WSTĘP DO CIĘCIA LASEROWEGO
Istnieją różnorodne zastosowania lasera, od pióra laserowego do samouczka po broń laserową do ataku dalekiego zasięgu. Cięcie laserowe, jako podział zastosowań, zostało opracowane i wyróżnia się w dziedzinach cięcia i grawerowania. Dzięki doskonałym funkcjom lasera, wyjątkowej wydajności cięcia i automatycznemu przetwarzaniu, maszyny do cięcia laserowego zastępują niektóre tradycyjne narzędzia tnące. Laser CO2 to coraz popularniejsza metoda obróbki. Długość fali 10,6 μm jest kompatybilna z prawie wszystkimi materiałami niemetalowymi i metalem laminowanym. Od codziennych tkanin i skóry, po stosowane w przemyśle tworzywa sztuczne, szkło i izolacje, a także materiały rzemieślnicze, takie jak drewno i akryl, maszyna do cięcia laserowego jest w stanie sobie z nimi poradzić i zapewnić doskonałe efekty cięcia. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się cięciem i grawerowaniem materiałów do użytku komercyjnego i przemysłowego, czy też chcesz zainwestować w nową maszynę do cięcia do celów hobbystycznych lub jako prezent, posiadanie niewielkiej wiedzy na temat cięcia laserowego i maszyny do cięcia laserowego będzie dla Ciebie bardzo pomocne zrobić plan.
Laboratorium MASZYNY LASEROWEJ MimoWork
TECHNOLOGIA
1. Co to jest maszyna do cięcia laserowego?
Laserowa maszyna do cięcia to potężna maszyna do cięcia i grawerowania sterowana przez system CNC. Zwinna i potężna wiązka lasera pochodzi z lampy laserowej, w której zachodzi magiczna reakcja fotoelektryczna. Rury laserowe do cięcia laserem CO2 dzielą się na dwa typy: szklane lampy laserowe i metalowe lampy laserowe. Emitowana wiązka lasera będzie transmitowana na cięty materiał za pomocą trzech luster i jednej soczewki. Brak naprężeń mechanicznych i brak kontaktu głowicy lasera z materiałem. W momencie, gdy wiązka lasera niosąca ze sobą ogromne ciepło przechodzi przez materiał, ulega ona odparowaniu lub sublimacji. Na materiale nie pozostaje nic poza dość cienkim nacięciem. Jest to podstawowy proces i zasada cięcia laserem CO2. Potężna wiązka lasera pasuje do systemu CNC i wyrafinowanej struktury transportowej, a podstawowa maszyna do cięcia laserowego została zbudowana tak, aby działała. Aby zapewnić stabilną pracę, doskonałą jakość cięcia i bezpieczną produkcję, wycinarka laserowa jest wyposażona w system wspomagania powietrza, wentylator wyciągowy, urządzenie zamykające i inne.
2. Jak działa wycinarka laserowa?
Wiemy, że laser wykorzystuje intensywne ciepło do przecięcia materiału. Kto zatem wysyła instrukcje dotyczące kierunku ruchu i ścieżki cięcia? Tak, jest to inteligentny system laserowy cnc obejmujący oprogramowanie do cięcia laserowego, płytę główną sterującą i układ obwodów. Automatyczny system sterowania sprawia, że obsługa jest łatwiejsza i wygodniejsza, niezależnie od tego, czy jesteś początkującym, czy profesjonalistą. Wystarczy zaimportować plik cięcia i ustawić odpowiednie parametry lasera takie jak prędkość i moc, a wycinarka laserowa rozpocznie kolejny proces cięcia zgodnie z naszymi instrukcjami. Cały proces cięcia i grawerowania laserowego przebiega spójnie i z powtarzalną precyzją. Nic dziwnego, że laser jest mistrzem szybkości i jakości.
3. Struktura wycinarki laserowej
Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do cięcia laserowego składa się z czterech głównych części: obszaru emisji lasera, układu sterowania, układu ruchu i układu bezpieczeństwa. Każdy element odgrywa ważną rolę w precyzyjnym i szybkim cięciu i grawerowaniu. Znajomość niektórych konstrukcji i podzespołów maszyn do cięcia laserowego nie tylko pomaga w podjęciu właściwej decyzji przy wyborze i zakupie maszyny, ale także zapewnia większą elastyczność działania i przyszłego rozwoju produkcji.
Oto wprowadzenie do głównych części maszyny do cięcia laserowego:
Źródło lasera:
Laser CO2:Wykorzystuje mieszaninę gazów składającą się głównie z dwutlenku węgla, dzięki czemu idealnie nadaje się do cięcia materiałów niemetalowych, takich jak drewno, akryl, tkaniny i niektóre rodzaje kamienia. Działa na długości fali około 10,6 mikrometra.
Laser światłowodowy:Wykorzystuje technologię lasera na ciele stałym ze światłowodami domieszkowanymi pierwiastkami ziem rzadkich, takimi jak iterb. Jest bardzo wydajny w cięciu metali takich jak stal, aluminium i miedź, pracując przy długości fali około 1,06 mikrometra.
Laser Nd:YAG:Wykorzystuje kryształ granatu itrowo-aluminiowego domieszkowanego neodymem. Jest wszechstronny i może ciąć zarówno metale, jak i niektóre niemetale, chociaż jest mniej powszechny niż lasery CO2 i światłowodowe do cięcia.
Rura laserowa:
Zawiera ośrodek laserowy (gaz CO2 w przypadku laserów CO2) i wytwarza wiązkę laserową poprzez wzbudzenie elektryczne. Długość i moc tuby laserowej decydują o możliwościach cięcia i grubości materiałów, które można ciąć. Istnieją dwa rodzaje tuby laserowej: szklana tuba laserowa i metalowa tuba laserowa. Zalety szklanych rur laserowych są przyjazne dla budżetu i umożliwiają obsługę najprostszego cięcia materiałów w określonym zakresie precyzji. Zaletami metalowych rur laserowych jest długa żywotność i możliwość uzyskania większej precyzji cięcia laserowego.
