Degacja laserowa wlewu
Plastikowa bramka, zwana także awlew, to rodzaj kołka prowadzącego pozostałego po procesie formowania wtryskowego. Jest to część pomiędzy formą a prowadnicą produktu. Dodatkowo zarówno wlew, jak i prowadnica nazywane są łącznie bramką. Nadmiar materiału na styku wlewu i formy (zwany również wypływką) jest nieunikniony podczas formowania wtryskowego i należy go usunąć w trakcie obróbki końcowej. AMaszyna do cięcia laserowego plastikowych wlewówto urządzenie, które wykorzystuje wysokie temperatury generowane przez lasery do rozpuszczenia bramki i błysku.
Przede wszystkim porozmawiajmy o cięciu laserowym plastiku. Istnieją różne metody cięcia laserowego, każda przeznaczona do cięcia różnych materiałów. Przyjrzyjmy się dzisiaj, w jaki sposób lasery są wykorzystywane do cięcia tworzyw sztucznych, zwłaszcza wlewków pleśniowych. Cięcie laserowe wykorzystuje wysokoenergetyczną wiązkę lasera do podgrzania materiału powyżej jego temperatury topnienia, a następnie materiał zostaje rozdzielony za pomocą strumienia powietrza. Cięcie laserowe w obróbce tworzyw sztucznych ma kilka zalet:
1. Inteligentne i w pełni zautomatyzowane sterowanie: Cięcie laserowe pozwala na precyzyjne pozycjonowanie i jednoetapowe formowanie, czego efektem są gładkie krawędzie. W porównaniu z tradycyjnymi technikami poprawia wygląd, wydajność i oszczędność materiału produktów.
2. Proces bezdotykowy:Podczas cięcia i grawerowania laserowego wiązka lasera nie dotyka powierzchni materiału, co zapewnia stałą jakość produktu i zwiększa konkurencyjność przedsiębiorstw.
3. Mała strefa wpływu ciepła:Wiązka laserowa ma małą średnicę, co skutkuje minimalnym wpływem ciepła na otaczającą powierzchnię podczas cięcia, ograniczając deformację i topienie materiału.
Należy pamiętać, że różne rodzaje tworzyw sztucznych mogą różnie reagować na lasery. Niektóre tworzywa sztuczne można łatwo ciąć za pomocą lasera, inne zaś do skutecznego cięcia mogą wymagać określonych długości fal lasera lub poziomów mocy. Dlatego przy wyborze cięcia laserowego tworzyw sztucznych zaleca się przeprowadzenie testów i regulacji w oparciu o konkretny rodzaj tworzywa sztucznego i wymagania.
Jak wyciąć plastikową ramkę?
Cięcie laserowe wlewów tworzyw sztucznych polega na użyciu sprzętu do cięcia laserem CO2 w celu usunięcia resztek krawędzi i narożników plastiku, uzyskując w ten sposób integralność produktu. Zasada cięcia laserowego polega na skupieniu wiązki lasera w małym miejscu, tworząc w punkcie ogniskowym dużą gęstość mocy. Powoduje to szybki wzrost temperatury w miejscu naświetlania laserem, natychmiast osiągając temperaturę parowania i tworząc dziurę. Następnie proces cięcia laserowego przesuwa wiązkę lasera względem bramki po z góry określonej ścieżce, tworząc cięcie.
Zainteresowany cięciem laserowym wlewków plastikowych (degacja laserowa), cięciem laserowym zakrzywionego przedmiotu?
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej specjalistycznych porad dotyczących lasera!
Zalecana przecinarka laserowa do tworzyw sztucznych
Jakie są zalety obróbki laserowego cięcia wlewów plastikowych?
W przypadku dysz do formowania wtryskowego dokładne wymiary i kształty mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia dokładnego przepływu żywicy i jakości produktu. Cięcie laserowe pozwala dokładnie wyciąć pożądany kształt dyszy, aby spełnić wymagania projektowe. Tradycyjne metody, takie jak cięcie elektryczne, nie zapewniają dokładnego cięcia i są mało wydajne. Jednak sprzęt do cięcia laserowego skutecznie rozwiązuje te problemy.
