Degating laserowy dla Sprue
Plastikowa brama, znana również jako awlew, jest rodzajem szpilki z przewodnikiem pozostawionym z procesu formowania wtryskowego. Jest to część między formą a biegaczem produktu. Dodatkowo zarówno sprue, jak i biegacz są wspólnie określane jako brama. Nadmiar materiału na połączeniu bramy i formy (znany również jako błysk) jest nieunikniony podczas formowania wtryskowego i musi zostać usunięty podczas przetwarzania. APlastikowa maszyna do cięcia laserajest urządzeniem, które wykorzystuje wysokie temperatury generowane przez lasery do rozpuszczenia bramy i błysku.
Przede wszystkim porozmawiajmy o cięciu laserowym plastiku. Istnieją różne metody cięcia laserowego, każda przeznaczona do cięcia różnych materiałów. Dzisiaj zbadajmy, w jaki sposób lasery są używane do cięcia plastiku, zwłaszcza sprue pleśni. Krojenie laserowe wykorzystuje wysokoenergetyczną wiązkę laserową do ogrzewania materiału powyżej jego temperatury topnienia, a następnie materiał jest oddzielony przy pomocy przepływu powietrza. Krojenie laserowe w przetwarzaniu tworzyw sztucznych oferuje kilka zalet:
1. Inteligentna i w pełni zautomatyzowana kontrola: Cięcie laserowe pozwala na precyzyjne pozycjonowanie i tworzenie jednoetapowe, co powoduje gładkie krawędzie. W porównaniu z tradycyjnymi technikami poprawia wygląd, wydajność i oszczędności materiałów produktów.
2. Proces bezkontaktowy:Podczas cięcia i grawerowania laserowego wiązka laserowa nie dotyka powierzchni materiału, zapewniając spójną jakość produktu i zwiększając konkurencyjność firm.
3. Mała strefa dotknięta ciepłem:Belka laserowa ma małą średnicę, co powoduje minimalny wpływ ciepła na okolicę podczas cięcia, zmniejszając deformację materiału i topienie.
Należy zauważyć, że różne rodzaje tworzywa sztucznego mogą inaczej reagować na lasery. Niektóre tworzywa sztuczne można łatwo wyciąć za pomocą laserów, podczas gdy inne mogą wymagać określonych długości fali laserowej lub poziomów mocy w celu skutecznego cięcia. Dlatego przy wyborze cięcia laserowego do tworzywa sztucznego wskazane jest przeprowadzenie testów i regulacji w oparciu o określony rodzaj plastiku i wymagania.
Jak wyciąć plastik?
Plastikowe cięcie laserowe obejmuje stosowanie sprzętu do cięcia laserowego CO2 w celu usunięcia resztkowych krawędzi i narożników plastiku, osiągając w ten sposób integralność produktu. Zasada cięcia laserowego jest skupienie wiązki laserowej w małym miejscu, tworząc gęstość dużej mocy w punkcie centralnym. Powoduje to szybki wzrost temperatury w punkcie napromieniowania lasera, natychmiast osiągając temperaturę parowania i tworząc otwór. Proces cięcia laserowego przesuwa wiązkę laserową w stosunku do bramy wzdłuż określonej ścieżki, tworząc cięcie.
Interesujesz się laserowym odcinającym plastikowym odstępem (degating laserowy), zakrzywiony obiekt cięcia laserowego?
Skontaktuj się z nami w celu uzyskania bardziej ekspertów laserowych!
Zalecane laserowe noża do plastiku
Jakie są zalety przetwarzania cięcia lasera z tworzywa sztucznego?
W przypadku dysz do formowania wtrysku precyzyjne wymiary i kształty mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia dokładnego przepływu żywicy i jakości produktu. Cięcie laserowe może dokładnie wyciąć pożądany kształt dyszy, aby spełnić wymagania projektowe. Tradycyjne metody, takie jak ścinanie elektryczne, nie zapewnia dokładnego cięcia i braku wydajności. Jednak sprzęt do cięcia laserowego skutecznie rozwiązuje te problemy.
