóż zamówienie
Określ termin płatności

⑤ Określ transport
wysyłka lub transport lotniczy

④ Spotkanie online
Omów optymalne rozwiązanie maszyny laserowej
O konsultacjach i spotkaniu
> Jakie informacje musisz podać?
> Nasze dane kontaktowe
DZIAŁANIE
7. Jak używać maszyny do cięcia laserowego?
Wycinarka laserowa to inteligentne i automatyczne urządzenie, wyposażone w system CNC i oprogramowanie do cięcia laserowego. Urządzenie potrafi obsługiwać złożoną grafikę i automatycznie planować optymalną ścieżkę cięcia. Wystarczy zaimportować plik cięcia do systemu laserowego, wybrać lub ustawić parametry cięcia, takie jak prędkość i moc, a następnie nacisnąć przycisk start. Wycinarka laserowa dokończy proces cięcia. Dzięki idealnie gładkiej krawędzi tnącej i czystej powierzchni nie ma potrzeby przycinania ani polerowania gotowych elementów. Proces cięcia laserowego jest szybki, a obsługa łatwa i przyjazna dla początkujących.
▶ Przykład 1: Cięcie laserowe tkaniny w rolkach
Krok 1. Umieść tkaninę w rolce na automatycznym podajniku
Przygotuj tkaninę:Umieść tkaninę w rolce na automatycznym podajniku, ułóż ją płasko i równo na krawędziach, a następnie uruchom automatyczny podajnik i umieść tkaninę w rolce na stole konwertera.
Maszyna laserowa:Wybierz laserową maszynę do cięcia tkanin z automatycznym podajnikiem i stołem transportowym. Obszar roboczy maszyny musi być dopasowany do formatu tkaniny.
▶
Krok 2. Zaimportuj plik cięcia i ustaw parametry lasera
Plik projektu:Zaimportuj plik cięcia do oprogramowania do cięcia laserowego.
Ustaw parametry:Zasadniczo moc i prędkość lasera należy ustawić w zależności od grubości i gęstości materiału oraz wymagań dotyczących precyzji cięcia. Cieńsze materiały wymagają mniejszej mocy, dlatego można przetestować prędkość lasera, aby znaleźć optymalny efekt cięcia.
▶
Krok 3. Rozpocznij cięcie laserowe tkaniny
Cięcie laserowe:Dostępna jest wersja z wieloma głowicami laserowymi – można wybrać dwie głowice laserowe na jednym ramieniu lub dwie głowice laserowe na dwóch niezależnych ramionach. To różni się od wydajności cięcia laserowego. W przypadku cięcia laserowego należy omówić z naszym ekspertem od laserów swój schemat cięcia.
▶ Przykład 2: Cięcie laserowe zadrukowanego akrylu
Krok 1. Połóż płytę akrylową na stole roboczym
Umieść materiał:Połóż zadrukowany akryl na stole roboczym. Do cięcia laserowego akrylu użyliśmy stołu tnącego z paskiem nożowym, który może zapobiec spaleniu materiału.
Maszyna laserowa:Do cięcia akrylu zalecamy użycie grawerki laserowej 13090 lub dużej wycinarki laserowej 130250. Ze względu na nadrukowany wzór, do precyzyjnego cięcia wymagana jest kamera CCD.
▶
Krok 2. Zaimportuj plik cięcia i ustaw parametry lasera
Plik projektu:Zaimportuj plik cięcia do oprogramowania rozpoznającego kamerę.
Ustaw parametry:IOgólnie rzecz biorąc, moc i prędkość lasera należy ustawić zgodnie z grubością i gęstością materiału oraz wymaganiami dotyczącymi precyzji cięcia. Cieńsze materiały wymagają mniejszej mocy, dlatego można przetestować prędkość lasera, aby znaleźć optymalny efekt cięcia.
▶
Krok 3. Kamera CCD rozpoznaje wydrukowany wzór
Rozpoznawanie kamery:W przypadku materiałów drukowanych, takich jak drukowany akryl lub tkanina sublimacyjna, system rozpoznawania obrazu przez kamerę musi rozpoznać i ustawić wzór, a następnie wydać głowicy laserowej polecenie cięcia wzdłuż odpowiedniego konturu.
Krok 4. Rozpocznij cięcie laserowe wzdłuż konturu wzoru
Cięcie laserowe:BW oparciu o ustawienie kamery, głowica tnąca laserowa znajduje odpowiednią pozycję i rozpoczyna cięcie wzdłuż konturu wzoru. Cały proces cięcia jest automatyczny i powtarzalny.
