Wycinarka laserowa CO2 do tworzyw sztucznych

Najwyższej jakości maszyna do cięcia laserowego tworzyw sztucznych do cięcia i grawerowania tworzyw sztucznych

Wycinarka laserowa CO2 posiada wyjątkowe zalety w cięciu i grawerowaniu tworzyw sztucznych. Minimalna powierzchnia oddziaływania ciepła na tworzywie sztucznym zapewnia doskonałą jakość, wykorzystując szybko poruszającą się i wysoką energię plamki laserowej. Wycinarka laserowa MimoWork 130 nadaje się do cięcia laserowego tworzyw sztucznych zarówno w przypadku produkcji masowej, jak i małych, niestandardowych partii. Konstrukcja przelotowa umożliwia umieszczanie i cięcie bardzo długich tworzyw sztucznych poza rozmiarem stołu roboczego. Poza tym dostępne są niestandardowe stoły robocze dla różnych materiałów i formatów tworzyw sztucznych. Silnik Servo i ulepszony silnik bezszczotkowy prądu stałego przyczyniają się do szybszego grawerowania laserowego na tworzywach sztucznych, a także dużej precyzji.

Zapytanie internetowe

Szczegóły produktu

Tagi produktów

SPECYFIKACJE

▶ Wycinarka laserowa do tworzyw sztucznych, grawer laserowy w tworzywach sztucznych

Dane techniczne

Obszar roboczy (szer. * dł.)	1300 mm * 900 mm (51,2 ”* 35,4”)
Oprogramowanie	Oprogramowanie offline
Moc lasera	100 W/150 W/300 W
Źródło laserowe	Szklana rura laserowa CO2 lub metalowa rura laserowa CO2 RF
Mechaniczny układ sterowania	Sterowanie paskiem silnika krokowego
Stół roboczy	Stół roboczy o strukturze plastra miodu lub stół roboczy z paskiem noża
Maksymalna prędkość	1 ~ 400 mm/s
Prędkość przyspieszenia	1000 ~ 4000 mm/s2
Rozmiar opakowania	2050 mm * 1650 mm * 1270 mm (80,7'' * 64,9'' * 50,0'')
Waga	620 kg

Wielofunkcyjność w jednej maszynie

Projekt przejścia maszyny laserowej, projekt penetracji

Projekt dwukierunkowej penetracji

Grawerowanie laserowe na wielkoformatowym akrylu można łatwo wykonać dzięki dwukierunkowej konstrukcji penetracji, która pozwala na umieszczenie paneli akrylowych na całej szerokości maszyny, nawet poza obszarem stołu. Twoja produkcja, niezależnie od tego, czy chodzi o cięcie, czy grawerowanie, będzie elastyczna i wydajna.

Stabilna i bezpieczna konstrukcja

◾ Asystent powietrza

Wspomaganie powietrzem może oczyścić opary i cząstki powstałe podczas cięcia i grawerowania tworzyw sztucznych. Nadmuch powietrza może pomóc w zmniejszeniu obszaru dotkniętego ciepłem, co skutkuje czystą i płaską krawędzią bez dodatkowego stopienia materiału. Terminowe zdmuchnięcie zanieczyszczeń może chronić soczewkę przed uszkodzeniem i przedłużyć jej żywotność. Wszelkie pytania dotyczące regulacji powietrza należy skonsultować z nami.

◾ Zamknięta konstrukcja

Zamknięta konstrukcja zapewnia bezpieczne i czyste środowisko pracy bez wycieków oparów i nieprzyjemnych zapachów. Przez okno można monitorować stan cięcia tworzywa sztucznego i sterować nim za pomocą panelu elektronicznego i przycisków.

◾ Bezpieczny obwód

Płynne działanie wymaga sprawnego obwodu, którego bezpieczeństwo jest podstawą bezpiecznej produkcji.

◾ Certyfikat CE

Posiadając prawo do marketingu i dystrybucji, MimoWork Laser Machine jest dumna ze swojej solidnej i niezawodnej jakości.