Cięcie waporyzacji:
Skoncentrowana wiązka laserowa ogrzewa powierzchnię materiału do temperatury wrzenia, tworząc dziurkę od klucza. Zwiększona wchłanianie z powodu ograniczenia prowadzi do szybkiego pogłębienia otworu. Gdy otwór pogłębia się, para wytwarzana podczas gotowania eroduje stopioną ścianę, rozpylając się jak mgła i dalej powiększając otwór. Metoda ta jest powszechnie stosowana do cięcia materiałów nie do pomieszczenia, takich jak drewno, węgiel i termoutwardzalne tworzywa sztuczne.
Topienie:
Topienie obejmuje podgrzewanie materiału do temperatury topnienia, a następnie użycie strumieni gazowych do wysadzenia stopionego materiału, unikając dalszego podniesienia temperatury. Ta metoda jest zwykle stosowana do cięcia metali.
Szczepienie do stresu termicznego:
Kruche materiały są szczególnie wrażliwe na złamania termiczne, które charakteryzują się pęknięciami naprężeń termicznych. Skoncentrowane światło powoduje zlokalizowane ogrzewanie i rozszerzenie cieplne, co powoduje tworzenie pęknięć, a następnie prowadzenie pęknięcia przez materiał. Pęknięcie propaguje się przy prędkościach metrów na sekundę. Ta metoda jest powszechnie stosowana do cięcia szkła.
Krojenie waflowe krojenia wafla krzemowego:
Tak zwany proces krojenia podstępu wykorzystuje urządzenia półprzewodników do oddzielenia mikroelektronicznych wiórów od krzemowych płytek. Zastosuje pulsacyjny laser ND: YAG o długości fali 1064 nanometrów, który pasuje do elektronicznej bandgap krzemowych (1,11 woltów elektronowych lub 1117 nanometrów).
Reaktywne cięcie:
Znane również jako cięcie płomienia lub cięcie laserowe wspomagane spalanie, reaktywne funkcje cięcia, takie jak cięcie tlenowe, ale wiązka laserowa służy jako źródło zapłonu. Ta metoda nadaje się do cięcia stali węglowej o grubości większej niż 1 mm. Umożliwia stosunkowo niską moc laserową podczas cięcia grubych stalowych płyt.
Kim jesteśmy?
Mimowork to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo specjalizujące się w opracowywaniu bardzo precyzyjnych zastosowań technologii laserowej. Założona w 2003 r. Firma konsekwentnie pozycjonuje się jako preferowany wybór dla klientów w globalnej dziedzinie produkcji laserowej. Dzięki strategii rozwoju koncentrującej się na zaspokojeniu wymagań rynku, Mimowork jest poświęcony badaniom, produkcji, sprzedaży i obsłudze bardzo precyzyjnie wyposażenia laserowego. Ciągle wprowadzają innowacje w dziedzinie cięcia, spawania i znakowania laserowego, między innymi zastosowaniami laserowymi.
Mimowork z powodzeniem opracował szereg wiodących produktów, w tym bardzo precyzyjne maszyny do cięcia laserowego, maszyny do oznaczania laserowego i urządzenia do spawania laserowego. Te bardzo precyzyjne urządzenia do przetwarzania laserowego są szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak biżuteria ze stali nierdzewnej, rzemiosło, czyste złoto-srebrne biżuterię, elektronika, urządzenia elektryczne, instrumenty, sprzęt, części samochodowe, produkcja pleśni, czyszczenie i tworzywa sztuczne. Jako nowoczesne i zaawansowane przedsiębiorstwo zaawansowane technologicznie, Mimowork ma duże doświadczenie w inteligentnym zgromadzeniu produkcyjnym oraz zaawansowane możliwości badań i rozwoju.
Jak wycinany laserowy plastik? Jak laserowy plastikowy sprue?
Kliknij tutaj, aby uzyskać szczegółowy przewodnik laserowy!
Czas po: 21-2023