Układ optyczny:
Lustra:Umieszczony strategicznie, aby skierować wiązkę lasera z tuby laserowej do głowicy tnącej. Muszą być precyzyjnie ustawione, aby zapewnić dokładne dostarczanie wiązki.
Soczewki:Skoncentruj wiązkę lasera na precyzyjnym punkcie, zwiększając precyzję cięcia. Ogniskowa soczewki wpływa na skupienie wiązki i głębokość cięcia.
Głowica do cięcia laserowego:
Soczewka skupiająca:Koncentruje wiązkę lasera w małym punkcie w celu precyzyjnego cięcia.
Dysza:Kieruje gazy wspomagające (takie jak tlen lub azot) na obszar cięcia, aby zwiększyć wydajność cięcia, poprawić jakość cięcia i zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń.
Czujnik wysokości:Utrzymuje stałą odległość głowicy tnącej od materiału, zapewniając jednolitą jakość cięcia.
Kontroler CNC:
Komputerowy system sterowania numerycznego (CNC): zarządza operacjami maszyny, w tym ruchem, mocą lasera i prędkością cięcia. Interpretuje plik projektu (zwykle w formacie DXF lub podobnym) i przekłada go na precyzyjne ruchy i działania lasera.
Stół roboczy:
Stół wahadłowy:Stół wahadłowy, zwany także zmieniaczem palet, ma konstrukcję przelotową, umożliwiającą transport w obu kierunkach. Aby ułatwić załadunek i rozładunek materiałów, co może zminimalizować lub wyeliminować przestoje i spełnić wymagania dotyczące cięcia konkretnych materiałów, zaprojektowaliśmy różne rozmiary, aby dopasować je do każdego rozmiaru maszyn do cięcia laserowego MimoWork.
Łóżko laserowe o strukturze plastra miodu:Zapewnia płaską i stabilną powierzchnię o minimalnej powierzchni styku, redukując odbicia wsteczne i umożliwiając czyste cięcie. Laserowe łoże o strukturze plastra miodu umożliwia łatwą wentylację ciepła, kurzu i dymu podczas procesu cięcia laserowego.
Stół z paskami nożowymi:Służy przede wszystkim do cięcia grubszych materiałów, w których należy uniknąć odbicia lasera. Pionowe pręty zapewniają również najlepszy przepływ spalin podczas cięcia. Lamele można rozmieszczać indywidualnie, dzięki czemu stół laserowy można dostosować do każdego indywidualnego zastosowania.
Stół przenośnikowy:Stół przenośnika wykonany jest zsiatka ze stali nierdzewnejdo którego się nadajecienkie i elastyczne materiały, npfilm,tkaninaIskóra.Dzięki systemowi przenośników ciągłe cięcie laserowe staje się możliwe. Wydajność systemów laserowych MimoWork można jeszcze bardziej zwiększyć.
Stół z akrylową siatką do cięcia:Wraz ze stołem do cięcia laserowego z siatką, specjalna siatka do grawerowania laserowego zapobiega odbiciom wstecznym. Dlatego idealnie nadaje się do cięcia akrylu, laminatów lub folii z tworzyw sztucznych o częściach mniejszych niż 100 mm, ponieważ po cięciu pozostają one w płaskiej pozycji.
Stół roboczy z pinami:Składa się z licznych regulowanych sworzni, które można ustawić w różnych konfiguracjach w celu podparcia ciętego materiału. Taka konstrukcja minimalizuje kontakt materiału z powierzchnią roboczą, zapewniając szereg korzyści w zastosowaniach związanych z cięciem i grawerowaniem laserowym.
System ruchu:
Silniki krokowe lub serwomotory:Napędzaj ruchy głowicy tnącej w osi X, Y i czasami Z. Serwosilniki są na ogół bardziej precyzyjne i szybsze niż silniki krokowe.
Prowadnice liniowe i szyny:Zapewnia płynny i precyzyjny ruch głowicy tnącej. Mają one kluczowe znaczenie dla utrzymania dokładności i spójności cięcia przez długi czas.
Układ chłodzenia:
Chłodnica wody: Utrzymuje rurę lasera i inne komponenty w optymalnej temperaturze, aby zapobiec przegrzaniu i utrzymać stałą wydajność.
Wspomaganie powietrza:Wydmuchuje strumień powietrza przez dyszę, aby usunąć zanieczyszczenia, zmniejszyć strefy wpływu ciepła i poprawić jakość cięcia.
Układ wydechowy:
Usuń opary, dym i cząstki stałe powstające podczas procesu cięcia, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy. Właściwa wentylacja ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości powietrza i ochrony zarówno operatora, jak i maszyny.
Panel sterowania:
Zapewnia operatorowi interfejs umożliwiający wprowadzanie ustawień, monitorowanie stanu maszyny i kontrolowanie procesu cięcia. Może zawierać ekran dotykowy, przycisk zatrzymania awaryjnego i opcje ręcznego sterowania w celu precyzyjnej regulacji.
Funkcje bezpieczeństwa:
Obudowy urządzenia:Chroń operatorów przed działaniem promieni laserowych i potencjalnymi zanieczyszczeniami. Obudowy są często blokowane, aby wyłączyć laser w przypadku otwarcia podczas pracy.
Przycisk zatrzymania awaryjnego:Umożliwia natychmiastowe wyłączenie maszyny w sytuacji awaryjnej, zapewniając bezpieczeństwo operatora.
Laserowe czujniki bezpieczeństwa:Wykryj wszelkie anomalie lub niebezpieczne warunki, uruchamiając automatyczne wyłączenie lub alerty.