Cięcie waporyzacyjne:
Skoncentrowana wiązka lasera podgrzewa powierzchnię materiału do temperatury wrzenia, tworząc dziurkę od klucza. Zwiększona absorpcja spowodowana zamknięciem prowadzi do szybkiego pogłębienia otworu. Gdy otwór się pogłębia, para powstająca podczas wrzenia powoduje erozję stopionej ściany, wyrzucając mgłę i jeszcze bardziej powiększając otwór. Metodę tę powszechnie stosuje się do cięcia nietopliwych materiałów, takich jak drewno, węgiel i termoutwardzalne tworzywa sztuczne.
Topienie:
Topienie polega na podgrzaniu materiału do temperatury topnienia, a następnie użyciu strumieni gazu do wydmuchania stopionego materiału, unikając dalszego wzrostu temperatury. Ta metoda jest zwykle stosowana do cięcia metali.
Pękanie naprężeniowe:
Materiały kruche są szczególnie wrażliwe na pęknięcia termiczne, które charakteryzują się pęknięciami naprężeniowymi termicznymi. Skoncentrowane światło powoduje miejscowe nagrzewanie i rozszerzalność cieplną, w wyniku czego powstają pęknięcia, które następnie prowadzą przez materiał. Pęknięcie rozprzestrzenia się z prędkością metrów na sekundę. Ta metoda jest powszechnie stosowana do cięcia szkła.
Krzesło waflowe Stealth w kostkę:
Tak zwany proces „stealth dicing” wykorzystuje urządzenia półprzewodnikowe do oddzielania chipów mikroelektronicznych od płytek krzemowych. Wykorzystuje pulsacyjny laser Nd:YAG o długości fali 1064 nanometrów, która odpowiada pasmu wzbronionemu elektronu krzemu (1,11 elektronowoltów lub 1117 nanometrów).
Cięcie reaktywne:
Cięcie reaktywne, znane również jako cięcie płomieniowe lub cięcie laserowe wspomagane spalaniem, działa jak cięcie tlenowo-paliwowe, ale wiązka lasera służy jako źródło zapłonu. Metoda ta nadaje się do cięcia stali węglowej o grubości większej niż 1 mm. Pozwala na stosunkowo niską moc lasera przy cięciu grubych blach stalowych.
Kim jesteśmy?
MimoWork to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo specjalizujące się w opracowywaniu zastosowań technologii laserowej o wysokiej precyzji. Założona w 2003 roku firma konsekwentnie pozycjonuje się jako preferowany wybór dla klientów z globalnej branży produkcji laserowej. Dzięki strategii rozwoju skupionej na spełnianiu wymagań rynku, MimoWork zajmuje się badaniami, produkcją, sprzedażą i serwisem precyzyjnego sprzętu laserowego. Stale wprowadzają innowacje w dziedzinie cięcia laserowego, spawania i znakowania, a także innych zastosowań lasera.
MimoWork z sukcesem opracował gamę wiodących produktów, w tym wysoce precyzyjne maszyny do cięcia laserowego, maszyny do znakowania laserowego i spawarki laserowe. Te precyzyjne urządzenia do obróbki laserowej są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak biżuteria ze stali nierdzewnej, rzemiosło, biżuteria z czystego złota i srebra, elektronika, urządzenia elektryczne, instrumenty, sprzęt, części samochodowe, produkcja form, czyszczenie i tworzywa sztuczne. Jako nowoczesne i zaawansowane przedsiębiorstwo high-tech, MimoWork posiada szerokie doświadczenie w inteligentnym montażu produkcyjnym oraz zaawansowane możliwości badawczo-rozwojowe.
Jak wycinarka laserowa tnie plastik? Jak wyciąć laserowo ramkę plastikową?
Kliknij tutaj, aby uzyskać szczegółowy przewodnik po laserze!
Czas publikacji: 21 czerwca 2023 r