▶ Wskazówki i triki dotyczące cięcia laserowego
✦ Wybór materiałów:
Aby uzyskać optymalny efekt cięcia laserowego, należy wcześniej przygotować materiał. Utrzymanie płaskiego i czystego materiału jest konieczne, aby ogniskowa cięcia laserowego była taka sama i zapewniała niezmiennie wysoką jakość efektu cięcia. Istnieje wiele różnych rodzajówprzyboryktóre można ciąć i grawerować laserowo, a metody wstępnej obróbki są różne, jeśli jesteś nowy w tym temacie, rozmowa z naszym ekspertem od laserów będzie najlepszym wyborem.
✦Najpierw przetestuj:
Wykonaj test laserowy przy użyciu kilku próbek, ustawiając różną moc lasera i prędkość lasera, aby znaleźć optymalne parametry lasera, które zapewnią idealny efekt cięcia spełniający Twoje wymagania.
✦Wentylacja:
Materiały cięte laserowo mogą wytwarzać opary i gazy odlotowe, dlatego wymagany jest sprawny system wentylacji. Zazwyczaj wyposażamy wentylator wyciągowy w wentylator dostosowany do obszaru roboczego, rozmiaru maszyny i ciętych materiałów.
✦ Bezpieczeństwo produkcji
W przypadku niektórych materiałów specjalnych, takich jak materiały kompozytowe lub elementy z tworzyw sztucznych, sugerujemy klientom wyposażeniewyciąg oparówdla maszyny do cięcia laserowego. Dzięki temu środowisko pracy może być czystsze i bezpieczniejsze.
✦ Znajdź ognisko lasera:
Upewnij się, że wiązka lasera jest prawidłowo skupiona na powierzchni materiału. Możesz skorzystać z poniższych metod testowych, aby znaleźć odpowiednią ogniskową lasera i dostosować odległość głowicy lasera od powierzchni materiału w określonym zakresie wokół ogniskowej, aby uzyskać optymalny efekt cięcia i grawerowania. Istnieją różnice w ustawieniach między cięciem a grawerowaniem laserowym. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat doboru właściwej ogniskowej, obejrzyj film >>
Samouczek wideo: Jak znaleźć właściwą ostrość?
▶ Dbaj o swoją chłodziarkę do wody
Agregat chłodniczy wody musi być używany w wentylowanym i chłodnym otoczeniu. Zbiornik na wodę należy regularnie czyścić, a wodę wymieniać co 3 miesiące. Zimą, aby zapobiec zamarzaniu, konieczne jest dodanie do agregatu płynu niezamarzającego. Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak utrzymać chłód wody zimą, odwiedź stronę:Środki zapobiegające zamarzaniu lasera w zimie
▶ Wyczyść soczewkę ostrości i lustra
Podczas cięcia i grawerowania laserowego niektórych materiałów na lustrach i soczewkach wytwarzane są opary, zanieczyszczenia i żywica. Nagromadzone odpady generują ciepło, które uszkadza soczewki i lustra, a także wpływają na moc lasera. Dlatego konieczne jest czyszczenie soczewki skupiającej i luster. Zanurz wacik w wodzie lub alkoholu, aby przetrzeć powierzchnię soczewki. Pamiętaj, aby nie dotykać powierzchni rękami. Dostępny jest film instruktażowy na ten temat, sprawdź >>
▶ Utrzymuj stół roboczy w czystości
Utrzymanie czystości stołu roboczego jest ważne, aby zapewnić czyste i równe miejsce pracy dla materiałów i głowicy tnącej laserem. Żywica i jej pozostałości nie tylko plamią materiał, ale również wpływają na efekt cięcia. Przed czyszczeniem stołu roboczego należy wyłączyć maszynę. Następnie za pomocą odkurzacza usunąć kurz i zanieczyszczenia pozostałe na stole roboczym oraz w pojemniku na odpady. Wyczyść stół roboczy i szynę bawełnianym ręcznikiem zwilżonym środkiem czyszczącym. Poczekaj, aż stół roboczy wyschnie, a następnie podłącz urządzenie do zasilania.
▶ Wyczyść pojemnik na kurz
Codziennie czyść pojemnik na pył. Niektóre zanieczyszczenia i pozostałości po cięciu laserowym opadają do pojemnika na pył. W przypadku dużej produkcji pojemnik należy czyścić kilka razy dziennie.
• Okresowo sprawdzaj, czyblokady bezpieczeństwadziałają prawidłowo. Upewnij się, żeprzycisk zatrzymania awaryjnego, światło sygnalizacyjnedziałają dobrze.
•Zainstaluj maszynę pod nadzorem technika laserowego.Nigdy nie włączaj urządzenia do cięcia laserowego, dopóki nie zostanie ono całkowicie zmontowane i wszystkie pokrywy nie znajdą się na swoim miejscu.
•Nie należy używać przecinarki ani grawerki laserowej w pobliżu źródeł ciepła.Zawsze utrzymuj obszar wokół przecinarki wolny od śmieci, bałaganu i materiałów łatwopalnych.