Oprogramowanie:
Oprogramowanie do cięcia laserowego: MimoCUT, oprogramowanie do cięcia laserowego, zostało zaprojektowane, aby uprościć pracę związaną z cięciem. Wystarczy przesłać pliki wektorowe wycięte laserowo. MimoCUT przetłumaczy zdefiniowane linie, punkty, krzywe i kształty na język programowania rozpoznawany przez oprogramowanie wycinarki laserowej i poprowadzi maszynę laserową do wykonania.
Oprogramowanie do automatycznego zagnieżdżania:MimoNESToprogramowanie do rozmieszczania cięcia laserowego pomaga producentom zminimalizować koszty materiałów i poprawić stopień wykorzystania materiałów dzięki zastosowaniu zaawansowanych algorytmów analizujących wariancje części. Mówiąc najprościej, może idealnie umieścić pliki do cięcia laserowego na materiale. Nasze oprogramowanie do zagnieżdżania do cięcia laserowego można zastosować do cięcia szerokiej gamy materiałów w rozsądnych układach.
Oprogramowanie do rozpoznawania aparatu:MimoWork się rozwija Laserowy system pozycjonowania kamery CCD które rozpoznają i lokalizują obszary funkcji, co pomaga zaoszczędzić czas i jednocześnie zwiększyć dokładność cięcia laserowego. Kamera CCD, umieszczona obok głowicy lasera, umożliwia wyszukiwanie przedmiotu obrabianego na podstawie znaczników na początku procesu cięcia. W ten sposób drukowane, tkane i haftowane znaki odniesienia, a także inne kontury o wysokim kontraście mogą być skanowane wizualnie, dzięki czemu kamera wycinarki laserowej może określić, gdzie znajduje się rzeczywista pozycja i wymiary obrabianych elementów, uzyskując precyzyjny wzór wycinany laserowo.
Oprogramowanie do projekcji:Przez Oprogramowanie Mimo Projection, zarys i pozycja ciętych materiałów zostaną wyświetlone na stole roboczym, co pomaga skalibrować dokładną lokalizację w celu uzyskania wyższej jakości cięcia laserowego. ZwykleButy lub Obuwiecięcia laserowego przyjąć urządzenie projekcyjne. Jak na przykład prawdziwa skóra buty, skóra pu buty, dziewiarskie cholewki, trampki.
Oprogramowanie prototypowe:Korzystając z kamery HD lub skanera cyfrowego, MimoPROTOTYP automatycznie rozpoznaje kontury i zaszewki każdego kawałka materiału i generuje pliki projektowe, które można bezpośrednio zaimportować do oprogramowania CAD. W porównaniu z tradycyjnym, ręcznym pomiarem punkt po punkcie, wydajność prototypowego oprogramowania jest kilkukrotnie większa. Wystarczy umieścić próbki cięcia na stole roboczym.
Gazy wspomagające:
Tlen:Poprawia prędkość i jakość cięcia metali, ułatwiając reakcje egzotermiczne, które dodają ciepła do procesu cięcia.
Azot:Stosowany do cięcia niemetali i niektórych metali w celu uzyskania czystych cięć bez utleniania.
Sprężone powietrze:Służy do cięcia niemetali w celu zdmuchnięcia stopionego materiału i zapobiegania spalaniu.
Komponenty te współpracują w harmonii, aby zapewnić precyzyjne, wydajne i bezpieczne operacje cięcia laserowego różnych materiałów, dzięki czemu maszyny do cięcia laserowego są wszechstronnymi narzędziami w nowoczesnej produkcji i fabrykacji.
Wielofunkcyjność i elastyczność wycinarki laserowej do aparatu umożliwia cięcie tkanych etykiet, naklejek i folii samoprzylepnej na wyższy poziom z dużą wydajnością i najwyższą precyzją. Wzory nadruków i haftów na naszywce i tkanej etykiecie wymagają dokładnego wycięcia...
Aby sprostać wymaganiom małych firm i niestandardowym projektom, MimoWork zaprojektował kompaktową wycinarkę laserową o wymiarach biurka 600 mm * 400 mm. Wycinarka laserowa do aparatu nadaje się do wycinania naszywek, haftów, naklejek, etykiet i aplikacji używanych w odzieży i akcesoriach...
Konturowa wycinarka laserowa 90, zwana także wycinarką laserową CCD, ma wymiary maszyny 900 mm * 600 mm i całkowicie zamkniętą konstrukcję lasera, aby zapewnić doskonałe bezpieczeństwo, szczególnie dla początkujących. Dzięki kamerze CCD zainstalowanej obok głowicy lasera dowolny wzór i kształt...
Zaprojektowane specjalnie dla branży szyldów i mebli, wykorzystują moc zaawansowanej technologii kamer CCD, aby idealnie wycinać wzorzyste drukowane akryle. Dzięki przekładni ze śrubą kulową i opcjonalnym precyzyjnym serwomotorem zanurz się w niezrównanej precyzji i...
Poznaj najnowocześniejsze połączenie sztuki i technologii dzięki wycinarce laserowej do drewna z nadrukiem Mimowork. Odblokuj świat możliwości, bezproblemowo wycinając i grawerując drewno oraz drukowane dzieła z drewna. Nasza wycinarka laserowa, dostosowana do potrzeb branży szyldów i mebli, wykorzystuje zaawansowaną matrycę CCD...
Wyposażona w najnowocześniejszą kamerę HD umieszczoną na górze, bez wysiłku wykrywa kontury i przesyła dane wzoru bezpośrednio do maszyny do cięcia tkaniny. Pożegnaj skomplikowane metody cięcia, ponieważ ta technologia oferuje najprostsze i najbardziej precyzyjne rozwiązanie w przypadku koronek i...