Opcje aktualizacji do wyboru

Silniki bezszczotkowe prądu stałego

Bezszczotkowy silnik prądu stałego (prądu stałego) może pracować z wysokimi obrotami na minutę. Stojan silnika prądu stałego wytwarza wirujące pole magnetyczne, które wprawia twornik w ruch obrotowy. Spośród wszystkich silników bezszczotkowy silnik prądu stałego może zapewnić najpotężniejszą energię kinetyczną i napędzać głowicę lasera do poruszania się z ogromną prędkością. Najlepsza maszyna do grawerowania laserem CO2 firmy MimoWork jest wyposażona w silnik bezszczotkowy i może osiągnąć maksymalną prędkość grawerowania 2000 mm/s. Bezszczotkowy silnik prądu stałego jest rzadko spotykany w maszynie do cięcia laserem CO2. Dzieje się tak dlatego, że prędkość przecinania materiału jest ograniczona grubością materiału. Wręcz przeciwnie, do wyrzeźbienia grafiki na materiałach wystarczy niewielka moc. Bezszczotkowy silnik wyposażony w grawer laserowy skróci czas grawerowania z większą dokładnością.

silnik serwo do maszyny do cięcia laserowego

Silniki serwo

Serwomotor to serwomechanizm o zamkniętej pętli, który wykorzystuje sprzężenie zwrotne położenia do kontrolowania swojego ruchu i położenia końcowego. Wejściem do jego sterowania jest sygnał (analogowy lub cyfrowy) reprezentujący zadaną pozycję wału wyjściowego. Silnik jest sparowany z pewnego rodzaju enkoderem położenia, który zapewnia sprzężenie zwrotne położenia i prędkości. W najprostszym przypadku mierzona jest tylko pozycja. Zmierzona pozycja wyjścia jest porównywana z pozycją sterującą, czyli zewnętrznym wejściem do sterownika. Jeśli położenie wyjściowe różni się od wymaganego, generowany jest sygnał błędu, który następnie powoduje obrót silnika w dowolnym kierunku, zgodnie z potrzebą, aby ustawić wał wyjściowy w odpowiednim położeniu. W miarę zbliżania się pozycji sygnał błędu zmniejsza się do zera i silnik zatrzymuje się. Serwosilniki zapewniają większą prędkość i większą precyzję cięcia i grawerowania laserowego.

urządzenie obrotowe do grawerowania laserowego

Przystawka obrotowa

Jeśli chcesz grawerować na cylindrycznych przedmiotach, przystawka obrotowa może spełnić Twoje potrzeby i uzyskać elastyczny i jednolity efekt wymiarowy z bardziej precyzyjną rzeźbioną głębokością. Wpinając drut w odpowiednie miejsca, ogólny ruch osi Y zamienia się w kierunek obrotowy, co niweluje nierówności grawerowanych śladów przy zmiennej odległości plamki lasera od powierzchni okrągłego materiału na płaszczyźnie.

Odciąg oparów do maszyny do cięcia laserowego

Filtr oparów

Niektóre opary i cząsteczki plastiku spalające się podczas cięcia laserowego mogą być uciążliwe dla Ciebie i środowiska. Filtr oparów w połączeniu z systemem wentylacji (wentylator wyciągowy) pomaga w absorpcji i oczyszczaniu uciążliwych gazów.

Kamera CCD

TheKamera CCDpotrafi rozpoznać i ustawić wzór na zadrukowanym plastiku, pomagając wycinarce laserowej w zapewnieniu dokładnego cięcia o wysokiej jakości. Każdy wydrukowany projekt graficzny może być elastycznie przetwarzany wzdłuż konturu za pomocą układu optycznego, odgrywając ważną rolę w reklamie i innych gałęziach przemysłu.