• Nie próbuj samodzielnie naprawiać urządzenia do cięcia laserowego –uzyskaj profesjonalną pomocod technika laserowego.
•Używaj materiałów zapewniających bezpieczeństwo laseroweNiektóre materiały grawerowane, znakowane lub cięte laserem mogą wydzielać toksyczne i żrące opary. W razie wątpliwości prosimy o skonsultowanie się ze specjalistą od laserów.
•NIGDY nie uruchamiaj systemu bez nadzoru. Upewnij się, że maszyna laserowa pracuje pod nadzorem człowieka.
• AGaśnicaNależy zamontować na ścianie w pobliżu plotera laserowego.
• Po przecięciu niektórych materiałów przewodzących ciepło,do podniesienia materiału potrzebna jest pęseta lub grube rękawice.
• W przypadku niektórych materiałów, takich jak plastik, cięcie laserowe może generować dużo oparów i pyłu, na co nie pozwala środowisko pracy.wyciąg oparówjest najlepszym wyborem, ponieważ może absorbować i oczyszczać odpady, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy.
•Okulary ochronne laseroweMają specjalnie zaprojektowane soczewki, które są barwione w celu pochłaniania światła lasera i zapobiegania jego przedostawaniu się do oczu użytkownika. Okulary muszą być dopasowane do rodzaju lasera (i długości fali), którego używasz. Zazwyczaj mają też różne kolory w zależności od długości fali, którą absorbują: niebieski lub zielony dla laserów diodowych, szary dla laserów CO2 i jasnozielony dla laserów światłowodowych.
Często zadawane pytania
• Ile kosztuje maszyna do cięcia laserowego?
Ceny podstawowych wycinarek laserowych CO2 wahają się od poniżej 2000 do ponad 200 000 dolarów. Różnica w cenie jest dość duża, biorąc pod uwagę różne konfiguracje wycinarek laserowych CO2. Aby zrozumieć koszt urządzenia laserowego, należy wziąć pod uwagę więcej niż tylko cenę początkową. Należy również wziąć pod uwagę całkowity koszt posiadania urządzenia laserowego przez cały okres jego użytkowania, aby lepiej ocenić, czy warto zainwestować w sprzęt laserowy. Szczegółowe informacje na temat cen wycinarek laserowych można znaleźć na stronie:Ile kosztuje urządzenie laserowe?
• Jak działa maszyna do cięcia laserowego?
Wiązka laserowa pochodzi ze źródła laserowego i jest kierowana i ogniskowana przez lustra i soczewkę skupiającą do głowicy laserowej, a następnie wystrzeliwana na materiał. System CNC steruje generowaniem wiązki laserowej, mocą i impulsem lasera oraz ścieżką cięcia głowicy laserowej. W połączeniu z dmuchawą powietrza, wentylatorem wyciągowym, mechanizmem ruchu i stołem roboczym, podstawowy proces cięcia laserowego przebiega płynnie.
• Jaki gaz jest używany w maszynach do cięcia laserowego?
Gazu potrzebują dwie części: rezonator i głowica tnąca laserowo. W przypadku rezonatora, do wytworzenia wiązki laserowej potrzebny jest gaz, w tym CO2 o wysokiej czystości (klasy 5 lub wyższej), azot i hel. Zazwyczaj jednak nie ma potrzeby wymiany tych gazów. W przypadku głowicy tnącej, gaz wspomagający azot lub tlen jest niezbędny, aby chronić przetwarzany materiał i poprawić wiązkę laserową, zapewniając optymalny efekt cięcia.
• Jakie są różnice: ploter laserowy a ploter laserowy?
O MimoWork Laser
Mimowork to zorientowany na wyniki producent laserów z siedzibą w Szanghaju i Dongguan w Chinach, który dysponuje 20-letnim doświadczeniem operacyjnym w zakresie produkcji systemów laserowych i oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie przetwarzania i produkcji dla małych i średnich przedsiębiorstw (MŚP) z szerokiej gamy branż.
Nasze bogate doświadczenie w zakresie rozwiązań laserowych do obróbki metali i materiałów niemetalowych jest głęboko zakorzenione w światowymreklama, motoryzacja i lotnictwo, wyroby metalowe, zastosowania sublimacji barwnika, tkaniny i tekstyliagałęzie przemysłu.
Zamiast oferować niepewne rozwiązania wymagające zakupu od niekompetentnych producentów, MimoWork kontroluje każdy etap łańcucha produkcyjnego, aby mieć pewność, że nasze produkty charakteryzują się stale doskonałą wydajnością.
Szybko dowiedz się więcej:

Zanurz się w magiczny świat maszyn do cięcia laserowego,
Porozmawiaj z naszym ekspertem od laserów!
Czas publikacji: 27-05-2024