Przedstawiamy maszynę do cięcia odzieży sportowej Laser Cut (160L) – najlepsze rozwiązanie do cięcia sublimacyjnego. Dzięki innowacyjnej kamerze HD maszyna ta może dokładnie wykrywać i przesyłać dane wzorów bezpośrednio do maszyny do wycinania wzorów tkanin. Nasz pakiet oprogramowania oferuje szereg opcji..
Przedstawiamy rewolucyjną poliestrową wycinarkę laserową do sublimacji (180L) – najlepsze rozwiązanie do cięcia tkanin sublimacyjnych z niezrównaną precyzją. Dzięki dużemu stołowi roboczemu o wymiarach 1800 mm * 1300 mm, ta przecinarka jest specjalnie zaprojektowana do obróbki zadrukowanych...
Wejdź do bezpieczniejszego, czystszego i bardziej precyzyjnego świata sublimacyjnego cięcia tkanin za pomocą laserowej maszyny do odzieży sportowej (w pełni zamkniętej). Zamknięta konstrukcja zapewnia potrójne korzyści: zwiększone bezpieczeństwo operatora, doskonałą kontrolę pyłu i lepszą...
Aby spełnić wymagania dotyczące cięcia wielkoformatowych i szerokoformatowych tkanin rolkowych, MimoWork zaprojektował ultraszerokoformatową wycinarkę laserową do sublimacji z kamerą CCD, która pomaga w cięciu konturowym drukowanych tkanin, takich jak banery, flagi w kształcie łezki, oznakowania, ekspozycje wystawowe, ekspozycje wystawowe itp. 3200 mm * Pole robocze 1400mm...
Contour Laser Cutter 160 jest wyposażona w kamerę CCD, która nadaje się do precyzyjnej obróbki liter, cyfr, etykiet, dodatków odzieżowych i tekstyliów domowych z dużą precyzją. Laserowa maszyna do cięcia kamery korzysta z oprogramowania kamery, aby rozpoznać obszary funkcji i przeprowadzić dokładne wycinanie wzoru...
▷ Płaska maszyna do cięcia laserowego (dostosowana)
Kompaktowy rozmiar maszyny znacznie oszczędza miejsce i może pomieścić materiały wystające poza szerokość cięcia dzięki dwukierunkowej konstrukcji penetracji. Płaski grawer laserowy 100 firmy Mimowork przeznaczony jest głównie do grawerowania i cięcia materiałów stałych i elastycznych, takich jak drewno, akryl, papier, tekstylia...
Grawer laserowy do drewna, który można w pełni dostosować do swoich potrzeb i budżetu. Płaska przecinarka laserowa 130 firmy MimoWork przeznaczona jest głównie do grawerowania i cięcia drewna (sklejki, MDF), może być również stosowana do akrylu i innych materiałów. Elastyczne grawerowanie laserowe pomaga uzyskać spersonalizowane drewno...
Akrylowa maszyna do grawerowania laserowego, którą możesz w pełni dostosować do swoich potrzeb i budżetu. Płaska wycinarka laserowa 130 firmy Mimowork przeznaczona jest głównie do grawerowania i cięcia akrylu (pleksi/PMMA), może być również stosowana do drewna i innych materiałów. Elastyczny grawer laserowy pomaga...
Idealny do cięcia dużych i grubych arkuszy drewna, aby sprostać różnorodnym zastosowaniom reklamowym i przemysłowym. Stół do cięcia laserowego o wymiarach 1300 mm * 2500 mm został zaprojektowany z dostępem z czterech stron. Nasza maszyna do cięcia laserem CO2, charakteryzująca się dużą prędkością, może osiągnąć prędkość cięcia 36 000 mm na...
Idealny do cięcia laserowego dużych i grubych arkuszy akrylowych, aby sprostać różnorodnym zastosowaniom reklamowym i przemysłowym. Stół do cięcia laserowego o wymiarach 1300 mm * 2500 mm został zaprojektowany z dostępem z czterech stron. Cięcie laserowe arkuszy akrylowych jest szeroko stosowane w przemyśle oświetleniowym i komercyjnym, budownictwie...
Kompaktowa i mała maszyna laserowa zajmuje mniej miejsca i jest łatwa w obsłudze. Elastyczne cięcie i grawerowanie laserowe odpowiada tym indywidualnym wymaganiom rynku, który wyróżnia się w dziedzinie rzemiosła papierniczego. Skomplikowane wycinanie papieru na zaproszeniach, kartkach okolicznościowych, broszurach, scrapbookingu i wizytówkach...
Dopasowując się do zwykłych ubrań i rozmiarów odzieży, laserowa maszyna do cięcia tkanin ma stół roboczy o wymiarach 1600 mm * 1000 mm. Miękka tkanina rolkowa doskonale nadaje się do cięcia laserowego. Poza tym skóra, folia, filc, dżins i inne elementy mogą być wycinane laserowo dzięki opcjonalnemu stołowi roboczemu...
Ze względu na wysoką wytrzymałość i gęstość Cordury, cięcie laserowe jest bardziej wydajną metodą przetwarzania, szczególnie w przemysłowej produkcji środków ochrony indywidualnej i sprzętu wojskowego. Przemysłowa maszyna do cięcia laserowego tkanin ma duży obszar roboczy, aby sprostać wielkoformatowym cięciem Cordury, przypominającym kuloodporne...
Aby sprostać większej liczbie wymagań dotyczących cięcia tkanin w różnych rozmiarach, MimoWork rozszerza maszynę do cięcia laserowego do 1800 mm * 1000 mm. W połączeniu ze stołem przenośnikowym można bez przerwy przenosić tkaniny i skórę w rolkach oraz ciąć laserowo modę i tekstylia. Dodatkowo głowice wielolaserowe...
Wielkoformatowa maszyna do cięcia laserowego przeznaczona jest do bardzo długich tkanin i tekstyliów. Dzięki stołowi roboczemu o długości 10 metrów i szerokości 1,5 metra ta wielkoformatowa wycinarka laserowa nadaje się do większości arkuszy i rolek tkanin, takich jak namioty, spadochrony, kitesurfing, dywany lotnicze, lambrekiny i oznakowania reklamowe, tkaniny żeglarskie itp.