Mieszana głowica laserowa

Mieszana głowica laserowa, znana również jako metalowa i niemetalowa głowica do cięcia laserowego, jest bardzo ważną częścią kombinowanej maszyny do cięcia laserowego metalu i niemetalu. Dzięki tej profesjonalnej głowicy laserowej możesz ciąć zarówno materiały metalowe, jak i niemetalowe. W głowicy lasera znajduje się część transmisyjna osi Z, która porusza się w górę i w dół, aby śledzić położenie ogniska. Konstrukcja z podwójną szufladą umożliwia umieszczenie dwóch różnych soczewek skupiających w celu cięcia materiałów o różnej grubości bez konieczności regulacji odległości ogniskowania lub ustawienia wiązki. Zwiększa elastyczność cięcia i sprawia, że operacja jest bardzo łatwa. Do różnych zadań cięcia można używać różnych gazów wspomagających.

Kulka i śruba

Śruba kulowa to mechaniczny siłownik liniowy, który przekształca ruch obrotowy na ruch liniowy przy niewielkim tarciu. Gwintowany wał zapewnia spiralną bieżnię dla łożysk kulkowych, które działają jak precyzyjna śruba. Oprócz tego, że są w stanie przenosić lub wytrzymywać duże obciążenia wzdłużne, mogą to robić przy minimalnym tarciu wewnętrznym. Są wykonane z wąskimi tolerancjami i dlatego nadają się do stosowania w sytuacjach, w których konieczna jest wysoka precyzja. Zespół kulowy działa jak nakrętka, podczas gdy gwintowany wał jest śrubą. W przeciwieństwie do konwencjonalnych śrub pociągowych, śruby kulowe są zwykle dość nieporęczne ze względu na konieczność posiadania mechanizmu umożliwiającego recyrkulację kulek. Śruba kulowa zapewnia dużą prędkość i wysoką precyzję cięcia laserowego.

Próbki cięcia laserowego tworzyw sztucznych

Tworzywa sztuczne obejmują szeroką gamę materiałów syntetycznych, z których każdy ma inne właściwości mechaniczne i skład chemiczny. Podczas gdy niektóre tworzywa sztuczne zapewniają czyste cięcie bez wydzielania szkodliwych oparów podczas cięcia laserowego, inne mają tendencję do topienia się lub uwalniania toksycznych oparów w procesie.

>> Dowiedz się o cięciu laserowym tworzyw sztucznych<<

Ogólnie rzecz biorąc, tworzywa sztuczne można podzielić na dwie podstawowe grupy:tworzywa termoplastyczneItermoutwardzalnetworzywa sztuczne. Tworzywa termoutwardzalne mają wyjątkową cechę: stają się coraz sztywniejsze pod wpływem ciepła, aż osiągną punkt, w którym ostatecznie się topią.

I odwrotnie, tworzywa termoplastyczne poddane działaniu ciepła mają tendencję do mięknięcia, a nawet mogą stać się lepkie przed osiągnięciem temperatury topnienia. W rezultacie cięcie laserowe termoutwardzalnych tworzyw sztucznych jest większym wyzwaniem w porównaniu do pracy z materiałami termoplastycznymi.

Skuteczność wycinarki laserowej w wykonywaniu precyzyjnych cięć w tworzywach sztucznych zależy również od rodzaju zastosowanego lasera. Lasery CO2, zdługość fali około 10600 nm, szczególnie nadają się do cięcia laserowego lub grawerowania tworzyw sztucznych ze względu na ich wysoką absorpcję przez tworzywa sztuczne.

An niezbędnyskładnikiem wycinanych laserowo tworzyw sztucznychwydajny układ wydechowy. Laserowo wycinane tworzywa sztuczne wytwarzają dym o różnym stężeniu, od łagodnego do ciężkiego, który może powodować dyskomfort operatora i pogarszać jakość cięcia.

Dym rozprasza wiązkę lasera, zmniejszając jej zdolność do wykonywania czystych cięć. Dlatego solidny układ wydechowy nie tylko chroni operatora przed zagrożeniami związanymi z dymem, ale także poprawia jakość procesu cięcia.