Degatowanie laserowe wlewu
Bramka plastikowa, znana również jakowlew, to rodzaj sworznia prowadzącego, który pozostaje po procesie formowania wtryskowego. Jest to część pomiędzy formą a kanałem dopływowym produktu. Dodatkowo, zarówno kanał wlewowy, jak i kanał dopływowy są zbiorczo nazywane wlewem. Nadmiar materiału na styku wlewu i formy (znany również jako wypływka) jest nieunikniony podczas formowania wtryskowego i musi zostać usunięty w procesie obróbki końcowej.Maszyna do cięcia laserowego wlewów plastikowychjest urządzeniem wykorzystującym wysokie temperatury generowane przez lasery do rozpuszczenia bramki i błysku.
Przede wszystkim porozmawiajmy o cięciu laserowym tworzyw sztucznych. Istnieją różne metody cięcia laserowego, z których każda jest przeznaczona do cięcia różnych materiałów. Dzisiaj przyjrzymy się, jak lasery są wykorzystywane do cięcia tworzyw sztucznych, a zwłaszcza kanałów wlewowych. Cięcie laserowe wykorzystuje wiązkę lasera o wysokiej energii do podgrzania materiału powyżej temperatury topnienia, a następnie jest on oddzielany za pomocą strumienia powietrza. Cięcie laserowe w przetwórstwie tworzyw sztucznych oferuje szereg zalet:
1. Inteligentne i w pełni zautomatyzowane sterowanieCięcie laserowe pozwala na precyzyjne pozycjonowanie i formowanie w jednym kroku, co skutkuje gładkimi krawędziami. W porównaniu z tradycyjnymi technikami, poprawia estetykę, wydajność i oszczędność materiałów w produktach.
2. Proces bezkontaktowy:Podczas cięcia i grawerowania laserowego wiązka lasera nie dotyka powierzchni materiału, co zapewnia stałą jakość produktu i zwiększa konkurencyjność przedsiębiorstw.
3. Mała strefa wpływu ciepła:Wiązka laserowa ma małą średnicę, dzięki czemu podczas cięcia ciepło emitowane jest w minimalnym stopniu na otaczający obszar, co zmniejsza odkształcenie i topienie materiału.
Należy pamiętać, że różne rodzaje tworzyw sztucznych mogą różnie reagować na lasery. Niektóre tworzywa sztuczne można łatwo ciąć laserem, podczas gdy inne wymagają określonej długości fali lasera lub mocy, aby cięcie było efektywne. Dlatego wybierając cięcie laserowe tworzyw sztucznych, zaleca się przeprowadzenie testów i korekt w zależności od konkretnego rodzaju tworzywa i jego wymagań.
Jak wyciąć plastikową ramkę?
Cięcie laserowe wlewków z tworzyw sztucznych polega na użyciu lasera CO2 do cięcia w celu usunięcia resztek krawędzi i narożników tworzywa sztucznego, co pozwala na zachowanie integralności produktu. Zasada cięcia laserowego polega na skupieniu wiązki laserowej w małym punkcie, tworząc w ognisku strumień o dużej gęstości mocy. Powoduje to gwałtowny wzrost temperatury w punkcie napromieniowania laserowego, który natychmiast osiąga temperaturę parowania i tworzy otwór. Proces cięcia laserowego przesuwa wiązkę laserową względem wlewu wzdłuż ustalonej ścieżki, tworząc cięcie.
Interesuje Cię cięcie laserowe plastikowych wlewków (odcinanie laserowe) lub cięcie laserowe zakrzywionych przedmiotów?
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej porad ekspertów w zakresie laserów!
Zalecana przecinarka laserowa do tworzyw sztucznych
Jakie są zalety obróbki metodą laserowego cięcia kanałów wlewowych z tworzyw sztucznych?
W przypadku dysz do formowania wtryskowego precyzyjne wymiary i kształty są kluczowe dla zapewnienia prawidłowego przepływu żywicy i jakości produktu. Cięcie laserowe pozwala precyzyjnie wyciąć dyszę o pożądanym kształcie, zgodnie z wymaganiami projektowymi. Tradycyjne metody, takie jak nożyce elektryczne, nie gwarantują precyzyjnego cięcia i są mało wydajne. Jednak urządzenia do cięcia laserowego skutecznie rozwiązują te problemy.