Wycinarka laserowa CO2 wyposażona jest w system projektorów z funkcją dokładnego pozycjonowania. Podgląd wycinanego lub grawerowanego detalu ułatwia umiejscowienie materiału w odpowiednim miejscu, dzięki czemu cięcie i grawerowanie laserowe przebiega sprawnie i z dużą dokładnością...
Maszyna laserowa Galvo (wycinanie, grawerowanie i perforowanie)
MimoWork Galvo Marker Laserowy to maszyna wielofunkcyjna. Grawerowanie laserowe na papierze, niestandardowe cięcie laserowe papieru i perforowanie papieru można wykonać za pomocą maszyny laserowej galvo. Wiązka laserowa Galvo z dużą precyzją, elastycznością i błyskawiczną szybkością tworzy spersonalizowane...
Latająca wiązka lasera z dynamicznego kąta nachylenia soczewki pozwala na szybkie przetwarzanie w określonej skali. Można dostosować wysokość głowicy lasera do rozmiaru obrabianego materiału. Metalowa rura laserowa RF zapewnia wysoką precyzję znakowania za pomocą drobnej plamki laserowej do 0,15 mm, która nadaje się do grawerowania laserowego o skomplikowanych wzorach na skórze...
Maszyna laserowa Fly-Galvo jest wyposażona tylko w rurę lasera CO2, ale może wykonywać zarówno perforację laserową tkanin, jak i cięcie laserowe odzieży i tkanin przemysłowych. Dzięki stołowi roboczemu o wymiarach 1600 mm * 1000 mm maszyna laserowa do perforowanych tkanin może przenosić większość tkanin w różnych formatach, realizuje spójne otwory do cięcia laserowego...
Grawer laserowy GALVO 80 o całkowicie zamkniętej konstrukcji to zdecydowanie idealny wybór do przemysłowego grawerowania i znakowania laserowego. Dzięki maksymalnemu widokowi GALVO 800 mm * 800 mm idealnie nadaje się do grawerowania laserowego, znakowania, cięcia i perforowania skóry, kartonu, winylu termotransferowego lub innych dużych elementów...
Wielkoformatowa grawerka laserowa zajmuje się badaniami i rozwojem w zakresie grawerowania laserowego i znakowania laserowego materiałów wielkoformatowych. Dzięki systemowi przenośników grawer laserowy galvo może grawerować i znakować tkaniny w rolkach (tekstylia). Można ją uważać za maszynę do grawerowania laserowego tkanin, maszynę do grawerowania laserowego dywanów, maszynę do grawerowania laserowego dżinsów...
Budżet
Niezależnie od tego, jaką maszynę zdecydujesz się kupić, zawsze w pierwszej kolejności bierzesz pod uwagę koszty, w tym cenę maszyny, koszt wysyłki, instalację i koszty konserwacji. Na wczesnym etapie zakupu możesz określić najważniejsze wymagania dotyczące cięcia Twojej produkcji w ramach określonego limitu budżetowego. Znajdź konfiguracje lasera i opcje maszyny laserowej odpowiadające funkcjom i budżetowi. Poza tym należy wziąć pod uwagę koszty instalacji i eksploatacji, takie jak dodatkowe opłaty za szkolenie, zatrudnienie pracowników itp. Pomaga to wybrać odpowiedniego dostawcę maszyn laserowych i typy maszyn w ramach budżetu.
Ceny maszyn do cięcia laserowego różnią się w zależności od typu maszyny, konfiguracji i opcji. Podaj nam swoje wymagania i budżet, a nasz specjalista ds. laserów poleci Ci wybraną przez Ciebie maszynę do cięcia laserowego.⇨Laser MimoWork
Sos Laserowy
Inwestując w wycinarkę laserową trzeba wiedzieć, jakie źródło lasera jest w stanie przeciąć Twój materiał i osiągnąć oczekiwany efekt cięcia. Istnieją dwa popularne źródła lasera:laser światłowodowy i laser CO2. Laser światłowodowy doskonale sprawdza się przy cięciu i znakowaniu materiałów metalowych i stopowych. Laser CO2 specjalizuje się w cięciu i grawerowaniu materiałów niemetalowych. Ze względu na szerokie zastosowanie laserów CO2, od poziomu przemysłowego po poziom codziennego użytku domowego, jest on wydajny i łatwy w obsłudze. Omów swój materiał z naszym ekspertem od laserów, a następnie określ odpowiednie źródło lasera.
Konfiguracja maszyny
Po określeniu źródła lasera należy omówić z naszym specjalistą ds. laserów specyficzne wymagania dotyczące materiałów tnących, takie jak prędkość cięcia, wielkość produkcji, precyzja cięcia i właściwości materiału. To określa, jakie konfiguracje i opcje lasera są odpowiednie i pozwalają osiągnąć optymalny efekt cięcia. Na przykład, jeśli masz wysokie wymagania dotyczące dziennej wydajności produkcyjnej, szybkość cięcia i wydajność będą w pierwszej kolejności brane pod uwagę. Wiele głowic laserowych, systemy automatycznego podawania i przenośników, a nawet niektóre oprogramowanie do automatycznego zagnieżdżania mogą poprawić wydajność produkcji. Jeśli masz obsesję na punkcie precyzji cięcia, być może bardziej odpowiedni będzie dla Ciebie silnik serwo i metalowa tuba laserowa.
Obszar roboczy
Obszar pracy jest istotnym czynnikiem przy wyborze maszyn. Zwykle dostawcy maszyn laserowych pytają o informacje o materiale, zwłaszcza o jego rozmiarze, grubości i rozmiarze wzoru. To określa format stołu roboczego. Ekspert ds. laserów przeanalizuje rozmiar wzoru i kontur kształtu, omawiając z Tobą optymalny tryb podawania, pasujący do stołu roboczego. Mamy pewien standardowy rozmiar roboczy maszyny do cięcia laserowego, który może spełnić wymagania większości klientów, ale jeśli masz specjalne wymagania dotyczące materiału i cięcia, informuj nas na bieżąco, nasz ekspert ds. laserów jest profesjonalny i doświadczony, aby poradzić sobie z Twoim problemem.
Rzemiosło
Twoja własna maszyna
| Rozmiar roboczy maszyny (szer. * dł.) |
| •600 mm * 400 mm |
| •1000 mm * 600 mm |
| •1300 mm * 900 mm |
| •1300 mm * 2500 mm |
| •1600 mm * 1000 mm |
| •1600 mm * 1200 mm |
| •1600 mm * 3000 mm |
| •1600mm * 10000mm |
| •1800 mm * 1400 mm |
| •2500 mm * 3000 mm |
| •3200 mm * 1400 mm |
Jeśli masz specjalne wymagania dotyczące wielkości maszyny, porozmawiaj z nami!
Producent maszyn
W porządku, znasz już własne informacje o materiałach, wymagania dotyczące cięcia i podstawowe typy maszyn, następnym krokiem jest poszukiwanie niezawodnego producenta maszyn do cięcia laserowego. Możesz wyszukiwać w Google i YouTube lub konsultować się ze znajomymi lub partnerami, w obu przypadkach niezawodność i autentyczność dostawców maszyn są zawsze najważniejsze. Spróbuj wysłać do nich e-mail lub porozmawiać z ich ekspertem ds. laserów na WhatsApp, aby dowiedzieć się więcej o produkcji maszyn, miejscu, w którym znajduje się fabryka, o tym, jak szkolić i kierować po otrzymaniu maszyny, i nie tylko. Niektórzy klienci kiedykolwiek zamawiali maszynę z małych fabryk lub platform stron trzecich ze względu na niską cenę, jednak gdy maszyna ma jakieś problemy, nigdy nie otrzymasz żadnej pomocy i wsparcia, co opóźni Twoją produkcję i zmarnuje czas.
MimoWork Laser mówi: Zawsze na pierwszym miejscu stawiamy wymagania klienta i korzystamy z doświadczenia. Otrzymujesz nie tylko piękną i solidną maszynę laserową, ale także zestaw pełnego serwisu i wsparcia od instalacji, szkolenia po obsługę.
① Znajdź niezawodnego producenta
Wyszukiwarka Google i YouTube lub odwiedź lokalną bazę danych
② Spójrz na stronę internetową lub YouTube
Sprawdź typy maszyn i informacje o firmie
③ Skonsultuj się z ekspertem ds. laserów
Wyślij e-mail lub porozmawiaj przez WhatsApp
⑥ Złóż zamówienie
Ustal termin płatności
⑤ Określ transport
wysyłka lub fracht lotniczy
④ Spotkanie online
Omów optymalne rozwiązanie maszyny laserowej
O konsultacjach i spotkaniach
> Jakie informacje musisz podać?
> Nasze dane kontaktowe
DZIAŁANIE
7. Jak korzystać z maszyny do cięcia laserowego?
Wycinarka Laserowa to inteligentna i automatyczna maszyna, przy wsparciu systemu CNC i oprogramowania do cięcia laserowego, maszyna laserowa radzi sobie ze złożoną grafiką i automatycznie planuje optymalną ścieżkę cięcia. Wystarczy zaimportować plik cięcia do systemu laserowego, wybrać lub ustawić parametry cięcia laserowego, takie jak prędkość i moc, i nacisnąć przycisk start. Wycinarka laserowa zakończy resztę procesu cięcia. Dzięki doskonałej krawędzi tnącej o gładkiej krawędzi i czystej powierzchni nie ma potrzeby przycinania ani polerowania gotowych elementów. Proces cięcia laserowego jest szybki, a obsługa łatwa i przyjazna dla początkujących.
▶ Przykład 1: Tkanina rolkowa wycinana laserowo
Krok 1. Umieść zwiniętą tkaninę w podajniku automatycznym
Przygotuj tkaninę:Umieść tkaninę w rolce w systemie automatycznego podawania, utrzymuj tkaninę płasko i schludnie, a następnie uruchom automatyczny podajnik, umieść tkaninę w rolce na stole konwertera.
Maszyna laserowa:Wybierz maszynę do cięcia laserem tkanin z automatycznym podajnikiem i stołem przenośnikowym. Obszar roboczy maszyny musi odpowiadać formatowi tkaniny.
▶
Krok 2. Zaimportuj plik cięcia i ustaw parametry lasera
Plik projektu:Zaimportuj plik cięcia do oprogramowania do cięcia laserowego.
Ustaw parametry:Ogólnie rzecz biorąc, należy ustawić moc i prędkość lasera w zależności od grubości i gęstości materiału oraz wymagań dotyczących precyzji cięcia. Cieńsze materiały wymagają mniejszej mocy. Możesz przetestować prędkość lasera, aby znaleźć optymalny efekt cięcia.
▶
Krok 3. Rozpocznij cięcie laserem tkaniny
Cięcie laserowe:Jest dostępny dla wielu głowic do cięcia laserowego, można wybrać dwie głowice laserowe w jednej suwnicy lub dwie głowice laserowe w dwóch niezależnych suwnicach. Różni się to od wydajności cięcia laserowego. Musisz omówić wzór cięcia z naszym ekspertem ds. laserów.
▶ Przykład 2: Cięcie laserowe drukowanego akrylu
Krok 1. Połóż arkusz akrylowy na stole roboczym
Umieść materiał:Połóż wydrukowany akryl na stole roboczym, do cięcia laserowego akrylu użyliśmy stołu do cięcia pasków nożowych, który może zapobiec spaleniu materiału.