Cięcie parowe:
Skupiona wiązka lasera nagrzewa powierzchnię materiału do temperatury wrzenia, tworząc otwór w kształcie klucza. Zwiększona absorpcja wynikająca z ograniczenia prowadzi do szybkiego pogłębienia otworu. Wraz z pogłębianiem się otworu, para wodna powstająca podczas wrzenia eroduje stopioną ściankę, rozpryskując się w postaci mgiełki i jeszcze bardziej powiększając otwór. Ta metoda jest powszechnie stosowana do cięcia materiałów nietopliwych, takich jak drewno, węgiel i tworzywa termoutwardzalne.
Topienie:
Topienie polega na podgrzaniu materiału do temperatury topnienia, a następnie użyciu strumieni gazu do zdmuchnięcia stopionego materiału, zapobiegając dalszemu wzrostowi temperatury. Ta metoda jest zazwyczaj stosowana do cięcia metali.
Pękanie naprężeniowe termiczne:
Materiały kruche są szczególnie wrażliwe na pęknięcia termiczne, które charakteryzują się pęknięciami naprężeniowymi. Skoncentrowane światło powoduje lokalne nagrzewanie i rozszerzalność cieplną, co prowadzi do powstania pęknięcia, a następnie do jego rozprzestrzenienia się w materiale. Pęknięcie rozprzestrzenia się z prędkością metrów na sekundę. Ta metoda jest powszechnie stosowana do cięcia szkła.
Ukryte cięcie płytek krzemowych:
Tak zwany proces stealth dicing wykorzystuje układy półprzewodnikowe do oddzielania mikroukładów od płytek krzemowych. Wykorzystuje on impulsowy laser Nd:YAG o długości fali 1064 nanometrów, która odpowiada elektronowej przerwie energetycznej krzemu (1,11 elektronowolta lub 1117 nanometrów).
Cięcie reaktywne:
Cięcie reaktywne, znane również jako cięcie płomieniowe lub cięcie laserowe wspomagane spalaniem, działa podobnie jak cięcie tlenowo-paliwowe, ale wiązka lasera służy jako źródło zapłonu. Metoda ta nadaje się do cięcia stali węglowej o grubości powyżej 1 mm. Pozwala ona na zastosowanie stosunkowo niskiej mocy lasera podczas cięcia grubych blach stalowych.
Kim jesteśmy?
MimoWork to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo specjalizujące się w rozwoju precyzyjnych zastosowań technologii laserowej. Założona w 2003 roku firma konsekwentnie pozycjonuje się jako preferowany wybór dla klientów z globalnego sektora produkcji laserów. Kierując się strategią rozwoju skoncentrowaną na zaspokajaniu potrzeb rynku, MimoWork koncentruje się na badaniach, produkcji, sprzedaży i serwisie precyzyjnego sprzętu laserowego. Firma stale wprowadza innowacje w dziedzinach cięcia laserowego, spawania i znakowania, a także innych zastosowań laserowych.
MimoWork z powodzeniem opracował szereg wiodących produktów, w tym precyzyjne maszyny do cięcia laserowego, znakowania laserowego i spawania laserowego. Te precyzyjne urządzenia do obróbki laserowej są szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak biżuteria ze stali nierdzewnej, rzemiosło, biżuteria ze złota i srebra, elektronika, urządzenia elektryczne, instrumenty, sprzęt, części samochodowe, produkcja form, czyszczenie i tworzywa sztuczne. Jako nowoczesne i zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo, MimoWork posiada bogate doświadczenie w inteligentnym montażu produkcyjnym oraz zaawansowane możliwości badawczo-rozwojowe.
Jak wycinarka laserowa tnie plastik? Jak wycinać laserowo plastikowe elementy wlewowe?
Kliknij tutaj, aby otrzymać szczegółowy przewodnik po laserach!
Czas publikacji: 21-06-2023