Maszyna laserowa:Do cięcia akrylu sugerujemy użycie grawerki laserowej do akrylu 13090 lub dużej wycinarki laserowej 130250. Ze względu na nadrukowany wzór, do zapewnienia precyzyjnego cięcia wymagana jest kamera CCD.
▶
Krok 2. Zaimportuj plik cięcia i ustaw parametry lasera
Plik projektu:Zaimportuj plik cięcia do oprogramowania rozpoznającego kamerę.
Ustaw parametry:IOgólnie rzecz biorąc, należy ustawić moc i prędkość lasera w zależności od grubości i gęstości materiału oraz wymagań dotyczących precyzji cięcia. Cieńsze materiały wymagają mniejszej mocy. Możesz przetestować prędkość lasera, aby znaleźć optymalny efekt cięcia.
▶
Krok 3. Kamera CCD rozpoznaje wydrukowany wzór
Rozpoznawanie kamery:W przypadku materiałów drukowanych, takich jak drukowany materiał akrylowy lub sublimacyjny, wymagany jest system rozpoznawania kamery, który rozpozna i ustawi wzór, a następnie poinstruuje głowicę lasera, aby wycięła wzdłuż odpowiedniego konturu.
Krok 4. Rozpocznij cięcie laserem wzdłuż konturu wzoru
Cięcie laserowe:Bw zależności od ustawienia kamery, laserowa głowica tnąca znajduje właściwą pozycję i rozpoczyna cięcie wzdłuż konturu wzoru. Cały proces cięcia jest automatyczny i spójny.
▶ Wskazówki i porady dotyczące cięcia laserowego
✦ Wybór materiału:
Aby uzyskać optymalny efekt cięcia laserem, należy wcześniej poddać materiał obróbce. Aby zapewnić niezmiennie doskonały efekt cięcia, konieczne jest utrzymywanie płaskiego i czystego materiału, aby ogniskowa cięcia laserowego była taka sama. Jest tak wiele różnych rodzajówprzyboryktóre można wycinać i grawerować laserowo, a metody obróbki wstępnej są różne, jeśli jesteś w tym nowy, najlepszym wyborem będzie rozmowa z naszym ekspertem ds. laserów.
✦Najpierw przetestuj:
Wykonaj test lasera na kilku próbkach, ustawiając różne moce i prędkości lasera, aby znaleźć optymalne parametry lasera, aby uzyskać idealny efekt cięcia spełniający Twoje wymagania.
✦Wentylacja:
Materiał cięty laserem może wytwarzać opary i gazy odlotowe, dlatego wymagany jest dobrze działający system wentylacji. Zwykle wyposażamy wentylator wyciągowy w zależności od obszaru roboczego, wielkości maszyny i materiałów do cięcia.
✦ Bezpieczeństwo produkcji
W przypadku niektórych materiałów specjalnych, takich jak materiały kompozytowe lub przedmioty z tworzyw sztucznych, sugerujemy klientom wyposażeniepochłaniacz oparówdo wycinarki laserowej. Dzięki temu środowisko pracy będzie bardziej czyste i bezpieczne.
✦ Znajdź skupienie lasera:
Upewnij się, że wiązka lasera jest prawidłowo skupiona na powierzchni materiału. Aby znaleźć odpowiednią ogniskową lasera i dostosować odległość głowicy lasera do powierzchni materiału w określonym zakresie wokół ogniskowej, możesz skorzystać z poniższych sposobów testowania, aby uzyskać optymalny efekt cięcia i grawerowania. Istnieją różnice w ustawieniach pomiędzy cięciem laserowym a grawerowaniem laserowym. Więcej informacji na temat doboru właściwej ogniskowej można znaleźć w filmie >>
Samouczek wideo: Jak znaleźć właściwą ostrość?
▶ Zadbaj o swój agregat wody lodowej
Agregat chłodniczy musi być używany w wentylowanym i chłodnym pomieszczeniu. Zbiornik na wodę należy regularnie czyścić, a wodę wymieniać co 3 miesiące. Zimą konieczne jest dodanie niewielkiej ilości środka przeciw zamarzaniu do agregatu wody lodowej, aby zapobiec zamarzaniu. Więcej informacji o tym, jak utrzymać chłód wody w zimie, znajdziesz na stronie:Środki zapobiegające zamarzaniu wycinarki laserowej w zimie
▶ Wyczyść soczewkę skupiającą i lusterka
Podczas cięcia i grawerowania laserowego niektórych materiałów na lustrach i soczewkach powstają opary, zanieczyszczenia i żywica. Nagromadzone odpady wytwarzają ciepło, które może uszkodzić soczewkę i lustra oraz ma wpływ na moc wyjściową lasera. Dlatego konieczne jest czyszczenie soczewki skupiającej i lusterek. Zanurz wacik w wodzie lub alkoholu, aby przetrzeć powierzchnię soczewki, pamiętaj, aby nie dotykać powierzchni rękami. Jest na ten temat poradnik wideo. Sprawdź >>
▶ Utrzymuj stół roboczy w czystości
Utrzymywanie stołu roboczego w czystości jest ważne, aby zapewnić czyste i płaskie miejsce pracy dla materiałów i głowicy do cięcia laserowego. Żywica i pozostałości nie tylko plamią materiał, ale także wpływają na efekt cięcia. Przed czyszczeniem stołu roboczego należy wyłączyć maszynę. Następnie za pomocą odkurzacza usuń kurz i zanieczyszczenia pozostałe na stole roboczym i pozostawione w pojemniku na odpady. Następnie wyczyść stół roboczy i poręcz bawełnianym ręcznikiem zwilżonym środkiem czyszczącym. Poczekaj, aż stół roboczy wyschnie i podłącz zasilanie.
▶ Wyczyścić pojemnik na kurz
Codziennie czyść pojemnik na kurz. Niektóre zanieczyszczenia i pozostałości powstałe po cięciu laserowym wpadają do pojemnika na kurz. Jeśli wielkość produkcji jest duża, należy czyścić pudełko kilka razy dziennie.
• Okresowo to sprawdzajblokady bezpieczeństwadziałają prawidłowo. Zapewnijprzycisk zatrzymania awaryjnego, sygnał świetlnybiegają dobrze.
•Zainstaluj maszynę pod okiem technika laserowego.Nigdy nie włączaj maszyny do cięcia laserowego, dopóki nie zostanie całkowicie zmontowana i wszystkie osłony nie zostaną założone na swoim miejscu.
•Nie używaj wycinarki i grawera laserowego w pobliżu możliwych źródeł ciepła.Zawsze dbaj o to, aby obszar wokół plotera był wolny od zanieczyszczeń, bałaganu i materiałów łatwopalnych.
• Nie próbuj samodzielnie naprawiać wycinarki laserowej -uzyskać profesjonalną pomocod technika laserowego.
•Używaj materiałów bezpiecznych dla lasera. Niektóre materiały grawerowane, znakowane lub wycinane laserem mogą wytwarzać toksyczne i żrące opary. Jeżeli nie jesteś pewien, skonsultuj się ze swoim specjalistą ds. laserów.
•NIGDY nie używaj systemu bez nadzoru. Upewnij się, że maszyna laserowa działa pod nadzorem człowieka.
• AGaśnicaNależy zamontować na ścianie w pobliżu wycinarki laserowej.
• Po cięciu niektórych materiałów przewodzących ciepłopotrzebujesz pęsety lub grubych rękawiczek, aby podnieść materiał.
• W przypadku niektórych materiałów, np. tworzyw sztucznych, cięcie laserowe może powodować powstawanie dużej ilości dymów i pyłów, na które nie pozwala Twoje środowisko pracy. Następniepochłaniacz oparówto najlepszy wybór, który może wchłonąć i oczyścić odpady, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy.
•Laserowe okulary ochronnemają specjalnie zaprojektowane soczewki, które są przyciemniane tak, aby pochłaniać światło lasera i zapobiegać przedostawaniu się go do oczu użytkownika. Okulary muszą być dopasowane do rodzaju lasera (i długości fali), którego używasz. Zwykle mają różne kolory w zależności od pochłanianej długości fali: niebieski lub zielony w przypadku laserów diodowych, szary w przypadku laserów CO2 i jasnozielony w przypadku laserów światłowodowych.
Często zadawane pytania
• Ile kosztuje maszyna do cięcia laserowego?
Ceny podstawowych wycinarek laserowych CO2 wahają się od poniżej 2000 dolarów do ponad 200 000 dolarów. Różnica w cenie jest dość duża jeśli chodzi o różne konfiguracje wycinarek laserowych CO2. Aby zrozumieć koszt maszyny laserowej, należy wziąć pod uwagę coś więcej niż początkową cenę. Należy również wziąć pod uwagę całkowity koszt posiadania urządzenia laserowego przez cały okres jego użytkowania, aby lepiej ocenić, czy warto inwestować w urządzenie laserowe. Szczegóły dotyczące cen maszyn do cięcia laserowego można sprawdzić na stronie:Ile kosztuje maszyna laserowa?
• Jak działa maszyna do cięcia laserowego?
Wiązka lasera rozpoczyna się w źródle lasera i jest kierowana oraz skupiana przez zwierciadła i soczewkę skupiającą w głowicy lasera, a następnie wystrzeliwana na materiał. System CNC steruje generacją wiązki laserowej, mocą i impulsem lasera oraz ścieżką cięcia głowicy laserowej. W połączeniu z dmuchawą powietrza, wentylatorem wyciągowym, urządzeniem ruchu i stołem roboczym, podstawowy proces cięcia laserowego można zakończyć płynnie.
• Jaki gaz jest używany w maszynie do cięcia laserowego?
Istnieją dwie części, które wymagają gazu: rezonator i głowica do cięcia laserowego. W przypadku rezonatora do wytworzenia wiązki laserowej wymagany jest gaz zawierający CO2 o wysokiej czystości (stopień 5 lub lepszy), azot i hel. Ale zazwyczaj nie ma potrzeby wymiany tych gazów. W przypadku głowicy tnącej wymagany jest gaz wspomagający azot lub tlen, który pomaga chronić obrabiany materiał i poprawia wiązkę lasera w celu osiągnięcia optymalnego efektu cięcia.
• Jaka jest różnica: wycinarka laserowa a wycinarka laserowa?
O laserze MimoWork
Mimowork to zorientowany na wyniki producent laserów z siedzibą w Szanghaju i Dongguan w Chinach, wnoszący 20 lat głębokiej wiedzy operacyjnej do produkcji systemów laserowych i oferowania kompleksowych rozwiązań w zakresie przetwarzania i produkcji dla MŚP (małych i średnich przedsiębiorstw) z szerokiego zakresu branż .
Nasze bogate doświadczenie w rozwiązaniach laserowych do obróbki metali i materiałów niemetalowych jest głęboko zakorzenione na całym świeciereklama, motoryzacja i lotnictwo, wyroby metalowe, zastosowania sublimacji barwnika, tkaniny i tekstyliabranże.
Zamiast oferować niepewne rozwiązanie, które wymaga zakupu od niewykwalifikowanych producentów, MimoWork kontroluje każdą część łańcucha produkcyjnego, aby mieć pewność, że nasze produkty charakteryzują się stałą, doskonałą wydajnością.
Szybko dowiedz się więcej:
Zanurz się w magiczny świat maszyn do cięcia laserowego,
Porozmawiaj z naszym ekspertem od laserów!
Czas publikacji: 27 maja 2024 r